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四川自貢XX系統(tǒng)公司 生產(chǎn)設(shè)備(崗位)安全操作規(guī)程 一、基本要求 1、各崗位均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行XX系統(tǒng)公司生產(chǎn)作業(yè)管理基本規(guī)程。 2、切實(shí)遵守各類機(jī)器設(shè)備或工序(種)的禁止性規(guī)定和注意事項(xiàng)。 3、正確使用設(shè)備、儀器、儀表上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動(dòng)。 4、作業(yè)前,應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)備、儀器、儀表各部位以及電源、使用的工具、器具等,進(jìn)行安全檢查,并按規(guī)定程序和要求作好操作準(zhǔn)備。 二、車床(含立式車床、落地車床)安全操作規(guī)程1、裝卸工件要與行車工配合好,動(dòng)作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。2、裝卸及測(cè)量工件時(shí),應(yīng)當(dāng)停車并切斷電源;停車時(shí)要先退刀,然后停止床頭轉(zhuǎn)動(dòng)。3、應(yīng)及時(shí)清除裝卸工件、或操作位置地面上的油污。4、開(kāi)車時(shí)人要站在安全位置,刀架處不準(zhǔn)探頭伸手,人體不準(zhǔn)碰觸花盤(pán)、工件。5、花盤(pán)上的附件要緊固牢靠,不得松動(dòng)。6、工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺(tái)面上,應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承;嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面進(jìn)行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等。7、找正工件時(shí),只能點(diǎn)動(dòng)工作臺(tái)低速回轉(zhuǎn)找正,不準(zhǔn)高速找正。8、開(kāi)停工作臺(tái)時(shí),工作臺(tái)開(kāi)停手把只能用手扳動(dòng),嚴(yán)禁用腳蹬。9、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動(dòng)。10、移動(dòng)橫梁時(shí)須先松開(kāi)夾緊裝置,移動(dòng)完畢應(yīng)立即夾緊;橫梁每次下降后,應(yīng)其上升少許,以消除絲杠、螺母間隙。11、不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕,伸出很長(zhǎng)的情況下,進(jìn)行重力切削加工;使用垂直刀架進(jìn)行加工,特別是作重力切削時(shí),應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。12、作斷續(xù)切削加工時(shí),要適當(dāng)減少進(jìn)刀量和工作臺(tái)轉(zhuǎn)速。13、變速時(shí)操縱桿,必須推到規(guī)定的位置;如齒輪未嚙合好,應(yīng)以工作后微動(dòng)進(jìn)行調(diào)正,不準(zhǔn)強(qiáng)制扳動(dòng)工人臺(tái)開(kāi)停手柄。14、有兩個(gè)垂直刀架的機(jī)床,應(yīng)將垂直刀架對(duì)稱停到橫梁兩端;有一個(gè)垂直刀架的機(jī)床,應(yīng)將垂直刀架停在橫梁的中間位置;側(cè)刀架應(yīng)移到立柱的最下端位置上。15、S3-208,CB3640-2程控轉(zhuǎn)塔車床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選;將電氣旋鈕置于“調(diào)正”位置進(jìn)行試車,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。16、加工過(guò)的產(chǎn)品,應(yīng)放在不妨礙工作和通行的地方,擺放要穩(wěn)妥,容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)。三、沖床(含沖壓機(jī)床)安全操作規(guī)程 1、開(kāi)車前應(yīng)取下床面上的一切浮放物品,包括工具、材料。2、啟動(dòng)沖床,按沖壓要求,將銅帶放入模具,腳踏(手推)開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)沖壓;必須核定沖裁力,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。3、模具安裝必須牢固可靠,時(shí),采用手動(dòng)方法,逐步調(diào)整合適高度,上、下模對(duì)正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作;在確認(rèn)調(diào)好之前,禁止連車。 4、安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模;有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時(shí),不要使導(dǎo)柱脫開(kāi)導(dǎo)套;調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。 5、安裝模具時(shí)應(yīng)扳動(dòng)皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。6、模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開(kāi)車試件,試幾個(gè)件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動(dòng)使模具移位。 7、必須定時(shí)檢查模具安裝情況,如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整;拆卸模具,必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。8、注意調(diào)整沖床各部的間隙,安全裝置應(yīng)完好無(wú)損,皮帶罩、齒輪罩齊全。9、使用沖床拉伸、壓彎時(shí),應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。10、沖床運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作。11、沖制或喂制短小工件時(shí),應(yīng)用專門(mén)工具,不得用手直接送料或取件。 12、沖制或喂制長(zhǎng)體零件時(shí),應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。13、沖床連沖時(shí),必須有自動(dòng)送料防護(hù)裝置或其它防護(hù)措施;單沖時(shí),手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。14、禁止夾層進(jìn)料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料;小件一定要用專門(mén)工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。15、嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi);從模下取廢料或工件時(shí),應(yīng)及時(shí)取出以免堆積過(guò)高而使機(jī)床頂死;模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫。16、沖床腳踏開(kāi)關(guān)上方應(yīng)有防護(hù)罩,每沖完一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,以防誤操作。17、一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床;若需要時(shí),必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作,同時(shí),必須注意送料人的動(dòng)作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。18、沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)觸摸沖頭等連動(dòng)部位,禁止隔傳動(dòng)部位傳送物料。19、工作中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)停車或拉下電源:(1)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況;(2)工作間斷,臨時(shí)停電和離開(kāi)工作崗位;(3)潤(rùn)滑、修理、檢修、清掃機(jī)床;(4)安裝、拆卸、調(diào)整設(shè)備工裝模具、取運(yùn)工件和發(fā)現(xiàn)沖床模具有松動(dòng)異常現(xiàn)象。20、操作中出現(xiàn)故障,必須立即停車檢修,不得自行拆卸,未修好以前,不得使用。