當(dāng)順?biāo)娬疽l(fā)電洞施工組織實(shí)施方案.doc

當(dāng)順?biāo)娬疽l(fā)電隧洞第當(dāng)順?biāo)娬疽l(fā)電隧洞第 IIII 標(biāo)段施工實(shí)施方案標(biāo)段施工實(shí)施方案 一 工程概況一 工程概況 1 11 1 工程概況工程概況 本標(biāo)段是當(dāng)順?biāo)娬疽l(fā)電隧洞第 II 標(biāo)段 工程起點(diǎn)為引水發(fā)電隧洞中 點(diǎn)樁號(hào) 0 1500 至 2 994 樁號(hào) 2 994 以后為調(diào)壓井和壓力管聯(lián)接壓力洞 主要建筑物布置及結(jié)構(gòu)型式 1 壓力洞出口洞臉明挖區(qū) 洞臉上部土質(zhì)邊坡取 1 1 基巖邊坡按 1 0 75 開(kāi)挖 采用深 3 米的錨桿掛鋼筋網(wǎng) 噴砼厚 15cm 襯護(hù) 2 壓力管洞開(kāi)挖斷面為園型斷面 鋼筋砼襯砌 襯砌厚度及襯砌長(zhǎng)度待設(shè)計(jì) 圖紙出來(lái)確定 3 調(diào)壓井上部明挖區(qū) 調(diào)壓井平臺(tái)上部坡積物土及風(fēng)化巖石開(kāi)挖邊坡取 1 1 基巖邊坡按 1 0 75 開(kāi)挖 采用 3 米的錨桿掛鋼筋網(wǎng) 噴砼厚 15cm 襯護(hù) 4 豎井開(kāi)挖 豎井開(kāi)挖待壓力管洞掘進(jìn)開(kāi)挖貫穿后 從豎井下部向上掘進(jìn) 1 5 米直徑的導(dǎo)洞 再?gòu)纳舷蛳聰U(kuò)挖至設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面 每擴(kuò)挖深 3 米 對(duì)周邊圍巖打 2 5 米深的錨桿 1 5 1 的行間距 梅花形布置及噴砼厚 8 10cm 開(kāi)挖到設(shè)計(jì)開(kāi) 挖高程后 從下向上澆筑鋼筋砼 工程量待設(shè)計(jì)圖紙出來(lái)后確定 5 本標(biāo)段引水發(fā)電隧洞洞身樁號(hào)為 1 1500 1 994 長(zhǎng) 1494m 洞身開(kāi)挖 斷面采用圓洞型 根據(jù)洞身穿越圍巖類(lèi)別 洞室圍巖類(lèi)型多為 III V 類(lèi) 斷層帶 及洞口部分為 類(lèi) 其中洞出口 14m 左右基本不能成洞 6 III 類(lèi)圍巖局部穩(wěn)定性差 需要襯砌或噴錨支護(hù) IV 類(lèi)圍巖則不穩(wěn)定性 開(kāi)挖后及時(shí)支護(hù) 噴錨掛網(wǎng) 必要時(shí)全面襯砌 V 類(lèi)圍巖極不穩(wěn)定性 開(kāi)挖時(shí)需 支護(hù)緊跟 全斷面采用鋼筋砼襯砌 襯砌厚度為 30 60cm 其中斷層帶加設(shè)間排 距 1 米 L 2m 22 沙漿錨桿 間距 1 1 2m 鋼拱架 鋼筋網(wǎng)噴砼 15cm 厚 洞 身砼澆筑段每 12 米設(shè)一道伸縮縫 回填灌漿孔排距 1 米 遇地下水活動(dòng)顯著段 在隧洞頂拱部位設(shè)排水孔 孔深 3 0m 孔徑 30mm 本標(biāo)段計(jì)劃于 2006 年 6 月 1 日開(kāi)工 于 2007 年 12 月 30 日前完工 本工 程待施工建設(shè)合同簽訂進(jìn)駐工地后提供詳細(xì)的施工組織實(shí)施方案 1 21 2 合同項(xiàng)目和工作范圍合同項(xiàng)目和工作范圍 1 土石方明挖 2 隧洞開(kāi)挖 3 隧洞噴錨支護(hù)處理 4 隧洞鋼筋砼 5 隧洞回填灌漿及排水孔 6 臨時(shí)工程 即完成承建的工程項(xiàng)目 負(fù)責(zé)修建與維 護(hù)施工道路 儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施停放場(chǎng)地 輔助企業(yè) 施工風(fēng)水電系統(tǒng) 混凝土拌和系統(tǒng) 場(chǎng)地排水 辦公與生活營(yíng)地建造 場(chǎng)地平整 廠內(nèi)交通以及其它所有臨建工程 二 二 引水發(fā)電隧洞第引水發(fā)電隧洞第 IIII 標(biāo)段工程施工實(shí)施方法標(biāo)段工程施工實(shí)施方法 2 12 1 出口調(diào)壓井上部和壓力管洞臉明挖及支護(hù)施工方法出口調(diào)壓井上部和壓力管洞臉明挖及支護(hù)施工方法 一 破積物及風(fēng)化巖石開(kāi)挖施工程序 洞臉開(kāi)挖采取分層開(kāi)挖的方法 在最深處分三層開(kāi)挖 高度 10 16 0m 具體 開(kāi)挖程序如下 二 開(kāi)挖施工方法 破積物及風(fēng)化巖石開(kāi)挖施工 采用挖掘機(jī)從頂坡開(kāi)挖邊線向下一層一層的開(kāi) 挖 基巖及大孤石人工用手風(fēng)鉆或風(fēng)鎬進(jìn)行開(kāi)挖 開(kāi)挖棄料堆放在兩邊溝槽 部 分棄料用自卸汽車(chē)?yán)\(yùn)到棄渣場(chǎng) 2 22 2 調(diào)壓井平臺(tái)上部邊坡和壓力管洞洞臉支護(hù)施工方法調(diào)壓井平臺(tái)上部邊坡和壓力管洞洞臉支護(hù)施工方法 調(diào)壓井平臺(tái)上部邊坡和壓力管洞洞臉永久支護(hù)為 1 1m 間距 25 L 3m 的錨 桿 掛 8 10 10cm 的鋼筋網(wǎng) 噴厚 15cm 砼襯護(hù) 錨噴支護(hù)施工完成后 進(jìn)行 壓力管洞洞口鎖口段砼和調(diào)壓井平臺(tái)鋼筋砼施工 