新陽能源井下皮帶自動化改造技術方案.doc

新陽能源帶式輸送機自動化改造技術協(xié)議新陽能源井下皮帶自動化改造技術協(xié)議甲方：山東新陽能源有限公司乙方：山東能源機械集團通力裝備制造有限公司新汶礦業(yè)集團山東新陽能源有限公司（以下簡稱甲方）和山東能源機械集團通力裝備有限公司（以下簡稱乙方）就三采一層運輸下山、西翼運輸巷兩部帶式輸送機電氣控制部分及現(xiàn)有運輸系統(tǒng)的集成控制系統(tǒng)的改造達成如下技術協(xié)議：一、工作范圍（一）、甲方范圍 1、負責對乙方最終完成的系統(tǒng)進行驗收。 2、安排專人配合乙方現(xiàn)場技術服務人員的工作。3、配備電氣相關專業(yè)的技術人員進行安裝和調試，以便為日后對帶式輸送機的維修、維護以及帶式輸送機能夠安全和可靠地運行提供技術保障。 （二）、乙方范圍 1、乙方提供滿足本協(xié)議要求所必須的全套硬件設備、軟件、技術性能和各項服務。 2、乙方負責安裝、調試其提供的所有硬件設備和軟件。 3、乙方負責按照甲方進行軟硬件的安裝、調試、培訓等工作，乙方允許并指導甲方的工作人員參與系統(tǒng)的安裝、調試、診斷及解決問題等各項工作。 4、乙方到現(xiàn)場了解設備的安裝需求和布置要求，提供全套的實施方案，及相關技術文件和圖紙資料。5、乙方在工程實施期間認真遵守甲方的各項管理規(guī)章制度。二、項目介紹 （一）、 概述新陽能源井下原煤運輸系統(tǒng)分為大巷主運系統(tǒng)（-506中央煤倉）和西翼主運系統(tǒng)，大巷主運系統(tǒng)包含：東、西兩翼兩部主運皮帶，二采矸石倉兩條繞道皮帶，矸石倉、原煤倉一部聯(lián)絡皮帶以及3部給煤機，運輸距離共計1150米；西翼主運系統(tǒng)包含6部皮帶，運輸距離共計4200米，原煤運至二采煤倉。 （二）、基礎參數(shù)1、主運系統(tǒng)運輸簡圖：矸石倉二采煤倉給煤機聯(lián)絡巷皮帶中央煤倉二采矸石倉給煤機二采矸石繞道第一部皮帶西翼主運皮帶二采矸石繞道第二部皮帶一采煤倉給煤機東翼主運皮帶2、西翼主運系統(tǒng)運輸簡圖：二采七層運輸下山皮帶三采探巷第一部皮帶西翼運輸巷第一部皮帶三采一層運輸下山皮帶二采七層運輸巷第一部皮帶二采煤倉二采七層運輸巷第二部皮帶三、集控系統(tǒng)設計方案說明甲方的集控方案采用“調度室上位機+主集控臺(中央煤倉)+副集控臺（二采煤倉）+分布式子站”的網(wǎng)絡結構，系統(tǒng)采用工業(yè)總線技術（PROFIBUS）和光纖通訊介質，實現(xiàn)與各控制設備及綜保等組成分布式集成控制系統(tǒng)。其中主集控臺負責整個系統(tǒng)的監(jiān)測與控制及中央煤倉運輸系統(tǒng)子站、給煤機監(jiān)測與控制；副集控臺負責二采煤倉運輸系統(tǒng)子站的監(jiān)測與控制。通信網(wǎng)絡系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸采用PROFIBUS現(xiàn)場總線技術，傳輸介質為光纖，負責各分站與主副站、主副站之間、主副站與上位機間的通信，將現(xiàn)場設備采集到的信息以及程序的內部的信息傳送到地面上位機管理系統(tǒng)，同時也可將上位機系統(tǒng)發(fā)出的控制指令傳送到控制器。井下視頻系統(tǒng)以光纖為傳輸介質，采用點對點方式把井下視頻信號傳送至主控室和地面調度室，通過視頻技術和圖像處理技術實現(xiàn)實時監(jiān)視。集控方案設計采用開放式編程軟件和開放式的數(shù)據(jù)通信協(xié)議，通過可編程控制器（西門子PLC）和PROFIBUS技術，對煤礦主煤流運輸皮帶機、給煤機和刮板機等設備實現(xiàn)遠程集中控制和保護。具備煤礦安全規(guī)程規(guī)定的各項保護以及完善的視頻監(jiān)控功能。