風(fēng)電場升壓站電氣施工工藝手冊.doc

施工工藝手冊施工工藝手冊 風(fēng)電工程升壓站電氣安裝篇 風(fēng)電事業(yè)部 2 目目 錄錄 第第 1 章章 電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝 3 第一節(jié) 主變壓器安裝 3 第二節(jié) 高壓組合電器 GIS 安裝 9 第三節(jié) 高壓斷路器安裝 15 第四節(jié) 隔離開關(guān)安裝 20 第五節(jié) 電流互感器 電壓互感器安裝 25 第六節(jié) 避雷器安裝 28 第七節(jié) 軟母線安裝 31 第八節(jié) 矩形母線安裝 37 第九節(jié) 開關(guān)柜安裝 41 第十節(jié) 主控室盤柜 二次盤柜 安裝 48 第十一節(jié) 就地盤柜 檢修箱 安裝 52 第十二節(jié) 蓄電池組安裝 55 第第 2 章章 防雷接地防雷接地 57 第一節(jié) 防雷接地安裝 57 第第 3 章章 電纜工程電纜工程 63 第一節(jié) 電纜支架安裝 63 第二節(jié) 電纜橋架安裝 67 第三節(jié) 電纜保護(hù)管安裝 70 第四節(jié) 電纜敷設(shè) 75 第五節(jié) 動力電纜做頭接線 84 第六節(jié) 控制電纜做頭接線 88 第七節(jié) 防火封堵施工 94 第第 4 章章 電氣照明電氣照明 102 第一節(jié) 電氣照明施工 102 3 第第 1 章章 電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝 第一節(jié)第一節(jié) 主變壓器安裝主變壓器安裝 1 11 1 施工工藝質(zhì)量要求 1 1 11 1 1變壓器就位位置符合設(shè)計規(guī)定 其橫向 縱向以及標(biāo)高誤差均 小于 5mm 且套管與封閉母線中心線一致 1 1 21 1 2冷卻裝置在安裝前應(yīng)按照制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn) 行密封試驗 并應(yīng)符合下列要求 冷卻器 強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器 持 續(xù) 30min 應(yīng)無滲漏 強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器 持續(xù) 1h 應(yīng)無滲漏 水 油 系統(tǒng)應(yīng)分別檢查滲漏 1 1 31 1 3風(fēng)扇電動機(jī)及葉片安裝應(yīng)牢固 轉(zhuǎn)動靈活 轉(zhuǎn)向正確且無卡澀 1 1 41 1 4外接油管路在安裝前 應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈 1 1 51 1 5升高座 套管安裝前 各項試驗應(yīng)合格 且與出廠試驗數(shù)值相 符 1 1 61 1 6升高座法蘭面必須與本體法蘭面平行就位 放氣塞位置應(yīng)在升 高座最高面 1 1 71 1 7充油套管的油位指示應(yīng)面向外側(cè) 1 1 81 1 8均壓環(huán)表面應(yīng)光滑無劃痕 安裝牢固且方向正確 均壓環(huán)易積 水部位最低點(diǎn)應(yīng)有排水孔 1 1 91 1 9儲油柜油位表動作應(yīng)靈活 指示應(yīng)與儲油柜的真實油位相符 1 1 101 1 10氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗合格 動作整定值符合定值要求 且繼電器箭頭標(biāo)志應(yīng)指向油枕側(cè) 1 1 111 1 11壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確 閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔 密封嚴(yán)密 電接點(diǎn)動作準(zhǔn)確 絕緣性能 動作壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文 件要求 4 1 1 121 1 12吸濕劑應(yīng)干燥 油封油位應(yīng)在油面線上 1 1 131 1 13溫度計安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗 信號接點(diǎn)動作應(yīng)正確 導(dǎo)通應(yīng)良好 1 1 141 1 14膨脹式信號溫度計的細(xì)金屬軟管不得壓扁和急劇扭曲 其彎曲 半徑不得小于 50mm 1 1 151 1 15冷卻系統(tǒng)控制箱應(yīng)有兩路交流電源 自動互投傳動應(yīng)正確 可 靠 1 1 161 1 16絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交 接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB50150 的規(guī)定試驗合格后 方可注入變壓器中 1 1 171 1 17220kV 及以上的變壓器應(yīng)進(jìn)行真空處理 220kV 500kV 變壓器 的真空度不應(yīng)大于 133Pa 且保持時間不得低于 8h 750kV 的變壓器真 空度不應(yīng)大于 13Pa 且保持時間不得低于 48h 1 1 181 1 18注入變壓器的油溫應(yīng)高于器身溫度 且注油速度不宜大于 100L min 1 1 191 1 19熱油循環(huán)持續(xù)時間不應(yīng)少于 48h 經(jīng)過熱油循環(huán)后的變壓器油 應(yīng)符合下表的規(guī)定 變壓器電壓等級 kV 110220 變壓器油電氣強(qiáng)度 kV 35 45 變壓器油含水量 L L 35 25 變壓器油含氣量 1 顆粒度 1 100mL tg 90 時 0 5 0 5 1 1 201 1 20對變壓器聯(lián)通氣體繼電器及儲油柜應(yīng)進(jìn)行密封試驗 在油箱頂 部加壓 0 03MPa 110kV 750kV 變壓器進(jìn)行密封試驗持續(xù)時間應(yīng)為 24h 5 并無滲漏 1 1 211 1 21變壓器注油完畢后應(yīng)進(jìn)行靜置 靜置時間應(yīng)符合下表規(guī)定 電壓等級靜置時間 h 備注 110kV 及以下24 220kV 及 330kV48 1 1 221 1 221 1 22 變壓器本體應(yīng)有 2 點(diǎn)接地 中性點(diǎn)接地引出后 應(yīng)有 2 根 接地引線與主接地網(wǎng)的不同干線連接 接其規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求 接地 應(yīng)可靠 1 1 231 1 23局放試驗前后本體絕緣油色譜試驗比對結(jié)果應(yīng)合格 1 21 2 主要技術(shù)及管理措施 1 2 11 2 1變壓器基礎(chǔ)混凝土澆筑前 電氣專業(yè)應(yīng)對基礎(chǔ)中心線 標(biāo)高等 進(jìn)行核查 基礎(chǔ)施工完畢后 應(yīng)對中心線 標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核 1 2 21 2 2變壓器在裝卸和運(yùn)輸過程中 不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動 變壓器 就位后 三維沖擊記錄儀記錄的沖擊值應(yīng)符合制造廠及合同的規(guī)定 一 般不大于 3g 1 2 31 2 3充干燥氣體運(yùn)輸?shù)淖儔浩饔拖鋬?nèi)氣體壓力應(yīng)保持在 