邊坡噴錨施工自下而上進(jìn)行 施工用砂石料 采用隆務(wù)河砂場(chǎng)生產(chǎn)的砂石料 水泥品種和標(biāo)號(hào)為青海省第 一水泥廠生產(chǎn)的 425 硅酸鹽水泥 受潮濕結(jié)塊的水泥 禁止使用 拌制砂漿用水 同砼拌合用水的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 噴錨前先把加工好的鋼筋錨桿 砂石料按支護(hù)所需數(shù)量就近堆放 噴錨前將 巖面清洗干凈 錨桿孔用水清冼 錨桿插入錨孔后 用注漿機(jī)將砂漿注入孔用 鋼筋網(wǎng)緊貼巖面 砼噴射從下向上分層噴護(hù) 每層噴厚 5cm 左右 分三次噴護(hù)達(dá) 到設(shè)計(jì)厚度 噴護(hù)后 10 15h 之間就及時(shí)養(yǎng)護(hù) 經(jīng)常保持表面的濕潤(rùn) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間 為 14 天 階段驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣場(chǎng)地清理 風(fēng)化石分層開(kāi)挖 開(kāi)挖邊坡修整 2 32 3 坡積物和風(fēng)化巖石開(kāi)挖支護(hù)施工進(jìn)度安排坡積物和風(fēng)化巖石開(kāi)挖支護(hù)施工進(jìn)度安排 坡積物和風(fēng)化巖石明挖 2006 年 6 月 1 日 06 年 6 月 15 日 邊坡錨噴砼 2006 年 6 月 16 日 2006 年 6 月 20 日 三三 隧洞開(kāi)挖及支護(hù)施工隧洞開(kāi)挖及支護(hù)施工 3 13 1 隧洞設(shè)計(jì)開(kāi)挖及支護(hù) 襯砌主要工程量隧洞設(shè)計(jì)開(kāi)挖及支護(hù) 襯砌主要工程量 隧洞開(kāi)挖及支護(hù)隧洞開(kāi)挖及支護(hù)工程量匯總表工程量匯總表 編號(hào)編號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 1石方洞挖m3 2混凝土 C25m3 3錨桿 16 L 200cm 根 4排水管 50mm m 5651 止水帶m 6鋼筋t 3 23 2 施工布置施工布置 1 施工供風(fēng) 水 電 排水 通風(fēng) 隧洞采用壓入式通風(fēng) 通風(fēng)采用 1 臺(tái) 50 l 通風(fēng)機(jī) 通風(fēng)管采用 30mm 高強(qiáng) 軟式風(fēng)筒 為方便施工和安全施工 保證洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?作到現(xiàn)場(chǎng)文明施工 經(jīng)科 學(xué)規(guī)劃 合理布局 洞內(nèi)采用 四管三線 布置 將高壓風(fēng)水管 排水管布置 在隧洞的右側(cè) 供掌子面用的通風(fēng)管布設(shè)在右側(cè)拱腰 襯砌臺(tái)車(chē)處用的通風(fēng)分管 布設(shè)在左側(cè)拱腰 高壓 動(dòng)力 照明三線路布設(shè)在隧洞墻腰 3 33 3 隧洞開(kāi)挖及支護(hù)施工方法隧洞開(kāi)挖及支護(hù)施工方法 隧洞開(kāi)挖方法采用先導(dǎo)洞后光面爆破開(kāi)挖法 洞內(nèi)無(wú)軌運(yùn)輸方法 因按總體 施工程序 洞內(nèi)開(kāi)挖與襯砌砼平行進(jìn)行 為減少施工干擾 鉆孔設(shè)備全部采用 YT28 手風(fēng)鉆 人工裝碴農(nóng)用車(chē)運(yùn)輸 隧洞的臨時(shí)支護(hù)型式根據(jù)圍巖巖性而確定 隧洞在開(kāi)挖施工中靈活應(yīng)用新奧 法 及時(shí)對(duì)圍巖進(jìn)行支護(hù) 采用錨噴法 鋼拱架支撐法 現(xiàn)澆砼防護(hù)等支護(hù)的形 式 根據(jù)不同圍巖而確定 洞內(nèi)噴錨作業(yè)選用 4 5m3混凝土噴射機(jī) 濕噴 法以 人工作業(yè)為主 一 一 調(diào)壓井和壓力管隧洞段開(kāi)挖 支護(hù)施工程序及施工方法 調(diào)壓井和壓力管隧洞段開(kāi)挖 支護(hù)施工程序及施工方法 1 洞門(mén)施工 壓力 隧洞出口埋深較淺 洞口圍巖長(zhǎng)石砂巖 邊坡開(kāi)挖時(shí)易產(chǎn)生塌滑現(xiàn)象 且 洞頂為 V 類(lèi)圍巖 為確保安全進(jìn)洞及隧洞的安全 在開(kāi)挖前 需做好洞壁超前錨 桿支護(hù)施工 超前錨桿參數(shù)為 50 鋼管 L 4 0m 沿開(kāi)挖邊線頂拱外設(shè)一排 并延伸至 1200以下 1 0m 超前錨桿間排距均為 1 0m 錨桿上傾 15 每榀超前 錨桿搭接長(zhǎng)度為 2 0m 然后采取先小導(dǎo)后擴(kuò)挖及時(shí)鋼支撐網(wǎng)噴的施工方法 其方 法是先開(kāi)挖 2 2 米導(dǎo)洞 然后擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面 隨后鋼拱架支撐 洞壁上打錨 桿掛鋼筋網(wǎng) 噴砼厚 15cm 洞口段 進(jìn)洞 10 米范圍內(nèi) 開(kāi)挖時(shí) 用桿釬或風(fēng)鎬開(kāi)挖 洞口段范圍內(nèi)的支護(hù)工作需緊跟工作面進(jìn)行 以確保圍巖的穩(wěn)定 每循環(huán)進(jìn) 尺 0 5 1m 安裝 25 