該系統(tǒng)集監(jiān)視、控制于一體，具有自動化程度高、安全性高、實用性強、運行可靠等優(yōu)點，能實現(xiàn)皮帶運輸系統(tǒng)現(xiàn)場崗位的無人值守，從而達到減人增效、提高礦井安全程度的目的，系統(tǒng)組成及功能如下：（一）、主、副集控臺主、副集控臺由礦用隔爆型PLC控制箱及本安型不銹鋼操作臺組成，主、副集控臺以西門子S7-300為核心元件配置以太網(wǎng)口，就近接入井下環(huán)網(wǎng)交換機，上傳地面控制室。不銹鋼操作臺面板為腐蝕雕刻，配置可觸摸顯示屏,進行系統(tǒng)運行狀態(tài)的監(jiān)視和控制。可任意組合皮帶運輸線的臺數(shù)及控制動作順序，包括特殊“山”字形運輸線控制流程等，各皮帶的啟動和停止及故障有醒目指示燈顯示，實現(xiàn)運輸系統(tǒng)集中控制、集中操作、集中顯示。集控臺分為中央煤倉主集控臺和二采煤倉副集控臺兩部分組成。二采煤倉副集控臺作為副臺可受主集控臺（中央煤倉主集控臺）的控制，該狀態(tài)下副臺作為單機控制箱不具備控制西翼運輸巷6部皮帶的集控功能，與主控室處于解鎖狀態(tài)時，副臺也可以作為西翼6部皮帶的中心控制站對西翼運輸巷6條皮帶進行集控；同時主、副站要求各預留4部皮帶的接口作為備用，以便以后擴展使用。集控臺可實現(xiàn)皮帶機所有運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測與控制，可實現(xiàn)控制、拖動、監(jiān)測的無縫連接，實現(xiàn)整個皮帶機的邏輯控制、速度設定、現(xiàn)場設備狀態(tài)和數(shù)據(jù)采集，以及與皮帶機的聯(lián)鎖控制。1、具體功能如下：兩臺主、副集控臺所組成的控制系統(tǒng)滿足本運輸系統(tǒng)長距離、多皮帶、工況復雜的控制要求，既可在操作臺或觸摸屏進行皮帶機的連鎖控制，又可通過操作臺上的按鈕對每部皮帶機、給煤機進行分步控制。集控系統(tǒng)主要由主控制箱、KXJ-127/660和ZJT變頻電控組成，井下每條運輸皮帶機分別有單獨的電控系統(tǒng)，通過通訊光纜接入集控系統(tǒng)。主、副集控臺選用人機交互界面觸摸屏，可實時監(jiān)控顯示皮帶機系統(tǒng)的運行狀態(tài)、故障位置、故障類型等參量，并可根據(jù)膠帶機系統(tǒng)的故障性質，進行緊急停機、順序停機、發(fā)出報警聲光信號。并具有起、停、運行時間統(tǒng)計，變頻器（電機）電流、皮帶運行速度、電機溫度顯示及統(tǒng)計功能，并能夠進行故障診斷，各種時間、故障統(tǒng)計存儲時間不少于1年，并能以報表及曲線的形式對歷史數(shù)據(jù)查詢。系統(tǒng)具有通信功能，提供通信接口通過與其他被控設備進行通行，可采集其他被控設備的主要保護、參數(shù)及其他被控皮帶運行的有關信息，同時能夠將各種信息上傳至地面調度室。皮帶聯(lián)鎖運行時,逆（順）運煤方向依次延時起動各臺輸送機，防止同時起動造成電網(wǎng)的過載，同時還能防止起動過程中因故不能起動的輸送機被煤壓住。觸摸屏可操作性強，人機畫面友好，系統(tǒng)以圖形、動畫和漢字的形式顯示設備起、停和各種保護傳感器的情況，并用不同的顏色區(qū)分。監(jiān)控畫面符合崗位人員操作習慣，畫面整潔、效果逼真、監(jiān)控方便。操作臺和集控室具有全面的語音報警功能?？蓪⒍擅簜}副集控臺的所有信息上傳至中央煤倉主集控臺，并實現(xiàn)由中央煤倉控制西翼運輸巷6部皮帶，且對西翼運輸巷皮帶在中央煤倉主集控臺控制、操作、信息讀取效果與二采煤倉副集控臺效果等同。在大巷中央煤倉、大巷矸石倉、二采煤倉安裝煤位傳感器實現(xiàn)煤倉煤位的在線實時監(jiān)視。（二）、分站分站由隔爆兼本安控制箱組成，其包括PLC各I/O模塊、模擬量模塊、以太網(wǎng)模塊、DP通訊模塊、RS485接口，控制箱實現(xiàn)相應皮帶的就地控制、信息采集及各智能設備接入，與主站及其它分站實現(xiàn)光纖傳輸。