煤礦2011年應急救援預案.doc

2011年銀宇煤礦安全生產事故應急預案（基建期）一 總則1.1 編制目的通過危險源的辨識、分級、風險評價制度控制風險計劃來進一步增強應對和防范礦山安全生產事故風險和抗事故災難的能力，最大限度地減少事故災難的發(fā)生，并有效控制事故造成的人員傷亡和財產損失。1.2 編制依據(jù)依據(jù)生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則（AQ/T9002-2006）規(guī)定要求，根據(jù)安全生產法、煤礦安全生產法、煤礦安全生產法實施條例、煤礦安全規(guī)程等法律法規(guī)、國家安全生產事故災難應急預案、古交市安全生產事故災難應急預案、山西華潤煤業(yè)有限公司安全生產事故應急預案，結合本礦實際制定本預案。1.3適用范圍1.3.1本預案適用于山西華潤煤業(yè)有限公司銀宇煤礦（基建期）內部發(fā)生事故的應急工作。范圍包括本煤礦所涉及到的范圍，適合于頂板、水、火、瓦斯、煤塵爆炸等事故以及非人身事故。1.3.2本單位發(fā)生重大事故時，執(zhí)行本預案。1.4 應急預案體系本預案包括綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案三大部分。應急救援指揮部辦公室負責本預案的制定和修改工作，辦公室設在調度室。1.4.1綜合應急預案綜合應急預案是從總體上闡述處理事故的應急方針、政策，應急組織結構及相關應急職責，應急行動、措施和保障等基本要求和程序，是應對各類事故的綜合性文件。1.4.2專項應急預案專項應急預案是針對具體的事故類別、危險源和應急保障而制定的計劃或方案，是綜合應急預案的組成部分，應按照綜合應急預案的程序和要求組織制定，并作為綜合應急預案的附件。1.4.3現(xiàn)場處置方案1.4.3.1現(xiàn)場處置方案是針對具體的裝置、場所或設施、崗位所制定的應急處置措施。1.4.3.2礦屬二級單位應根據(jù)本單位危險源辨識情況負責制定本單位的應急救援專業(yè)預案和現(xiàn)場處置方案。1.4.3.3銀宇煤礦應急預案體系結構圖銀宇煤礦施 工 單 位瓦斯爆炸、煤塵爆炸、井下火災、冒頂事故、運輸事故、水災事故等專項應急預案銀宇煤礦安全生產事故綜合應急預案銀宇煤礦基建期間基建工程全部采用委托外部施工單位承建的方式，基建工程的施工安全管理主體責任方為施工單位。1.5應急工作原則1.5.1 以人為本，安全第一以人為本，安全第一。煤礦安全生產事故應急救援工作要始終把保障人民群眾的生命安全和身體健康放在首位，切實加強應急救援人員的安全防護，最大限度地減少煤礦事故災難造成的人員傷亡和危害。1.5.2 統(tǒng)一領導，分級管理銀宇煤礦在上級安全生產機構的統(tǒng)一領導下，負責指導、協(xié)調煤礦事故災難應急救援工作。應急救援指揮部各分管小組按照各自職責和權限，負責事故災難的應急管理和應急處置工作。1.5.3 條塊結合、屬地為主煤礦安全生產事故應急救援工作實行事故單位行政領導負責制，事故現(xiàn)場應急救援指揮由礦長統(tǒng)一領導，相關部門依法履行職責，科隊及班組充分發(fā)揮自救作用。1.5.4 依靠科學、依法規(guī)范遵循科學原理，充分發(fā)揮專家的作用，實現(xiàn)科學民主決策。依靠科技進步，不斷改進和完善應急救援的裝備、設施和手段。依法規(guī)范應急救援工作，確保預案的科學性、權威性和可操作性。1.5.5 預防為主、平戰(zhàn)結合貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理、總體推進”的方針，堅持事故應急與預防相結合，按照長期準備、重點建設的要求，做好應對重大事故的思想準備、預案準備、物資和經費準備，加強培訓演練，做到常備不懈。將日常管理工作與應急救援工作相結合，努力實現(xiàn)一隊多能，培養(yǎng)兼職應急救援力量并發(fā)揮其作用。二、 危險源危險性分析2.1礦井基本情況2.1.1范圍面積、地理位置及行政區(qū)域銀宇煤業(yè)有限責任公司位于山西省古交市西北7km，白家溝一帶，井田內有老齡煤礦，淤背煤礦，恒發(fā)煤礦、測繪煤礦、黃河煤礦和興安煤礦六個小煤礦，2007年由古交市黃河煤礦有限公司和古交市興安煤業(yè)有限公司及空白資源整合后成立為銀宇煤業(yè)有限公司，屬股份制企業(yè)，行政區(qū)劃隸屬梭峪鄉(xiāng)管轄。地理坐標為：東經1120646 -1120812，北緯375811 -375910。井田距太佳公路約2.5公里，距鎮(zhèn)城底鐵路專用線約3.5公里，礦區(qū)交通條件十分便利。2.1.2礦井基建規(guī)劃及施工單位情況 2.1.2.1礦井基建規(guī)劃根據(jù)井田內各可采煤層賦存條件，2+3號、4號煤層基本采空。8號煤層和9號煤層間距平均8.67m，設計確定布置一個水平開拓整個井田。水平設在9號煤層中，水平標高+992m，開采8、9號煤層，礦建工期12.8個月。2.1.2.2 施工單位情況銀宇煤礦施工項目工程已報請公司招標，在取得開工報告后施工隊伍進駐本礦。2.1.3煤層賦存情況井田主要含煤地層為太原組、山西組，共含煤11層，自上而下為02、03、1、2+3、4、6、7、8、9、10、11號，其中2+3、4、8、9號煤層為全區(qū)可采煤層，03、1、7號煤層為零星可采煤層。含煤地層平均總厚154.63m，煤層平均總厚13.52m，含煤系數(shù)8.74%，可采煤層平均總厚11.13m，可采含煤系數(shù)7.20%。2+3號煤層現(xiàn)已采空。2.1.4瓦斯等級與煤塵自燃發(fā)火情況根據(jù)2011年4月，太原市煤炭工業(yè)局文件并煤瓦發(fā)2011154號文關于山西華潤煤業(yè)有限公司銀宇煤礦8、9#煤層瓦斯涌出量預測報告的批復，該礦以0.6Mt/a開采8號煤層時，礦井最大絕對瓦斯涌出量為8.95 m3/min，最大相對瓦斯涌出量為7.09 m3/t。