鋼格柵掛鋼筋網(wǎng)噴厚 10cm 隧洞完成初支后 及時(shí)完成 洞口段混凝土襯砌 為確保隧洞及施工安全 隧洞襯砌向洞外延伸 2m 具體施工 方法同下述 類(lèi)圍巖施工 2 豎井開(kāi)挖 豎井開(kāi)挖是在壓力管洞開(kāi)挖到調(diào)壓井中心至發(fā)電洞一側(cè)后 從下向上開(kāi)挖 1 5m 直徑的導(dǎo)洞 然后從上向下擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊線 每擴(kuò)挖深 3 米后對(duì)豎井圍 巖周邊打錨桿直徑為 20mm L 2 5m 的錨桿 錨桿間排距為 1 5 1 5m 錨桿插入 孔內(nèi)后用注漿機(jī)將砂漿注入錨孔 巖壁掛鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)緊貼巖面 然后噴 8 10cm 厚的砼 待豎井開(kāi)挖完成及時(shí)與壓力管洞同時(shí)進(jìn)行鋼筋砼澆筑 二 二 隧洞 隧洞 類(lèi)圍巖段開(kāi)挖 支護(hù)施工程序及施工方法類(lèi)圍巖段開(kāi)挖 支護(hù)施工程序及施工方法 1 隧洞 類(lèi)圍巖段開(kāi)挖及支護(hù)施工程序 隧洞部分段范圍內(nèi)為 類(lèi)圍巖 其開(kāi)挖支護(hù)施工程序如下 支護(hù)型式為 邊頂拱進(jìn)行噴錨支護(hù) 噴砼厚度均為 12cm 噴砼內(nèi)置鋼筋網(wǎng) 錨桿支護(hù)參數(shù)為 頂拱 20 L 2 5m 間距 1 25m 排距為 1 0m 邊墻 20 L 2 0m 間距 1 0m 排距為 1 0m 格柵鋼架主筋 25 水平 豎向連接 掛鋼筋網(wǎng) 二次噴砼 厚度總計(jì)達(dá)到 8cm 洞內(nèi)隨機(jī)及系統(tǒng)錨桿支護(hù)鋼格柵拱架支護(hù) 三次噴砼 厚度總計(jì)達(dá)到 12cm 施工準(zhǔn)備一次噴砼洞室開(kāi)挖 筋加強(qiáng)筋均為 20 間距 1 0 米 具體洞室開(kāi)挖爆破循環(huán)程序?yàn)?測(cè)量放樣 鉆孔 裝藥起爆 通風(fēng)排煙 安全清撬 出碴 風(fēng)水管線接引 進(jìn)入下一循環(huán) 2 類(lèi)圍巖段隧洞開(kāi)挖施工方法 類(lèi)圍巖段的開(kāi)挖爆破本著短進(jìn)尺弱爆破 支護(hù)施工緊跟工作面的方法進(jìn)行 施工 1 超前錨桿支護(hù) 為確保洞室開(kāi)挖的安全 在開(kāi)挖前 需做好洞內(nèi)超前的錨桿支護(hù)施工 超前 錨桿參數(shù)為 20 鋼筋 L 4 0m 沿開(kāi)挖邊線頂拱外設(shè)一排 并延伸至拱角以下 1 0m 超前錨桿間排距均為 1 0m 錨桿上傾 15 每榀超前錨桿搭接長(zhǎng)度為 2 0m 2 洞室開(kāi)挖 洞挖施工采用全斷面光面爆破一次開(kāi)挖成型的方法進(jìn)行施工 循環(huán)進(jìn)尺不大 于 1 2 1 5m 光爆孔間距控制在 0 4m 左右 線裝藥密度控制在 80 90g m 炸 藥為 4 巖石銨梯炸藥 非電引爆的方法施工 洞內(nèi)每次爆破后 均需由經(jīng)驗(yàn)豐富的開(kāi)挖工擔(dān)任安全清撬工作 保證施工機(jī) 械設(shè)備及人員的施工安全 如遇圍巖整體性相對(duì)較好時(shí) 開(kāi)挖進(jìn)尺可適當(dāng)加大 3 周邊預(yù)裂爆破 類(lèi)圍巖開(kāi)挖施工中 如采用全段面光面爆破一次開(kāi)挖成型的方法進(jìn)行施工 效果不理想 可采用同洞口段周邊預(yù)裂爆破法 既在超前錨桿支護(hù)完成后 首先 進(jìn)行周邊的預(yù)裂爆破 以盡可能減小主孔爆破對(duì)圍巖的震動(dòng)影響 4 具體開(kāi)挖爆破施工各工序控制如下 1 測(cè)量放樣測(cè)量工作是工程的眼睛 對(duì)施工質(zhì)量影響較大 進(jìn)洞前先在洞口適 當(dāng)位置利用已有的控制網(wǎng)做好洞挖控制點(diǎn) 隨洞挖進(jìn)尺 控制點(diǎn)向洞里引進(jìn) 每 一循環(huán)鉆孔前 測(cè)量人員放樣洞挖輪廓點(diǎn) 并使用紅油漆標(biāo)示 2 鉆孔根據(jù)技術(shù)人員在掌子面布置的孔位 風(fēng)鉆工嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)要求孔向 孔深鉆孔 周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開(kāi)孔 掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于 5cm 其 它炮孔孔位的偏差不得大于 10cm 鉆工在鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查 鉆孔結(jié)束 后 炮孔經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后 方可裝藥爆破 以保證鉆孔數(shù)量及質(zhì)量 3 裝藥 連線及爆破 炮孔的裝藥 堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié) 均由取得 爆破員 作業(yè)證的炮工進(jìn) 行 炸藥采用 4 巖石銨銻炸藥 爆破采用非電毫秒塑料導(dǎo)爆雷管 火雷管引爆 炮孔裝填炸藥采用人工操作 任何情況下 