1、功能要求新安裝兩臺KXJ-127/660控制箱作為分站，實現(xiàn)三采一層運輸下山皮帶、西翼運輸巷第一部皮帶變頻器的的啟?？刂疲邆浞阑Ｗo、堆煤保護、防跑偏保護、溫度保護、煙霧保護和自動灑水六大保護功能，符合煤礦安全規(guī)程（2011）及新礦集團2013年技術規(guī)范相關要求，并具備現(xiàn)場保護模擬試驗、故障聲光報警等功能。將三采探巷第一部皮帶、二采七層運輸下山皮帶、二采七層運輸巷第一部皮帶、二采七層運輸巷第二部皮帶四部皮帶的原有皮帶機保護裝置傳感器改至現(xiàn)有四臺ZJT變頻電控箱，使其具備防滑保護、堆煤保護、防跑偏保護、溫度保護、煙霧保護和自動灑水六大保護功能，并實現(xiàn)保護模擬試驗、故障聲光報警等功能，以滿足現(xiàn)有方案要求。新安裝的兩臺皮帶控制箱能夠對兩部皮帶的變頻器進行檢控，配合變頻器供應商實現(xiàn)皮帶機用變頻器的閉環(huán)控制和變載調速。新安裝的兩部控制箱能夠采集皮帶機各傳感器、控制開關等設備參數(shù)、狀態(tài)，并以從站的方式將各類數(shù)據(jù)上傳至中心站，實現(xiàn)主從訪問?？刂品终倦娫磦染哂羞^載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能?？刂葡渑湟砸壕э@示屏，配置靈活，漢字顯示，信息直觀，便于現(xiàn)場調試、使用和維護。控制分站具備“就地”、“集控”兩種工作方式，“就地”模式下各控制箱脫離集控，只能采用人工就地啟停；“集控”模式下與“就地”控制相閉鎖，需要在集控室或調度室進行控制。 2、皮帶機保護系統(tǒng)每部皮帶機裝設防滑保護、堆煤保護、防跑偏保護、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置皮帶六大保護，符合煤礦安全規(guī)程相關條款和國家及行業(yè)相關標準規(guī)定。跑偏保護：在機頭、機尾各安裝一對防跑偏開關。當皮帶繼續(xù)跑偏到40時開關動作，報警并延時（7s可調）停機。 堆煤保護：在機頭卸載處和給煤點安裝堆煤傳感器，當煤出現(xiàn)堆積時，堆煤保護持續(xù)動作一定時間后報警并立即停機。打滑保護：安裝KCS測速裝置，連續(xù)監(jiān)測皮帶速度，顯示正常運行速度，提供膠帶機打滑速度信號，瞬時的打滑加延時屏蔽，連續(xù)打滑（低速）時報警并停機。煙霧保護：在機頭集中驅動部安裝煙霧傳感器，作為溫度或打滑保護的后備保護。煙霧保護動作時報警、立即停機，并實施灑水。溫度保護：能夠接入主電機及驅動滾筒軸承安裝的溫度傳感器信號，超過溫度設定值報警并立即停機。巨力公司應備好安裝孔。灑水電動球閥：安裝在機頭驅動部，當煙霧傳感器、溫度傳感器動作時，自動控制滅火灑水（也可進行防塵灑水），灑水工作報警并停機。 防塵噴霧：防塵灑水電磁閥能夠與皮帶機啟停聯(lián)鎖，也可獨立控制打開或關閉。各類傳感器、通訊接口數(shù)量滿足現(xiàn)場要求，并留有足夠的預留接口，系統(tǒng)考慮破碎機與給煤機的運行情況的接入檢測。皮帶控制器具備完善的語言報警提示功能，如各種傳感保護和故障、沿線閉鎖及沿線故障等，對設備起停進行預警，聲音響亮，傳輸距離遠，相關信息并實時上傳控制中心。分站具有故障保護和查詢功能，當保護出現(xiàn)故障的時候，將保護情況進行記錄，便于事后查詢，對所有的保護具有故障性質和故障地點顯示功能。（三）、操作方式本設計方案主、副集控臺具備“遠控”、“集控”、“就地”三種模式，每條（部）皮帶機、給煤機具備“集控”、“就地”兩種模式。具體如下：1、遠控操作：以主集控臺為集控中心，接收來自調度室的控制指令，操作員可在調度室自動按程序開、停所有皮帶機及給煤機，既可根據(jù)選定的皮帶運行次序進行“一鍵起?！币部蛇M行單機逐部操作。