四、磨床(含平面磨床)安全操作規(guī)程1、磨削前,把工件放到磁盤(pán)上,使其墊放平穩(wěn);通電后,檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。2、開(kāi)車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,磨削量緩慢進(jìn)給,逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。3、磨削時(shí),使砂輪逐漸接觸工件,使用冷卻液時(shí),要裝好擋板及防護(hù)罩。4、裝卸、測(cè)量工件時(shí),先將砂輪退離工件后,方可停車。5、裝卸重大工件時(shí),應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時(shí)必須裝夾牢固,嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。6、安裝、調(diào)換砂輪時(shí),必須認(rèn)真檢查是否符合要求,并經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn);禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。7、使用新砂輪,應(yīng)檢查砂輪出廠標(biāo)記,安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過(guò)二次平衡,以防產(chǎn)生震動(dòng);安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3-5 分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用;在試轉(zhuǎn)時(shí),人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。8、修整砂輪時(shí),應(yīng)將砂輪緊固在機(jī)床臺(tái)面上,修磨時(shí)進(jìn)刀量要適當(dāng),防止撞擊。 9、磨平面時(shí),應(yīng)先檢查磁盤(pán)吸力是否正常,工件必須吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。 10、加工細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)使用中心架;加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí),不能自動(dòng)進(jìn)給,不能吃刀過(guò)猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢;使用頂尖時(shí),中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上合適潤(rùn)滑油。 11、開(kāi)動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí),必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。 12、使用縱、橫自動(dòng)進(jìn)刀時(shí),應(yīng)首先將行程保險(xiǎn)擋鐵調(diào)好、緊固。13、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床,根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。14、磨削過(guò)程中,禁止用手摸試工件的加工面;清理磨下的碎屑時(shí),要用專門(mén)工具。15、砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時(shí),刀具要裝牢固,刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。 16、一次磨多件時(shí),加工件要靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。17、立軸平磨磨削前,應(yīng)將防護(hù)檔板檔好。18、作業(yè)過(guò)程中,隨時(shí)檢查磁盤(pán)吸力是否有效,工件是否吸牢、防止飛物傷人。19、工作完畢停車時(shí),應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn) 2-3 分鐘,進(jìn)行脫水,方可停車;停車后將手柄移止空位,切斷電源,擦拭機(jī)床,整理環(huán)境。五、搖臂鉆床(含鉆床)安全操作規(guī)程1、開(kāi)鉆前,鉆床的工作臺(tái)、工件、夾具、刃具,必須找正、緊固;正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量,不得超載使用。2、鉆床床面、搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不得堆放其他東西;主軸錐孔內(nèi),不得裝入有毛刺和不清潔的錐柄;裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。3、自動(dòng)走刀,要選好進(jìn)給速度,調(diào)好行程限位,手動(dòng)進(jìn)刀應(yīng)遵循逐漸增壓和減壓的原則,不得用力過(guò)猛。4、鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)及自動(dòng)進(jìn)刀時(shí),不許變緊固、換速度,若需變速只能待主軸完全停止,才能進(jìn)行。5、鉆小件時(shí)應(yīng)用專用工具夾持,防止被工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔,嚴(yán)禁戴手套操作。6、超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔,工件必須平穩(wěn)。7、裝卸刃具及測(cè)量工件,必須在停機(jī)中進(jìn)行,不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。8、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件,以及擦拭設(shè)備,必須先停機(jī);鉆頭上纏繞鐵屑,須停車,用刷子或鐵鉤清除,禁止用口吹、手拉。9、薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí),必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶著加工,工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺(tái);不得鉆生活件。10、作業(yè)過(guò)程中,不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和刀具;不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件;禁止隔著設(shè)備傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品;精鉸深孔時(shí),拔取圓器和銷棒,不可用力過(guò)猛。11、使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí),搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物。12、兩人及以上同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備,必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。13、工作結(jié)束后,卸下鉆頭,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,主軸箱靠近立柱并卡緊,切斷電源,關(guān)閉設(shè)備總閘。六、刨床安全操作規(guī)程1、工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上,增加虎鉗夾緊力,應(yīng)用接長(zhǎng)套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手;工件固定后,其它量具、刃具、工件等嚴(yán)禁放在工作臺(tái)上。 2、夾緊后應(yīng)先用手柄調(diào)整滑枕,試探滑枕的行程大小是否合適,如不合要求,則加以調(diào)整,但不準(zhǔn)在開(kāi)車時(shí)調(diào)整滑枕行程。3、開(kāi)車前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定,刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng),刨刀要裝牢,走第一刀時(shí)不要吃刀過(guò)大;機(jī)床調(diào)整好后,隨時(shí)將搖手柄取下。4、正在進(jìn)刀時(shí),不得測(cè)量和調(diào)整工件,刨削過(guò)程中,頭、手不要伸到車頭前檢查;不得用棉砂擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位;車頭未停穩(wěn),不得測(cè)量工件。