未經(jīng)爆破設(shè)計(jì)人員允許 均不得擅自 加大藥量 裝藥 連線結(jié)束后 有關(guān)人員 設(shè)備撤離掌子面至安全距離后 炮工點(diǎn)火進(jìn) 行爆破 4 通風(fēng)散煙 爆后開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)通風(fēng)排煙 風(fēng)筒內(nèi)口距掌子面 25 30m 并不斷隨作業(yè)面推進(jìn) 向前延伸 5 安全撬挖 爆破散煙后 在安全人員的監(jiān)督下 由撬挖工站在渣堆上進(jìn)行 敲幫問(wèn)頂 工作 將爆破面 邊頂拱各部位的浮石 松塊撬挖干凈 保證出渣期間安全 待 出渣完畢后反鏟配合撬挖工再補(bǔ)撬一次 以確保進(jìn)入洞內(nèi)的人員和設(shè)備的安全 在施工過(guò)程中 尚應(yīng)經(jīng)常檢查已開(kāi)挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況 清撬可能塌落的松動(dòng) 巖塊 6 出渣 清底 出渣電動(dòng)側(cè)翻裝碴農(nóng)用車(chē)運(yùn) 進(jìn)入掌子面裝渣運(yùn)至棄渣場(chǎng) 3 隧洞支護(hù)施工方法 1 洞內(nèi)噴砼施工方法 噴砼首先清除開(kāi)挖面的浮石 墻腳的石碴及堆積物 并用高壓風(fēng)清掃巖面 噴砼施工采用濕式砼噴射機(jī) 噴砼材料由洞外拌合系統(tǒng)按設(shè)計(jì)配比拌制完成后由 砼罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)直接供給噴射機(jī) 每次爆破完成后 及時(shí)進(jìn)行測(cè)量復(fù)測(cè)及地質(zhì)素描工作 以上工作完成后 先 噴一層砼 厚度 3 5cm 封閉圍巖 以縮短圍巖暴露時(shí)間 控制圍巖變形 防止 圍巖在短期內(nèi)松弛剝落 一次噴射完成 之后進(jìn)行洞內(nèi)系統(tǒng)錨桿支護(hù)及掛鋼筋網(wǎng) 及安裝鋼格柵拱架 最后視砼厚度分兩次或三次將砼噴至設(shè)計(jì)要求 2 錨桿及掛網(wǎng)施工方法 砂漿錨桿施工工藝流程為 鉆孔 清孔 注漿 插入桿體 錨桿鉆孔采用手 風(fēng)鉆 向垂直巖面 局部有明顯節(jié)理裂隙時(shí) 錨孔應(yīng)與可能滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)面大角度 相交 洞內(nèi)掛網(wǎng)采用 8 鋼筋 網(wǎng)格間距為 20cm 由人工在作業(yè)平臺(tái)車(chē)上掛設(shè) 在掛設(shè)時(shí) 網(wǎng)片根據(jù)初噴砼面的實(shí)際起伏鋪設(shè) 確保鋼筋網(wǎng)與被支護(hù)巖面緊貼 3 鋼格柵拱架制作及安裝 支撐在洞外按設(shè)計(jì)加工成型 洞內(nèi)安裝在錨桿掛網(wǎng)施工之后進(jìn)行 與定位系 筋焊接 支撐在洞外鋼構(gòu)件廠加工前 應(yīng)先將加工場(chǎng)地用 C15 砼硬化 按設(shè)計(jì)放 出加工大樣 加工成的支撐要求尺寸準(zhǔn)確 且在運(yùn)入洞內(nèi)安裝前 要經(jīng)試拼無(wú)誤 后方可 鋼拱架安裝方法如下 鋼拱架施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備 清理危石處理欠挖 清理巖面 檢查斷面超欠挖 超挖是否 10cm 初噴砼 3 5cm 架設(shè)鋼拱架 初 噴 砼 10 cm 有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題 質(zhì)檢合格 下道工序 改 進(jìn) 加強(qiáng)圍巖和支護(hù)體的監(jiān)控量測(cè) 根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)分析處理結(jié)果判定圍巖和支護(hù) 體的穩(wěn)定性 便于及時(shí)調(diào)整施工方案和支護(hù)參數(shù) 三 三 隧洞 隧洞 類(lèi)圍巖段開(kāi)挖 支護(hù)施工程序及施工方法類(lèi)圍巖段開(kāi)挖 支護(hù)施工程序及施工方法 隧洞 類(lèi)圍巖全斷面進(jìn)行錨噴砼加掛鋼筋網(wǎng)支護(hù) 初定噴砼厚度為 7cm 頂 拱錨桿 22 L 2 5m 間距 1 44m 排距為 1 50m 邊墻系統(tǒng)錨桿參數(shù)為 20 L 1 5m 間距 1 5m 排距為 1 5m 1 隧洞 III 類(lèi)圍巖段開(kāi)挖及支護(hù)施工程序 為保證開(kāi)挖施工進(jìn)度 正常段采用噴錨支護(hù)滯后開(kāi)挖工作面 30m 進(jìn)行 局部 節(jié)理裂隙發(fā)育的部位仍采用系統(tǒng)錨噴支護(hù)緊跟工作面的施工方法 具體施工程序 如下 2 隧洞 類(lèi)開(kāi)挖及支護(hù)施工方法 1 類(lèi)圍巖段開(kāi)挖施工方法 類(lèi)開(kāi)挖施工鉆孔采用 YT28 手風(fēng)鉆鉆孔 循環(huán)進(jìn)尺在 3m 光面爆破 全斷面一次成型 光爆孔間距控制在 0 5m 左右 孔內(nèi)采取間隔裝藥的方式 線裝藥密度控制在 90 100g m 炸藥為 4 巖石銨梯炸藥 非電引爆 其洞內(nèi)安全清撬 掌子面清理 出碴方式及設(shè)備均同上 不再詳述 