0 01MPa 0 03MPa 現(xiàn)場保管應(yīng)每天記錄壓力值 1 2 41 2 4器身在大氣中暴露時間的控制 器身在大氣中暴露時間的計算 規(guī)定 由變壓器開始破干燥空氣時算起 到變壓器開始抽真空為止 變壓 器內(nèi)部檢查應(yīng)在周圍空氣溫度不低于 0 攝氏度的情況下進(jìn)行 器身暴露 在大氣中的工作時間規(guī)定 空氣相對濕度不超過 65 為不超過 16 小時 空氣相對濕度大于 65 而不超過 75 為不超過 12 小時 空氣相 對濕度大于 75 不得開始工作或應(yīng)立即停止工作 1 2 51 2 5在沒有排氮前 任何人不得進(jìn)入油箱 當(dāng)油箱內(nèi)的含氧量未達(dá) 到 18 以上時人員不得進(jìn)入 1 2 61 2 6變壓器附件安裝及進(jìn)入變壓器內(nèi)部檢查過程中 切勿遺漏任何 雜物 工具于變壓器本體內(nèi) 1 2 71 2 7所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊圈密封 密封墊圈應(yīng)無扭曲 6 變形 裂紋和毛刺 密封墊圈應(yīng)使用產(chǎn)品技術(shù)要求的清潔劑擦拭干凈 橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的 1 3 1 2 81 2 8螺栓緊固時 應(yīng)采用對角螺栓緊固法 逐步對角旋緊每顆螺栓 并重復(fù) 3 5 次 至力矩合格 1 2 91 2 9本體及有載調(diào)壓開關(guān)上的瓦斯繼電器應(yīng)加裝防雨罩 1 2 101 2 10在抽真空時 必須將不能承受真空下機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔 離 對允許抽同樣真空度的部件 應(yīng)同時抽真空 真空泵或真空機(jī)組應(yīng) 有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施 1 2 111 2 11變壓器本體 濾油機(jī)及油管道應(yīng)可靠接地 1 2 121 2 12靜止完畢后 應(yīng)從變壓器的套管 升高座 冷卻器 氣體繼電 器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣 直至殘余氣體排盡 最后 調(diào)整油位至相應(yīng)環(huán)境時的位置 1 31 3 變壓器施工工藝圖片示例 圖 1 1 1 變壓器基礎(chǔ)尺寸建筑與安裝專業(yè)核對 復(fù)測 7 圖 1 1 2 變壓器就位中心線的控制 圖 1 1 3 變壓器附件安裝前電氣試驗 8 圖 1 1 4 變壓器套管安裝 圖 1 1 5 變壓器接地 9 第二節(jié)第二節(jié) 高壓組合電器 高壓組合電器 GIS 安裝 安裝 2 12 1 施工工藝質(zhì)量要求 2 1 12 1 1GIS 設(shè)備相間標(biāo)高誤差 220kV 以下 2mm 220kV 及以上 5mm 同相標(biāo)高誤差 2mm 2 1 22 1 2氣體充入 GIS 各個氣室前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行 真空處理 真空殘壓及保持時間應(yīng)符合產(chǎn)品要求 2 1 32 1 3GIS 中的斷路器 隔離開關(guān) 接地開關(guān)及其操動機(jī)構(gòu)的聯(lián)動應(yīng) 正常 無卡阻現(xiàn)象 分合閘指示正確 輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)正確 可 靠 2 1 42 1 4密度繼電器的報警 閉鎖值應(yīng)符合規(guī)定 電氣回路傳動正確 2 1 52 1 5六氟化硫氣體漏氣率和含水量 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 電氣裝 置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB50150 及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定 2 1 62 1 6GIS 設(shè)備外殼接地良好 2 1 72 1 7GIS 設(shè)備油漆應(yīng)完好 相色標(biāo)志正確 2 22 2 主要技術(shù)及管理措施 2 2 12 2 1GIS 安裝對環(huán)境要求較高 安裝前必須進(jìn)行交安的交接 安裝 環(huán)境基本要求 a 對室內(nèi) GIS 基礎(chǔ)驗收合格 墻體砌筑粉刷結(jié)束 門窗安裝完善 門鎖齊全 具備房間封閉條件 電纜溝道施工完成 照明 起重 機(jī)械投入使用 b 對室外 GIS 場地平整 基礎(chǔ)驗收合格 電纜溝道施工完成 搭 建防風(fēng) 防雨 防塵臨時帳篷 安裝機(jī)械滿足要求 2 2 22 2 2根據(jù)制造廠技術(shù)資料規(guī)定 對基礎(chǔ)中心線進(jìn)行復(fù)核 2 2 32 2 3戶內(nèi) GIS 應(yīng)核對 GIS 分支母線伸向室外的預(yù)留孔洞的尺寸及位 置 除了要保證分支母線能夠伸向窗外 同時還應(yīng)保證分支母線安裝程序的 正常進(jìn)行 2 2 42 2 4基礎(chǔ)預(yù)埋檢查 中心線誤差 10mm 相鄰誤差 5mm 預(yù) 埋件水平誤差 10mm 相鄰誤差 2mm 2 2 52 2 5安裝基座檢查 中心線誤差 5mm 水平誤 2mm 10 2 2 62 2 6部件裝配應(yīng)在無風(fēng)沙 無雨雪 空氣相對濕度小于 80 的條件 下進(jìn)行 并根據(jù)產(chǎn)品要求采取防塵 防潮措施 2 2 72 2 7應(yīng)對可見的觸頭連接 支撐絕緣件或盤式絕緣子進(jìn)行檢查 應(yīng) 清潔無損傷 2 2 82 2 8法蘭對接前應(yīng)先對法蘭表面 密封槽及密封圈進(jìn)行檢查 法蘭 面及密封槽應(yīng)光潔 無損傷 對輕微傷痕可用砂紙 油石打磨平整 密 封面 密封圈用無纖維裸露白布或者不起毛的擦拭紙沾無水酒精擦拭干 凈 將密封圈放入密封槽內(nèi) 確認(rèn)規(guī)格正確 然后在空氣一側(cè)均勻地涂 密封劑 并薄薄的均勻涂到氣室外側(cè)法蘭上 涂完密封劑應(yīng)立即接口或 蓋封板 并注意不得使流入密封圈內(nèi)側(cè) 2 2 92 2 9GIS 安裝前 方可將元件的運(yùn)輸封蓋打開 應(yīng)用塑料薄膜將開 口處覆蓋嚴(yán)密 以盡量減少灰塵 水氣的侵入 2 2 102 2 10母線安裝時 應(yīng)先檢查表面及觸指有無生銹 氧化物 劃痕及 凸凹不平處 如有 則采用砂紙將其處理干凈平整 并用清潔無纖維裸 露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內(nèi)部 在觸指上涂上薄薄 的一層電力復(fù)合脂 如不立即安裝 應(yīng)塑料袋或塑料紙將其包好 2 2 112 2 11抽真空時 應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空泵 以防止突然停電 或錯誤操作而引起到破壞真空事故 2 2 122 2 12設(shè)備 SF6 氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求 基本要求 各個獨(dú)立氣室 SF6 氣體年泄漏率小于 1 檢漏方法符合產(chǎn)品說明書要求 通常采用內(nèi)部壓力檢測比對與包扎檢漏相結(jié)合的方法 2 2 132 2 13在每次內(nèi)檢 安裝和試驗工作結(jié)束后 應(yīng)清點(diǎn)用具 用品 檢 