ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案

生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案“精密五金件”根據(jù)公司需求 在制程中管理軟件，建設一個生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)管控平臺，建設一個快速反映生產(chǎn)狀況平臺，提高管理。一、目的：1. 執(zhí)行每個訂單排總生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)日計劃的按排生產(chǎn)，系統(tǒng)計算各部門生產(chǎn)達成率。2. 生產(chǎn)過程中時時上報生產(chǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)監(jiān)控每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，運算分析報表：訂單總生產(chǎn)進度表和部門生產(chǎn)進度表。分析出每個人生產(chǎn)效率和良率。分析各部門不良項比值，每臺的不良項的不良率，提高品質(zhì)管理。3. 管控半成品庫存，整個生產(chǎn)在制生產(chǎn)數(shù)據(jù)和部門與部門交接數(shù)據(jù)，包括委外加工商品，以及所有不良品數(shù)據(jù)管控。二、方案適用范圍本方案著重解決精密五金生產(chǎn)線的信息化管理，同時考慮到通用性，其它產(chǎn)線也適用。部門主要涉及供應鏈、五金部、鋁制品部、委外加工單位。三、方案的內(nèi)容 （一）、訂單計劃：產(chǎn)品開發(fā)過程中，在系統(tǒng)維護BOM及工藝流程。接單部門生管接收訂單后，根據(jù)訂單交期，制定訂單生產(chǎn)計劃，各部門生管再根據(jù)訂單生產(chǎn)計劃制定各工序生產(chǎn)計劃。 生產(chǎn)訂單流程：BOM及工藝流程 A、系統(tǒng)管理：接訂單及時建BOM和工藝流程，需要請購原材料及時供應鏈確認交期，排訂單生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)期間接訂單部門或者負責出貨部門生產(chǎn)進度跟蹤，落實生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時上報系統(tǒng)，各生產(chǎn)部門和供應鏈嚴格按計劃執(zhí)行。B、系統(tǒng)調(diào)整功能：ERP系統(tǒng)建立BOM和工藝流程，整體框架，以鋁制品ERP系統(tǒng)為框架，在系統(tǒng)中增加所需要的功能和模塊。1） BOM清單用鋁制品系統(tǒng)現(xiàn)有的模塊。2）工藝流程工藝流程用于規(guī)定產(chǎn)品先后需要經(jīng)過哪幾道工序，各工序由哪個部門加工完成，工序是否是委外加工，工序是否排生產(chǎn)計劃（是就排訂單生產(chǎn)計劃就可以選擇到工序）。模塊的內(nèi)容如下圖3）ERP系統(tǒng)新增“訂單生產(chǎn)計劃”，按訂單排各生產(chǎn)部門，投產(chǎn)日期、總投產(chǎn)數(shù)量、輸入需要完成工序、計劃完成日期。參考電機ERP的模式，訂單結(jié)合工藝流程，產(chǎn)生各工序的總體計劃，如圖：根據(jù)總生產(chǎn)計劃，分解成工序生產(chǎn)計劃（或稱為生產(chǎn)任務單）。4）ERP系統(tǒng)新增“生產(chǎn)日計劃”根據(jù)訂單計劃排日計劃功能，調(diào)用BOM表載入訂單和工藝流程的工序，排每個車間，工序、日標準產(chǎn)量、計劃完成量、計劃完成日期。參考生產(chǎn)日計劃表參照電機ERP的“生產(chǎn)任務單”報表如圖5）ERP系統(tǒng)新增“訂單進度表”參考生產(chǎn)進度表功能要可以導出和打印，查詢條件：批號、品名、圖號、客戶。