全斷面開(kāi)挖掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表 循環(huán)時(shí)間 工序 作業(yè)時(shí)間 min 90180270360450540630720810900960 測(cè)量放樣 60 鉆眼 360 裝藥 90 測(cè)量放樣鉆孔 裝藥及爆破出碴 系統(tǒng)錨噴支護(hù) 圍巖條件較差時(shí) 滯后 30m 系統(tǒng)錨噴支護(hù) 圍巖條件較好時(shí) 下一循環(huán) 通風(fēng)排煙 60 清理危巖 60 出渣 330 2 類(lèi)圍巖段支護(hù)施工方法 1 噴砼施工方法 噴砼施工采用濕式砼噴射機(jī) 噴砼材料由洞外拌合系統(tǒng)按設(shè)計(jì)配比拌制完成 后由砼罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)直接供給噴射機(jī) 噴射作業(yè)分段進(jìn)行 每段長(zhǎng)度 4 6m 分兩次噴射完成 先邊墻后頂拱 一 次噴射完成之后進(jìn)行洞內(nèi)系統(tǒng)錨桿支護(hù)及掛鋼筋網(wǎng) 第二層噴射時(shí)應(yīng)在第一層終 凝后進(jìn)行 若終凝 1h 后再?lài)?應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射面 當(dāng)噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工 作面時(shí) 砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于 3h 2 錨桿施工方法 錨桿鉆設(shè)采用錨桿臺(tái)車(chē) 孔向垂直巖面 局部有明顯節(jié)理裂隙時(shí) 錨孔應(yīng)與 可能滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)面大角度相交 錨孔直徑大于錨桿直徑 15mm 以上 錨桿鉆設(shè)完 成 用高壓風(fēng) 水將孔內(nèi)清冼干凈 錨桿的安裝采用人工在錨桿臺(tái)車(chē)的作業(yè)平臺(tái) 上進(jìn)行 先注漿后插桿 四 四 隧洞坍方預(yù)防措施 隧洞坍方預(yù)防措施 做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作 尤其是施工開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)探明的富水 富泥及斷層 破碎帶時(shí) 要認(rèn)真及時(shí)地分析和觀察開(kāi)挖工作面巖性變化 遇有探孔突水 涌泥 滲水增大和整體性變差等現(xiàn)象 及時(shí)改變施工方案 加強(qiáng)圍巖量測(cè)工作 五 五 施工地下水處理 施工地下水處理 洞挖施工中 根據(jù)地下水出現(xiàn)的不同情況 結(jié)合錨噴技術(shù) 分別采用如下措 施 1 滲水地段 滲水部位在開(kāi)挖后 采用干噴砼 每方砼水泥用量 500kg 左右 使噴射的過(guò) 程中未經(jīng)水化的游離水泥料與滲水結(jié)合 快速達(dá)到初凝而止水 2 淋水地段 采取堵引結(jié)合方式 淋水部位一般地下水豐富 有一定水壓力 根據(jù)淋水部 位巖石節(jié)理破碎帶走向 傾向等 在穿越透水層部位布置一定數(shù)量的排水孔 插 入導(dǎo)管 將水沿洞壁導(dǎo)出 3 43 4 隧洞開(kāi)挖及支護(hù)資源配備計(jì)劃隧洞開(kāi)挖及支護(hù)資源配備計(jì)劃 主要材料需用量計(jì)劃表 材料名稱(chēng)材料名稱(chēng)型型 號(hào)號(hào)單單 位位數(shù)數(shù) 量量 炸藥2 或 4 抗水銨梯t 導(dǎo)爆索萬(wàn) m 導(dǎo)爆管 5 米 萬(wàn)發(fā) 火雷管發(fā) 鋼管DN100m DN80m DN150m 鋼筋t 水泥t 砂子m3 石子0 5 1 5m3 型鋼t 主要機(jī)械設(shè)備配備表主要機(jī)械設(shè)備配備表 名名 稱(chēng)稱(chēng)型型 號(hào)號(hào)單單 位位數(shù)數(shù) 量量 單斗挖掘機(jī)2 0m3液壓反鏟臺(tái)1 裝載機(jī)2 0m3 臺(tái) 1 柴油型自卸車(chē)15t 臺(tái) 2 柴油型載重汽車(chē)5t 臺(tái) 1 推土機(jī)74kw 臺(tái) 1 電動(dòng)側(cè)翻裝巖機(jī)LZ 120 臺(tái) 1 農(nóng)用車(chē)XK8 7 145 臺(tái) 4 氣腿鉆YT28臺(tái)2 手風(fēng)鉆Y26臺(tái)2 空壓機(jī)20m3 255m3 臺(tái) 1 通風(fēng)機(jī)90 1 FJ62 2 臺(tái) 1 水泵3 2kw 臺(tái) 2 砼噴射機(jī)5m3 h臺(tái)2 切斷機(jī)臺(tái)1 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表 工種工種數(shù)量數(shù)量工種工種數(shù)量數(shù)量 風(fēng)鉆工8噴射工4 炮工4管道工6 電工2普工30 裝載機(jī)司機(jī)2測(cè)量工2 自卸車(chē)司機(jī)2其他司機(jī)4 空壓機(jī)工2現(xiàn)場(chǎng)管理人員6 機(jī)械修理1合計(jì)73 3 53 5 