查確認(rèn)無遺留物后方可封蓋 2 2 142 2 14在涉及到 GIS 對接時 要提前與廠家進(jìn)行溝通 特別注意接口 處母線 連接螺栓的尺寸規(guī)格等 2 32 3 工藝圖片示例 11 圖 1 2 1 GIS 基礎(chǔ)復(fù)測 圖 1 2 2 GIS 母線筒的連接 12 圖 1 2 3 母線筒連接處及時封堵 圖 1 2 4 安裝過程中設(shè)備防護(hù) 13 圖 1 2 5 母線清潔處理 圖 1 2 6 氣室抽真空 14 圖 1 2 7 安裝完成的室內(nèi) GIS 圖 1 2 8 安裝完成的室內(nèi) GIS 15 第三節(jié)第三節(jié) 高壓斷路器安裝高壓斷路器安裝 3 13 1施工工藝質(zhì)量要求 3 1 13 1 1斷路器到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收 確認(rèn)無破損 備品備件齊 全 3 1 23 1 2混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備安裝要求 基礎(chǔ)中心距離及標(biāo)高偏差不 應(yīng)大于 10mm 預(yù)埋螺栓中心線偏差不應(yīng)大于 2mm 3 1 33 1 3斷路器配件 備件及專用工器具應(yīng)齊全 無銹蝕和損傷 瓷件 表面應(yīng)光滑無裂紋 缺損 瓷套與法蘭的接合面粘合牢固 法蘭結(jié)合面 應(yīng)平整 無外傷和鑄造砂眼 絕緣部件表面應(yīng)無裂縫 無剝落或破損 絕緣應(yīng)良好 絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢固可靠 滅弧室或罐體和絕緣 支柱內(nèi)預(yù)充的氣體壓力值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定 操動機(jī)構(gòu) 傳動部分無 損傷 銹蝕 傳動軸承光滑無毛刺 鑄件無裂紋或焊接不良 液壓機(jī)構(gòu) 的油路 油箱本體無滲漏 電磁機(jī)構(gòu)的分 合閘線圈無受潮 受損現(xiàn)象 3 1 43 1 4支架安裝 找正 a 落地式支架 支架與基礎(chǔ)間墊片不超過 3 片 總厚度不大于 10mm b 可調(diào)節(jié)螺母支架 調(diào)節(jié)螺母高度符合設(shè)計要求 c 支架相間中心距離誤差 5mm 3 1 53 1 5極柱安裝 a 按廠家的部件編號和規(guī)定順序進(jìn)行組裝 按廠家標(biāo)明吊點(diǎn)拴掛吊 具 b 本體吊裝時應(yīng)采用吊帶 并采取防碰撞措施 c 密封部位螺栓應(yīng)使用力矩扳手緊固 其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù) 規(guī)定 d 同相各支柱瓷套法蘭面在同一水平面上 各支柱中心線間距離的 誤差 5mm 相間中心距離的誤差 5mm 3 1 63 1 6操動機(jī)構(gòu)內(nèi)部元件齊全 完好 a 各種接觸器 繼電器 微動開關(guān) 壓力開關(guān) 壓力表 加熱裝置 16 和輔助開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確 可靠 接點(diǎn)應(yīng)接觸良好 b 分 合閘線圈的鐵芯動作靈活 無卡阻 c 加熱 驅(qū)潮裝置及控制元件的絕緣應(yīng)良好 加熱器與各元件 電 纜及電線的距離應(yīng)大于 50mm d 機(jī)構(gòu)箱門關(guān)閉嚴(yán)密 內(nèi)部干燥 清潔 接地可靠 標(biāo)識清晰 e 操動機(jī)構(gòu)固定牢靠 并與斷路器底座標(biāo)高相配合 底座或支架與 基礎(chǔ)間的墊片不宜超過 3 片 總厚度不應(yīng)超過 10mm 各墊片尺 寸與基座相符且連接牢固 f 彈簧機(jī)構(gòu)安裝 安裝前 彈簧應(yīng)處于能量釋放狀態(tài) 合閘彈簧儲 能完畢后 輔助開關(guān)應(yīng)將電動機(jī)電源切斷 合閘完畢 輔助開關(guān) 應(yīng)將電動機(jī)電源接通 分 合閘閉鎖裝置動作應(yīng)靈活 復(fù)位應(yīng)準(zhǔn) 確而迅速 并應(yīng)扣合可靠 機(jī)構(gòu)分合閘位置和儲能位置應(yīng)指示正 確 g 液壓機(jī)構(gòu)安裝 油箱內(nèi)部應(yīng)清潔 液壓油應(yīng)潔凈無雜質(zhì) 油位指 示應(yīng)正常 連接管路應(yīng)清潔 連接處應(yīng)密封良好 且牢固可靠 液壓回路在額定油壓時 外觀檢查應(yīng)無滲油 機(jī)構(gòu)在慢分 合時 工作缸活塞桿的運(yùn)動應(yīng)無卡阻和跳動現(xiàn)象 壓力釋放閥動作應(yīng) 可靠 關(guān)閉嚴(yán)密 聯(lián)動閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定予以整定 防失壓慢分裝置應(yīng)可靠 3 1 73 1 7傳動部件 管路安裝 a 傳動部件無損傷 銹蝕 按廠家要求對接 牢固可靠 b 管路表面無損傷 變形 接頭處平整 清潔 無毛刺 按廠家要 求秩序進(jìn)行管路連接 接頭螺母緊固扭矩符合廠家要求 c 斷路器及其操動機(jī)構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常 無卡阻現(xiàn)象 分合閘指示正 確 輔助開關(guān)動作正確可靠 3 1 83 1 8監(jiān)督充氣過程中進(jìn)行密度繼電器報警 閉鎖接點(diǎn)檢測 密度繼 電器的報警 閉鎖值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求 電氣回路傳動應(yīng)正確 SF6 氣體壓力 泄漏率 含水量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 電氣裝置安裝工 程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB 50150 及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定 SF6 氣體 含水量必須小于 150ppm 17 3 1 93 1 9油漆應(yīng)完整 相色漆 接地標(biāo)示正確 工藝美觀 設(shè)備清潔 3 23 2主要技術(shù)及管理措施 3 2 13 2 1安裝前應(yīng)用水準(zhǔn)儀對基礎(chǔ)高度進(jìn)行復(fù)核 確認(rèn)基礎(chǔ)的中心距離 及高度偏差小于 10mm 整排的斷路器基礎(chǔ)預(yù)埋時須統(tǒng)一拉線進(jìn)行定位 已確定預(yù)埋螺栓中心線的偏差不大于 2mm 3 2 23 2 2應(yīng)按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進(jìn)行組裝 不得混裝 為避 免混裝須逐臺倒運(yùn)到 位 并進(jìn)行外包裝檢查 3 2 33 2 3斷路器的固定應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求且牢固可靠 支架或者底 座與基礎(chǔ)的墊片不宜超過 3 片 其中總厚度不應(yīng)大于 10mm 各墊片尺寸 應(yīng)與基座相符且連接牢固 3 2 43 2 4所有部件的安裝位置正確 并按產(chǎn)品技術(shù)文件要求保持其應(yīng)有 的水平或者垂直位置 所有安裝螺栓必須用力矩扳手緊固 且經(jīng)質(zhì)檢 監(jiān)理 業(yè)主見證無誤方為合格 3 2 53 2 5SF6 斷路器的安裝應(yīng)在無風(fēng)沙 無雨雪的天氣下進(jìn)行 