其中，回采瓦斯涌出為3.48 m3/min，屬低瓦斯礦井。8#、9#煤層煤塵均具有爆炸危險性。8#、9#煤層屬于易自燃發(fā)火煤層。2.1.5水文地質情況(1)地表水井田內無常年性流水，只發(fā)育一些較小的溝谷，這些溝谷平時干涸，遇大雨或暴雨常發(fā)洪水，水流以井田東部山梁為分水嶺，東部向東南匯入礬石溝，再向南匯入汾河，西部向西南、西北匯入陵足溝，再向南匯入汾河。(2)井田主要含水層1中奧陶統(tǒng)灰?guī)r巖溶含水層據(jù)區(qū)域水文地質資料，水位標高840m左右，富水性中等，PH值7.81，屬于弱堿性，微硬水，水質清澈，透明無味，符合生活飲用水標準。本含水層為井田主要含水層。2太原組砂巖、灰?guī)r裂隙、巖溶含水層含水層由L1、K2、L4三層灰?guī)r及其間的中粗粒砂巖組成，含灰?guī)r段2027m，平均23m左右，L1常變?yōu)槟嗷規(guī)r，層位穩(wěn)定，厚度2.082.50m。K2質純，厚度1.003.16m。L4層位穩(wěn)定，厚度1.082.95m。由于埋藏較深，井田內灰?guī)r裂隙及巖溶均不甚發(fā)育，富水性弱。據(jù)勘探資料，水位標高1070.99m。3山西組砂巖裂隙含水層本組較穩(wěn)定的砂巖是03號煤上部的中砂巖，其次為K3砂巖。K3砂巖厚度變化化大。據(jù)梭峪勘探區(qū)在山西組與下石盒子組混合抽水試驗水位降低19.31m時，單位涌水量0.044L/sm；平均滲透系數(shù)0.146m/d；水位標高1104.16m。屬弱含水層。4石盒子組砂巖裂隙水層據(jù)勘探資料，原梭峪區(qū)有8個孔在下石盒子組涌水，有15個孔不返水，鉆孔單位涌水量0.00420.0174L/Sm，滲透系數(shù)0.000220.20m/d，水位標高1006.231102.09m，水質屬重碳酸硫酸鈣鎂型。屬弱含水層。5上第三系上新統(tǒng)和第四系全新統(tǒng)、中上更新統(tǒng)含水層上第三系上新統(tǒng)地層主要分布在溝頭和溝谷兩側，巖性主要為紅土，底部為砂礫石層，含水層以砂礫石為主，紅土中也有垂直裂隙，含有一定地下水，但水量很小，一般單泉流量1.0L/s，屬弱富水含水層。第三系第四系砂礫巖含水層多位于當?shù)厍治g基準面以上，分布不廣，富水性弱。(三)隔水層1、石炭系上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組隔水層太原組、山西組地層中所含的泥巖、砂質泥巖為上覆含水層的相對隔水層，單層厚度0.510m，呈現(xiàn)狀分布于各灰?guī)r、砂巖含水層之間，減弱或阻隔了各含水層之間的水力聯(lián)系。2、石炭系中統(tǒng)本溪組隔水層本溪組厚度為23.92m，為一套以泥巖、粘土巖、鋁土巖為主，夾薄層石灰?guī)r和粉砂巖的地層，區(qū)域上分布連續(xù)穩(wěn)定，裂隙不發(fā)育，透水性差，隔水性好，為煤系地層良好的隔水底板，隔斷了其上含水層與下伏巖溶含水層之間的水力聯(lián)系。2.2礦井九大系統(tǒng)采掘系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、防治水系統(tǒng)。2.2.1通風系統(tǒng)及瓦斯抽放系統(tǒng)銀宇煤礦通風方法為抽出式，通風方式為中央并列式；主斜井和副斜井進風，回風斜井回風。礦井總進風量為1380 m3/min，礦井總回風量為1390m3/min。銀宇煤礦8#煤層瓦斯相對涌出量為0.53m3/t，絕對涌出量為0.43m3/min，二氧化碳相對涌出量為2.56m3/t，絕對涌出量為0.53m3/min，屬低瓦斯礦井。不需要建立瓦斯抽采系統(tǒng)。2.2.3 供電系統(tǒng)地面供電線路引自梭裕變電所10千伏不同母線段，井下供電引自660伏線路兩趟。2.2.4供排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)采用階段式排水。2.2.5 礦井運輸、提升系統(tǒng)主斜井采用膠帶運輸，副斜井礦車運輸提升。2.2.6 通信系統(tǒng)井上、下采用HJK調度程控交換機，總量200門。2.2.7瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)暫時還沒有安裝，已報請公司對該項目進行招標，在開工報告辦下之前安裝并調試完畢。2.2.8防滅火系統(tǒng)綜合測試中心鑒定， 8#、9#開采的煤層均屬易自燃煤層。礦井存在煤層自燃火災的可能和外因火災的危險。在防治外因火災方面，礦井制定了防滅火管理制度和安全措施。地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)與防塵供水管路共用。有消防水池1個，總容積200m3，地面水池能夠經常保持100 m3以上的儲水量。井上下消防管路齊全，防滅火管路每100米設置支管和手動閥門，膠帶輸送機巷每50米設置支管和手動閥門，井上、下配備了足夠數(shù)量的消防器材。井筒、井下巷道和機電設備硐室設計均采用料石砌碹、錨噴等不燃性材料支護；井口房為不燃性材料建筑；膠帶輸送機巷、機電設備硐室等地點均設有消防滅火器材和工具；防爆電氣設備下井實行準入證制度，采用阻燃電纜、膠帶，風筒具有阻燃和抗靜電性。在防治煤層自燃發(fā)火方面，采用了綜合性預防自燃發(fā)火措施，利用礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)裝設一氧化碳傳感器，隨時監(jiān)測一氧化碳氣體濃度變化情況，配備了6臺xp一氧化碳檢測儀和多種氣體檢定器，按規(guī)定周期對采空區(qū)閉；目前，井下未有火區(qū)。