隧洞開(kāi)挖施工進(jìn)度計(jì)劃安排隧洞開(kāi)挖施工進(jìn)度計(jì)劃安排 洞室開(kāi)挖在調(diào)壓井和壓力管洞開(kāi)挖完成后初次支護(hù)后開(kāi)始進(jìn)行 洞挖工期約 10 個(gè)月 月均進(jìn)尺約 140 米 其中 III 類(lèi)圍巖月進(jìn)尺 180m 月 類(lèi)圍巖月進(jìn)尺 110m 月 類(lèi)圍巖月進(jìn)尺 70 m 月 斷層破碎帶圍巖月進(jìn)尺 35 m 月 洞內(nèi)錨噴支護(hù)工程隨洞挖跟進(jìn) 類(lèi)及斷層破碎帶的錨噴支護(hù)緊跟掌子面進(jìn) 行 洞挖 2006 年 7 月 16 日 2007 年 04 月 15 日 壓力管洞 2006 年 6 月 16 日 06 年 06 月 25 日 調(diào)壓井 IV 2006 年 06 月 26 日 06 年 8 月 15 日 2 994 1 500 III IV 2006 年 8 月 16 日 07 年 04 月 15 日 3 63 6 隧洞開(kāi)挖質(zhì)量及安全保證措施隧洞開(kāi)挖質(zhì)量及安全保證措施 一 一 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施 1 施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的文件進(jìn)行 并嚴(yán)格遵守有 關(guān)技術(shù)要求 開(kāi)挖施工符合 水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程技術(shù)規(guī)范 水工建 筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范 水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范 2 建立健全技術(shù)責(zé)任制 質(zhì)量三檢制 3 地下洞室光面爆破開(kāi)挖時(shí)作現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 選擇合理的爆破參數(shù) 以確定其 鉆孔和爆破參數(shù) 爆破后周邊殘孔率完整巖石不小于 80 較完整和完整性較差 的巖石巖石不小于 50 較破碎和破碎巖石不小于 20 4 開(kāi)挖時(shí)要盡量減少超挖 其開(kāi)挖半徑的平均徑向超挖值不得大于 15cm 不應(yīng)欠挖 5 相鄰兩孔間的巖面平整 孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙 二 二 安全保證措施 安全保證措施 1 爆破工程的爆破材料運(yùn)輸 儲(chǔ)存 加工 裝藥 連線 起爆及瞎炮處理 等 均按有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行 爆破時(shí)認(rèn)真做好警戒工作 專(zhuān)人負(fù)責(zé) 統(tǒng)一信號(hào) 2 進(jìn)行爆破時(shí) 人員應(yīng)撤至受飛石 有害氣體和爆破沖擊波的影響范圍之 外 且無(wú)落石威脅的安全地點(diǎn) 3 施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗 必須配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品 施工 機(jī)械 設(shè)備要嚴(yán)格按照使用說(shuō)明和操作規(guī)程使用 4 加強(qiáng)洞內(nèi)工作面的風(fēng) 水 電等線路的文明施工管理 嚴(yán)格按有關(guān)安全 要求進(jìn)行敷設(shè) 5 洞內(nèi)放炮后要及時(shí)用人工進(jìn)行清撬 確保安全后方可進(jìn)行下一道工序的 施工 并施工過(guò)程中經(jīng)常檢查已開(kāi)挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況 清除可能塌落的松動(dòng) 巖塊 6 洞內(nèi)圍巖地質(zhì)條件變化時(shí) 要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師要求及時(shí) 支護(hù) 四四 隧洞砼襯砌工程隧洞砼襯砌工程 4 14 1 概況概況 引水發(fā)電隧洞本標(biāo)段全斷面砼襯砌共分為三種形式 根據(jù)圍巖類(lèi)型 噴砼襯 砌厚度為 0 08 0 10m 錨桿掛鋼筋網(wǎng)砼厚 15cm 鋼筋砼澆筑厚 0 40 0 60m 鎖口 段襯砌及調(diào)壓井下部襯砌厚度 0 6 0 8m 為加快施工進(jìn)度 確保安全 噴錨支 護(hù)與開(kāi)挖平行進(jìn)行 4 24 2 施工方案施工方案 1 模板選型 因開(kāi)挖與襯砌工作相互干擾因素多 為保證開(kāi)挖運(yùn)輸及砼運(yùn)輸設(shè)備暢通 砼 澆筑采用先底板 后邊墻 再頂拱澆筑的方法 底板采用組合鋼模板 其結(jié)構(gòu)縫 設(shè)在腰線處 邊頂拱襯砌采用簡(jiǎn)易鋼模襯砌臺(tái)車(chē)進(jìn)行襯砌施工 施工長(zhǎng)度 12m 2 砼拌制及運(yùn)輸 隧洞的澆筑砼在拌合站拌制 砼攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸至洞內(nèi)澆筑面 