對滅弧 室進(jìn)行檢查組裝時 空氣相對濕度應(yīng)小于 80 并應(yīng)采取防塵 防潮措 施 3 2 63 2 6SF6 斷路器充氣建議由廠家操作或者是在廠家指導(dǎo)下操作 充 氣時 SF6 氣體的含水量 壓力 密度繼電器的報警 壓力閉鎖值進(jìn)行等 記錄齊全 并經(jīng)質(zhì)檢 監(jiān)理 業(yè)主 廠家各方簽字認(rèn)可 充氣后 24 小時 需對斷路器進(jìn)行氣密試驗 待試驗合格方為安裝結(jié)束 3 2 73 2 7設(shè)備接地線連接應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件要求 且無銹蝕 損傷 連接牢靠 應(yīng)涂以 60 100mm 最好是寬度與接地扁鋼同寬 寬 度相等的綠色和黃色相間的條紋標(biāo)識 3 33 3工藝圖片示例 18 圖 1 3 1 基礎(chǔ)復(fù)測 圖 1 3 2 設(shè)備外觀檢查 19 圖 1 3 3 支架安裝 圖 1 3 4 SF6 充氣 20 第四節(jié) 隔離開關(guān)安裝第四節(jié) 隔離開關(guān)安裝 4 14 1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求 4 2 14 2 1隔離開關(guān)底座與設(shè)備支架安裝應(yīng)做到無墊片安裝 4 2 24 2 2支柱絕緣子安裝應(yīng)垂直于底座平面且連接牢固 同一絕緣子柱 中心線應(yīng)在同一垂直線上 同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面 內(nèi) 4 2 34 2 3檢查處理導(dǎo)電部分連接部件的接觸面 用細(xì)砂紙清除氧化物 清除后涂以復(fù)合電力連接脂連接 4 2 44 2 4設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后 相關(guān)單位應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備數(shù)量 技術(shù)參數(shù) 外形尺寸 安裝孔是否和設(shè)計圖紙完全相符 4 2 54 2 5施工單位應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖及相關(guān)資料 嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行 施工組織和材料采購 4 2 64 2 6支架安裝后 行 列的定位軸線誤差 5mm 支架頂部標(biāo)高誤 差 5mm 相間軸線誤差 10mm 本相間距誤差 5mm 垂直度誤差 5mm 頂面水平度 2mm 4 2 74 2 7按廠家配套型號選配支柱瓷瓶 導(dǎo)電部件與底座組裝成整體 注意機(jī)構(gòu)方向 主刀開口方向及地刀方向應(yīng)滿足施工圖紙要求 各相拐 臂應(yīng)處于正確位置 隔離開關(guān)吊裝吊點(diǎn)設(shè)置合理 吊具正確拴設(shè) 采取 防吊裝重心偏移措施 麻繩綁扎等 就位后及時將底座與桿頂件可靠連 接 垂直斷口的隔離開關(guān)吊裝前處于分閘狀態(tài) 吊裝過程中對動觸頭導(dǎo) 電部分采取保護(hù)措施 4 2 84 2 8操作機(jī)構(gòu)安裝位置 高度滿足施工圖紙及廠家技術(shù)文件要求 隔離開關(guān)操動機(jī)構(gòu)傳動軸與底座傳動軸中心線應(yīng)重合 垂直連桿內(nèi)徑與 操動機(jī)構(gòu)傳動軸直徑相配合 兩者間隙 1mm 三相水平連桿應(yīng)在同一 水平線上 電焊時不得造成設(shè)備支柱及機(jī)構(gòu)箱污染 隔離開關(guān)垂直及水 平拉桿連接處夾緊部位應(yīng)可靠緊固 4 2 94 2 9靜觸頭安裝 依據(jù)施工圖紙和廠家技術(shù)文件 確定靜觸頭軟導(dǎo) 線長度 并下料組裝 導(dǎo)線切割部位無松股 毛刺 靜觸頭固定金具應(yīng) 避開母線接頭 距離 50mm 21 4 2 104 2 10手動調(diào)整隔離開關(guān)底座拐臂角度 小連桿及水平連桿長度 調(diào) 整至隔離開關(guān)分 合到位 并且滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求 三相聯(lián)動隔離 開關(guān)觸頭接觸時 不同期數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求 當(dāng)無規(guī)定時 最大值不得超過 20mm 調(diào)整主刀與地刀的機(jī)械閉鎖滿足廠家技術(shù)文件要 求 隔離開關(guān)連接部件間銷針開口角度不得小于 60 4 2 114 2 11接地安裝 支架接地引線宜采用圓鋼或扁鋼接地 制作時須采 用冷彎制作 避免造成對鍍鋅層的破壞 砼支架采用圓鋼制作接地引線 應(yīng)能滿足安裝后與砼支架服帖 焊接 防腐工藝滿足規(guī)范要求 鋼支架 宜采用扁鋼制作接地引線 安裝后接地線與鋼支架表面應(yīng)垂直 垂直接 地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或加設(shè)絕緣材料 以方便接地電阻試驗 焊 接及防腐工藝滿足規(guī)范要求 接地線安裝后應(yīng)涂刷接地標(biāo)志漆 標(biāo)志漆 為黃 綠相間寬度相等 15 100mm 條紋標(biāo)識 接地線的粉刷高度應(yīng) 一致 4 2 124 2 12隔離開關(guān)電動操作前 需檢查電氣回路是否正確 方法是使隔 離開關(guān)處于半分狀態(tài) 按分 合 按鈕 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 能否 自停 轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn) 電動操作時檢查分合是否到位 同期是否滿足要 求 4 24 2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施 4 2 14 2 1設(shè)備安裝前 應(yīng)檢查支架柱軸線 行 列的定軸線最大允許偏 差為 5mm 支架頂部標(biāo)高最大允許偏差為 5mm 同相根開允許偏差為 10mm 相間 隔離開關(guān)相間允許偏差 220kV 及以下允許 10mm 相間連 桿應(yīng)在統(tǒng)一水平線上 4 2 24 2 2接線端子及載流部分應(yīng)整潔 且應(yīng)接觸良好 接線端子 或者 觸頭 鍍銀層無脫落 4 2 34 2 3隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固 安裝時可用金屬墊片 一般設(shè)備均自帶 校正其水平或者垂直偏差 使觸頭相互對準(zhǔn)且接觸 良好 安裝螺栓宜由下向上穿入 隔離開關(guān)組裝完畢 應(yīng)用力矩扳手檢 查所有安裝部位的螺栓 其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求 4 2 44 2 4隔離開關(guān)的底座傳動部分靈活 并涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤 滑脂 風(fēng)沙多 天氣寒冷地方不宜涂抹 隔離開關(guān) 接地開關(guān)平衡彈簧 22 應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小并加以固定 接地開關(guān)的垂直連桿應(yīng)涂以黑色油 漆標(biāo)識 4 2 54 2 