IE常用公式與術(shù)語.xls

FOXCONNFOXCONN常常用用IEIE技技術(shù)術(shù)的的基基本本概概念念匯匯總總 概念定義 標準工時在適宜的操作條件下 用最合適的操作方法 以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間 工時定額對某種作業(yè)的工時規(guī)定一個額度 即使對同一作業(yè) 由於用途不同可能有不同量值的定額 標準時間 找出在規(guī)定條件下 按標準的操作方法進行工作時所消耗的時間 它對應(yīng)於某一個標準作業(yè) 只有一個唯一的量值 標準時間與工時 定額的關(guān)係 標準時間是制定工作定額的依據(jù) 工時定額是標準時間的結(jié)果 時間研究 時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù) 旨在決定一位合格 適當 訓練有素的操作者 在標準狀態(tài)下 對一特定的工作以正 常速度操作所需要的時間 時間研究的研究 方法 時間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對操作者的作業(yè)進行觀測 以決定作業(yè)的時間標準 剔除異常值的方 法 每一單元的平均 操作時間 平均操作時間 觀測時間值 觀測次數(shù) 正常時間正常時間 單元觀測時間X單元評比百分率 觀測次數(shù) 寬放時間的種類私事寬放 疲勞寬放 週期動作寬放時間 幹擾寬放時間 臨時寬放時間 政策寬放時間 程式寬放 寬放率寬放率 寬放時間 正常時間 X100 寬放時間 正常時間X寬放率 標準時間 平均操作時間X評比 寬放時間 生產(chǎn)線平衡瓶頸 生產(chǎn)線作業(yè)工時最長的工站的標準工時稱之為瓶頸 產(chǎn)出的速度取決於時間最長的工站 標準時間作業(yè)指導書上所要求的作業(yè)時間 實測時間作業(yè)者完成操作的實際時間 節(jié)拍根據(jù)生產(chǎn)計劃所得的一個工程所需的時間 平衡率 生產(chǎn)線各工程工作分割的均衡度 用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值 不平衡率 生產(chǎn)線各工程工作分割的不均衡度 不平衡率 最大值 最小值 平均值 100 平衡損失平衡損失 瓶頸工站的實際時間 工站數(shù) FG 正常時間 操作損失 生產(chǎn)中異常及不良造成的損失 x1 x 2 x2 x 2 xn x 2 n xi x 2 n s 件 分 計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量 計劃期內(nèi)有效工作時間 節(jié)拍 r 總損失 稼動損失 平衡損失 操作損失 快速切換通過各種手段 盡可能的縮短作業(yè)切換時間 以減少時間浪費 達成提高綜合效益之目的 作業(yè)切換時間是指前一品種加工結(jié)束到下一品種加工出良品的這段時間 外部切換時間 不必停機也能進行的切換作業(yè)時間 內(nèi)部切換時間必須停機才能進行的切換以及為保證質(zhì)量進行的調(diào)整 檢查等占用的切換時間 JIT的基本思想只在需要的時候 按需要 的量 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 故又被稱為準時制生產(chǎn) 適時生產(chǎn)方式 看板生產(chǎn)方式 JIT的核心零庫存和快速應(yīng)對市場變化 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 時間運轉(zhuǎn)率 性能運轉(zhuǎn)率 良品率 100 七種浪費 1 NG浪費 2 過量生產(chǎn) 3 過程浪費 WIP 4 處理浪費 5 存儲浪費 6 移動浪費 7 不平衡的浪費 時間研究時間研究是一種衡量工作的技術(shù) 目的是為了獲得完成一種特定工作所需要的時間 可以通過停表法 時間預(yù)定法獲得 標準時間 是指一個熟練的工人在正常操作條件下工作 合理的勞動強度 按照規(guī)定的方法和質(zhì)量要求 完成一個符合質(zhì)量標準的產(chǎn) 品的最短時間 n P 1 P Z 2 E 2 P 觀測事件發(fā)生率 n 觀測次數(shù) Z 正態(tài)分佈下的Z值 E 絕對精確度 勞動定額的時間 構(gòu)成 勞動定額的時間構(gòu)成 作業(yè)時間 佈置工作地時間 休息與生理需要時間 準備與結(jié)束時間 批量 平衡率 用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值 