砼人工送入 模板倉(cāng)號(hào)作業(yè) 4 34 3 洞身段砼襯砌施工程序 洞身段砼襯砌施工程序 砼襯砌采用先下半園后上半園及頂拱 具體每一段的施工程序如下 1 下半園砼襯砌施工程序 基礎(chǔ)清理 下半園系統(tǒng)錨桿施工 下半園鋼筋綁扎及止水 預(yù)埋件安裝 底板模板安裝 底板與邊墻轉(zhuǎn)角處 堵頭模板支立及止水帶安裝 底板砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù) 2 上半園頂拱砼襯砌施工程序 基礎(chǔ)清理 鋼筋綁扎 預(yù)埋件安裝 軌道敷設(shè) 鋼模臺(tái)車(chē)就位 臺(tái)車(chē)校正 堵頭模板封堵支立及止水帶安設(shè) 邊墻及頂拱砼澆筑 拆除堵頭 模板及臺(tái)車(chē)脫模 砼養(yǎng)護(hù) 4 44 4 砼襯砌施工方法砼襯砌施工方法 1 下半園模板砼襯砌施工方法 隧洞下半園板砼施工中 待初期支護(hù)全斷面施作完成后 根據(jù)量測(cè)情況進(jìn)行 底板混凝土施工 及時(shí)開(kāi)挖并灌注底板混凝土 使支護(hù)盡早閉合 并為施工運(yùn)輸 提供良好的條件 1 鋼筋制安 鋼筋均由綜合加工廠制作成型 用 5T 載重汽車(chē)運(yùn)至洞口 再由人工運(yùn)至施 工面 加工的鋼筋符合施工圖紙的要求 特殊型式 部位鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作 利用底 板系統(tǒng)錨桿或架立筋作承力體 鋼筋主筋連接采用搭接焊 搭接長(zhǎng)度為 6d 付筋 采用綁扎連接 4 下部半園模板安裝 模板采用 P3015 組合鋼模板和木模板 模板測(cè)量放點(diǎn)后 施工人員依據(jù)測(cè)量 點(diǎn)位及放樣記錄進(jìn)行模板支立 豎向圍令采用兩根 48 3 5 鋼管 間距 0 9m 橫向圍令采用兩根 48 3 5 鋼管 間距 0 75m 模板拉筋采用 16 鋼筋 一端 焊接在洞內(nèi)系統(tǒng)錨桿上 另一端穿過(guò)模板 焊好后 調(diào)節(jié)拉筋螺帽 使側(cè)墻模板 達(dá)到準(zhǔn)確位置 5 堵頭模板支立及止水帶安裝 堵頭模板支立前 仔細(xì)檢查預(yù)埋件的位置 規(guī)格是否滿足圖紙要求 同時(shí)對(duì) 鋼筋保護(hù)層進(jìn)行調(diào)整 以達(dá)到設(shè)計(jì)要求 6 砼澆筑 由本標(biāo)拌和站拌制二級(jí)配砼 利用農(nóng)用車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng) 經(jīng)人工送入倉(cāng)面 澆筑時(shí)對(duì)止水帶部位要尤為重視 不能漏振 過(guò)振 作到砼充填筑密實(shí) 2 隧洞上半園頂拱砼襯砌施工方法 砼施工工藝框圖如下 監(jiān)控量測(cè)確定施作模筑混凝土 底拱砼澆注 拼裝臺(tái)車(chē) 臺(tái)車(chē)移位 臺(tái)車(chē)定位 安設(shè)防水材料 隱蔽性檢查 頂拱砼澆注 脫模 臺(tái)車(chē)退出 養(yǎng)護(hù) 砼拌和 運(yùn)輸 中線水平放樣檢查 鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道 水平定位立模 拱部中心線定位立模 頂拱模板凈空定位 拱墻模板固定成型 清理基層 涂脫模劑 自檢 監(jiān)理工程師隱檢 砼拌和 運(yùn)輸 4 54 5 砼襯砌施工質(zhì)量保證措施砼襯砌施工質(zhì)量保證措施 一一 混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制 混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制 1 混凝土運(yùn)輸采用農(nóng)用車(chē) 并盡可能縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間 避免轉(zhuǎn)運(yùn) 不能 使混凝土產(chǎn)生離析 漏漿 嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象 否則 按棄料處 理 2 施工過(guò)程中 嚴(yán)禁加水?dāng)嚢?二 二 混凝土澆筑的質(zhì)量控制 混凝土澆筑的質(zhì)量控制 1 對(duì)模板 鋼筋 預(yù)埋件的質(zhì)量 數(shù)量 位置逐一檢查 并作好錄 2 與混凝土直接接觸的模板 巖石 將清除淤泥和雜物 用水濕潤(rùn) 模板 中的縫隙和孔隙應(yīng)堵嚴(yán) 3 混凝土澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 同一倉(cāng)面的混凝土澆筑應(yīng)一次完成 當(dāng)必 須間歇時(shí) 應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間并在上層混凝土初凝之前 將剩余的混凝土澆筑 完成 4 設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢人員對(duì)砼施工的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督控制 并對(duì)施工出現(xiàn)的問(wèn)題 及時(shí)予以糾正 三 三 鋼筋加工質(zhì)量控制 