光伏大體積砼施工方案.doc

熔化工段大體積砼施工方案 陜西省第三建筑工程公司 一、工程概況 本工程為光伏三期工業(yè)廠房，局部地下一層，地上二層。結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)。本工程有地下部分，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁樁基，獨(dú)立基礎(chǔ)，3-4軸3-12軸為筏板基礎(chǔ)，筏板設(shè)計(jì)底標(biāo)高-1.1米，底板厚度為1100mm，采用C30普通混凝土，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為1400立方米。計(jì)劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)間為二個(gè)日歷天數(shù)。二、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：因該閥板面積較大，大量水泥水化熱相對容易散發(fā)，因此確定采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425#，并通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 （3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用”新星”牌復(fù)合減水劑，每立方米混凝土9.5kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由聯(lián)星攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰摻量僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的排水溝、積水坑采用多層板吊模一次性支設(shè)。3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。具體安排如下表：姓名班次負(fù)責(zé)內(nèi)容聯(lián)系電話備注張俊斌總協(xié)俊斌白班綜合協(xié)獎(jiǎng)林混凝土澆注現(xiàn)場監(jiān)管馮榮忠指揮罐車及試驗(yàn)任云峰臨時(shí)用電段偉哲攪拌站監(jiān)督郭奇清掃門口張萬紅晚班綜合協(xié)調(diào)及指揮罐宏軍混凝土澆注現(xiàn)場監(jiān)管田剛臨時(shí)用電王麗佳作試件抽查塌落度李新奇攪拌站監(jiān)督劉振哲清掃門口三、大體積混凝土溫度控制根據(jù)規(guī)范要求，對基礎(chǔ)底板大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時(shí)，溫差不宜超過25度;本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。混凝土施工過程的熱工計(jì)算計(jì)算混凝土拌合溫度tc根據(jù)咸陽聯(lián)星商品混凝土有限公司提供的“彩虹光伏玻璃三期3-4至3-12軸基礎(chǔ)工程地下室筏板C30配合比”要求的相關(guān)數(shù)據(jù)列入下表材料名稱重量m（kg）（1）比熱C（kj/kg.k）(2)熱當(dāng)量wc(kj/)(3)=(1)*(2)溫度Ti()(4)熱量TimC(kj)(5)=(3)*(4)水泥2750.84231153465砂子6950.84584158760卵石11940.8410031515045砂中含水量4%274.2113151695卵石含水量0.5%64.22515375拌合水1234.2516157740泵送劑9.50.84815120膨脹劑340.842915435粉煤灰1050.8488151320合計(jì)2468259738955Tc=TimC/mC=(5)/(3)=38955/2597=15計(jì)算混凝土的出罐溫度Tj由于是在封閉的攪拌站內(nèi)攪拌，攪拌棚內(nèi)溫度溫度為環(huán)境溫度Ta= 16Tj=Tc-0.16*(Tc-Ta)=15-0.16*（15-16）=15.16計(jì)算混凝土的澆注入模溫度TpTp=Tc+(Ta-Tc)*(1+2+3)式中 Tc混凝土拌合溫度Ta砼澆注環(huán)境溫度11裝料、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料溫度損失系數(shù)=0.032*3=0.0962封閉式自卸汽車運(yùn)輸溫度損失系數(shù)，按運(yùn)輸20min,等候10min計(jì)算2=At=0.0017*30=0.0513砼澆注過程中溫度損失系數(shù)，澆注時(shí)間按20min考慮則 3=0.003t=0.003*20=0.06 Tp=Tc+(Ta-Tc)*(1+2+3) =15+（16-15）*（0.096+0.051+0.06） =15.21計(jì)算混凝土水化熱絕熱最大溫升值Tmax Tmax=McQ/Cp式中 Mc每立方米砼水泥用量=275kg/m3 Q每千克水泥水化熱量，PO42.5普通硅酸鹽水泥 Q=377J/kg C混凝土的比熱取0.96kJ/kg.K P混凝土的質(zhì)量密度取2400kg/m3 根據(jù)砼澆注時(shí)的環(huán)境溫度Ta=16查表得3天時(shí) Tmax=McQ/Cp =275*377/(0.96*2400) = 45 計(jì)算齡期為1d、3d、6d時(shí)混凝土內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度 依次計(jì)算出齡期為1d、3d、6d時(shí)的水化熱絕熱溫度T（1）、 T（3）、 T（6） 當(dāng)齡期為1d環(huán)境溫度Ta= 16時(shí)查表求得（1-e-mt）=0.288 