每件標準時間 總時間 工作比率 平均績效指標 總生產(chǎn)量 1 寬放率 可供時間 上班時間內(nèi) 為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時間 投入工時 可供工時 計劃停線工時 稼動率 投入工時 可供工時 100 計劃停線工時 計劃停線時間 人數(shù) 計劃停線時間 無計劃時間 換線時間 判停時間 設(shè)定產(chǎn)能 H 3600 S 瓶頸時間 S 設(shè)定產(chǎn)能 班 投入時間 瓶頸時間 S 總工時 瓶頸時間 作業(yè)人數(shù) 實際產(chǎn)量是可供時間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù) 人均產(chǎn)能 實際產(chǎn)量 投入時間 人數(shù) 單機臺產(chǎn)能 實際產(chǎn)量 投入時間 機臺數(shù) 平衡損失 總工時 單件標準時間 設(shè)定產(chǎn)能 操作效率 實際產(chǎn)量 設(shè)定產(chǎn)能 100 整體工廠效率 OPE 平衡率 稼動率 操作效率 平衡損失 瓶頸 作業(yè)人數(shù) 單件標準時間 設(shè)定產(chǎn)能 操作損失 設(shè)定產(chǎn)能 實際產(chǎn)量 單件標準時間 額外產(chǎn)出工時 不良品損失 計劃外停線 機 工時 工費率平均每小時發(fā)生費用 單位時間內(nèi)發(fā)生總費用 單位時間內(nèi)投入工時 單件成本平均每件分攤成本 某批產(chǎn)品花費總成本 該批產(chǎn)品總量 成本下降率 上期單件成本 本期單件成本 實際產(chǎn)量 上期單件成本 實際產(chǎn)量 100 機會成本 機會成本 投資額 行業(yè)平均盈利率 經(jīng)營收益 收益 機會成本 節(jié)省成本 改善前需求工時 改善後需求工時 工費率 交付週期 CT 批量 所有機器效率 Total S T Output 可 利用時間 機臺數(shù) 人工利用率 人工作業(yè)時間 目標產(chǎn)能 工作時間 機器稼動率 機器作業(yè)時間 目標產(chǎn)能 工作時間 MFG效率 實際產(chǎn)量 除非計劃停機損失後可生產(chǎn)數(shù)量 總生產(chǎn)效率 實際產(chǎn)量 可生產(chǎn)數(shù)量 絕對精確度E 相對精確度S 相對精度為絕對精度觀測事件發(fā)生率之比 無效時間指花費在進行與生產(chǎn)不是有直接關(guān)系的活動之時間 如 開會 培訓 消防演習 健康槍查 5S等 生產(chǎn)是一切社會組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程 是人們創(chuàng)造物質(zhì)產(chǎn)品的有組織的活動 時間序列模型以時間為獨立變量 利用過去需求隨時間變化的關(guān)系來預(yù)測未來的需求 式中 P 為觀測時間發(fā)生率 n 為觀測次數(shù) Z 為正態(tài)分布下的Z值 95 的Z值為1 96 1 1 公式二 公式一 n PP ZZE n PP s s 1 SE PZPnP 公式三 公式五 得觀測次數(shù) 三 由相對誤差公式 公式 公式四 得觀測次數(shù) 二 由絕對誤差公式 公式 2 2 2 2 1 1 1 1 PS ZP n nP P ZS E ZPP n n PP ZE 預(yù)測監(jiān)控通過預(yù)測監(jiān)控來檢驗過去起作用的預(yù)測模型是否仍然有效 因果關(guān)系模型利用變量 包括時間 如廣告投入vs銷量 之間的相互關(guān)系 通過一種變量的變化來預(yù)測另一種變量的未來變化 CYCLE TIME C T 週期時間 每單位工序中1個循環(huán)的作業(yè)所需的時間 TACK TIME T T 節(jié)拍時間 製造一件物品時所需要的實際時間 NECK TIME整個工序中1個循環(huán)作業(yè)時間最長的工序時間 RATING作業(yè)按標準方法進行時作業(yè)速度的快或慢的程度用數(shù)字進行換算的時間 淨作業(yè)時間作業(yè)按標準方法進行時所需的最少時間 運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時間及實際生產(chǎn)中所用的時間之比 線體平衡率 LOB 表示作業(yè)人員之間作業(yè)要素間平衡程度的值 運轉(zhuǎn)損失生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時間和實際所用的時間之比 