鋼筋加工質(zhì)量控制 鋼筋進(jìn)廠后 均掛牌分類(lèi)堆放 并做好防雨 防銹措施 鋼筋加工均在鋼筋 加工廠完成 4 64 6 砼襯砌主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配備表砼襯砌主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配備表 主要施工機(jī)械設(shè)備配備表主要施工機(jī)械設(shè)備配備表 序序 號(hào)號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)單單 位位數(shù)數(shù) 量量 1水泵2 3 寸臺(tái)2 2邊頂拱鋼模12m套2 3空壓機(jī)9m3 min臺(tái)1 4 直流電焊機(jī) 30kvA臺(tái)2 5電焊機(jī)ZX7 400S臺(tái)1 6 砼攪拌機(jī) 0 3m3臺(tái)2 序序 號(hào)號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)單單 位位數(shù)數(shù) 量量 7 V 型斗車(chē) 臺(tái)4 8 插入式振搗器 2 2kw臺(tái)10 9 水槍 2 6m3 min臺(tái)2 10 砼噴射機(jī) 4 5m3 h臺(tái)2 11 鋼筋彎曲機(jī) 6 40臺(tái)1 12 鋼筋切斷機(jī) 20KW臺(tái)1 13 鋼筋調(diào)直機(jī) 4 14KW臺(tái)1 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表 序序 號(hào)號(hào)工工 種種 人 數(shù) 序序 號(hào)號(hào) 工 種 人 數(shù) 1鋼筋工88測(cè)量工2 2支模工89管道工4 3澆筑工410電工2 4運(yùn)輸車(chē)司機(jī)411空壓機(jī)工2 5砼泵工212管理人員6 6其他司機(jī)213普工30 合計(jì)64 主要材料用量計(jì)劃主要材料用量計(jì)劃表表 序號(hào)序號(hào)名稱(chēng)名稱(chēng)規(guī)格規(guī)格單位單位數(shù)量數(shù)量 1水泥32 5mpaT 2砂子m3 石子0 2 2 2 4m3 3鋼筋t 4木材m3 4 74 7 砼襯砌施工進(jìn)度計(jì)劃安排砼襯砌施工進(jìn)度計(jì)劃安排 總工期 5 月 具體時(shí)間為 壓力管洞和調(diào)壓井襯砌砼 2006 年 07 月 16 日 06 年 09 月 15 日 引水發(fā)電洞襯砌砼 2007 年 04 月 16 日 07 年 09 月 15 日 五五 灌漿工程灌漿工程 隧洞洞內(nèi)進(jìn)行回填灌漿 固結(jié)灌漿 在全洞段襯砌砼頂拱 120 度范圍內(nèi) 灌 漿壓力 3Kpa 預(yù)留注漿管采用鋼管 長(zhǎng)度為襯砌混凝土厚度 5 15 1 施工布置施工布置 一 洞內(nèi)采用分散制漿 分散制漿站與灌漿孔的最大距離不超過(guò) 50m 制漿采 用雙層攪拌機(jī) 即上層制漿 下層貯存漿液 制漿時(shí)間不小于 3 分鐘 儲(chǔ)存時(shí)間 不小于 4h 二二 灌漿施工供水 供風(fēng) 供電的布置 供風(fēng) 供水 供電的布置接引系統(tǒng)風(fēng) 水 電 滿足運(yùn)輸方便且路線盡量最 短的要求 5 25 2 鉆孔 灌漿臺(tái)車(chē)的安設(shè)鉆孔 灌漿臺(tái)車(chē)的安設(shè) 隧洞內(nèi)鉆孔 灌漿采用移動(dòng)式腳手架臺(tái)車(chē)施工 臺(tái)車(chē)長(zhǎng)為 10m 寬為 2 5m 高為 2 0m 臺(tái)車(chē)用 1 噸卷?yè)P(yáng)牽引 5 35 3 制漿與供漿制漿與供漿 一一 制漿材料稱(chēng)量 制漿材料稱(chēng)量 制漿材料必須稱(chēng)量 稱(chēng)量誤差小于 5 水泥等固相材料采用重量稱(chēng)量法 二二 制漿 制漿 所制漿液經(jīng)由 2 鐵管送至施工面 200L 的立式低速攪拌機(jī)內(nèi) 供灌漿所用 三三 水 水 泥泥 灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 不得使用受潮結(jié)塊的水泥 四四 摻合料 摻合料 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 可在水泥漿液中摻入砂 粘性土 粉煤灰和水玻璃等摻 合料 其摻入量通過(guò)試驗(yàn)確定 試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師 5 45 4 施工工藝施工工藝 1 1 施工程序施工程序 回填灌漿 回填檢查 抬動(dòng)觀測(cè)裝置埋設(shè) 灌漿效果檢查 2 2 工藝流程工藝流程 固結(jié)灌漿方式及設(shè)備連接詳見(jiàn)下圖 灌漿自動(dòng)記錄儀 回漿管 高壓閥門(mén) 壓力傳感器 灌漿孔 進(jìn)漿管 壓力表 灌漿機(jī) 壓力表 回漿管 比重計(jì) 流量計(jì) 儲(chǔ)漿筒 儲(chǔ)漿筒 自集中制漿站 閥門(mén) 輸漿管 3 3 鉆孔鉆孔 在預(yù)埋的 UPVC 管內(nèi) 采用 YGZ90 型鑿巖機(jī)鉆孔 鉆孔采用 40mm 硬質(zhì)合金鉆頭 孔深和孔向均滿足施工圖紙要求 4 4 灌漿孔封孔灌漿孔封孔