2.2.9防治水系統(tǒng)井口和工業(yè)場地內建筑物高程均高于當?shù)貧v年最高洪水位; 掘進過程中堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則，配備了礦井探放水設備，掘進時編制了專門的探放水設計，設計中有防止瓦斯和其他氣體危害等安全措施，探放水工作嚴格按批準的設計執(zhí)行，探放水超前距符合“規(guī)程”規(guī)定的要求。2.3危險源辨識與控制根據(jù)中華人民共和國重大危險源辨識GB182182000的辨識辦法，銀宇煤礦由安監(jiān)部牽頭，組織調度室、生產技術部、通風部、機電部、綜合部以及生產單位等負責人，參考并依據(jù)相關的資料分析及現(xiàn)場調查結果，辨識出銀宇煤礦潛在的16個重大危險源。2.3.1瓦斯爆炸事故； 2.3.2煤塵爆炸事故；2.3.3礦井水災；2.3.4洪災事故；2.3.5井下火災事故； 2.3.6頂板事故；2.3.7異常停電事故； 2.3.8礦井運輸事故；2.3.9地面火災事故；2.3.10鍋爐爆炸事故；2.3.11道路交通事故；2.3.12礦井水害事故;2.3.13危險化學品（民爆物品）失控事故；2.3.14 大型機電設備事故2.3.15煤庫潰泄；2.3.16 職業(yè)危害事故2.4危險源危險性分析根據(jù)中華人民共和國重大危險源辯識GB18218-2000的辯識辦法，我礦組織有關部門多礦井存在的重大危險源進行了辨識分析：2.4.1 瓦斯爆炸事故瓦斯爆炸事故是煤礦安全生產中的第一自然災害，一旦發(fā)生，不僅會造成損毀巷道、設備、設施，帶來較大的物質損失，而且會造成大量人員的傷亡。銀宇煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定資料，最大絕對瓦斯涌出量為8.95 m3/min，最大相對瓦斯涌出量為7.09 m3/t，礦井屬于低瓦斯礦井。瓦斯爆炸屬銀宇煤礦必須預防和控制的重大風險。在下列情況下，可能造成瓦斯爆炸事故：2.4.1.1 主要通風機風機性能與礦井通風不相匹配，通風機運行工況點不能滿足礦井通風對風量和風壓的要求，造成礦井供風量不足。2.4.1.2 煤層瓦斯含量大，掘進工作面供風能力不足，瓦斯積聚和超限。2.4.1.3 局部通風機選型不合理或安裝和使用不當，使風筒損壞漏風，導致掘進工作面風量不足或無風。2.4.1.4 礦井通風設施設置不當、質量差或損壞，造成漏風和風流短路，導致作業(yè)地點風量不足或無風。2.4.1.5 由于礦井或作業(yè)地點風量不足或無風，造成瓦斯積聚超限，濃度達到爆炸界限，遇到引爆火源，即可引起瓦斯爆炸。2.4.1.6 未按有關規(guī)定排放瓦斯，排放瓦斯無安全措施。2.4.2 煤塵爆炸事故山西綜合綜合測試中心，對銀宇煤礦開采的各煤層進行了煤塵爆炸危險性鑒定，表明，各煤層均具有爆炸性，煤塵一旦爆炸，會給礦井帶來較大的經濟損失和重大人員傷亡，因此，煤塵爆炸屬銀宇煤礦必須預防和控制的重大風險。在下列情況下，可能造成煤塵爆炸事故：2.4.2.1防塵供水管路系統(tǒng)不完善。2.4.2.2 礦井的防塵設施不完善或者是不按規(guī)定使用防塵設施。2.4.2.3 通風方式不合理，風量過大或風量不足。2.4.3 礦井水災事故2.4.3井田水文地質條件我礦已經開采到下部煤層，主要水患影響為上覆煤層采空積水，由于上覆2+3煤層回采時間已久，采空區(qū)內有大量積水，雨季降水和地表水會通過塌陷裂隙、裂縫補給采空區(qū)；其次，由于我礦井田范圍內2+3煤層蓋山厚度薄、露頭較多，無法對井下開采情況、開采范圍及積水情況做到準確了解，因此小窯積水成了威脅我礦安全生產的主要因素之一；另外，井田范圍內斷裂構造的正斷層，這些斷裂構造對地下水的運動狀態(tài)會有不同程度影響，也是可能造成礦井透水的原因之一。2.4.4 洪災事故每年雨季都有可能發(fā)生地面洪水災害，發(fā)生地面洪水災害時，如果河道及山溝排洪不暢或洪水過猛過急，就有可能出現(xiàn)山洪灌井、山體滑坡，臨時自建房倒塌等嚴重情況。 2.4.5 礦井火災事故山西綜合測試中心鑒定8#、9#開采的煤層均屬易自燃煤層?；馂氖鹿室坏┌l(fā)生，不僅會造成人、財、物的損失，而且會凍結大量煤炭資源無法開采，因此，火災事故屬銀宇煤礦必須預防和控制的風險。在下列情況下，礦井存在著火災的事故隱患：2.4.5.1 井下供配電設備失爆，其隔爆腔內的電氣火花，可能引起火災或點燃瓦斯、煤塵，造成瓦斯、煤塵爆炸事故。2.4.5.2 電氣設備的選擇、安裝和使用未遵守有關安全規(guī)定，各種安全保護裝置不全或使用不當，可能引起電氣火災事故。2.4.5.3 礦井地面建筑和井下巷道支護使用易燃材料，油脂的儲存、使用不當，這些都是著火或火災的隱患。2.4.5.4 違章使用電（氧）焊或不按照操作規(guī)程進行作業(yè)、未采取安全措施，可能引起火災事故。2.4.5.5 井下放炮不執(zhí)行有關規(guī)定。2.4.5.6 回收率低，推進速度慢，采后未及時封閉或封閉質量不符合規(guī)定，預測預報不及時。2.4.6 頂板事故井田內可采煤層為2+3#、4#、8#、9#煤層，各主要煤層賦存情況：2+3#煤層：2+3號煤層：頂板巖性為砂質泥巖或細砂巖，底板巖性為細砂巖或砂質泥巖。已大面積采空。4號煤層：井田內穩(wěn)定可采，煤層頂板巖性為細砂巖或砂質泥巖。底板巖性為砂質泥巖或粉砂巖。已大面積采空。8號煤層：煤厚2.154.35m，平均3.50m。全區(qū)穩(wěn)定可采，結構簡單，有時含1層夾石。為井田主要穩(wěn)定可采煤層之一。頂板為泥灰?guī)r或石灰?guī)r。底板為砂質泥巖或粉砂巖。9號煤層：位于8號煤下4.8812.03m，平均8.67m。煤厚0.792.18m，平均1.78m。厚度穩(wěn)定，全井田可采，結構簡單，有時含12層夾石。