5、調(diào)整牛頭沖程要使用刀具不接觸工件,用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn),滑板前后不許站人。6、刨削飛濺嚴(yán)重的零部件,必須戴防護(hù)眼鏡進(jìn)行操作。7、不準(zhǔn)用手或戴著手套清理臺(tái)面鐵屑,只允許用毛刷,禁止用嘴吹。8、裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請(qǐng)人幫助,防止滑落傷人。9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能隨時(shí)離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)床。10、刨刀來(lái)回走動(dòng)時(shí),不可用手撫摸刨刀和工件,不要在刨刀的正面迎頭看工件,以防頭部被撞傷。11、測(cè)量工件尺寸必須停車,工件上的鐵屑必須用刷子掃除,不可用手揩擦。12、工作中必須經(jīng)常檢查機(jī)床各部份的潤(rùn)滑情況,13、工作完畢應(yīng)將各手柄放在非工作位置,切斷電源,必須整理工具并做好機(jī)床的清潔工作。七、插床安全操作規(guī)程1、作業(yè)過(guò)程中,必須遵守以下通用規(guī)定:(1)裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板、墊鐵要穩(wěn)固,壓力要適當(dāng),不松動(dòng)。(2)根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長(zhǎng)度,調(diào)正插頭行程,嚴(yán)防碰撞。(3)裝卸較重的夾具時(shí),必須輕放輕拿,防止碰傷工作臺(tái)面。(4)工作臺(tái)的縱向、橫向、圓周自動(dòng)進(jìn)給,不準(zhǔn)三項(xiàng)并用,只準(zhǔn)單項(xiàng)進(jìn)給。(5)縱橫直線運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)臺(tái),不允許同時(shí)動(dòng)作。(6)工作中不準(zhǔn)快速對(duì)刀。(7)運(yùn)動(dòng)中禁止變換滑枕速度,行程和插程滑枕調(diào)后應(yīng)鎖緊。(8)嚴(yán)禁頭部、手伸入正在運(yùn)行的沖程中檢查、清理和測(cè)量。 (9)機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。(10)禁止戴手套作業(yè),插銑飛濺嚴(yán)重的零部件,必須戴防護(hù)眼鏡。2、根據(jù)工件要求,調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置,并加以緊固;裝卡的刀桿長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)插程長(zhǎng)度和位置來(lái)確定,防止碰撞工作臺(tái)。3、裝卡工件和刀具必須牢固,校正工件時(shí)應(yīng)用銅錘或木錘輕輕敲擊,嚴(yán)禁用其它金屬物重?fù)簦环乐剐U粶?zhǔn)和插刀松弛。4、裝卸較重工件或卡具時(shí),應(yīng)根據(jù)其重量和形狀選用安全的吊具和方法,注意較放,不得碰撞設(shè)備及工作臺(tái)面。5、禁止用敲擊的方法來(lái)松緊調(diào)正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕運(yùn)轉(zhuǎn)中變換滑枕速度和行程長(zhǎng)度。6、禁止用磨鈍的刀具進(jìn)行切削;在切削中,刀具未退出工件時(shí)不得停車。7、禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。8、工作臺(tái)需進(jìn)行橫向,縱向,回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)將鎖緊螺絲松開(kāi),如不用時(shí)應(yīng)鎖緊。9、工作中應(yīng)注意工件與刀具的緊固情況及傳動(dòng)部位,設(shè)備潤(rùn)滑情況,若有異常立即停機(jī)檢查。10、工作完后,應(yīng)將滑枕降到下端點(diǎn),工作臺(tái)移至導(dǎo)軌中間,用枕木將插頭墊上,各手柄置于非工作位置,切斷電源。11、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床特殊規(guī)定:(1)機(jī)械插床:空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前或調(diào)正滑枕(插頭)行程之后,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好,滑枕行程是否符合要求,確認(rèn)正常后,方可開(kāi)動(dòng)機(jī)床試車或正式工作?;碓谶\(yùn)行中,不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程和速度。工作后,將插頭提到頭部,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)移到導(dǎo)軌中間位置。(2)液壓插床:滑枕在運(yùn)行中,不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程。工作后,將滑枕插頭放到最下端。八、鋸床安全操作規(guī)程1、 鋸割管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度;在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。 2、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。 3、必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過(guò)濾。 4、在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。 5、工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上。九、銑床安全操作規(guī)程 1、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)裝好刀桿、拉桿、夾頭和刀具并擰緊,不得利用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來(lái)幫助裝卸。3、裝夾工件要穩(wěn)固,裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。 4、工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物;同時(shí)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。 5、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀;運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開(kāi)手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。6、經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。7、切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。 8、主軸停止前,須先停止進(jìn)刀;如若切削深度較大時(shí),退刀應(yīng)先停車,掛輪時(shí)須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落。9、加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。10、銑床自動(dòng)走刀時(shí),手把與絲扣要脫開(kāi);工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置,限位塊應(yīng)安置牢固。 11、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床,人不能站在銑刀的切線方向,更不得用嘴吹切屑。 12、工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前,必須將固定螺絲松開(kāi);不移動(dòng)時(shí),將螺母擰緊。工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開(kāi),工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。 13、刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。14、裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床,都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。 15、銑削飛沙嚴(yán)重的零部件必須戴防護(hù)眼鏡進(jìn)行操作。16、作業(yè)完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并將手柄置于空位,工作臺(tái)移至正中。 