鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查制度.docVIP

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查制度 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量工藝大檢查獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度為了強(qiáng)化制造部對(duì)公司質(zhì)量體系文件和工藝文件的執(zhí)行力度，持續(xù)提升公司的產(chǎn)品制作質(zhì)量。 對(duì)制造部各生產(chǎn)線的制質(zhì)量及工藝執(zhí)行進(jìn)行了檢查、評(píng)比，特制定本制度。 組織檢查評(píng)審1.由總工室負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門(mén)采取聯(lián)合檢查的形式，對(duì)制造部的工藝執(zhí)行情況及產(chǎn)品階段性質(zhì)量進(jìn)行檢查，提前一天以O(shè)A系統(tǒng)通知或電話通知到相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人具體檢查時(shí)間。 2.暫定每月檢查兩次，月中15號(hào)及月末各一次，遇節(jié)假日提前一天進(jìn)行。 3.參與部門(mén)制造部、品管部、安環(huán)設(shè)備部、總工室。 4.參與檢查評(píng)審人員應(yīng)本著公正、公平、公開(kāi)的原則進(jìn)行檢查打分。 5.檢查結(jié)果匯總后，進(jìn)行討論評(píng)比，高層領(lǐng)導(dǎo)審批后張貼公示。 6.制造部對(duì)工藝文件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有疑問(wèn)或需要改進(jìn)的情況，可向總工室提出合理建議。 獎(jiǎng)懲規(guī)則1.對(duì)質(zhì)量意識(shí)較強(qiáng)，能按規(guī)范要求操作，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，能起到正能量帶頭作用的班組進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)。 2.對(duì)違反質(zhì)量工藝紀(jì)律情況較輕者，優(yōu)先采用教育、現(xiàn)場(chǎng)糾正的形式。 3.對(duì)違反質(zhì)量工藝紀(jì)律嚴(yán)重或超過(guò)兩次違反同一紀(jì)律的人員要進(jìn)行處罰。 4.對(duì)綜合評(píng)比第一名、第二名、第三名的班組，各獎(jiǎng)勵(lì)400元、300元、200元。 5.對(duì)綜合評(píng)比倒數(shù)第一名、第二名、第三名的班組，考核300元、200元、100元。 獎(jiǎng)懲異議處理1.在質(zhì)量工藝大檢查過(guò)程中，檢查人員要以規(guī)范體系文件、本規(guī)定作為依據(jù)，秉公行事。 2.綜合評(píng)比結(jié)果張貼公示1天，無(wú)疑義后在次月工資中體現(xiàn)。 3.如果有對(duì)檢查結(jié)果有異議者，檢查人員應(yīng)按事實(shí)耐心說(shuō)服對(duì)方，如仍不服，可逐級(jí)申訴，最終由管理者代表或總經(jīng)理裁定。 4.檢查中，不允許有侮辱性的語(yǔ)言和非理性的動(dòng)作，更不允許對(duì)檢查人員打擊報(bào)復(fù)，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，查實(shí)后立即對(duì)直接責(zé)任人予以開(kāi)除，情節(jié)嚴(yán)重者移交公安機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。 檢查評(píng)分細(xì)則1.每道工序分值總計(jì)100分。 2.所檢查事項(xiàng)為主控項(xiàng)中的一部分，能直接目測(cè)到。 3.參與檢查人員人手一份檢查表格，根據(jù)各自的判定打分。 4.匯總后，除去一個(gè)最高分、一個(gè)最低分，取余下分?jǐn)?shù)的平均值。 5.檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題拍照存檔，限定整改日期。 6.使用表格為質(zhì)量工藝大檢查評(píng)分細(xì)則表質(zhì)量工藝大檢查獎(jiǎng)懲表序號(hào)工序違反事項(xiàng)分值得分備注1鋼板拼接焊接區(qū)應(yīng)清除焊渣、鐵銹及雜物20偏焊、弧坑、焊瘤、連續(xù)氣孔、連續(xù)咬邊的20焊縫表面低于母材面20埋弧焊不加引、熄弧板20焊接成型外觀較差的20序號(hào)工序違反事項(xiàng)分值得分備注2下料氧化渣未清理或清理不合格20筋板未校正或未校到到位20割痕超標(biāo)未修補(bǔ)20未按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸20板材吊運(yùn)變形20序號(hào)工序違反事項(xiàng)分值得分備注3組立點(diǎn)焊違規(guī)操作，傷及母材25翼腹板拼接焊縫未錯(cuò)開(kāi)200mm以上25板邊緣氧化渣未除干凈，已經(jīng)組立的25翼腹板角度明顯傾斜25序號(hào)工序違反事項(xiàng)分值得分備注4門(mén)焊未加引熄弧板20焊縫成型不均勻20焊縫表面氣孔超標(biāo)20未認(rèn)真補(bǔ)焊、漏補(bǔ)，補(bǔ)焊后未打磨到位20電流過(guò)大或焊接順序不對(duì)導(dǎo)致彎曲嚴(yán)重20序號(hào)工序違反事項(xiàng)分值得分備注5機(jī)械校正翼板未校到位或矯正過(guò)頭的25腹板與翼板角度嚴(yán)重傾斜25因壓輪調(diào)整不當(dāng)造成母材壓傷擦傷25超載荷使用矯正機(jī)25序號(hào)工序違反事項(xiàng)分值得分備注6拼裝切割面切割不整齊、氧化渣未清理干凈20主體扭曲旁彎超標(biāo)，未矯正即裝配20拼接違反規(guī)范、手工割孔不整潔20未按工藝圖紙要求開(kāi)坡口或質(zhì)量不合格20鋼印號(hào)不清晰，在母材上引弧20序號(hào)工序違反事項(xiàng)分值得分備注7焊接焊縫存在偏心、咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔20焊腳高度過(guò)大或過(guò)小，焊縫直線度超標(biāo)20封口包角不合格20一條焊縫，每米內(nèi)接頭2個(gè)，以此遞減20未加引熄弧板20序號(hào)工序違反事項(xiàng)分值得分備注8清磨焊瘤、未封口、咬邊等，漏補(bǔ)焊打磨25焊接飛濺未清理干凈25鉆孔處毛刺未打磨干凈25構(gòu)件存在明顯的旁彎扭曲即入庫(kù)25序號(hào)工序違反事項(xiàng)分值得分備注9拋丸拋丸等級(jí)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)25鋼丸未及時(shí)清理回收過(guò)篩25拋丸后的構(gòu)件，鋼砂未清除干凈25因吊運(yùn)造成構(gòu)件嚴(yán)重變形者25序號(hào)工序違反事項(xiàng)分值得分備注10油漆噴漆前未對(duì)構(gòu)件吹灰塵、清理油污及雜物20油漆流掛、起皺、針孔、起泡20油漆漏底，漆膜厚度明顯超標(biāo)20禁止噴涂油漆區(qū)域未保護(hù)到位20漆面磕碰傷嚴(yán)重201.對(duì)質(zhì)量工藝大檢查的實(shí)行，公司應(yīng)先