頂?shù)装鍘r性均為細砂巖或砂質泥巖。隨著銀宇煤礦開采深度的不斷加深，以及大面積的開采造成的采動影響，礦井頂板壓力越來越大，不僅體現(xiàn)在上層煤對下層煤的壓力顯現(xiàn)，本煤層也受到明顯的采動壓力影響。經過長期的經驗積累后發(fā)現(xiàn)銀宇煤礦各個盤區(qū)的頂板壓力情況都有所不同，采取的支護手段也有所不同，同時由于建井時間久遠，在采煤工藝不斷進步的過程中，各個時期的支護形式仍然存留在現(xiàn)有生產巷道中，這對銀宇煤礦的頂板管理造成了很大的難度，受諸多條件的限制和影響，頂板事故的危險性增加，銀宇煤礦歷史上曾發(fā)生過多起冒頂傷人事故，因此，頂板事故屬銀宇煤礦必須預防和控制的重大風險。2.4.7異常停電事故由于設備線路隱患、人員誤操作、雷電等情況，都可能造成供電線路、設備的損壞，引起突發(fā)性井上、下的大面積停電、停風。從而造成礦井停產，井下瓦斯積聚及人員的傷亡等，給礦井帶來重大損失。2.4.8礦井有毒有害氣體中毒事故井下因各種開采作業(yè)，再加礦井火災的著火、放炮、老空積水等情況會涌出和生成一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫等有毒有害氣體，一旦出現(xiàn)就會造成接觸人員的中毒傷亡事故。2.4.9 運輸事故隨著銀宇煤礦開采深度的不斷加深、開采范圍的不斷擴大，銀宇煤礦的運輸線越來越長，而且，銀宇煤礦井下運料主要依靠礦車、調度絞車運輸，運輸方式、環(huán)節(jié)繁多。一旦在運輸過程中由于違章作業(yè)或設備、設施出現(xiàn)故障，就會造成運輸事故。因此，運輸事故屬銀宇煤礦必須預防和控制的重大風險。2.4.10地面火災事故根據(jù)銀宇煤礦生產、生活區(qū)的特點，在安全用電、易燃易爆物的保管和使用，均存在著火災危險，一旦發(fā)生火災，就有可能造成人員傷亡和財產損失。2.4.11 鍋爐爆炸事故我們使用的鍋爐是一種常壓鍋爐，經常在高溫下運行，而且還受到煙氣中和鍋水中有害雜質的侵蝕和飛塵的磨損，如果管理不善，使用不當，使鍋爐超過額定壓力運行，或鍋爐嚴重缺水、結垢導致鍋爐過熱，鍋爐嚴重腐蝕、材質差、先天性缺陷沒有得到及時處理等，有可能導致鍋爐爆炸等惡性事故發(fā)生。鍋爐爆炸后會形成強大的氣浪沖擊和大量沸水外濺，不僅使鍋爐本體遭到毀壞，而且周圍的設備和建筑物也會受到嚴重的破壞，造成人員傷亡和財產損失的嚴重后果。2.4.12 道路交通事故銀宇煤礦共有車輛 4 臺，承擔運送管理人員的交通運輸任務。如果遇到司機喝酒開車、車況或路況不好的情況下，有可能發(fā)生惡性道路交通事故，造成車毀人亡的嚴重后果。2.4.13 礦井水害事故銀宇煤礦井田內充水的主要因素為：2.4.131靠近河床或溝谷的回采工作面在回采過程中，在雨季洪水通過采空裂隙涌入回采工作面造成重大水患事故。2.4.13.2位于河床或溝谷的進回風井，在雨季，山洪爆發(fā)涌入井筒會造成淹井事故。2.4.13.3小窯及礦井采空區(qū)積水經調查，井田內2+3號煤層已采空，8號煤層也大部被采空，井田西部無生產礦井，相鄰的礦井主要是井田的西北部的白家溝煤礦，兩礦間均留有規(guī)定的邊界保安煤柱，無越界開采情況。2.4.13.3礦井水文地質類型本井田構造中等，井田總體呈一單斜構造，傾向南東，傾角914，井田西北部發(fā)育二條正斷層，斷距45m，井田西邊發(fā)育一正斷層，斷距2530m，正斷層多具導水性，開采正斷裂面附近時有突水的可能性。同時要注意隱伏構造對煤礦開采的影響。山西組2+3號煤層其直接充水含水層為頂板以上的砂巖（包括K4砂巖）含水層，富水性弱。從該礦以往開采2+3號煤層的情況看，井下涌水量不大，主要以煤層頂板進水為主，另外為采空區(qū)積水沿煤層底板向采區(qū)巷道滲漏；太原組8、9號煤層直接充水含水層主要為頂板以上的L1灰?guī)r及K2、L4灰?guī)r巖溶裂隙含水層，富水性強弱不均。同時8號煤層兼有采空區(qū)積水沿煤層底板向采區(qū)巷道滲漏，但水量不大，不影響礦井正常生產。將來開采太原組9號煤層，井下涌水量可能會增大，但只要及時排抽，一般不會影響正常生產。井田推測奧灰水水位標高為840m m，遠低于井田內9號煤層最低底板標高961.37m（井田相鄰鉆孔資料），不存在奧灰水突水危險性。綜上所述，即水文地質條件簡單的裂隙充水礦床和巖溶充水礦床。2.4.13.4 礦井涌水量開采9號煤層，預計礦井達到設計生產能力600kt/a時，礦井正常涌水量30m3/h,最大涌水量60 m3/h。 據(jù)上所述，礦井水文地質條件屬中等類型的礦井，再加上老空、小窯積水的隱患是該礦的一個重大危險因素。在采掘過程中如發(fā)生透水事故，會造成人員傷亡和財產損失。2.4.14危險化學品（民爆物品）失控事故在礦井運輸、儲存、使用危險化學品時，可能發(fā)生爆炸、燃燒、中毒、丟失等事故，會造成人員傷亡和財產損失及負面的社會影響。2.4.15大型機電設備事故我礦有許多大型機電設備，如發(fā)生事故會造成整個礦井或數(shù)個采掘工作面停電、停產，會造成人員傷亡或重大經濟損失。2.4.16煤庫潰泄煤庫內存煤后，水因各種原因進入煤庫，形成水煤，在放煤過程，易發(fā)生潰庫現(xiàn)象，輕者堵塞巷道，重則造成人員傷亡。2.4.17 職業(yè)危害事故2.5危險源監(jiān)控及控制風險計劃2.5.1瓦斯爆炸事故控制風險計劃2.5.1.1 加強大型設備管理，確保主要通風機連續(xù)穩(wěn)定運行。2.5.1.1.1加強礦井大型設備，特別是負擔全礦井通風任務的主要通風機的運行管理，確保主要通風機連續(xù)穩(wěn)定運轉，徹底杜絕主要通風機停電、停風事故。必須堅持正規(guī)的檢修、保養(yǎng)制度，堅持專人定期巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證主機和備機始終處于完好狀態(tài)。