“產(chǎn)品開發(fā)”工作流程.doc

*有限公司文件編號AA-BB-KS-001“產(chǎn)品開發(fā)”工作流程控制卡生效日期:2008-08-11版本:A/0第 5 頁 共 5 頁項目失控點失控后果描述控制點要求1新產(chǎn)品開發(fā)立項未評審1.新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)倉促立項，直接導(dǎo)致開發(fā)出來的新產(chǎn)品不能滿足市場、客戶需求；2.給公司帶來重大經(jīng)濟損失，甚至經(jīng)營危機；3.反復(fù)的試產(chǎn)會給生產(chǎn)形成沖擊,攪亂生產(chǎn)運作。標準：1.明確規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)立項的來源及依據(jù)：1.1年度經(jīng)營計劃(形成新產(chǎn)品立項申請表）；1.2客戶需求（營銷人員提供客戶需求、合同/訂單評審結(jié)果）；1.3市場調(diào)研結(jié)果(形成新產(chǎn)品立項申請表）；1.4產(chǎn)品規(guī)格及性能要求(形成新產(chǎn)品立項申請表）。2.項目工程師組織銷售、財務(wù)等部門對開發(fā)立項進行評審，在新產(chǎn)品立項申請表上簽字確認。制約：1.銷售、財務(wù)等部門參與新產(chǎn)品開發(fā)立項評審，并在工作中確認并投訴未參加評審的開發(fā)立項；2.項目工程師每次負責對新產(chǎn)品開發(fā)需求的真實性進行核查；3.稽核中心對新產(chǎn)品開發(fā)有無組織召開立項評審會及有無評審記錄進行稽核；4.將“產(chǎn)品開發(fā)立項評審”列入稽核中心產(chǎn)品技術(shù)稽核卡，每月抽查稽核。責任：1.未按要求組織開發(fā)立項評審時，處罰責任項目工程師10元/次，漏組織的，處罰100元/項；2.各部門提供的資料不真實，被項目工程師稽查發(fā)現(xiàn)，處罰責任人10元/項；3.因項目工程師核查不到位導(dǎo)致資料低級錯誤的，處罰責任項目工程師30元/項次；4.人事行政部對產(chǎn)品開發(fā)部的新產(chǎn)品開發(fā)業(yè)績進行考核；5.上述責任造成經(jīng)濟損失時，按照賠償管理制度處理。項目失控點失控后果描述控制點要求2模具設(shè)計及樣機未經(jīng)評審1.模具設(shè)計未經(jīng)評審，不能準確地表達設(shè)計的意圖，準確性及有效性得不到保證；2.因模具設(shè)計不合理導(dǎo)致模具不合格導(dǎo)造成浪費、損失；3.模具反復(fù)維修,影響新產(chǎn)品開發(fā)進度。標準：1.項目工程師依照新產(chǎn)品開發(fā)計劃、開發(fā)任務(wù)書進行產(chǎn)品設(shè)計；2.成立樣品制作小組，抽調(diào)一名品管員專門負責樣品制作，并由其擔任小組長工作，從總裝車間抽調(diào)一名拉長、其它車間抽調(diào)一名熟練工人兼職參與制樣工作；3.明確新產(chǎn)品開發(fā)過程中模具設(shè)計的評審要求與樣機的評審要求；4.評審?fù)瓿珊?，評審人員在模具設(shè)計圖紙上簽名確認。制約：1.產(chǎn)品開發(fā)主管、項目工程師、模具工程師對模具設(shè)計圖進行評審，并在模具設(shè)計圖上簽名；2.未經(jīng)評審的產(chǎn)品圖、模具設(shè)計圖，制樣小組可拒絕制樣；3.制樣小組在樣品制作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙問題、產(chǎn)品品質(zhì)異?；蚣庸だщy，即時反饋給項目工程師進行確認；4.將“樣機評審”列入稽核中心產(chǎn)品技術(shù)稽核卡中，每月抽查稽核。責任：1.制樣小組制作樣品時發(fā)現(xiàn)圖紙未經(jīng)評審，處罰責任項目工程師20元/次；2.模具設(shè)計評審漏失時，處罰責任評審人員各30元/次，造成經(jīng)濟損失時，按照賠償管理制度進行賠償；3.