5操作機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固 統(tǒng)一軸線的操作機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致 電動操作前應(yīng)先進(jìn)行多次手動分 合閘 機(jī)構(gòu)動作應(yīng)正確 平穩(wěn) 無卡 阻 沖擊等異常現(xiàn)象 限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠 4 2 64 2 6電動操作前須將隔離開關(guān)調(diào)整至中間位置 以免由于電動機(jī)相 序不正確而造成的設(shè)備損壞 4 2 74 2 7隔離開關(guān)調(diào)整期間應(yīng)測量相間距離誤差 動觸頭插入深度 備 用行程 分閘狀態(tài)觸頭間的距離 不同期值并做好記錄 4 2 84 2 8隔離開關(guān) 接地開關(guān)的底座及垂直連桿 接地端子及操作機(jī)構(gòu) 箱應(yīng)接地可靠 油漆應(yīng)完整 相色標(biāo)識應(yīng)正確 設(shè)備應(yīng)整潔 4 34 3 工藝圖片示例工藝圖片示例 圖 1 4 1 基礎(chǔ)復(fù)測 23 圖 1 4 2 刀閘地面組裝 圖 1 4 3 機(jī)構(gòu)箱安裝 24 圖 1 4 4 隔離刀閘調(diào)整 圖 1 4 5 相色漆粉刷 25 第五節(jié) 電流互感器 電壓互感器安裝第五節(jié) 電流互感器 電壓互感器安裝 5 15 1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求 5 1 15 1 1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后 技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備數(shù)量 技術(shù)參數(shù) 外形尺寸 安裝孔是否和設(shè)計圖紙完全相符 5 1 25 1 2按照基礎(chǔ)及設(shè)備支架安裝后的要求對基礎(chǔ)及設(shè)備支架進(jìn)行復(fù)核 設(shè)備支架安裝后的誤差應(yīng)控制在 3mm 以內(nèi) 5 1 35 1 3油浸式互感器油位應(yīng)正常 密封良好 油位指示器 瓷套法蘭 連接處 放油閥等處均無滲油現(xiàn)象 密度繼電器壓力應(yīng)符合廠家要求 5 1 45 1 4互感器極性安裝方向滿足設(shè)計院圖紙要求 根據(jù)廠家說明書的 要求吊裝 吊裝過程中應(yīng)采取防傾措施 纜繩穩(wěn)定等 互感器安裝垂直 整齊一致 5 1 55 1 5電容型絕緣的電流互感器 一次繞組末屏引出端子 鐵芯引出 接地端子應(yīng)可靠接地 電流互感器的二次備用繞組應(yīng)短接后接地 分級 絕緣的電壓互感器 其一次繞組的接地引出端子 電容式電壓互感器的 接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求 5 1 65 1 6互感器支架接地線一般采用鍍鋅圓鋼或扁鋼接地 制作時須采 用冷彎制作 避免造成對鍍鋅層的破壞 鋼支架采用鍍鋅扁鋼制作接地 線 安裝后接地線與支架桿表面平行 接地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或 加設(shè)絕緣材料 以方便接地電阻測試 焊接及防腐工藝質(zhì)量滿面足規(guī)范 要求 互感器應(yīng)保證工作接地點(diǎn)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地 引下線 5 1 75 1 7電流互感器應(yīng)檢查一次接線端子 L1 P1 和 L2 P2 的安裝方向 一般情況下 L1 P1 指向母線 L2 P2 指向線路側(cè) 電壓互感器主要進(jìn)行 參數(shù)核對 以免吊裝錯誤 5 1 85 1 8互感器接地符合設(shè)備接地要求 橫平豎直 黃綠色標(biāo)寬度一致 相色標(biāo)識正確 美觀 高度一致 5 25 2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施 5 2 15 2 1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后 技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備數(shù)量 技術(shù)參數(shù) 外形尺寸 安裝孔是否和設(shè)計圖紙完全相符 以避免設(shè)備發(fā)貨錯誤 26 5 2 25 2 2設(shè)備支架安裝后的要求 標(biāo)高偏差 5mm 垂直度偏差 5mm 相間軸線偏差 10mm 桿頂板平整度偏差 5mm 5 2 35 2 3油箱側(cè)壁二次接線盒內(nèi) 標(biāo)有 d1 d2 的是阻尼器引出端子 應(yīng) 可靠連接 N X 端子在不接有載波裝置時必須可靠連接 否則高壓將進(jìn) 入出線盒 損壞二次設(shè)備 危及人身安全 X 端子應(yīng)直接接地 并保證 連接可靠 5 2 45 2 4電壓互感器應(yīng)分節(jié)吊運(yùn)安裝 不可疊裝后整體起吊 起吊帶油 箱的部分時 不允許從頂部起吊 應(yīng)利用油箱上的專用起吊孔起吊 更 不允許利用瓷裙起吊 5 2 55 2 5電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進(jìn)行安裝 不得互換 各組件連接觸的接觸面 應(yīng)除去氧化層 并涂以電力復(fù)合脂 根據(jù)工程所在地氣候的不同應(yīng)有相應(yīng)的防風(fēng) 塵 雨 雪措施 5 2 65 2 6氣體絕緣的互感器應(yīng)檢查氣體壓力或密度符合產(chǎn)品技術(shù)文件的 要求 密封檢查合格后方可對互感器充 SF6 氣體至額定壓力 靜置 24h 后進(jìn)行 SF6 氣體含水量測量并合格 氣體密度表 繼電器必須經(jīng)核對性 檢查合格 分級絕緣的電壓互感器 其一次繞組的接地引出端子 5 2 75 2 7電容式電壓互感器的接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求 電容型 絕緣的電流互感器 其一次繞組末屏的引出端子鐵芯引出接地端子 電 流互感器的備用二次繞組端子應(yīng)先短路后接地 應(yīng)保證工作接地點(diǎn)有兩 根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線 5 35 3 工藝圖片示例工藝圖片示例 27 圖 1 5 1 安裝前外觀檢查 圖 1 5 2 本體吊裝 28 圖 1 5 3 電纜保護(hù)管 色相漆粉刷和接地 第六節(jié)第六節(jié) 避雷器安裝避雷器安裝 6 16 1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求 6 1 16 1 1安裝前 技術(shù)人員應(yīng)查閱施工圖紙 廠家資料對避雷器基礎(chǔ) 設(shè)備支架進(jìn)行復(fù)測 6 1 26 1 2避雷器各節(jié)按產(chǎn)品編號進(jìn)行整體組裝 不得互換 法蘭連接可 靠 對接穿芯螺栓要保證兩端露出絲扣長度一致 6 1 36 1 3吊裝時選用合適吊裝工具 對于單節(jié)避雷器宜同底座整體吊裝 多節(jié)避雷器宜將底座先就位 然后將避雷器分節(jié)吊裝 6 1 46 1 4避雷器安裝垂直 并列安裝的避雷器三相中心位于同一軸線上 銘牌和放電計數(shù)器朝向一致且便于巡視 避雷器壓力釋放口安裝方向應(yīng) 合理 應(yīng)使其排出的氣體不得引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò) 