17、銑床無(wú)輸油管沖銑刀降溫的,操作人員必須用刷子蘸機(jī)油刷銑刀降溫,同時(shí),每班必須注油和檢查潤(rùn)滑油。 十、剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、對(duì)設(shè)備作 1-3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。 2、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙,剪的鋼板對(duì)正切口切割。 3、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?;驃A具。 4、由操作人員啟動(dòng)開(kāi)關(guān)切鋼板;操作工在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)前,必須檢查輔助人員頭手在安全線外,檢查完畢后才能起動(dòng)開(kāi)關(guān)切板。 5、切板厚度不能超過(guò)設(shè)備最大切板厚度,杜絕超厚切板。6、剪板時(shí)必須是操作工一個(gè)人操作,杜絕多人操作。 7、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。 8、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。 9、禁止非操作人員和非輔助人員在剪板區(qū)域內(nèi),禁止他人對(duì)準(zhǔn)切板工作件。 10、每班應(yīng)加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。 十一、切管機(jī)安全操作規(guī)程1、調(diào)整好刀具,夾緊工作物,夾緊部位的長(zhǎng)度不得少于50毫米。2、停車擋板要固定,經(jīng)過(guò)夾緊、松開(kāi)、向前、向后等順序試車后,方可進(jìn)行工作。 3、操作時(shí),除塵裝置應(yīng)當(dāng)完好,必須扎好袖口和上衣衣擺,嚴(yán)禁戴手套工作;人體頭部應(yīng)偏離切削方向。4、機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件;在工件進(jìn)出料方向,不允許站人。5、主軸變速必須在停車后進(jìn)行,變速時(shí)齒輪要完全嚙合;發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí),要立即停車檢查。 6、調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤(rùn)滑、清理管頭時(shí),必須停車進(jìn)行。 7、切割管頭時(shí),要防止管頭飛出傷人。 8、長(zhǎng)料管放入料架和松開(kāi)捆扎鉛絲時(shí),應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。 9、使用砂輪切管機(jī),應(yīng)事先檢查砂輪片有無(wú)缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠,并遵守砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程。十二、空壓機(jī)安全操作規(guī)程1、設(shè)備各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等 ) 必須安全有效,水、風(fēng)、油管必須暢通。 2、電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前,應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況,做到勤看、勤聽(tīng)、勤記錄。4、停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水;冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。 5、不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。 6、一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放,必須立即查明原因。 7、檢修機(jī)器前必須切斷電源、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。8、維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。9、依據(jù)操作手冊(cè)明確的時(shí)間、方法維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器。十三、單梁起重機(jī)(含行車)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前,應(yīng)認(rèn)真檢查以下內(nèi)容:(1)設(shè)備機(jī)械電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置,包括提升機(jī)構(gòu)、大、小車抱閘、傳動(dòng)裝置及其操作裝置、鋼絲繩、吊具、主勾、電鈴、限位開(kāi)關(guān)和安全開(kāi)關(guān)及各控制點(diǎn)的接觸情況、電源的接觸等是否良好。 (2)車上所安全設(shè)施是否齊全,安全、警示裝置、電器聯(lián)鎖安全裝置是否靈敏可靠。(3)檢查上車梯子、護(hù)欄、走臺(tái)是否安全,定滑輪、鉤頭是否完好無(wú)損。(4)在無(wú)載荷情況下,接通電源,開(kāi)動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并進(jìn)行一次空載試驗(yàn),檢查控制系統(tǒng)和安全裝置,是否靈活準(zhǔn)確、安全可靠。 (5)檢查設(shè)備時(shí),必須停電進(jìn)行,嚴(yán)禁將身體的任何部位伸出安全護(hù)欄以外。 2、開(kāi)車前必須得到指揮信號(hào),再發(fā)出警鈴信號(hào)后,方可取消防風(fēng)措施;啟動(dòng)、運(yùn)行、提升工作要逐檔起動(dòng);除人身和設(shè)備受到嚴(yán)重威脅外,正常工作嚴(yán)禁打倒車。 3、在起運(yùn)貨物時(shí),只能由掛鉤起重人員一人指揮;必須在安全道行走;如運(yùn)貨道上有人不能讓開(kāi),而起重機(jī)也不能繞道行車的,則必須停止;當(dāng)行車發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),無(wú)論何人發(fā)出緊急停車信號(hào),均需停車。4、在起吊重物或在工作開(kāi)始第一次起吊時(shí),應(yīng)先將物體吊起高度不高于0.5米,然后再降落到不著地面處,停車來(lái)檢查制動(dòng)器、鋼絲繩和吊具是否良好,無(wú)問(wèn)題后方可起吊;開(kāi)動(dòng)或停止設(shè)備,應(yīng)當(dāng)逐漸升檔或減檔。5、必須按核定噸位起吊、嚴(yán)禁過(guò)載運(yùn)行;吊物接近額定負(fù)荷時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試吊,即在距地面不太高的空中起落一次,以檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠。6、行車啟動(dòng)、運(yùn)行、停止,均應(yīng)緩和、平穩(wěn);禁止三種動(dòng)作同時(shí)操作,禁止打反車制動(dòng);行車逆動(dòng),只有在機(jī)構(gòu)完全停止后方可進(jìn)行。7、地操行車操作人員,嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。8、遇下列情況時(shí),必須響鈴發(fā)出信號(hào):大、小車移動(dòng)時(shí);與另一車接近時(shí);起升與下降重物時(shí);行進(jìn)中發(fā)現(xiàn)前方有人時(shí);吊著物體在很低的水平位置移動(dòng)時(shí);行進(jìn)中準(zhǔn)備停車時(shí)。9、起升鋼絲繩必須垂直,提升抬包和重物要專人掛鉤,并嚴(yán)格作到以下“10不吊”: (1)歪拉斜掛、捆綁方法不正確的不吊;(2)空鋼絲繩無(wú)人拉著的不吊;(3)超重、超負(fù)荷的不吊; (4)看不清起吊物的不吊; (5)手勢(shì)不清、信號(hào)不明的不吊;(6)重量不清楚、不明確的不吊; (7)易燃、易爆物品不吊;(8)升降人或載人,不吊;(9)使用未經(jīng)過(guò)檢查的鋼絲繩,不吊; (10)連接在其它物品上或埋在地下的物體,不吊。 10、在起吊物體時(shí),起重工要知道該物體的重量,禁止超負(fù)荷作業(yè);在起吊與額定負(fù)荷相近的物體時(shí),起重工必須對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查。如鉤頭、卷筒、抱閘、鋼絲繩或吊具等,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可起吊。 11、門(mén)吊帶有負(fù)荷運(yùn)行時(shí),小車不得在門(mén)架橫梁上方停留,以防物體拖落砸壞大梁。 