平衡損失作業(yè)人員之間由於作業(yè)量的不公平導致的作業(yè)要素時間的不均衡程度的比 效率損失按標準方法進行作業(yè)時需要的最少時間和與實際作業(yè)中所用的時間之差的比 綜合損耗損耗的總合計 綜合能力按標準方法進行作業(yè)時需要的最少時間和與實際生產(chǎn)所用的時間之差的比 時間觀測法用秒表觀測分析作業(yè)人員的作業(yè)時間或設(shè)備運轉(zhuǎn)的方法 FOOL PROOF作業(yè)人員或設(shè)備上裝上無需小心作業(yè)也絕不出錯的防止出錯裝置 生產(chǎn)率一般用產(chǎn)量對投入的比 工時人或機器能做的或已做的量用時間來表示 標準時間熟練程度和技能都達到平均水準的作業(yè)人員用正常速度按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品一個單位時所需要的時間 擁有工時擁有人員的工時 考勤工時實際上沒投入到作業(yè)的工時 缺勤 休假 出差 支援等 出勤工時實際投入到作業(yè)的人員的工時 追加工時正常出勤工時以外追加作業(yè)的工時 即加班 特殊出勤 接受支援等 作業(yè)工時投入到作業(yè)中的總工時 實際生產(chǎn)工時作業(yè)工時中去掉損失工時 實際投入到作業(yè)的工時 標準工時規(guī)定的生產(chǎn)中投入到標準時間的合計 損失工時不屬于作業(yè)人員責任範圍的損耗工時 會議 教育 早會 待料 材料不良 機械故障 機型變更 不良返工等 作業(yè)工時效率生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時間 標準時間 和實際用的時間之比 實際生產(chǎn)工時效 率 損失工時以外的純作業(yè)時間和實際生產(chǎn)所用的時間之比 實際生產(chǎn)率生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時間和純生產(chǎn)所需的時間之比 效率管理為了減少生產(chǎn)要素的損耗 用一線監(jiān)督人員的指導監(jiān)督來達到適當?shù)靥嵘齺K維持作業(yè)人員對作業(yè)的態(tài)度的一種管理模式 PAC Performance Analysis 2 采用計算機和管理信息系統(tǒng) MIS 為支撐條件 3 重點轉(zhuǎn)向集成制造 4 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量 5 探索有關(guān)新理論 發(fā)展新方法 IEIE的的目目標標 提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)力力和和效效益益 降降低低成成本本 保保證證質(zhì)質(zhì)量量和和安安全全 獲獲取取多多方方面面的的綜綜合合效效益益 IE的範疇 1 1 工工業(yè)業(yè)心心理理 訓練 人體工學 2 2 作作業(yè)業(yè)研研究究 方方法法研研究究 產(chǎn)產(chǎn)品品評評價價 作作業(yè)業(yè)衡衡量量 組組織織學學 3 3 計計劃劃及及控控製製 要要徑徑分分析析 作作業(yè)業(yè)研研究究 品品質(zhì)質(zhì)管管製製 4 4 物物料料搬搬運運 自動運輸 包裝 IE的意識 1 成本和效益意識 2 問題和改善意識 3 工作簡化和標準化意識 4 全局和整體意識 5 以人為中心的意識 IE 常用技術(shù) 1 工作研究 2 生產(chǎn)計劃與控制 3 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計 4 質(zhì)量控制與可靠性技術(shù) 5 工程經(jīng)濟 6 工效學 7 組織行為學 8 集成信息系統(tǒng) 作作業(yè)業(yè)測測定定 一 直接法 1 秒表測時法 測定結(jié)果受作業(yè)者 測定者的因素影響較大 2 工作抽樣法 二 合成法 1 預(yù)定時間標準法 2 標準資料法 工 時 演 算 總投入工時 人數(shù) 上班時間 人數(shù) 加班時間 總實際用時 總投入工時 總損失工時 產(chǎn)出工時 標準工時 實際產(chǎn)量 60 換算成分鐘 工作效率 總產(chǎn)出工時 總實際用時 工時損失率 總損失工時 總投入工時 生生產(chǎn)產(chǎn)總總效效率率綜合效率 各產(chǎn)品實際總產(chǎn)出良品工時 周 月 機臺負荷時間 Hour 100 切切割割站站改改善善人機分析 標準工時 機器作業(yè)時間 人作業(yè)量測工時 評比 寬放 產(chǎn)產(chǎn)能能利利用用率率產(chǎn)能利用率 