也不得噴及其他電 氣設(shè)備 29 6 1 56 1 5均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固 平整 寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)有滴水孔 6 1 66 1 6監(jiān)測儀密封應(yīng)良好 動作可靠 指數(shù)應(yīng)歸零或調(diào)至同一值 監(jiān) 測儀安裝位置應(yīng)一致 且便于觀察監(jiān)測儀與避雷器連接導(dǎo)體超過 1m 時應(yīng) 設(shè)置絕緣支柱支撐 過長的硬母線連接應(yīng)采取預(yù)防 熱脹冷縮 的應(yīng)力 措施 6 1 76 1 7避雷器支架桿應(yīng)采用雙根接地引下線與接地網(wǎng)不同接地干線連 接 在線監(jiān)測儀與接地網(wǎng)應(yīng)可靠連接 6 26 2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施 6 2 16 2 1按每臺安裝部件產(chǎn)品序號組合 逐臺倒運(yùn)到位 并進(jìn)行外包裝 檢查 6 2 26 2 2避雷器支架驗收標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)高偏差 5mm 垂直度偏差 5mm 相間軸線偏差 10mm 桿頂板平整度偏差 5mm 6 2 36 2 3并列安裝的避雷器三項中心線應(yīng)在同一直線上 相間中心距離 允許偏差 10mm 銘牌應(yīng)位于易觀察的用同一側(cè) 所有安裝部位螺栓應(yīng)緊 固 力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求 6 2 46 2 4監(jiān)測儀應(yīng)密封良好 動作可靠 并應(yīng)按照技術(shù)要求連接 安裝 位置應(yīng)一致 便于觀察 接地可靠 檢測儀計數(shù)應(yīng)一致或者為零 6 2 56 2 5設(shè)備接線端子的接觸面應(yīng)平整 清潔 無氧化膜 無凹陷及毛 刺 連接螺栓應(yīng)齊全 緊固 設(shè)備連線不應(yīng)使設(shè)備端子受到超過允許的 承載力 6 2 66 2 6接地可靠 相色標(biāo)識應(yīng)正確 設(shè)備應(yīng)整潔 6 36 3 工藝圖片示例工藝圖片示例 30 圖 1 6 1 外觀檢查 圖 1 6 2 避雷器本體組裝 31 圖 1 6 3 避雷器本體吊裝 第七節(jié)第七節(jié) 軟母線安裝軟母線安裝 7 17 1 施工工藝質(zhì)量要求 7 1 17 1 1金具的鍍鋅層有局部碰損 剝落或缺鋅 應(yīng)除銹后補(bǔ)刷富鋅漆 7 1 27 1 2絕緣子串 導(dǎo)線及避雷線上的各種金具上的螺栓 穿釘及彈簧 銷子除有固定的穿向外 其余穿向應(yīng)統(tǒng)一 開口銷應(yīng)齊全 不得遺漏 7 1 37 1 3金具上所用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合 且彈力適度 7 1 47 1 4絕緣子串傾斜 絕緣子清洗及絕緣測定符合規(guī)定 32 7 1 57 1 5金具的規(guī)格 安裝位置及連接質(zhì)量 螺栓 穿釘及彈簧銷子的 穿子方向符合規(guī)定 7 1 67 1 6軟母線不得有扭結(jié) 松股 斷股 其他明顯損傷或嚴(yán)重腐蝕等 缺陷 擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯的凹陷和變形 規(guī)格 數(shù)量符合施工圖紙要 求 7 1 77 1 7采用的金具應(yīng)有質(zhì)量合格證 表面應(yīng)光滑 無裂紋 傷痕 砂 眼 銹蝕 滑扣等缺陷 鍍鋅層不應(yīng)剝落 7 1 87 1 8軟母線和金具的規(guī)格及間隙必須匹配 7 1 97 1 9軟母線跳線及引下線安裝后 應(yīng)呈懸鏈狀自然下垂 其與構(gòu)架 間的距離 相間的距離符合 GB 50149 2010 電氣裝置安裝工程 母線裝 置施工及驗收規(guī)范 要求 7 1 107 1 10軟母線與電器接線端子連接時 不應(yīng)使電器接線端子受到超過 允許的外加應(yīng)力 7 1 117 1 11導(dǎo)電接觸面應(yīng)用酒精清洗干凈 并涂抹耐熱接觸脂 螺栓緊固 應(yīng)用力矩扳手 力矩扳手緊固值參照 GB 50149 2010 電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范 7 27 2 主要技術(shù)及管理措施 7 2 17 2 1設(shè)備到場后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查 a 導(dǎo)線外觀檢查 不得有扭結(jié) 松股 斷股 其他明顯的損傷或嚴(yán) 重腐蝕等缺陷 擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯的凹陷和變形 規(guī)格 數(shù)量 符合施工圖紙要求 b 核對金具規(guī)格 數(shù)量 檢查其零部件是否齊全 表面應(yīng)光滑 無 裂紋 砂眼 銹蝕等缺陷 并進(jìn)行試配 c 絕緣子規(guī)格 數(shù)量符合施工圖紙要求 外觀無損傷 金屬部位無 銹蝕 膠合處填料完整 結(jié)合牢固 核對金具規(guī)格 數(shù)量 檢查 其零部件是否齊全 表面應(yīng)光滑 無裂紋 砂眼 銹蝕等缺陷 并進(jìn)行試配 7 2 27 2 2每種規(guī)格導(dǎo)線取兩件試件送檢 試件合格后方可進(jìn)行正式導(dǎo)線 制作安裝 7 2 37 2 3導(dǎo)線展放場地應(yīng)平整 并采取鋪設(shè)地毯或其他墊護(hù)措施 防止 33 導(dǎo)線展放磨損 7 2 47 2 4導(dǎo)線切割部位兩側(cè)做臨時綁扎處理防止松股 切割面應(yīng)整齊 毛刺部位應(yīng)銼平 7 2 57 2 5鋁股切割時一般可采用手鋸 切割時嚴(yán)禁鋸傷鋼芯 當(dāng)鋁股割 至最內(nèi)層時只能割其鋁股的 2 3 處 然后用手將其掰斷 7 2 67 2 6耐張線夾壓接時相鄰兩模重疊長度不小于 5mm 壓接后耐張管 應(yīng)呈正六邊形 對邊尺寸為 0 866D 0 2mm D 為接續(xù)管外徑 壓接管 壓接后其彎曲度不宜大于壓接管全長的 2 外觀光滑 無裂紋 無扭曲 無毛刺 7 2 77 2 7母線放置區(qū)應(yīng)采取墊護(hù)措施 母線搬運(yùn)過程受力均勻 不得在 地上拖拽 7 2 87 2 8母線弧垂測量 中相軟母線上位后 將測量弧垂與施工圖紙要 求弧垂比對 調(diào)整可調(diào)串 使導(dǎo)線弧度滿足要求 其余各相與中相保持 一致 7 2 97 2 9與耐熱導(dǎo)線及金具相連的載流接觸面涂上耐熱接觸脂 耐熱接 觸脂必須均勻涂于全部接觸面上 7 37 3 工藝圖片示例 34 圖 1 7 1 外觀檢查 圖 1 7 2 現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量 35 圖 1 7 3 現(xiàn)場試壓接 圖 1 7 4 導(dǎo)線展放 36 圖 1 7 5 導(dǎo)線切割 圖 1 7 6 導(dǎo)線壓接 37 圖 1 7 7 導(dǎo)線上位 圖 1 7 8 軟母線施工完成生壓站全景示例 第八節(jié)第八節(jié) 矩形母線安裝矩形母線安裝 8 18 1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求 8 1 18 1 1母線絕緣子支架牢固 