此時，主、副集控臺旋鈕均打至“遠控”位置，操作面板及分站對應的單機皮帶機控制旋鈕均打至“集控”位置，主、副站現(xiàn)場控制指令被屏蔽，只可進行緊急停車。遠程操作要求具有集控操作、就地操作的等效功能。2、集控操作：以主集控臺為集控中心，主、副集控臺旋鈕打至“集控”位置，操作人員只允許在主集控臺進行操作，可按照選定皮帶順序“一鍵起?！睂崿F(xiàn)順煤流或逆煤流起車、順煤流停車。此時，副站現(xiàn)場控制指令被屏蔽，不允許操作，但急停按鈕有效。操作面板及分站對應的單機皮帶機控制旋鈕均打至“集控”位置。該種工況下皮帶機、給煤機有聯(lián)鎖功能。集控方式下的聯(lián)鎖控制如下所述：集控方式用于正常生產，由主控室的控制臺控制，按照煤流設備隊列的閉鎖關系，實現(xiàn)設備按順煤流或逆煤流方向成組或逐臺順序延時起車，按順煤流方向成組或逐臺順序延時停車。設備起停的延時時間隨設備而異，原則是運行時減少皮帶啟動空運時間，停車時不堆煤。集控自動起車的過程中，鳴笛示警。操作人員若發(fā)現(xiàn)問題，可按下就地禁起按鈕，終止起車過程。控制室能立即知道哪臺設備出了問題，并采取措施。 在運行期間，若某臺設備因故障停車，能自動使隊列中該設備之前的所有設備停車。 無論在哪種方式下，就地操作人員發(fā)現(xiàn)問題，均可按下就地停車按鈕，使設備停車。緊急情況下，按下控制臺上的急停按鈕，能立即使所有設備緊急停車。 控制系統(tǒng)與保護系統(tǒng)實現(xiàn)連鎖，保護系統(tǒng)正常時，才允許啟動；故障時，系統(tǒng)報警停機。故障處理后，按下復位按鈕，解除故障閉鎖。3、就地操作：當主集控臺旋鈕打至“就地”位置、副集控臺旋鈕打至“集控”位置時，操作人員只允許在主集控臺操作，可任意控制大巷5部皮帶，3部給煤機以及西翼運輸巷6條皮帶機單機。此時，分站對應的單機皮帶機控制旋鈕均打至“集控”位置，副站控制面板對應的單機皮帶機控制旋鈕均打至“集控”位置，主站控制面板對應的單機皮帶機控制旋鈕均打至“就地”位置，副站現(xiàn)場控制指令被屏蔽，不允許操作，但急停按鈕有效。該種工況下皮帶機、給煤機無聯(lián)鎖功能。當主集控臺旋鈕打至“就地”位置、副集控臺旋鈕打至“就地”位置時，操作人員允許在主、副集控臺分別操作，此時主、副集控臺相互獨立，主集控臺可分別控制大巷5部皮帶，3部給煤機單機；副集控臺可分別控制西翼運輸巷6條皮帶機單機。此時，操作面板對應的單機皮帶機控制旋鈕均打至“就地”位置，分站對應的單機皮帶機控制旋鈕均打至“集控”位置。該種工況下皮帶機、給煤機無聯(lián)鎖功能。當分站對應的單機皮帶機控制旋鈕均打至“就地”位置時，可在控制器上通過設備的單獨起動、停止按鈕控制設備，此檔一般在設備調試初期應用，前后設備運行無聯(lián)鎖關系。四、語音電話系統(tǒng) 1、系統(tǒng)將語音對講系統(tǒng)與故障告警系統(tǒng)融合在一起，并且通過以太網(wǎng)將信號上傳，實現(xiàn)了井上與井下的語音對講；通過PLC的觸發(fā)實現(xiàn)了井上調度室與井下皮帶沿線機道的同步語音開車預警與故障報警。井上下語音喊話通過以太網(wǎng)傳輸監(jiān)控系統(tǒng)在監(jiān)測到報警信息后除彈出報警信息或改變顏色、語音報警等措施外，畫面還有明顯變化，如閃動，提醒值班司機立即處理。 2、語音系統(tǒng)將音頻信號以標準IP包形式在井下工業(yè)網(wǎng)絡上進行傳送， 解決傳統(tǒng)廣播系統(tǒng)存在的長距離音頻功率傳送布線困難、損耗大、音質不佳、維護管理復雜、互動性能差等問題。 3、在各膠帶機頭、給煤機、集控室各設1臺語音終端。 4、可將語音信號裝置通過語音網(wǎng)關將音頻信號轉換成數(shù)字信號通過光纜傳輸至工業(yè)以太網(wǎng)，與集控中心控制終端相連，實現(xiàn)井下運輸線各條皮帶之間、地面與井下語音通話。