實際產(chǎn)出 工廠最大產(chǎn)能 100 CassetteCassette需需求求Cassette需求 各站正常WIP需求 在制過程時間 產(chǎn)出頻率 制制造造成成本本計計算算 單單片片制制造造成成本本 制制造造總總成成本本 標標準準產(chǎn)產(chǎn)品品總總產(chǎn)產(chǎn)出出數(shù)數(shù) 1 制造總成本 固定成本 變動成本 1 1 固定成本 機器成本折舊 建筑折舊 無塵室折舊 相關(guān)耐用設(shè)備折舊 1 2 變動成本 水 電 氣 耗材 直接人力 簡接人力 管理費用 其它變動費用 1 2 1各工段水的費用 工廠總的水的費用 本工段水的總流速 工廠總的水流速 1 2 1 1各工作站的水的費用 本工段水的費用 本工作站的水流速 本工段的水流速 1 2 2 工段電的費用 工廠總的電的費用 本工段電功率 工廠總的電功率 1 2 1各工作站的電的費用 本工段水的費用 本工作站的電功率 本工段的電功率 1 2 各工段水的費用 工廠總的氮氣的費用 本工段氮氣總流速 工廠總的氮氣流速 1 2 1各工作站的氮氣的費用 本工段氮氣費用 本工作站的氮氣流速 本工段的氮氣流速 各段耗材費用 工廠總耗材費用平均分到各段 各站耗材費用 工廠總各段耗材費用平均分到各工站 1 2 5 各工段直接人力費用 各工段的直接人力數(shù) 工廠總的人力數(shù)據(jù) 工廠直接人力總費用 1 2 5 1各工站直接人力費用 各工站直接人力數(shù) 本工段直接人力數(shù) 本工段直接人力費用 1 2 5 2各工段簡接人力費用 各工段簡接人力數(shù) 工廠簡接人力總數(shù) 工廠簡接人力總費用 1 2 6各工段管理費用及其它變動費用 工廠管理費用平均分攤到各工段 1 2 6 1各工站管理費用及其它變動動費用 工廠管理費用及其它變動費用平均分攤到各工站 標準產(chǎn)品總產(chǎn)出數(shù) 標準產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù) 其它產(chǎn)品折為標準產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù) 2 1其它產(chǎn)品折為標準產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù) 其它產(chǎn)品實際產(chǎn)出數(shù) 其它產(chǎn)品之標準工時標準產(chǎn)品之標準工時 審核 制作 廖康卒 制制造造成成本本計計算算 計算公式 平衡率 單件標準時間 瓶頸時間 人數(shù) 100 操作損失 設(shè)定產(chǎn)能 實際產(chǎn)量 單件標準時間 額外產(chǎn) 出工時 不良品損失 計劃外停線 機 工時 平衡率 單件標準時間 瓶頸時間 人數(shù) 100 可供工時 可供時間 人數(shù) 借出工時 n P 1 P Z 2 E 2 P 觀測事件發(fā)生率 n 觀測次數(shù) Z 正態(tài)分佈下的Z值 E 絕對精確度 操作損失 設(shè)定產(chǎn)能 實際產(chǎn)量 單件標準時間 額外產(chǎn) 出工時 不良品損失 計劃外停線 機 工時 單位工序C T的和 測試次數(shù) 作業(yè)時間 生產(chǎn)數(shù) 最大的CYCLE TIME 很快 125 快 100 一般 85 慢 60 CYCLE TIME RATING NECK TIME TACT 100 整個工序C T的和 NECK TIME 工序數(shù) 100 Tact Time Neck Time TACT TIME 100 Neck Time Cycle Time TACT TIME 100 Cycle Time 淨作業(yè)時間 TACT TIME 100 運轉(zhuǎn)損失 平衡損失 效率損失 淨作業(yè)時間 TACT TIME 100 OUT PUT IN PUT 擁有人員 正常作業(yè)時間 相關(guān)人員 相關(guān)時間 擁有工時 考勤工時 相關(guān)人員 相關(guān)時間 出勤工時 追加工時 作業(yè)工時 損失工時 各機型標準時間 生產(chǎn)量 相關(guān)人員 相關(guān)時間 標準工時 作業(yè)工時 100 標準工時 實動工時 100 標準工時 實動工時 100 熟練程度和技能都達到平均水準的作業(yè)人員用正常速度按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品一個單位時所需要的時間 標準時間 實際時間 作業(yè)效率 標準工時 可用工時 