12、吊運(yùn)金屬液體抬包或重物時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行制動(dòng)器試驗(yàn)操作制度;首先提升0公分停車,再降下一些,在懸空狀態(tài)下隨即停車,經(jīng)試驗(yàn)制動(dòng)器工作正常后,才允許提升至運(yùn)行高度做運(yùn)行移動(dòng);運(yùn)行高度必須超過(guò)車間堆放物的最大高度半米以上。 13、吊運(yùn)盛有熱、重金屬抬包和重物時(shí),嚴(yán)禁大、小車的升降動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行;操作時(shí)只準(zhǔn)作一種運(yùn)行動(dòng)作。 14、起吊的物件少,易發(fā)生搖蕩,在開(kāi)動(dòng)及剎住起重時(shí)、應(yīng)平穩(wěn)行之,不可有震動(dòng)現(xiàn)象。 15、垮有兩臺(tái)天車運(yùn)行時(shí),兩車在相距5米應(yīng)緩行,并響鈴向?qū)Ψ桨l(fā)出警示信號(hào),以防撞車,禁止頂車運(yùn)行違章操作。 16、起重工(行車)駕駛時(shí)員,兩手不能離開(kāi)操作把,要主要停車信號(hào),不管是誰(shuí)發(fā)出停車信號(hào),都要立即停車,以免發(fā)生意外事故。 17、空車行走時(shí),要將鉤頭升到上部,以免碰撞或鉤掛下面物體。 18、禁止司機(jī)在同一時(shí)間有三個(gè)(含三個(gè))以上動(dòng)作進(jìn)行操作;禁止用兩臺(tái)車同時(shí)吊運(yùn)一件重物,確因設(shè)備砘位體積大,需要兩部車起吊時(shí),必須聽(tīng)從地面專門(mén)人員指揮,協(xié)調(diào)一致。 19、卷筒上鋼絲繩在降到最低位置時(shí),不得少于3圈;嚴(yán)禁用鉤頭或鋼絲繩吊紅鋼。 20、工作停歇時(shí),不準(zhǔn)將起重物懸在空中停歇,運(yùn)行中地面有人或落放吊物時(shí),應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁在人頭上越過(guò),吊運(yùn)物件不得離地面過(guò)高。21、天車停止使用后,不準(zhǔn)懸掛物件,鉤頭應(yīng)升到上部,控制器要停到零位,關(guān)掉緊急開(kāi)關(guān),拉下總閘,鎖好車門(mén),龍門(mén)吊要穿鐵鞋;拋地錨,采取防風(fēng)措施;如在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生故障或緊急停電,要在鉤頭下面設(shè)警示標(biāo)志,禁止在鉤頭下通行;禁止用手盤(pán)車落下重物。22、吊物用的鋼絲繩卸吊后要將繩套全部掛在鉤頭上,不準(zhǔn)拖繩行走,以免掛劃設(shè)備及鋼材。23、在行車工作時(shí),電器設(shè)備線路或鋼絲繩發(fā)生損壞或者電壓突然下降很大,必須很快地放下起重物,停止行車,將挎制器放到零位上、切斷總開(kāi)關(guān);如果起重物無(wú)法放下,則必須在起重物可能掉下的地方加以圍欄標(biāo)志。24、發(fā)現(xiàn)有異常聲音或有故障,應(yīng)及時(shí)向車間、班組報(bào)告;出現(xiàn)以下情況之一的,應(yīng)立即停止操作:(1)限位、控制失靈;(2)制動(dòng)器,緩沖器失效;(3)鋼絲繩磨損超標(biāo);(4)大小車嘴齒;(5)橋梁變形。25、工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,離地面主度在2米以上,且不得懸掛重物;只有將重物卸下后,并將吊鉤升到適當(dāng)高度,小車開(kāi)到軌道靠近駕駛室一側(cè),并將控制手柄放置“零”位,切斷電源。26、未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不準(zhǔn)將行車交給他人操作;學(xué)員在操作時(shí),師傅必須在旁指導(dǎo)不得離開(kāi)。 27、在地面操縱的梁式、電動(dòng)葫蘆等起重機(jī),要指定人員負(fù)責(zé)操作,并要執(zhí)行專職駕駛?cè)藛T的操作規(guī)程。 28、禁止使用兩臺(tái)起重機(jī)共同吊一重物;在特殊情況下需要兩臺(tái)共同起吊一重物(只限于噸位相同的起重機(jī))時(shí),應(yīng)采用可靠安全措施,并有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)指揮,方可起吊。 29、對(duì)新安裝、改裝、大修、自修的起重機(jī),其安全技術(shù)資料和參數(shù),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格,并在使用前經(jīng)過(guò)載荷試驗(yàn)。30、在調(diào)整、檢修、更換部件、加油擦拭等工作時(shí),必須在設(shè)備停下后進(jìn)行;嚴(yán)禁帶電修設(shè)備,修理時(shí)必須拉下總開(kāi)關(guān),掛上停電檢修牌。31、按規(guī)定部位上下天車,不準(zhǔn)從一部天車(或走臺(tái))跨到另一部天車上(或走臺(tái));大車走行梁、梯子和走臺(tái)要保持清潔衛(wèi)生,防止有油滑倒。32、不準(zhǔn)在天車上引火或放易燃易爆品,禁止安裝臨時(shí)燈和電爐子,禁止放置任何浮動(dòng)物;潤(rùn)滑油(脂)存放必須加蓋或放在不易發(fā)生火災(zāi)的固定桶里。33、檢修主滑線時(shí),必須拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)和聯(lián)系開(kāi)關(guān),掛上安全警示牌;并在滑線上掛接地線后方可開(kāi)始工作。34、除日常保養(yǎng)工作外,每周對(duì)吊鉤和止推軸承潤(rùn)滑一次;每月對(duì)鋼絲繩仔細(xì)檢查、潤(rùn)滑一次,并用倍放大鏡對(duì)吊鉤危險(xiǎn)斷面進(jìn)行仔細(xì)檢查。35、應(yīng)根據(jù)使用情況,23年做一次載荷試驗(yàn)(靜載荷超載25,動(dòng)載荷超載10)。36、定期檢查安全裝置,必須保證完整可靠,發(fā)現(xiàn)失靈時(shí),要立即采取措施消除,不得遷就使用。37、對(duì)鋼絲繩、抱閘的杠桿的連接部分及傳動(dòng)部分,要定期加油,保持潤(rùn)滑良好。38、司機(jī)室應(yīng)鋪有絕緣膠皮或木板;室內(nèi)照明、電鈴必須使用36伏以下安全電壓;凡屬傳動(dòng)部分應(yīng)有安全罩;梯子、欄桿、車門(mén)和走臺(tái)板都要堅(jiān)固可靠。39、天車上必須配有滅火器材,如發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即切斷電源,并用四氯化碳滅火。40、搞好清潔衛(wèi)生,設(shè)備裝置保持完整齊全,處于良好技術(shù)狀態(tài);橋架、臺(tái)車和操作室,禁止遺留或放置任何工具、零件和雜物,防止落下傷人。十四、折邊機(jī)安全操作規(guī)程1、空載運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行檢查,加注潤(rùn)滑油。2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開(kāi)始工作;同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài),防止傷人。 3、正確安裝和使用模具。4、加工的工件、材料,不得超過(guò)本機(jī)床規(guī)定的規(guī)格。5、多人操作,應(yīng)由明確一人統(tǒng)一指揮,工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。6、加工的工件、材料上有焊疤和較大毛刺,必須先行處理后再進(jìn)行加工。10、工作完畢,切斷電源,清掃機(jī)床,加注潤(rùn)滑油。十五、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、根據(jù)砂輪使用的說(shuō)明書(shū),選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。 2、對(duì)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度等進(jìn)行全面檢查,不符合規(guī)定或外觀有裂紋等缺陷的,均不能使用。3、檢查砂輪罩殼是否齊全牢固,砂輪是否有破損。砂輪有裂紋不準(zhǔn)使用。檢查后方可開(kāi)啟,待速度穩(wěn)定后才能使用。4、戴好安全帽和防護(hù)鏡,穿緊身防護(hù)服,袖口、上衣下擺扣緊,嚴(yán)禁戴手套、穿裙子、拖鞋。5、新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗(yàn)標(biāo)志;安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時(shí),不能使用。 6、安裝砂輪時(shí),砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊,應(yīng)符合松動(dòng)配合的技術(shù)要求;7、安裝砂輪的法蘭盤(pán),其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一,砂輪與法蘭盤(pán)之間應(yīng)墊好襯墊。 8、擰緊螺帽時(shí),要用專用的板手,不能擰得太緊,嚴(yán)禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。 