T（1）=McQ/Cp*（1-e-mt）=Tmax*（1-e-mt） =45*0.288 =12.96當(dāng)齡期為3d環(huán)境溫度Ta= 16時(shí)查表求得（1-e-mt）=0.639T（3）=McQ/Cp*（1-e-mt）=Tmax*（1-e-mt） =45*0.639 =28.76當(dāng)齡期為6d環(huán)境溫度Ta= 16時(shí)查表求得（1-e-mt）=0.907T（6）=McQ/Cp*（1-e-mt）=Tmax*（1-e-mt） =45*0.907 =40.8計(jì)算齡期為1d、3d、6d時(shí)混凝土內(nèi)部中心的Tha 當(dāng)齡期為1d時(shí)混凝土內(nèi)部中心的Th Th=Tp+T（1）* 式中 不同齡期不同澆注厚度時(shí)的溫降系數(shù)，查表得當(dāng)澆筑厚度為1.1米時(shí)=0.42 Th=Tp+T（1）* =15.21+12.96*0.42 =20.65 b 當(dāng)齡期為3d時(shí)混凝土內(nèi)部中心的Th Th=Tp+T（3）* 式中 不同齡期不同澆注厚度時(shí)的溫降系數(shù)，查表得當(dāng)澆筑厚度為1.1米齡期為3d時(shí)=0.42 Th=Tp+T（3）* =15.21+28.76*0.42 =27.29 C 當(dāng)齡期為6d時(shí)混凝土內(nèi)部中心的Th Th=Tp+T（6）* 式中 不同齡期不同澆注厚度時(shí)的溫降系數(shù)，查表得當(dāng)澆筑厚度為1.1米齡期為6d時(shí)=0.19 Th=Tp+T（6）* =15.21+40.8*0.19 =23 計(jì)算為1d、3d、6d時(shí)混凝土表面的溫度 Tb a、當(dāng)齡期為1d時(shí)混凝土表面的溫度Tb(1) Tb(1)=Ta+4*h,*(h-h,)*T（1）/h2 式中 Ta環(huán)境溫度=16 h,混凝土虛鋪厚度=k*/=0.666*2.33/1.45=1.07米 h混凝土實(shí)際厚度=1.1米 Tb(1)=Ta+4*h,*(h-h,)*T（1）/h2 =16+4*1.07*（1.1-1.07）*12.96/1 =17.66 b、齡期為3d時(shí)混凝土表面的溫度 Tb(3) Tb(3)=Ta+4*h,*(h-h,)*T（3）/h2 =16+4*1.07*（1.1-1.07）*28.76/1 =19.69 C 當(dāng)齡期為6d時(shí)混凝土表面的溫度 Tb(6) Tb(6)=Ta+4*h,*(h-h,)*T（6）/h2 =16+4*1.07*（1.1-1.07）*40.8/1 =21.24計(jì)算混凝土溫差 a 計(jì)算1d齡期時(shí)溫差混凝土內(nèi)部中心與其表面溫度Tb(1)之間溫差 =20.65-17.66=2.99混凝土表面溫度Tb(1)與環(huán)境溫度 Ta之間的溫差=17.66-16=1.66b 計(jì)算3d齡期時(shí)溫差混凝土內(nèi)部中心與其表面溫度Tb(3)之間溫差=27.29-19.69=7.6混凝土表面溫度Tb(3)與環(huán)境溫度 Ta之間的溫差=19.69-16=3.69 c 計(jì)算6d齡期時(shí)溫差 混凝土內(nèi)部中心與其表面溫度Tb(6)之間溫差 =23-21.24= 1.76 混凝土表面溫度Tb(6)與環(huán)境溫度 Ta之間的溫差=21.24-16=5.24 當(dāng)混凝土齡期為1d、3d、6d時(shí)溫差均未超過25，故因溫差而引起的裂縫不會產(chǎn)生，可不采取降溫措施。四、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸大，底板厚度均為1100mm，因此基礎(chǔ)底板為一個(gè)自然施工段?；炷恋臐仓樞蛴?/E至B軸方向從3-4到3-12軸向前呈S狀推進(jìn)澆灌。基礎(chǔ)底板上的預(yù)留排水溝、積水坑部位采用木模支模。2、鋼筋 鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行，主筋采用閃光對焊及搭接連接。基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱插筋施工，柱插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用1臺混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度0.5米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。（3）混凝土澆筑時(shí)在泵車的出灰口處配置23臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，1臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外12臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（5）現(xiàn)場澆筑時(shí)制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作壓14d強(qiáng)度備用。5、混凝土測溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點(diǎn)約布置見附圖。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（5）測溫采用煤油溫度計(jì)，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。6、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋草席。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度。2、在混凝土