損失工時 不良品修正的浪費 制造過多的浪費 庫存過多的浪費 搬運浪費動作浪費 管理浪費 等待浪費 加工過剩的浪費 人員的浪費 設(shè)備綜合效率 設(shè)備時間稼動率 性能稼動率 良品率 價值稼動時間 設(shè)備負荷時間 產(chǎn)出良品總數(shù) 單件標準工時 設(shè)備負荷時間 是對人員 物料 設(shè)備 能源和信息所組成的集成系統(tǒng) 進行設(shè)計 改善和設(shè)置的一門學科 它綜合合運用數(shù)學 物理學和社會科學方面的專門知識和技術(shù) 以及工程分析和設(shè)計 的原理與方法 對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定 預(yù)測和評價 美國 工業(yè)工程師學會 AIIE 1995年 工業(yè)工程是對一個組織中人 物料和設(shè)備的使用及其費用作詳細分析研究 這種工作由工業(yè)工程師完成 目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率 利潤率和效率 美國 大百科全書 1982年版 工業(yè)工程的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法 使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品 並且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和 安全的條件下進行 著名的工業(yè)工程專家 P ?？怂?PHILIP E HICKS 審核 制作 廖康卒 常常用用IEIE技技術(shù)術(shù)的的基基本本概概念念匯匯總總 術(shù)術(shù)語語 標準工時 標準時間 工時定額 標準時間與工時定額 的關(guān)係 時間研究 時間研究的研究方法 剔除異常值的方法 每一單元的平均操作 時間 正常時間 寬放時間的種類 寬放率 瓶頸 實測時間 節(jié)拍 平衡率 不平衡率 平衡損失 操作損失 總損失 快速切換 作業(yè)切換時間 外部切換時間 內(nèi)部切換時間 JIT的基本思想 JIT的核心 勞動定額的時間構(gòu)成 工費率 單件成本 成本下降率 機會成本 所有機器效率 Total S T Output 可利用 時間 機臺數(shù) 絕對精確度E 相對精確度S 無效時間 生產(chǎn) 時間序列模型 預(yù)測監(jiān)控 因果關(guān)系模型 CYCLE TIME C T 週期時間 TACK TIME T T 節(jié)拍時間 NECK TIME RATING 淨作業(yè)時間 運轉(zhuǎn)率 運轉(zhuǎn)損失 平衡損失 效率損失 綜合損耗 綜合能力 時間觀測法 防呆法 生產(chǎn)率 工時 擁有工時 考勤工時 出勤工時 追加工時 作業(yè)工時 實際生產(chǎn)工時 損失工時 作業(yè)工時效率 實際生產(chǎn)工時效率 實際生產(chǎn)率 效率管理 PAC Performance Analysis 2 采用計算機和管理信息系統(tǒng) MIS 為支撐條件 3 重點轉(zhuǎn)向集成制造 4 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量 5 探索有關(guān)新理論 發(fā)展新方法 提高生產(chǎn)力和效益 降低成本 保證質(zhì)量和安全 獲取多方面的綜合效益 1 工業(yè)心理 訓練 人體工學 2 作業(yè)研究 方法研究 產(chǎn)品評價 作業(yè)衡量 組織學 3 計劃及控製 要徑分析 作業(yè)研究 品質(zhì)管製 4 物料搬運 自動運輸 包裝 1 成本和效益意識 2 問題和改善意識 3 工作簡化和標準化意識 4 全局和整體意識 5 以人為中心的意識 1 工作研究 2 生產(chǎn)計劃與控制 3 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計 4 質(zhì)量控制與可靠性技術(shù) 5 工程經(jīng)濟 6 工效學 7 組織行為學 8 集成信息系統(tǒng) 一 直接法 1 秒表測時法 測定結(jié)果受作業(yè)者 測定者的因素影響較大 2 工作抽樣法 二 合成法 1 預(yù)定時間標準法 2 標準資料法 總投入工時 人數(shù) 上班時間 人數(shù) 加班時間 總實際用時 總投入工時 總損失工時 產(chǎn)出工時 標準工時 實際產(chǎn)量 60 換算成分鐘 工作效率 總產(chǎn)出工時 總實際用時 工時損失率 總損失工時 總投入工時 綜