9、砂輪裝好后,要裝防護(hù)罩,擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙,不應(yīng)超過(guò)5毫米,并略低于砂輪的中心;砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持2 03 0毫米以上的間隙;砂輪磨損后,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 10、砂輪機(jī)的底座一定要牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑12) ,鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。11、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊,加緊牢固;新裝砂輪啟動(dòng)時(shí),不要過(guò)急,先點(diǎn)動(dòng)檢查試轉(zhuǎn)后,才能使用。 12、砂輪裝好后要經(jīng)過(guò)51 0分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)時(shí)不要過(guò)急,要點(diǎn)動(dòng)檢查;砂輪使用最高速度,不得超過(guò)砂輪規(guī)定的安全線速度。13、初磨時(shí)不能用力過(guò)猛,以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。 14、磨削物體時(shí)必須用鉗子夾住,不可用手直接著磨;不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。15、磨刀時(shí),人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一塊砂輪上磨刀。 16、磨刀人員操作時(shí)思想要集中,工作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡;磨刀時(shí)間較長(zhǎng)的刀具,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻,防止?fàn)C手。 17、砂輪出現(xiàn)橢圓或凸凹不平時(shí),應(yīng)及時(shí)修整或更換輪片。磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態(tài)。18、工件不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨研;不能在震動(dòng)的砂輪上工作;過(guò)長(zhǎng)過(guò)大工件不準(zhǔn)在砂輪上磨削,不準(zhǔn)單手持工件磨削。19、磨狹小物件時(shí),要特別注意手指磨傷,不要用帶子或棉紗繞在發(fā)熱的工件上,以防發(fā)生絞傷事故。20、磨削時(shí)工件要拿牢,工件應(yīng)慢慢接觸砂輪;不能速度太快或用力太猛,應(yīng)均勻磨削;同時(shí)人要站在設(shè)備的側(cè)面工作,以避開(kāi)砂輪旋轉(zhuǎn)面。干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時(shí),應(yīng)立即停止磨削。21、不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件;吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。22、作業(yè)完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉,之后,應(yīng)立即關(guān)閉電源。十六、卷板機(jī)安全操作規(guī)程1、空載運(yùn)行2-3分鐘,認(rèn)真檢查設(shè)備各部及電氣開(kāi)關(guān)是否完好。2、不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。 3、必須專人操作,并集中注意力。 4、板料進(jìn)入輥筒時(shí),要注意防止人體壓傷、割傷發(fā)生;嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi);禁止人站在工件上;熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。 5、板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。 6、調(diào)整輥筒、板料時(shí)必須停車。 7、使用行車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮,夾具選擇要適當(dāng),應(yīng)配合行車工、掛鉤工,吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。 8、取出已卷成的板料時(shí)必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過(guò)猛。 9、卷成的筒體應(yīng)擺放整齊,并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人。十七、叉車安全操作規(guī)程1、叉車駕駛員應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識(shí)。2、作業(yè)前必須認(rèn)真檢查以下內(nèi)容,確認(rèn)安全后,才能開(kāi)始工作:(1)檢查燃油儲(chǔ)油量。 (2)檢查油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 (3)檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。 (4)檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。 (5)檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性。 (6)檢查電氣線路是否有搭鐵,接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象,喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。3、裝運(yùn)物貨不得超載,應(yīng)有專人指揮,作業(yè)時(shí)貨物應(yīng)裝穩(wěn)、系牢,不準(zhǔn)長(zhǎng)距離(1公里以上)運(yùn)輸貨物,行駛速度不得超過(guò)10公里/小時(shí)。4、嚴(yán)禁裝運(yùn)易燃易爆物品;駕駛室外不得乘人;嚴(yán)寒季節(jié),要加強(qiáng)防寒防凍措施。5、在良好的路面上,叉車的額定起重為2噸,在較差的道路條件下作業(yè),起重量應(yīng)適當(dāng)降低,并降低行駛速度。 6、在裝載貨物時(shí),應(yīng)接貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉的距離,貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分擔(dān),以免偏載或開(kāi)動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后,叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸,然后門(mén)架后傾,將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。 7、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛,起升或下降貨物等,起重架下絕對(duì)禁止有人。 8、在超過(guò)7的坡度上運(yùn)載貨物,應(yīng)使貨物在坡上的上方;運(yùn)栽貨物行駛時(shí)不得作急剎車,以防貨物滑出;在搬運(yùn)大體積貨物時(shí),貨物擋著視線,叉車應(yīng)倒車低速行駛。 9、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管,更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置。10、叉車在中途停車,發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門(mén)架,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落,并前傾使貨叉著地。 11、在工作過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象,必須立即停車檢查,及時(shí)采取措施加以排除,在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。 12、工作一天后,應(yīng)對(duì)燃油箱加油,這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣,而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。 13、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意,任何人不得動(dòng)用叉車。十八、起重工安全操作規(guī)程1、起重工必須熟悉起重方案、設(shè)備性能、操作信號(hào)和安全要求。