由機電礦長和機電科科長負責。2.5.1.1.2 加強主要通風機司機的業(yè)務培訓，使其熟悉設備性能，掌握操作要領，做到持證上崗，對于關鍵崗位的操作，要在工程技術人員現(xiàn)場監(jiān)護的情況下反復演練，保證人人過關，由機電礦長和機電科長負責。2.5.1.1.3 加強井上下反風設施的檢修維護，風機房的反風設施由機電部負責日常檢查、維護，井下反風設施由通風部負責日常檢查、維護。保證在接到反風命令后能夠在規(guī)定的時間內完成反風操作，實現(xiàn)井下風流反向。2.5.1.1.4 主要通風機檢修必須事先制定安全可靠的技術措施，扭轉風葉角度應由通風部提出風量和風壓要求，機電部據(jù)此提出擬扭角度，報請總工程師批準后方能實施。2.5.1.1.5 風機房主要通風機司機必須按規(guī)定周期巡視主要通風機運行情況，認真觀測電流、電壓、軸溫、負壓水柱等參數(shù)，一旦出現(xiàn)有關參數(shù)變化異常，特別是負壓柱驟升驟減時，必須立即向礦調度、機電部調度、通風部調度匯報。礦調度接到匯報后立即通知通風調度，由通風部負責對通風系統(tǒng)進行全面檢查，對查出的問題及時進行排除。機電部調度接到匯報后要組織有關人員，對主要通風機及配套供電設備進行檢查，對查出的問題及時排除，保證主要通風機連續(xù)運轉。2.5.1.1.6 機電部必須完善主要通風機倒機制度，倒機必須提前履行手續(xù)，報告礦調度、通風部。通風部要安排受到主要通風機影響區(qū)域的瓦斯員在現(xiàn)場密切注視風流、瓦斯情況，一旦出現(xiàn)不能按規(guī)定時間完成倒機，造成井下停風時，瓦斯員立即將停風區(qū)域的人員撤出到新鮮風流中，并切斷停風區(qū)域的一切電源。2.5.1.2 優(yōu)化通風系統(tǒng)，調整生產布局，保證足夠風量，防止瓦斯積聚。2.5.1.2.1 要加強礦井主要進回風風道的日常檢查維護工作，保證風路暢通。2.5.1.2.2 加強各風道涌水點的排水工作，巷道的積水深度不得超過200mm，由生產科長、通風科科長負責。2.5.1.3 加強通風瓦斯現(xiàn)場管理，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)2.5.1.3.1 開掘工作面堅持使用“雙風機雙電源自動切換裝置”，消滅無計劃停風。2.5.1.3.2 嚴格巷道貫通過程管理，貫通前必須由生產隊組和通風部分別制定安全技術措施；貫通過程中必須由區(qū)、隊干部現(xiàn)場跟班，全過程指揮；貫通后，現(xiàn)場干部要全面檢查貫通地點及其相關區(qū)域的通風瓦斯等情況，確認無隱患后，方可離開。2.5.1.3.3 嚴格排放瓦斯管理，嚴格執(zhí)行煤業(yè)公司和礦的有關規(guī)定。重大的瓦斯排放（恢復封閉區(qū)域通風，排放與采空區(qū)聯(lián)通巷道的瓦斯，排放高瓦斯區(qū)域積存量大、濃度高的獨頭巷瓦斯等）必須制定具體的符合現(xiàn)場實際情況的安全技術措施，并有礦、科、隊領導現(xiàn)場把關，救護隊參加，由通風科科長和礦總工程師負責。2.5.1.3.4 抓好掘進工作面風筒管理，保證風筒出風口與工作面的距離不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，保證工作面有足夠的風量，由通風科長負責。2.5.1.3.5 嚴格執(zhí)行盲巷管理制度，臨時停工地點不得停風，需要停風的必須事先撤出所有設備，由通風部負責在24小時之內實行封閉，封閉區(qū)域內外不得有導電物體相連通。2.5.1.3.6 嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮”制和“一炮三檢”制，加強火工品和放炮過程的管理，由供應、通風安監(jiān)等部門負責。2.5.1.3.7 嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制，消滅空班漏檢，弄虛作假，按照“瓦斯超限就必須立即停產進行處理”的原則，積極、主動處理各種隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。由通風安監(jiān)部門負責。2.5.1.3.8 加大對無計劃停風、瓦斯超限作業(yè)以及瓦斯超限等事故的追查處理力度，本著“四不放過”的原則對問題進行“四定”落實，處理隱患不拖延，由安全礦長和安全科科長負責。2.5.1.3.9 嚴格瓦斯日報和瓦斯監(jiān)測日報逐日審閱制度，每日的瓦斯報表和瓦斯監(jiān)測日報表必須經通風科科長、總工程師、礦長進行審閱鑒字，礦長外出不在時，送交礦長指定的副礦長審閱。2.5.1.4 加強瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)管理，實現(xiàn)自動斷電，消滅瓦斯超限作業(yè)2.5.1.4.1 井下所有的采掘開工作面必須按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定安裝、使用瓦斯傳感器，并經常維護、標校，保證顯示準確、跟蹤及時，誤差在規(guī)定允許范圍之內。由通風科科長負責。未安裝瓦斯探頭的采掘開面不準開工作業(yè)。2.5.1.4.2 所有安裝在采掘工作面的瓦斯探頭都必須實現(xiàn)瓦斯超限自動斷電功能。采掘工作面分開供電，采煤面必須做到高壓、低壓同時斷電（即全電壓斷電功能），由通風科科長負責。2.5.1.4.3 瓦斯探頭標校和便攜式瓦檢儀器的校正必須使用標準氣樣，由通風科科長負責。2.5.1.4.4 加強個人配備的便攜式儀器的使用和管理，充分發(fā)揮其隨機檢查作用。采掘隊班長必須班班攜帶瓦斯報警儀，并懸掛在規(guī)程指定的位置，不懸掛報警儀的工作面，不準進行任何工作，礦、科、隊領導和電鉗工、放炮員、采掘機司機入井時，必須攜帶瓦檢儀器。