橫平豎直 標(biāo)高偏差 5mm 垂直度偏 差 5mm 頂面水平度偏差 2mm m 8 1 28 1 2母線表面檢查光潔 無裂紋褶皺 8 1 38 1 3金屬構(gòu)件外觀檢查無明顯變形 無尖角 毛刺 防腐漆涂刷均勻 不得有起層 皺皮等缺陷 8 1 48 1 4母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固 不應(yīng)使其所 支持的母線受到額外應(yīng)力 8 1 58 1 5母線在支柱絕緣子上的固定死點(diǎn)每一段應(yīng)設(shè)置一個 并應(yīng)為全 38 長或兩母線伸縮節(jié)中點(diǎn) 8 1 68 1 6相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi) 應(yīng)錯開間隔安裝 8 1 78 1 7硬母線接頭加裝絕緣套后 應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔 防止 絕緣套下凹處積水 冬季結(jié)冰凍裂 8 28 2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施 8 2 18 2 1矩形母線制作前應(yīng)校直 切斷面平整 應(yīng)采取冷彎彎制 不得 采取熱彎 8 2 28 2 2母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于 0 25L L 為母線兩支持點(diǎn)之間的距離 但不得小于 50mm 8 2 38 2 3母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于 50mm 多片的母線彎 曲度應(yīng)一致 彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺 母線彎曲半徑要符合規(guī) 范要求 8 2 48 2 4矩形母線螺栓固定搭接時 連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊 緣不應(yīng)小于 50mm 上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于 50mm 8 2 58 2 5母線扭轉(zhuǎn) 900 時 其扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的 2 5 5 倍 8 2 68 2 6母線搭接面接觸部位應(yīng)平整 去除表面氧化層 進(jìn)行防氧化處 理 并均勻涂抹導(dǎo)電膏 螺栓用力矩扳手緊固 緊固力矩參照 GB 50149 2010 電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范 要求 8 2 78 2 7母線連接螺栓的螺母應(yīng)在維護(hù)側(cè) 方便觀察 檢修 螺栓受力 應(yīng)均勻 不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力 8 2 88 2 8裸銅質(zhì)母線之間搭接時需要搪錫 銅與鋁母線搭接時需要使用 銅鋁過渡板且銅端要搪錫 8 2 98 2 9交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路 8 2 108 2 10相同布置的主母線 分支母線 引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對稱一 致 橫平豎直 整齊美觀 8 2 118 2 11矩形母線接頭加裝絕緣套后 應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔 防 止絕緣套下凹處積水 冬季結(jié)冰凍裂 8 38 3 工藝圖片示例工藝圖片示例 39 圖 1 8 1 母線橋橫擔(dān)安裝 圖 1 8 2 母排彎制 40 圖 1 8 3 搭接部位鉆孔 圖 1 8 4 母線橋試組裝 41 圖 1 8 5 熱縮護(hù)套加裝 第九節(jié)第九節(jié) 開關(guān)柜安裝開關(guān)柜安裝 9 19 1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求 9 1 19 1 1盤柜安裝前應(yīng)做好交安驗收 基礎(chǔ)驗收合格 盤柜預(yù)留電纜孔 洞位置正確 大小合適 墻體砌筑粉刷結(jié)束 門窗安裝完善 門鎖齊全 具備房間封閉條件 照明投用 備用預(yù)留孔洞的封堵美觀 9 1 29 1 2基礎(chǔ)槽鋼各項允許誤差如下表所示 允許偏差 項目 mm mmm 全長 不直度 1 5 水平度 1 5 位置誤差及不平度1 5 42 9 1 39 1 3母線的接觸面應(yīng)連接緊密 連接螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固 其 緊固力矩值應(yīng)符合 GB 50149 2010 規(guī)定 9 1 49 1 4鋼制螺栓的緊固力矩值 螺栓規(guī)格 mm 力矩值 N m M1017 7 22 6 M1231 4 39 2 M1455 4 69 2 M1678 5 98 1 M20156 9 196 2 9 1 59 1 5盤柜安裝的允許偏差 如下表所示 盤 柜安裝的允許偏差 項目允許偏差 mm 垂直度 每米 1 5 相鄰兩盤頂部 2 水平偏差 成列盤頂部 5 相鄰兩盤邊 1 盤面偏差 成列盤面 5 盤間接縫 2 9 1 69 1 6母線安裝時 室內(nèi)配電裝置安全凈距應(yīng)符合下表 當(dāng)電壓值超 過本級電壓 其安全凈距應(yīng)采用高一級的安全凈距規(guī)定值 43 額定電壓 kV 符號適用范圍 0 41 36 1 帶電部分至接地部分之間 2 網(wǎng)狀和板狀遮欄向上延伸線距地A1 2 3m 處與遮欄上方帶電部分之間 2075100 1 不同相的帶電部分之間 2 斷路器和隔離開關(guān)的A2 端口兩側(cè)帶電部分之間 2075100 1 柵狀遮欄至帶電部分之間 2 交叉的不同時停電檢修的B1 無遮欄帶電部分之間 800825850 B2網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間100175200 C無遮欄裸導(dǎo)體至地 樓 面之間230023752400 平行的不同時停電檢修的 D 無遮欄裸導(dǎo)體之間 187518751900 E 通向室外的出線套管至室外通道的路 面 365040004000 9 1 79 1 7室內(nèi)配電裝置的安全凈距 mm 9 1 89 1 8檢查主母線表面應(yīng)光潔平整 不應(yīng)有裂紋 變形 扭曲現(xiàn)象 9 1 99 1 9檢查母線搭接面應(yīng)平整 如有鍍銀層 鍍銀層應(yīng)均勻光滑 9 1 109 1 10母排連接螺栓大小 孔距 數(shù)量符合 GB 50149 2010 電氣裝置 安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范 要求 螺栓的螺母應(yīng)在維護(hù)側(cè) 方 便檢查和檢修 連接螺栓長度宜露出螺母 2 3 扣 9 1 119 1 11盤柜槽鋼底座保證兩點(diǎn)接地 400V 盤柜內(nèi)地排也保證兩點(diǎn)與二 次接地干線相連接 6kV 盤柜內(nèi)地排也保證兩點(diǎn)與一次接地主網(wǎng)引上點(diǎn) 相連接 9 29 2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施 44 9 2 19 2 1開關(guān)柜安裝就位前對基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行復(fù)測 