報表數(shù)據(jù)：訂單生產(chǎn)計劃單和入庫數(shù)量和日期，“展開工序進度明細”根據(jù)部門生產(chǎn)工序的進度匯總完成狀況、未完成狀況。如圖6）ERP系統(tǒng)新增“車間生產(chǎn)進度表”，“部門生產(chǎn)訂單（匯總）進度表”查詢條件：日期、批號、品名、圖號、部門、車間。要有導出和打印功能，參考以下報表。 車間生產(chǎn)進度表 生產(chǎn)訂單（匯總）進度表 （二）、生產(chǎn)部門設置中轉(zhuǎn)倉庫，半成品和不良品必須入庫，系統(tǒng)設中轉(zhuǎn)倉和不良品倉，生產(chǎn)不良品全上交入庫到不良品倉，統(tǒng)一申請報廢處理，批準憑證進不良品報廢出庫。 委外加工作業(yè)流程打印報表倉庫進出作業(yè)流程：1、 發(fā)料出庫流程、生產(chǎn)入庫流程：2、 未生產(chǎn)退回倉庫、不良品入庫流程3、跨部門發(fā)貨流程 1）運作作業(yè)要點：倉庫進出和包括委外加增加一個物料狀態(tài)（調(diào)用工藝流程工序），及庫存數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)要體現(xiàn)物料狀態(tài)。A、車間發(fā)料：倉庫按生產(chǎn)日計劃進行發(fā)料給生產(chǎn)車間倉庫開單出庫，領料員簽收。B、生產(chǎn)入庫：物料員按生產(chǎn)日計劃進行交貨入庫，倉庫員開單入庫單，并打印出來倉庫人員簽收。C、未生產(chǎn)完成：下班前未生產(chǎn)完成的全部退回倉庫入庫。倉管員打印退回入庫單，倉管員簽收一份給領料員。D、不良品入庫：物料員收集不良品退回倉庫，倉庫開退回入庫（不良倉），并打印不良品退料單； E、調(diào)撥單：部門與部門發(fā)料時用調(diào)撥模式，發(fā)方開單，收方審核。并打印調(diào)撥單收貨人簽字； 2）系統(tǒng)功能需求：盤點功能、入庫、出庫、調(diào)撥倉庫、進出查詢、庫存查詢。入庫功能要求：單號：入庫R前+年+月+四位流水號; 物料狀態(tài)：調(diào)用工藝流程。入庫類別：正常、退貨入庫； 入庫單據(jù)類型：生產(chǎn)入庫 委外入庫，生產(chǎn)入庫顯示部門和車間，委外入庫顯示加工供應商；出庫功能要求：單號: W+年+月+四位流水號;出庫類別：正常、退貨出庫；出庫單據(jù)類型：生產(chǎn)出庫 委外出庫，生產(chǎn)出庫顯示部門和車間，委外出庫顯示加工供應商。出入庫流程序增加工藝狀態(tài)明細欄位，所有出入庫作業(yè)必須先選擇物料狀態(tài)（包括盤點和調(diào)撥倉庫），作業(yè)全按批號+物料狀態(tài)；要打印出入庫單功能。出入庫程序表頭欄位還有，日期、倉庫、備注。 （三）、生產(chǎn)車間：品質(zhì)管理員人員要輸入不良品的不良項目錄入系統(tǒng)。生產(chǎn)日報表：各車間領班下班前系統(tǒng)審核“生產(chǎn)日報”，并打印出來給上級主管審核，統(tǒng)計員計算薪資根據(jù)生產(chǎn)日報數(shù)據(jù)計算工資。不良品項目：各車間檢驗人員負責要及時輸入庫不良品項，分類輸入數(shù)量。 2）系統(tǒng)報表：生產(chǎn)日報表不良項分析表 3）系統(tǒng)增加“生產(chǎn)日報”查詢條件生產(chǎn)日期、批號、車間、機臺、班別、物料狀態(tài)、圖號、客戶，打印功能，報表參考以上圖片。4）系統(tǒng)增加“不良品分析表”參考以上圖片，查詢條件：生產(chǎn)日期批號、車間、機臺、班別、部件、圖號、客戶，打印和導出功能新增頁簽品質(zhì)柏拉圖。 (四)、外協(xié)加工：按計劃完成加工，在生產(chǎn)過程有不良品統(tǒng)一存放登記好不良項明細，送貨一起送回公司，部門中轉(zhuǎn)倉驗收做入庫，不良品中轉(zhuǎn)倉驗收入庫不良倉庫，發(fā)貨有不良半成品的退回給發(fā)料中轉(zhuǎn)倉庫，相關人員核實簽收，轉(zhuǎn)給部門中轉(zhuǎn)倉驗收做退回入庫（不良品倉）。 系統(tǒng)增加“委外加工進度表查詢”如圖，查詢條件：