不攜帶者按“三違”論處，每次罰款100元。2.5.1.4.5 要加強通風瓦斯儀器、儀表的日常維修，健全維修保養(yǎng)制度，按規(guī)定要求的周期對儀器進行檢查校驗，保證入井的儀器電量充足，顯示準確，臺臺合格，由通風科科長負責。2.5.1.5 加強瓦斯檢查過程的監(jiān)督、檢查，消滅死角、盲區(qū) 對那些無生產隊組、其它人員又不經常去的區(qū)域，通風部要制定定期檢查制度，實行強制檢查，并做好巡查記錄，對大斷面巷道頂部，冒頂區(qū)、采空區(qū)等不易檢查的地點，要細化檢查要求，并納入日常的檢查范圍，不得忽視。2.5.1.6 加強機電設備管理 嚴格執(zhí)行火災預測預報制度，消滅失爆，消滅引爆火源（具體措施詳見火災事故防治部分）。2.5.1.7 認真貫徹煤業(yè)公司制定的“一通三防”管理制度和礦有關管理制度，從嚴務實，搞好瓦斯管理工作，搞好“一通三防”質量標準化工作。2.5.1.8 加強節(jié)假日和集中輪休期間的井下通風安全管理認真貫徹礦制定的關于停產休假的安全管理規(guī)定和本單位制定的相應措施，防止各類事故的發(fā)生。2.5. 2 煤塵爆炸事故控制風險計劃2.5. 2.1 機掘隊必須使用除塵風機，不安裝和使用除塵措施不得進行作業(yè)，炮掘隊必須使用水電鉆，放炮噴霧，開拓工作面要使用錨噴除塵器，堅持潮料噴漿。2.5. 2.2綜掘機組必須有完善的內、外噴霧系統(tǒng)，機電科科長負責入井前設備的驗收把關。掘進機內噴霧水壓不得低于3MPpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；如果內噴霧裝置使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。安裝工作面時，要一并安裝相應的綜合防塵設施，包括采機的外噴霧裝置，由安裝單位負責人負責。2.5. 2.3 加大防塵的檢查和處罰力度，將檢查的重點放在使用過程和使用效果上來。對采掘面的關鍵防塵設施實行不使用不準生產的強制規(guī)定，由現(xiàn)場的瓦斯員負責把關。2.5. 2.4 抓好防塵水源的凈化。各采掘隊組都要堅持安裝水質過濾器，保證防塵用水質量符合要求，由通風部負責監(jiān)督。2.5. 2.5 煤層注水要嚴格按照有關要求進行，注水過程要保持連續(xù)，要注重實際效果，不走形式，不走過場，注水孔開口要有設計，竣工要有驗收，鉆孔長度要達到工作面長度的三分之二以上，由通風科科長負責。2.5. 2.6 井下各地點按規(guī)定設置隔爆水棚，棚區(qū)長度、水量、吊掛方式要符合煤礦安全規(guī)程和規(guī)程執(zhí)行說明要求。由各生產隊、通風科科長負責。2.5. 2.7 堅持對各隊組每旬綜合防塵質量檢查、定級、處罰制度，直接與生產隊工資收入掛鉤，利用經濟手段促進防塵工作，通風部要下發(fā)檢查考核標準，并嚴格執(zhí)行，由通風科科長負責。2.5. 3 礦井水災事故控制風險計劃2.5. 3.1 礦井防治水工作要嚴格執(zhí)行防汛法、煤炭法、安全生產法、煤礦安全規(guī)程、礦井水文地質規(guī)程、以及煤礦防治水工作條例的有關規(guī)定，堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則。2.5. 3.2 建立健全防治水圖紙、臺帳等技術成果資料檔案，并進行科學管理，定期進行分析總結。2.5. 3.3 按時編制礦井防治水計劃、年、季、月度水情水害預報及臨時預報，內容詳實準確。2.5. 3.4 對受水害影響的工作面要提前編制探放水設計及措施，并進行探放水。2.5. 3.5 按煤礦安全規(guī)程要求留設防隔水煤柱，嚴禁在各種隔水煤柱中采掘。2.5. 3.6 每次降大到暴雨時和降雨后應及時觀測井下水文變化情況并向礦調度室報告。2.5. 3.7 對職工進行防治水知識培訓，掌握井下避災路線。2.5. 3.8 礦井水溝、水倉中的淤泥應及時清理，每年雨季前必須清理一次。2.5. 4 地面洪災事故控制風險計劃2.5. 4.1 礦成立防汛辦公室，負責編制防洪搶險預案。2.5. 4.2 一季度對地表塌陷、裂隙情況、周邊小煤窯開采與封閉情況進行全面調查，對處于匯水位置可能導致地表水或小窯積水進入大礦井下的隱患地點，采取覆蓋充填、疏通河道、砌筑擋水壩、護坡或鋪設人工河床等措施。2.5. 4.3 掌握礦井歷年降水量和最高洪水位情況。2.5. 4.4 嚴禁開采煤層露頭的防隔水煤柱，經常對礦區(qū)范圍內的小煤窯進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有私挖濫采情況，及時匯報處理，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2.5. 4.5 本著雷聲就是信號，雨聲就是命令的原則，主汛期派專人對地表進行重點監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報處理。2.5. 4.6 礦要儲備數(shù)量足夠的防汛物資，做到專用，嚴禁挪做他用。2.5. 5 礦井火災事故控制風險計劃2.5. 5.1 加強機電管理，消滅電氣失爆，消滅火源。2.5. 5.1.1 加強機電工作管理，消滅機電設備失爆，嚴禁帶電作業(yè)，堅持使用漏電、過載、過流、欠壓等機電保護裝置，機電科科長負責。2.5. 5.1.2 井下皮帶保護裝置要安設齊全，機電科科長負責。2.5. 5.1.3 所有入井的橡套電纜、膠帶、風筒都具備不延燃或阻燃性能，由供應部門負責。2.5. 5.1.4 機電設備實行掛牌管理，防止誤操作。機電管理人員要經過正規(guī)的業(yè)務培訓，做到持證上崗，由機電科長負責。2.5. 