質量保證措施.doc

第二章 質量保證措施第一節(jié) 質量控制目標本工程質量控制目標為：打造合格工程第二節(jié) 質量保證措施1、質量保證體系 2、為保證上述質量目標的實現(xiàn)，我們將從以下幾個方面予以保證： （1）、施工管理方面：a、質量意識教育：通過工地、會議等形式對參加施工的所有人員進行本工程創(chuàng)優(yōu)的重要意義教育，從而使全體人員明確我們的質量目標，為保證創(chuàng)優(yōu)提供保障。b、培訓上崗：制定各道工序的工藝質量標準并形成文字材料，分發(fā)到各道工序施工人員，同時通過專項培訓的方式使職工明確自已的工作標準及要達到的目標，培訓經考試合格后方可上崗。c、健全質檢機構：在現(xiàn)場質量管理工作中，健全項目質檢機構，實施雙軌制機構保障，即以行政干部為主的行政控制網絡與以技術干部為主的技術責任控制網絡，項目經理部健全三級質檢體系，即：工種有兼職質檢員，施工隊有專職質檢員，項目經理部有內部專職質檢工程師。d、建制簽狀、經濟獎罰：建立質檢管理檢查制度，與參加人員、質檢人員、分項目負責人簽訂質量包保責任狀，明確獎罰標準，獎優(yōu)罰劣，保證兌現(xiàn)，用經濟手段保證質量措施落到實處。e、實行質量一票否決制：在工程質量檢查過程中，堅決貫徹“質量一票否決制”，不合格工程一律推倒重來，在工期與質量出現(xiàn)矛盾時，首先要保證質量。f、設置質量控制點：根據(jù)質量目標、本工程特點以及以往工程經驗，分解質量目標到每一個分項工程，對其中的關鍵點進行嚴格的質量控制，提出預控措施并下發(fā)質量預控交底書，使質量目標縱向到底、橫向到邊。g、PDCA循環(huán)原理：PDCA循環(huán)原理是人們在管理實踐中形成的基本理論方法，管理就是確定任務目標，并按照PDCA循環(huán)原理來實現(xiàn)預期目標。P（Plan）即計劃：是質量計劃階段，明確目標并制定實現(xiàn)目標的方案；D（Do）即實施：計劃行動方案的交底和按計劃規(guī)定的方法與要求展開工程作業(yè)技術活動；C（Check）即檢查：指對計劃實施過程進行各種檢查，包括作業(yè)者的自檢、互檢和專職管理者專檢；A（Action）即處置：對于質量檢查所發(fā)現(xiàn)的質量問題或質量不合格，及時進行原因分析，采取必要的措施，予以糾正，保持質量形成的受控狀態(tài)。（2）、質量保證措施：為確保質量管理機構體系正常運行，加強和貫徹執(zhí)行全面質量管理，需對工程項目實行雙線質量控制。、生產質量貫徹實施線：A、組織學習：接到圖紙后，組織全體施工人員認真學習招標文件、圖紙及會審記錄和項目經理部摘錄的與本工程有關的規(guī)范質量手冊，以便施工人員在施工過程中能按照業(yè)主要求和圖紙設計意圖準確地實施。B、制定計劃：由項目經理部項目總工編制施工組織設計和質量控制計劃，經總工程師審核，報監(jiān)理工程師批準后逐級落實實施。C、技術交底：各分項工程開工前認真做好施工技術交底及施工準備，技術交底要有文字記錄并進行編號、雙方簽字及發(fā)放登記臺帳。各工序的施工必須嚴格執(zhí)行三級檢驗程序，并經監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一步工序的施工。中間任一個環(huán)節(jié)檢驗不合格均必須返工，返工完成后再按上述程序進行檢驗。D、上崗培訓：組織好對上崗人員的培訓工作，對檢驗人員、機械操作人員、特殊工種工作人員，必須堅持持證上崗制度。施工人員必須通過培訓學習方能上崗，對于有較高技術要求的技術項目的工人及特殊工種工作人員必須通過培訓考試合格后持證上崗。E、機械設備的檢查保養(yǎng)：合理組織和選用施工機械設備，做好機械設備管理和保養(yǎng)工作，保證最佳工作狀態(tài)，避免因施工機械問題造成質量隱患和事故。、生產質量檢測線：工地成立質檢科和試驗科，負責本工程的質量檢測工作，直接向項目經理和項目總工程師負責，質檢科領導工種隊質檢員及班組兼職質檢員的質檢工作，在工地所有人員中樹立質量第一的思想，內部實行三級管理檢查體系，在每個單元的工程實施中，實行初檢、復檢、終檢制度，即生產班組自檢、工種隊復檢、質檢科終檢，并及時交付監(jiān)理工程師檢查、驗收、簽證，實行“三全”管理，即：A、全員管理：以全體職工為主體，形成主人翁的工作制度，立足于“假如我是一個用戶”來教育職工的認識，樹立“質量第一”的思想和精品意識。B、全企業(yè)管理：公司下屬各職能部門與工地職能科室都要保證各自的工作質量和工程質量。C、全過程管理：從施工組織設計 設備、物資、材料進場 施工前準備 工程施工 竣工驗收 交付使用 保修服務。（3）、加強施工過程質量控制：本工程項目經理部按照內部質量體系文件的要求設立專職質保員和專職質檢員，全面負責施工過程質量檢驗和質量保證措施實施。A、加強工程的施工工序控制。抽檢與自檢是工程質量全過程管理的環(huán)節(jié)之一，對各施工環(huán)節(jié)的檢查，由項目經理部安排，采用自檢、互檢等方式進行，工程質量技術部門檢查。檢查的主要內容有：現(xiàn)場生產操作達標情況、測試項目及資料完成情況等。B、本工程樁號控制點及高程控制點由業(yè)主提供，經復測后測放樁位及標高控制點，測量放樣時采用經緯儀，確保測量放樣質量。C、材料進入工地倉庫前必須執(zhí)行材料檢驗和試驗程序，并按規(guī)定在業(yè)主指定試驗室進行有關試驗，合格者方可入庫。入庫材料按各種不同的材料、規(guī)格、品種進行標識，分區(qū)分片堆放。確保不受潮、不銹蝕、不變質，否則退回或不使用。出廠合格證及試驗合格證等均由質安科資料員保管，對材料抽樣檢驗的結果報送監(jiān)理。D、對于重要關鍵的工序和項目，在全面開始前，合理組織典型施工，以取得合理的方法或數(shù)據(jù)指導全面施工。通過各施工工藝流程圖加強主要分部分項工程的施工過程中的控制。（4）、做好施工全過程的檢驗、試驗及測量工作：A、對于所有用于本工程的試驗、檢驗和測量儀器必須按規(guī)定定期進行校驗，并且有專人負責。B、工程結構材料必須經檢驗合格后才能使用，施工過程和產品的檢驗和試驗必須配合施工生產過程進行，并及時得到監(jiān)理工程師認可。C、對于施工測量基線或控制網必須經過有效復核程序及監(jiān)理工程師認可方能采用，測量施工必須嚴格按照相關規(guī)范進行，測量精度必須滿足相關規(guī)范和技術標準的要求