2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查起重機(jī)械、吊索,吊具、工具,確保安全施工;大型設(shè)備吊裝要確保電源正常供電。3、大、中型設(shè)備吊裝前,應(yīng)制定吊裝方案,包括技術(shù)措施、安全措施、吊裝方法、路線等,施工中未經(jīng)制定和審批部門(mén)批準(zhǔn),任何人不得改變;起吊前應(yīng)聯(lián)合檢查,簽發(fā)起吊令后方可起吊。4、起吊前起重人員必須明確吊裝物的重量、性質(zhì)和吊裝方案,應(yīng)當(dāng)有明確的分工,交底及注意事項(xiàng)清楚。5、起吊時(shí)要有專人指揮。指揮人員應(yīng)站在能夠照顧全面工作的位置,若指揮者與吊車司機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作手等操作人員中間有障礙物使其不能清晰辯認(rèn)信號(hào),應(yīng)設(shè)專人傳遞指揮信號(hào)。所發(fā)信號(hào)必須準(zhǔn)確、清楚。6、起吊時(shí)禁止非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。不準(zhǔn)起吊物從人頭上超過(guò),起吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中滯留。所有人員嚴(yán)禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。7、起吊重物應(yīng)使用整根無(wú)插接接頭的鋼絲繩。使用各種不同用途的鋼絲繩應(yīng)符合安全系數(shù)的需要。若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。8、吊具要掛準(zhǔn),重物起吊后吊索的夾角不大于120;吊運(yùn)高度應(yīng)距地面0.5m左右,不得太高或者太低。9、有棱角的重物,應(yīng)將棱角包扎好后再進(jìn)行起吊;高溫工件,應(yīng)冷卻至300度以下時(shí)方可吊運(yùn)。10、使用卡扣應(yīng)使長(zhǎng)度方向受力,抽銷卡扣應(yīng)防止銷子滑脫。有缺陷的卡扣嚴(yán)禁使用。11、用繩卡卡繩頭時(shí),應(yīng)將壓板放在長(zhǎng)頭一面,使用繩卡的數(shù)量和繩卡間距要符合規(guī)定??ǖ乃删o要適度,既要達(dá)到使用強(qiáng)度,也不能損壞綱絲繩及繩中麻芯。12、地錨應(yīng)按技術(shù)規(guī)定和施工方案設(shè)置,并做好隱蔽工程自檢記錄。若發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下障礙物(如管道等)應(yīng)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人采取措施。若使用建筑結(jié)構(gòu)做錨點(diǎn),必須經(jīng)核算和有關(guān)部門(mén)審批后使用。13、拖拉繩跨越主要道路的架空高度不應(yīng)低于7米,一般道路不應(yīng)低于4.5米。若不能滿足上述高態(tài)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。拖拉繩不應(yīng)跨越帶電線路。無(wú)法避免時(shí),應(yīng)搭設(shè)與電線有足夠安全距離的過(guò)線腳手架。14、使用桅桿必須按其安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定辦。安裝時(shí)必須制定安裝技術(shù)措施以保證安全;聯(lián)接螺栓必須牢固可靠,不得有松動(dòng)和不滿扣現(xiàn)象;桅桿底部耐壓力應(yīng)符合要求,并做好防水措施,耐壓力不夠的地基應(yīng)進(jìn)行處理或打樁。在使用過(guò)程中不得隨意在桅桿上焊接吊耳或割孔。15、桅桿拖拉繩應(yīng)布置合理,松緊均勻。桅桿拖拉繩數(shù)量不得小于5根,回轉(zhuǎn)桅桿不得少于6根并均勻分布。拖拉繩與地面夾角不得大于45度,底部應(yīng)有調(diào)整受力的滑車組。16、斜立單桅桿起吊重物時(shí),如其傾角在10度以內(nèi),可按原設(shè)計(jì)能力使用。超過(guò)10時(shí)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定其吊裝能力。17、移動(dòng)桅桿時(shí)桅桿的傾斜度不宜大于桅桿度的行5。桅桿底部必須配置制動(dòng)索具,調(diào)整拖拉繩時(shí)應(yīng)先松后緊,防止某些拖拉繩受力過(guò)大。移動(dòng)桅桿時(shí)應(yīng)特別防止桅桿后仰。18、起重滑車必須按出廠銘牌規(guī)定使用,無(wú)銘牌及合格證書(shū)的滑車應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)?;囀褂瞄W必須進(jìn)行檢查,有嚴(yán)重磨損、破碎損傷、裂紋等缺陷的不得使用或更換有缺陷零件后才能使用?;囁修D(zhuǎn)動(dòng)部分均應(yīng)有良好潤(rùn)滑并定期注油。19、定、動(dòng)滑車間的凈距離不應(yīng)小于5倍輪徑,鋼絲繩進(jìn)入滑輪槽的偏角應(yīng)小于15,使用開(kāi)門(mén)滑車時(shí)應(yīng)將開(kāi)門(mén)鉤鎖緊,防止鋼絲繩脫出。20、使用兩套或兩套以上滑車組吊重,應(yīng)設(shè)平衡滑車或其它平衡裝置。21、起吊前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊耳。繩扣應(yīng)捆綁在重物重心以上并拴綁牢固,避免重物脫鉤或滑脫。在起吊物上應(yīng)拴綁溜繩,以防止起吊中重物搖擺和旋轉(zhuǎn)。22、使用兩根繩扣吊裝時(shí),繩扣的夾角若大于100度,應(yīng)采取防止滑鉤措施。起吊重物有棱角切面,繩扣應(yīng)加襯墊,以免損壞繩扣。23、大型吊裝在正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。將重物吊離地面200-300毫米左右,檢查各處受力情況和機(jī)索具,若無(wú)問(wèn)題再正式起吊。24、用“施轉(zhuǎn)法”吊裝時(shí),被吊設(shè)備的中心線、桅桿、基礎(chǔ)中心應(yīng)在同一平面內(nèi)。在主吊滑車組的方向應(yīng)有制動(dòng)索具,防止設(shè)備“自動(dòng)就位”而斜倒。25、用“滑移法”吊裝時(shí),若用雙桅桿起吊,桅桿的仰角應(yīng)一致,牽引主吊滑車跑繩的卷?yè)P(yáng)機(jī)同速。若設(shè)備直徑大于3米,應(yīng)設(shè)置兩套溜尾索具,并使兩邊受力一致,溜尾繩的滑車組應(yīng)有防扭轉(zhuǎn)措施。26、起吊雜亂堆放物件,應(yīng)先將起吊物與其它物件分開(kāi)再起吊。起吊重疊預(yù)制混凝土構(gòu)件,如粘接力過(guò)大,應(yīng)先榫開(kāi)再起吊,不得靠起重機(jī)械生拉硬拽。27、吊運(yùn)物不得在危險(xiǎn)品,易燃易爆品和人的上面運(yùn)行;起重工應(yīng)人隨物走,但不得在起吊物之下。28、作業(yè)完畢,一切起吊的用具應(yīng)放在規(guī)定的地點(diǎn);做好交接班,并把起重工具的使用情況填入起重工具登記薄。十九、電焊(含手工電弧焊)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備:(1)檢查機(jī)電設(shè)備的電源線、引出線、接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求;對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)試驗(yàn)是否靈活,并加潤(rùn)滑油。(2)檢查設(shè)備周圍有無(wú)障礙物。(3)直流電焊機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)盤(pán)車檢查,不得有卡阻。(4)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,在潮濕的地面作業(yè),應(yīng)加設(shè)風(fēng)扇及絕緣墊。(5)詳細(xì)了解焊、割物體的使用情況和構(gòu)造。(6)按規(guī)定穿戴焊工手套,護(hù)目鏡及蓋腳布;并按規(guī)定穿耐火工作服,戴防護(hù)帽,嚴(yán)禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞開(kāi)衣領(lǐng)等進(jìn)行焊接作業(yè)。2、焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地,電焊鉗把絕緣必須良好;焊接回路線接頭不宜超過(guò)三個(gè)。3、電焊機(jī)外殼、工作臺(tái)及焊接件均應(yīng)接地良好,導(dǎo)線應(yīng)用絕緣良好的橡皮軟線;電焊機(jī)的電源線裝拆,應(yīng)由電工操作。4、下雨天不準(zhǔn)在露天作業(yè),在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。5、移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線,以及接地、更換熔絲等工作,均應(yīng)由電工進(jìn)行。6、焊劑要保持干燥,若出現(xiàn)潮濕,應(yīng)烘干后才使用。