保證槽鋼面誤差在 5mm 以內(nèi) 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上接地 9 2 29 2 2設(shè)備開箱檢查時 按照設(shè)備清單 確保盤柜內(nèi)電氣元件完整 絕緣瓷件干凈 無損傷 柜面無碰傷痕跡 9 2 39 2 3進(jìn)盤時使用液壓小車 鏈條葫蘆和千斤頂配合 要注意防傾倒 9 2 49 2 4盤柜之間用螺栓連接 使盤間接縫小于 2mm 9 2 59 2 5盤柜主母線按廠家圖紙安裝 搭接面應(yīng)清潔并均勻涂抹電力復(fù) 合脂 9 2 69 2 6母線連接螺栓的螺母應(yīng)在維護(hù)側(cè) 方便檢查和檢修 連接螺栓長 度露出螺母 2 3 扣 螺栓用力矩扳手緊固 緊固力矩符合規(guī)范要求 9 2 79 2 76kV 開關(guān)柜地排應(yīng)有兩點(diǎn)與一次主網(wǎng)引上的接地點(diǎn)連接 二次 線倉等電位接地排與等電位接地網(wǎng)連接 9 2 89 2 8開關(guān)柜電纜接線完成后 及時完善防火封堵 封堵嚴(yán)實 9 2 99 2 9檢查開關(guān)柜 五防 裝置齊全 并動作靈活可靠 9 2 109 2 10開關(guān)設(shè)備電氣試驗 母線耐壓試驗合格 9 39 3 工藝圖片示例工藝圖片示例 45 圖 1 9 1 基礎(chǔ)復(fù)測 圖 1 9 2 外觀檢查 46 圖 1 9 3 盤柜就位 圖 1 9 4 母線連接 47 圖 1 9 5 連接螺栓扭矩測試 圖 1 9 6 高壓配電盤柜安裝 48 圖 1 9 7 400V 盤柜安裝 第十節(jié)第十節(jié) 主控室盤柜 二次盤柜 安裝主控室盤柜 二次盤柜 安裝 10 110 1施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求 10 1 110 1 1基礎(chǔ)槽鋼的埋設(shè)要與建筑專業(yè)密切配合 除要求建筑辦理工序 交接外 對建筑毛地坪及預(yù)埋件的標(biāo)高也應(yīng)滿足槽鋼安裝后頂面標(biāo)高比 最終地坪標(biāo)高 10 20mm 10 1 210 1 2基礎(chǔ)槽鋼與主地網(wǎng)應(yīng)可靠連接 型鋼基礎(chǔ)水平誤差 1mm m 全長水平誤差 5mm 不直度誤差 1mm m 全長不直度誤差 5mm 型鋼基礎(chǔ)位置誤差及不平行度全長 5mm 10 1 310 1 3除 DCS 盤柜外 柜體底座與基礎(chǔ)連接牢固 導(dǎo)通良好 DCS 盤 柜與底座之間應(yīng)加裝橡皮絕緣減震 DCS 盤柜與基礎(chǔ)之間固定螺栓應(yīng)采 用專用絕緣墊 10 1 410 1 4盤柜安裝垂直度 1 5mm m 相鄰兩盤頂部水平誤差 2mm 成 列盤頂部誤差 5mm 相領(lǐng)兩盤邊盤面誤差 1mm 成列盤面誤差 5mm 盤間接縫誤差 2mm 49 10 1 510 1 5盤柜表面平整 附件齊全 門鎖開閉靈活 照明裝置完好 盤 柜前后標(biāo)識齊全 清晰 盤柜內(nèi)母線或繼保屏上小母線相間與對地距離 符合規(guī)范要求 10 210 2主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施 10 2 110 2 1基礎(chǔ)槽鋼安裝時 應(yīng)避免槽鋼蓋住電纜進(jìn)線孔洞 影響電纜進(jìn) 出 10 2 210 2 2基礎(chǔ)槽鋼安裝前底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理 安裝后通知建筑專業(yè)進(jìn) 行二次抹面施工 10 2 310 2 3屏柜吊裝應(yīng)選擇專用吊點(diǎn) 輕吊輕放 倒運(yùn)過程對屏柜外表油 漆及玻璃柜門采取保護(hù)措施 避免造成損傷 10 2 410 2 4屏柜安裝要牢固可靠 應(yīng)采用螺栓固定 不得與基礎(chǔ)槽鋼焊死 屏柜四腳固定螺栓與屏柜底部預(yù)留安裝螺孔保持匹配 固定螺栓采用鍍 鋅螺栓 10 2 510 2 5小母線安裝結(jié)束后經(jīng)檢查應(yīng)正確 安裝螺栓緊固到位 電氣間 隙 12mm 爬電距離 20mm 母線絕緣試驗數(shù)據(jù)應(yīng)滿足要求 10 2 610 2 6屏頂小母線應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩 且防護(hù)罩應(yīng)配置齊全 無變形 破 損現(xiàn)象 安裝牢固 10 2 710 2 7柜內(nèi)二次接地銅排應(yīng)用截面積不小于 25mm2 黃綠軟銅線與專用 接地銅排可靠連接 10 2 810 2 8屏柜可開啟門應(yīng)用軟銅線與屏柜框架可靠連接 10 310 3工藝圖片示例工藝圖片示例 50 圖 1 10 1 屏柜外觀檢查 圖 1 10 2 屏柜倒運(yùn)就位 51 圖 1 10 3 屏柜固定 圖 1 10 4 保護(hù)屏安裝效果圖 52 圖 1 10 5 直流屏安裝效果圖 第十一節(jié)第十一節(jié) 就地盤柜 檢修箱 安裝就地盤柜 檢修箱 安裝 11 111 1施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求 11 1 111 1 1就地單獨(dú)落地式盤柜基礎(chǔ)安裝水平度誤差 1mm m 不直度誤 差 1mm m 11 1 211 1 2就地成列落地式盤柜基礎(chǔ)安裝全長水平度誤差 5mm 全長不 直度誤差 5m 11 1 311 1 3就地落地盤柜底座高出地面尺寸符合進(jìn)線電纜要求 無設(shè)計規(guī) 定時應(yīng)至少高出地面 10mm 11 1 411 1 4就地懸掛箱中心至地面高度符合設(shè)計規(guī)定 無設(shè)計規(guī)定時一般 為 1 2 1 5m 11 1 511 1 5就地盤柜安裝垂直度 1 5mm m 相鄰兩盤頂部水平誤差 2mm 成列盤頂部誤差 5mm 相領(lǐng)兩盤邊盤面誤差 1mm 成列盤面 誤差 5mm 盤間接縫誤差 2mm 53 11 1 611 1 6就地盤柜及基礎(chǔ)接地點(diǎn)至少一點(diǎn)與二次接地網(wǎng)連接 連接牢固 導(dǎo)通良好 11 211 2主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施 11 2 111 2 1除設(shè)計圖紙明確要求就地盤柜位置外 對壁掛式和支架式就地 盤柜 電纜走向等要進(jìn)行圖紙會審和二次設(shè)計 確保就地盤柜和電纜槽 盒安裝位置適當(dāng) 統(tǒng)一 美觀 11 2 211 2 2盤柜開箱后可用小車或汽車搬運(yùn)至安裝位置 安裝在 0 米以上 盤柜用起重機(jī)械吊至安裝位置 11 2 311 2 3就地盤柜安裝位置不影響通行 檢修 接線方便 安裝在振動 較大的區(qū)域需在底座與盤柜間加裝橡皮墊 11 2 411 2 4壁掛式箱 盤可以直接安裝在墻上或主構(gòu)架上 也可以安裝在 支架上 支架一般用 L50 5 角鋼制作 壁掛式箱 盤安裝后應(yīng)牢固不晃 動 11 2 511 2 5就地保溫箱 保護(hù)箱 接線盒安裝周圍環(huán)境溫度 45 高度 1 2m 垂直偏差 3mm 高度 1 2m 垂直偏差 4mm 保溫箱的保 溫層完整無損 排污管路應(yīng)接至箱外 11 2 611 2 6就地電氣盤柜基礎(chǔ)接地用 40 4 鍍鋅扁鋼由最近的接地網(wǎng)引接 屏柜接地排應(yīng)用截面積不小于 25mm2 黃綠軟銅線與基礎(chǔ)可靠連接 屏柜 可開啟門應(yīng)用軟銅線與屏柜框架可靠連接 11 2 711 2 7對安裝成型的盤柜基礎(chǔ)焊接部位進(jìn)行防腐處理 油漆粉