并具有遠程互打點功能，即地面可以通過以太網(wǎng)向井下運輸線分別打點，井下現(xiàn)場的打點信號在本條運輸線之間通訊，同時在集控室能區(qū)分是哪條皮帶機的信號。 5、語音系統(tǒng)設備具有消除自激和靜噪設計，采用純數(shù)字的傳輸方式，在制作、處理、傳輸過程中不會產生噪音累積，引起信噪比下降而導致信號劣化，終端頻響范圍為100Hz-10kHz，功放不失真輸出功率為5W，響度不低于100dB。 6、地面中控室控制員可在任何狀態(tài)下和單個、分區(qū)、全體用戶緊急廣播，充分體現(xiàn)調度優(yōu)先。五、視頻系統(tǒng)1、在大巷矸石倉聯(lián)絡巷兩部皮帶、三采探巷第一部皮帶、三采一層運輸下山皮帶、西翼運輸巷第一部皮帶機尾、二采煤倉集控室、二采七層運輸下山皮帶拐彎處各安裝一部攝像儀，對煤流及設備運行情況進行實時監(jiān)視，除在中央煤倉集控室顯示外，還可在地面調度室進行集中顯示。2、將西翼運輸大巷原有三部攝像頭視頻信號引至中央煤倉集控室，并實現(xiàn)在地面調度室進行集中顯示。3、系統(tǒng)具有實時日期和時鐘視頻疊加功能，對輸送機全程視頻圖像進行實時日期、時鐘預覽和錄像，保證運輸過程的完整性和真實性。其日期和時鐘在畫面中的顯示方式和顯示位置可根據(jù)現(xiàn)場實景進行調整。4、系統(tǒng)具多畫面顯示方式下，其顯示位置可以人為調整。5、系統(tǒng)具有錄像資料轉制DVD光盤存儲功能，便于資料的保存和資料審閱的便捷，對剩余硬盤容量顯示和不足警示，提供線性和循環(huán)錄像兩種模式，并具有客戶端錄像資料的檢索、管理和回放功能。六、二期工程：調度室集中控制系統(tǒng)在完成設備層集成控制的基礎上完成二期項目，以實現(xiàn)即不影響生產接續(xù)，又確保穩(wěn)步推進的目的。二期硬件投資按以下功能配備：（一）、上位監(jiān)控系統(tǒng)1、在調度室安裝一部工控機作為上位機，實時監(jiān)測所有設備參數(shù)和工作狀態(tài)，并通過光纜就近接入千兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)（已建成）集成進礦井綜合自動化系統(tǒng)供電平臺集控系統(tǒng)中進行遠程監(jiān)控。2、系統(tǒng)以圖形、動畫和漢字的形式顯示設備起、停和各種保護傳感器的情況，并用不同的顏色區(qū)分。監(jiān)控畫面符合崗位人員操作習慣，畫面整潔、效果逼真、監(jiān)控方便。操作臺和集控室具有全面的語音報警功能。3、系統(tǒng)集成遠程各種參數(shù)設置和調整功能，無需經過第三方軟件，同時要求具備WEB遠程發(fā)布功能。4、可實時監(jiān)控顯示皮帶機系統(tǒng)的運行狀態(tài)、故障位置、故障類型等參量，并可根據(jù)膠帶機系統(tǒng)的故障性質，進行緊急停機、順序停機、發(fā)出報警聲光信號。并具有起、停、運行時間統(tǒng)計，變頻器（電機）電流、電壓、頻率、功率、皮帶運行速度、電機溫度顯示及統(tǒng)計功能，并能夠進行故障診斷，各種時間、故障統(tǒng)計存儲時間不少于1年，并能以報表及曲線的形式對歷史數(shù)據(jù)查詢。5、上位監(jiān)控機具有核對密碼后才能進入的PLC編程功能，無需另設編程器。上位監(jiān)控機用鼠標進行所有的操作，完成運輸系統(tǒng)的起動、正常停止、緊急停止操作及打點聯(lián)絡，實現(xiàn)運輸自動化。（二）、上位機控制功能 調度室集中操作方式可分為“集中手動”及“集中自動”兩種。1、集中手動方式：即通過計算機鼠標器，實現(xiàn)對單臺設備的起?？刂?。2、集中自動方式：即通過計算機鼠標器，由操作人員根據(jù)工藝要求預選流程菜單，由鍵盤輸入相關指令，組成運行時所需要的流程并確認后,由程控系統(tǒng)根據(jù)按所選流程“逆”或“順”煤流依次自動啟動各設備。 