5.1.5 所有的機電峒室和皮帶頭附近20m范圍，一律采用不燃性支護，并要備有足夠數(shù)量的消防器材。井下作業(yè)人員要熟悉消防材料的存放地點和使用方法。由機電科長負責。2.5. 5.1.6 加強入井電纜避雷裝置的檢查和管理，每年至少要對全礦范圍內的避雷裝置進行一次全面的檢查，由機電科科長負責。2.5. 5.2 加強特殊作業(yè)場所和可燃物品的管理，防止產生明火或潛伏火災隱患。2.5. 5.2.1 井下各類峒室嚴禁用燈炮取暖，由機電科科長負責。2.5. 5.2.2 嚴格控制井下電焊作業(yè)，嚴格井下電焊審批程序。每次電氧焊作業(yè)必須制訂安全技術措施，并報請礦長批準。非井下主要進風巷道，禁止任何形式的電氧焊作業(yè)。2.5. 5.2.3 井下不得存放煤油、汽油、變壓器油，采掘機械使用的各類油脂必須存放在專用峒室內，數(shù)量不得超標，由生產隊負責。2.5. 5.2.4 井下使用過的棉紗、紙張、廢油等要及時回收出坑，不得存放或丟棄在井下。2.5. 5.2.5 加強入井火工品的管理，嚴禁不合格的火工品進入井下，井下放炮作業(yè)必須按照作業(yè)規(guī)程的有關要求進行。由供應科科長、生產科科長、安監(jiān)科長負責。2.5. 5.3 加強采空區(qū)密閉的檢查，出現(xiàn)漏風時要及時維修堵漏，杜絕向采空區(qū)供氧，由通風科科長負責。2.5. 5.3.1 采煤工作面停產以后，必須在45天內撤出設備、完成封閉，由通風科科長負責。2.5. 5.3.2采煤工作面要盡可能提高回采率，及時回收浮煤。由生產科科長負責。2.5. 5.3.3加強密閉施工過程管理，保證工程質量，對壓差較大和構筑條件不好的地點的密閉，要縮短檢查周期，及時處理存在的問題，由通風科科長負責。2.5. 5.4 堅持開展火災預測預報工作，及時發(fā)現(xiàn)火災征兆，嚴格執(zhí)行銀宇煤礦礦井防滅火管理制度。2.5. 5.5 在井底車場設置一個消防材料庫，要按規(guī)定配足消防材料，如常用的滅火器、砂子、消防水龍帶、板材、圓木等。井口消防材料庫、井底車場消防材料庫由通風部負責管理，必須保證庫內材料不損壞、不丟失，并且隨時能夠拿出應急。由通風安監(jiān)科牽頭組織每月進行一次檢查。救災應急材料儲存清單由礦防汛辦和通風、安監(jiān)科擬定，報礦長批準后組織實施。2.5. 6 頂板事故控制風險計劃2.5. 6.1 加強工作面初次放頂、收尾、延長縮短、過地質構造等特殊工序的管理，成立由生產部、安監(jiān)處、生產隊等單位組成的領導組，必須制定專門安全技術措施，生產隊負責人現(xiàn)場把關。2.5. 6.1.1 準備巷道的布置及開口位置應認真考慮地測部提供的地質報告情況，開口位置應選擇在頂板完整、支護良好，盡量避開集中壓力和采動影響的地點，開口位置及其附近應加強支護，由生產科科長負責。2.5. 6.1.2 巷道開口、巷道貫通必須有施工單位負責，制定相應的安全技術措施。巷道貫通過程必須由通風、施工部門有關領導全過程現(xiàn)場指揮。2.5. 6.1.3 加強過地質構造（斷層、無炭柱、褶曲等）過程的管理，當所施工的工作面內含以上構造時，地測部應提前對構造區(qū)域進行打鉆、坑透分析，待回采接近地質構造時，地測部要事先發(fā)出預報（或警報），生產部和施工單位接到預報后，應立即研究制定相應的安全技術措施，報請礦總工程師批準后執(zhí)行。由生產科、生產隊負責。2.5. 6.2 乳化液的配比必須符合要求，要經常對液箱、液泵、支架進行檢修，保證至少有一臺液泵可以正常工作，支架的初撐力必須達到要求，由生產隊長負責。2.5. 6.3 采煤工作面的超前支護、切頂支護，掘進工作面的前探支護，綜采面的安裝、拆除，作為頂板管理的重要環(huán)節(jié)，必須下大力氣抓好。各單位必須指定專人負責上述工作。2.5. 6.4 采用錨桿支護的巷道，必須按錨桿支護規(guī)程要求進行操作，必須使用力距板手緊固螺帽，地測部要及時提供可靠的頂?shù)装遒Y料，生產科應經常進行拉力試驗，生產部及時調整支護參數(shù)，防止大面積冒頂，隊組對所領到的錨桿、樹脂藥卷進行妥善保管，以防支護材料失效造成支護強度降低。2.5. 6.5 大斷面一次成巷或切眼擴幫，必須嚴格頂板管理，縮小控頂距離，保證支護強度，由生產科科長負責。2.5. 6.6 抓好巷道壓力觀測（尤其是掘進面頂板觀測），購置必要的儀器，安排專業(yè)人員，對數(shù)據(jù)進行認真分析、總結摸清銀宇煤礦礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律，由生產科科長負責。2.5. 6.7 綜采工作面尾巷要根據(jù)各盤區(qū)的頂板壓力情況留有合理的煤柱，保證支護強度，以防采動影響造成巷道冒頂。2.5. 7 異常停電事故控制風險計劃2.5. 7.1 每年春、秋兩季各組織一次計劃性停電檢修，檢查排除設備及線路的各種隱患。2.5. 7.2 每年春季進行預防性試驗，對系統(tǒng)所有的避雷器、避雷針及各開關柜的整定進行測定試驗，對不合格的項目，責專人限期整改處理。2.5. 7.3 根據(jù)線路及負荷的實際情況，及時調整開關的保護整定，確保各種保護的整定準確，動作靈敏可靠。2.5. 7.4 所有井下高壓電纜定期做耐壓試驗、絕緣測試，對不合格項目，責專人定期處理。2.5. 7.5 加強對老舊設備、線路的更新改造。2.5. 7.6 各崗位人員及有關責任人要加強對設備、線路的巡查，及時排除各種隱患，確保系統(tǒng)安全運行。2.5. 7.7 認真落實崗位責任制，強化崗位人員的責任心，加強培訓力度，增強業(yè)務素質，保證100%持證上崗。2.5. 7.8 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程、停送電管理條例等有關規(guī)程措施。2.5. 8 礦井有毒有害氣體中毒事故控制風險計劃2.5. 