稽核中心稽核發(fā)現(xiàn)未按要求進行模具評審時，處罰各相關(guān)責任人20元/次；4.制樣小組提出技術(shù)資料問題獎勵10元/項。項目失控點失控后果描述控制點要求3未進行小批量試產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性與或加工性不能得到體現(xiàn)，導(dǎo)致很多設(shè)計問題都在批量性生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)，造成制程異常多，工時浪費及報廢損失嚴重。標準：明確新產(chǎn)品開發(fā)過程中試產(chǎn)要求，如下：1.項目工程師負責主導(dǎo)整個試產(chǎn)過程，制樣小組參與試樣過程；2.試產(chǎn)前，項目工程師組織召開試產(chǎn)準備會議，形成試產(chǎn)準備會議記錄；3.試產(chǎn)時，各車間需指定機臺或拉線進行試產(chǎn)，進行試產(chǎn)前準備工作；4.試產(chǎn)后，項目工程師組織召開試產(chǎn)總結(jié)會議，形成試產(chǎn)總結(jié)報告。制約：1.PMC主管、生產(chǎn)副總確認安排量產(chǎn)的產(chǎn)成品均通過試產(chǎn)且合格率達到95%；2.制程品管員監(jiān)督未經(jīng)試產(chǎn)合格的產(chǎn)品不得直接批量生產(chǎn)，不予以首件檢驗；3.項目工程師確認車間按規(guī)定進行試產(chǎn)準備情況，記錄試產(chǎn)準備異常情況；4.將“新產(chǎn)品試產(chǎn)”列入稽核中心的產(chǎn)品技術(shù)稽核卡，每月抽查稽核。責任：1.未組織召開試產(chǎn)準備、總結(jié)會議時，處罰責任項目工程師20元/次；2.PMC主管、生產(chǎn)副總安排未經(jīng)試產(chǎn)合格的產(chǎn)品生產(chǎn)，處罰30元/次；3.試產(chǎn)時產(chǎn)品問題未得到發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致量產(chǎn)無法進行正常進行的，PMC計劃員處罰項目工程師50元/次。4.制程品管員巡檢發(fā)現(xiàn)未經(jīng)試產(chǎn)合格產(chǎn)品直接量產(chǎn)時，處罰相應(yīng)責任人100元/次；5.稽核中心發(fā)現(xiàn)未按試產(chǎn)流程作業(yè)時，處罰責任項目工程師20-50元/次。項目失控點失控后果描述控制點要求4未對設(shè)計輸出進行確認1、導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)資料輸出不完善，造成生產(chǎn)工時損失嚴重，生產(chǎn)線對產(chǎn)品圖紙、工藝指導(dǎo)書等產(chǎn)品資料抱怨很大；2、新產(chǎn)品滿足不了客戶需求，導(dǎo)致客戶投訴（未按客戶合同要求進行設(shè)計時）。標準：1.明確新產(chǎn)品設(shè)計確認要求：小批量試產(chǎn)后一周內(nèi)，由項目工程師召開產(chǎn)品鑒定會，確認設(shè)計是否達到設(shè)計任務(wù)書要求（產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能等）；2.設(shè)計確認及輸出的資料包括：相關(guān)圖紙、BOM、工藝標準、檢驗標準、評審驗證記錄、新產(chǎn)品設(shè)計確認報告、客戶試用報告等資料。制約：1.相關(guān)部門參加產(chǎn)品鑒定會時，共同確認設(shè)計效果，并在新產(chǎn)品設(shè)計確認報告上簽字；2.項目工程師負責對確認結(jié)果進行記錄、處理并形成新產(chǎn)品設(shè)計確認報告；3.將“新產(chǎn)品設(shè)計輸出確認”列入稽核中心的產(chǎn)品技術(shù)稽核卡中，每月抽查稽核。責任：1.針對不能提供設(shè)計確認相關(guān)信息或數(shù)據(jù)的部門，處罰責任人10元/次；2.稽核中心