七、設備整機配置明細表1、 集控系統(tǒng)集控系統(tǒng)配置二采煤倉集控室序號名稱型號單位數(shù)量備注1防爆集控箱KXJ-127D套1操作臺改造2光電轉換模塊6GK1503-3CC00個8西門子3EM2776ES7 277-0AA22-0XA0個2西門子4DP頭6ES7 972-0BA12-0XA0個25DP頭（帶編程口）6ES7 972-0BB12-0XA0個26雙絞線6XV1830-0EH10米100西門子7礦用電纜4芯千米18單模光纜MGXTSV-4B1千米69超聲波料位計套110隔爆接線盒JHH-6套1211聲光組合信號器XJH127套4中央煤倉集控室1防爆集控箱KXJ-127D套1配操作臺、觸摸屏2超聲波料位計套23聲光組合信號器KXH -127套44隔爆接線盒JHH-6套105礦用電纜4芯MYQ-41.0千米2地面調度室1工控機IPC-610E臺1研華2WINCC組態(tài)軟件6AV6 381-1BM06-0CV0套13控制卡PCI-1750套1研華（含驅動）2、視頻監(jiān)控系統(tǒng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)配置序號名稱型號單位數(shù)量單價（萬元）總價（萬元）備注1防爆光纖攝像儀KBA121A臺5含光端機、支架云臺2礦用硬盤錄像機LBA127Y臺13防爆顯示器YHJ-171臺24畫面分割器套232路5光纖熔接盒JHHG套8本安型6四芯單模光纖MGXTSV-4B1千米27同軸電纜米8008附件1套光纖耦合器等3、5#、6#電控配置表名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注礦用隔爆兼本質安全型組合信號箱XJH127臺15防爆控制箱（帶按鈕）臺2礦用本質安全電路用接線箱 JHX-50臺14礦用隔爆兼本質安全型電源箱DXJ2-127(A)臺2煙霧傳感器GQQ0.1個2溫度傳感器（鎧裝）GWD40個15礦用隔爆型電磁閥 DFB4/7.5 個2煤位傳感器GUJ50個2測速裝置GSD6套2跑偏傳感器GEJ40個12信號電纜MKVVP41千米2控制電纜MKVVP121千米4二采煤倉用總線電纜(并行)MHYVR42條2模擬量輸入輸出模塊（4路）EM235塊2聲光組合信號器KXH -127 套4單模光纖MGXTSV-4B1千米4視頻傳輸八、設計標準、設計規(guī)范（1）執(zhí)行GB3836-2000.1.2.4標準（2）分散型控制系統(tǒng)工程設計規(guī)定 （HG/T20573-95）（3）過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號（HG/T20505-2000）（4）控制室設計規(guī)定 （HG/T20508-2000）（5）儀表供電設計規(guī)定 （HG/T20509-2000）（6）信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定 （HG/T20511-2000）（7）儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定 （HG/T20513-2000）（8）自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 （GB50093-2002）（9）工業(yè)過程測量和控制裝置的電磁兼容性（GB/T13926-92 ）（10）礦山電力設計規(guī)范 （GB50070-94）（11）帶式輸運機電控裝置技術條件 （MT/T184-1999）（12）工業(yè)電視系統(tǒng)設計規(guī)范 （GBJ115-87）（13）煤礦安全規(guī)程 （2011年版）；其它國內及國際的相關通用標準。九、供貨要求1、 供貨地點：乙方負責送貨到新陽能源。2、到貨時間：2014年 月