8.1 控制礦井火災事故，嚴防出現(xiàn)一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體。2.5. 8.2 嚴格執(zhí)行井下爆破的有關規(guī)定，嚴禁放明炮、糊炮。2.5. 8.3 嚴格執(zhí)行炮眼的封泥規(guī)定。2.5. 8.4 在進行探放老空積水時，一要加強通風管理工作，二要檢查硫化氫等有毒有害氣體。2.5. 8.5 一旦出現(xiàn)有毒有害氣體要針對現(xiàn)場情況制訂相關安全措施。2.5. 8.6 嚴禁無防護裝備的人員進入出現(xiàn)有毒有害氣體的地點。2.5. 9 運輸事故控制風險計劃2.5. 9.1 嚴格執(zhí)行礦有關規(guī)定，完善運輸制度。2.5. 9.2 盤區(qū)巷道在由條件的情況下推廣完善無極繩絞車運輸設備，在已安設了無極繩絞車的盤區(qū)，應經常派專業(yè)人員進行檢修，并總結經驗，及時改善不合理的環(huán)節(jié)。2.5. 9.3 加強運輸工作管理，提高操作人員的技能素質，保證運輸安全設施、設備完好。特別是巷道交叉口信號、斜坡的“一坡三擋”設施、聲光信號、語言報警提示系統(tǒng)、機車制動系統(tǒng)、斜坡運輸過程中警戒設置，責任都要落實到人。2.5. 9.4絞車司機在開機前必須檢查絞車固定是否牢靠，閘皮、閘把、勾頭、鋼絲繩、絞車壓繩是否可靠，有問題必須處理，否則不準開機；提升運行期間，必須精力集中，時刻注意絞車運行情況；運行異常時，應及時停車，壓緊制動閘，待他人查明原因進行處理；按規(guī)定數(shù)量拉放車，嚴禁超掛車，嚴禁放飛車。2.5. 9.5 各種鋼絲繩，必須嚴格執(zhí)行定期檢查、測試、更換制度，嚴禁超規(guī)定使用。由機電科長負責。2.5. 9.6 上下水平嚴格執(zhí)行乘人車制度，嚴禁大巷行人。由通風安監(jiān)科長、機電科長負責。2.5. 9.7 加大大巷作業(yè)人員管理，所有在大巷內工作的人員必須穿反光背心，并在規(guī)定的范圍內活動，作業(yè)范圍的兩端按規(guī)定應分別吊掛紅色警示燈。2.5. 9.8 礦車、平板車及連接裝置凡有連接裝置損壞、車輪不轉、車架嚴重變形、開焊及一切不完好的車輛，一律嚴禁使用。2.5. 9.9 進出大型設備時，礦調度要合理進行安排，必須嚴格執(zhí)行預先制訂的安全技術措施，有干部跟班。2.5. 9.10加強煤庫管理，嚴禁水流進入煤庫，防止煤庫潰泄。2.5. 10 地面火災事故控制風險計劃2.5. 10.1 值班制度：有火災危險的單位必須建立晝夜值班制度；2.5. 10.2 檢查制度：每月結合生產定期檢查，節(jié)假日重點檢查，以保證消防措施到位。2.5. 10.4 對重點部門（崗位）職工進行經常性教育，并組織演練；從實踐出發(fā)，抓好防范教育和演練。2.5. 10.5由綜合部負責。2.5. 11鍋爐爆炸事故控制風險計劃2.5. 11.1 加強日常培訓教育，提高各級領導及鍋爐房全體員工對處理鍋爐重大事故的技能。2.5. 11.2 保證足夠的設備投入，并加強日常檢修，使設備不帶病運行。2.5. 11.3 搞好鍋爐定檢和大修工作，并保證質量。2.5. 11.4 完善鍋爐應有的保護，尤其是三大安全附件必須靈敏可靠，且要定期效驗。2.5. 11.5 認真執(zhí)行鍋爐房規(guī)章制度，杜絕閑雜人員進入。2.5. 11.6 各級干部要加強上崗查崗，及時發(fā)現(xiàn)各種不安全隱患，并積極組織排查處理。2.5. 11.7 完善消防系統(tǒng)和逃生系統(tǒng)，且要有明顯的標志，并要求作業(yè)人員熟悉這些設施。2.5. 11.8 積極推廣新技術、新工藝，使鍋爐處于更加安全的運行狀態(tài)。2.5. 11.9 防止超壓運行2.5. 11.9.1 保持鍋爐負荷穩(wěn)定，并定期進行手動排汽及自動排汽試驗，做好記錄，防止驟然降低負荷，導致氣壓上升。2.5. 11.9.2 定期檢驗安全閥，防止安全閥失靈。2.5. 11.9.3 定期檢驗核壓力表，保證讀數(shù)準確。2.5. 11.10 防止過熱2.5. 11.10.1 防止缺水。每班沖洗水位表，定期清理旋塞及連通管，防止堵塞，定期維護檢查水位警報器或超溫報設備，使其保持靈敏可靠。嚴密監(jiān)視水位，萬一發(fā)生嚴重缺水，絕對禁止向鍋爐內進水。2.5. 11.10.2 防止積垢，正確使用水處理設備，保持鍋爐水質量符合標準。認真進行表面排污和定期排污。2.5. 11.11 防止腐蝕。采取有效的水處理和除氧措施，保證給水和鍋水質量合格。加強停爐保養(yǎng)。2.5. 11.12 保持燃燒穩(wěn)定，避免鍋爐驟冷驟熱。加強對封頭扳邊等應力集中部位的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋和起槽必須及時處理。2.5. 11.13 由機電科負責。2.5. 12道路交通事故控制風險計劃為了規(guī)范車輛行人的交通安全意識，礦要制定防止道路交通事故的管理制度，在礦區(qū)的主要機動車道路上設置醒目安全標識，確保礦區(qū)道路交通安全。要加強礦管駕駛員交通安全培訓工作。2.5. 13 職業(yè)危害事故控制風險計劃職業(yè)危害因素是在工作場所中存在的各種有害的化學、物理、生物等環(huán)境因素及在作業(yè)過程中產生的其他職業(yè)有害因素，根據(jù)煤礦生產特點，結合本礦井的自然條件，經分析，銀宇煤礦存在的主要職業(yè)危害因素是噪聲與振動、粉塵、有毒有害氣體等。2.5. 13.1噪聲與振動噪聲主要來源于各種設備在運轉過程中由震動、摩擦、碰撞而產生的機械動力噪聲和由風管排氣、漏氣而產生的氣體動力噪聲。該礦井產生噪聲、振動的設備及場所主要有：空壓機及其他氣動力設備；水泵和水泵硐室；破碎機；通風機和井下局部扇風機；開拓工作面鑿巖機、噴漿機等；爆破