7、電焊軟線、地線不得隨意亂拉,避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶(或現(xiàn)場(chǎng)乙炔發(fā)生器)、氧氣和乙炔膠管等接觸。不得把管道及其它金屬設(shè)備當(dāng)作地線;橫穿道路應(yīng)架空或加套穿越。 8、啟動(dòng)電焊機(jī)應(yīng)先合電源閘刀開(kāi)關(guān),后撳啟動(dòng)器啟動(dòng)按鈕,拉合閘均應(yīng)戴手套,一次推足,臉避開(kāi)電門(mén);合閘后不準(zhǔn)任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機(jī)頭(如小車)的插銷;停止時(shí)順序相反(電焊機(jī)停穩(wěn)后才能拉下閘刀);嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉下開(kāi)關(guān),以免弧光燒傷。9、焊機(jī)啟動(dòng)后,焊工的手和身體不得接觸焊鉗、焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等二次回路導(dǎo)體;在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。10、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固,握柄要用絕緣耐熱材料包好;焊接時(shí),導(dǎo)線要放置好,以免被熔渣燒壞;導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)及時(shí)更換或用膠布包扎好。11、移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī);焊機(jī)電纜接頭移動(dòng)后,須進(jìn)行檢查,保證牢固可靠。12、電焊機(jī)如有漏電現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源,通知電工修理;在焊接過(guò)程中突然發(fā)生停電,應(yīng)立即拉下電源開(kāi)關(guān)。 13、雷雨時(shí)應(yīng)停止露天焊接作業(yè);在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)采取鋪設(shè)木板或絕緣墊板等安全措施。 14、點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)避免弧光直射周圍人員;多名焊工同時(shí)集中施焊時(shí),焊工間要隔光措施(如設(shè)隔光板),防止弧光互射損傷眼睛。 15、在人多的地方作業(yè)時(shí),應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光;無(wú)遮欄時(shí),應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。16、容器、塔、罐、大口徑管道內(nèi)焊接,應(yīng)通風(fēng)良好,及時(shí)排除有毒煙塵;身體避免與金屬接觸,容器內(nèi)部應(yīng)鋪絕緣板;帶電把鉗應(yīng)由配合人員遞進(jìn)拉出,不得由電焊工攜帶進(jìn)出;工作間斷時(shí),把鉗應(yīng)放在器內(nèi)干燥的木板上或絕緣良好處。 17、球罐焊接加熱焊縫時(shí),焊工應(yīng)用試溫筆檢查加熱溫度,不許用手觸摸;加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專有管理;焊接人員應(yīng)佩戴高溫勞服裝及用品。 18、高空焊接電焊把線,應(yīng)用麻繩徐徐拉上及放下,不得手持把線或繞在身上及背上登高;把線應(yīng)牢固地綁在工作地點(diǎn)的支架上;工具應(yīng)裝入工具袋,焊條應(yīng)放在穩(wěn)妥方便的地方;焊接前應(yīng)清除焊接地點(diǎn)下方的易燃易爆物,焊接時(shí)注意風(fēng)向,以免熔渣、火花隨風(fēng)飄落而引起火災(zāi)或燙、燒傷下面人員。必要時(shí)下面應(yīng)采取遮擋措施。焊條頭應(yīng)收回交庫(kù),不得任意向下亂丟。19、焊接貯存過(guò)易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈原有介質(zhì),并將所有孔口打開(kāi)。在生產(chǎn)中的設(shè)備和管道上,禁止進(jìn)行焊接。 20、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可并采取必要防火措施后方可施焊。 21、吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛鉤工密切配合,注意避免吊物與焊接設(shè)備(特別是檢修機(jī)架時(shí))碰撞。22、清除焊渣應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以防焊渣崩進(jìn)眼睛。炭弧氣刨盡量在塔器外壁上進(jìn)行,并應(yīng)站在上風(fēng)向工作,以便吹散有毒煙塵及鐵渣。 23、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套,身體不得靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上;敲渣子時(shí),應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。24、工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源,并檢查工作場(chǎng)地,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。二十、氣焊(包括手工氣焊、割)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前,應(yīng)做好以下準(zhǔn)備:(1)穿戴好工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套、面罩,高空作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶。(2)檢查氣表、乙炔表是否正常;氧氣帶、乙炔帶是否有無(wú)漏氣或破爛的出現(xiàn);檢查方法,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙;嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。(3)檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化、裂紋、漏氣,打折、破損浸油情況,應(yīng)予以更換氣帶。 (4)檢查焊機(jī)是否正常,焊機(jī)線有無(wú)破損,有破損的必須包扎使用。 (5)檢查電焊機(jī)的外殼和焊件是否已可靠接地,電纜和電焊鉗手把應(yīng)很好地絕緣,電纜與焊接設(shè)備的連接螺栓是否擰緊擰牢。(6)焊(割)接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,如:泡沫滅火器,砂子、水桶等。(7)詳細(xì)了解工作場(chǎng)地情況及焊、割物體的使用情況和構(gòu)造。2、施焊現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi),不得堆放易燃、易爆品;氣瓶間距離、氣瓶與焊接現(xiàn)場(chǎng)距離均不少于10米;氧氣瓶、乙炔瓶要有防震膠圈,帶有安全帽,并防止暴曬。3、在氧氣瓶上裝卸氧氣表應(yīng)使用扳手,不準(zhǔn)用其它工具敲擊;禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén);搬運(yùn)時(shí)應(yīng)立直放置,防止撞擊、傾倒和劇烈震動(dòng),防止摔破瓶口引起爆炸。4、乙炔瓶必須垂直放置,不得臥放,以防丙酮流出。氧氣瓶和乙炔瓶要避免頻繁移動(dòng);禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。5、接用減壓器前,必須先行開(kāi)啟瓶閥吹除瓶閥接口內(nèi)污物;開(kāi)啟時(shí),出口不得對(duì)準(zhǔn)人;氧氣瓶、橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂,氧氣瓶、可燃?xì)馄颗c明火距離不小于10米,橡膠軟管不能短于15米。氧氣膠管與乙炔膠管不得混用。乙炔膠管內(nèi)積水,宜用壓縮空氣或氧氣吹除后,用乙炔氣置換,方可使用。6、氧氣瓶安裝減壓器之前,要略開(kāi)氣瓶閥門(mén),吹除污物,打開(kāi)閥門(mén)時(shí)不應(yīng)操作過(guò)快;禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)7、氧氣瓶和與氫氣接觸的管道和設(shè)備要有良好可靠的接地裝置,以防靜電造成自燃。8、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)禁止放在同一車輛內(nèi)使用,嚴(yán)禁震動(dòng)和撞擊。使用時(shí),兩瓶之間應(yīng)大于5mm以上;氧氣、乙炔氣、二氧化碳必須隔離擱放,隔離距離必須大于1m以上,杜絕混裝混放。9、使用液化石油氣進(jìn)行焊、割時(shí),氣瓶不得充滿液體,必須留1
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