液壓開孔機使用說明書.doc

YK200型液壓開孔機使用維護說明書 YK200型液壓開孔機使用說明書一、 用途液壓開孔機適用于自來水、燃氣、石油、化工等介質輸送管道上開孔，開孔時可以不停止管道內部的輸送介質，管道內介質壓力小于1MPa，溫度低于80。本機一般與閘閥和管卡配套使用（鋼管用短接頭焊接在被開孔的鋼管相應位置上；除自來水管道外，燃氣、石油、化工管道均應焊接連接方式），在大于或等于開孔也徑的鑄鐵管、鋼管、塑料管上帶壓開孔并安裝相應的分支管道。二、結構特點和工作原理圖1 YK200液壓開孔機結構和安裝示意圖YK200液壓開孔機成套設備包括主機、液壓站及輔件、刀具三部分，其結構如圖1所示。液壓站與主機分離，主機重量輕，安裝操作簡易輕便。主機各連接部位采用全密封結構，主要構件使用鋁合金、不銹鋼材質，防銹防腐性能可靠，可適應水下作業(yè)。液壓開孔機可以通過更換開孔機的法蘭聯(lián)接盤、筒刀、中心鉆等零部件來達到開不同直徑孔的目的，可以通過標尺桿上的刻度來計算何時開孔完畢。液壓開孔機工作原理是：液壓泵站驅動液壓馬達，經減速箱帶動傳動套旋轉，通過傳動套和主軸上的特殊平面結構將動力傳遞給主軸，再通過人工驅動手輪機構實現(xiàn)主軸與絲杠的差動進給，即主軸每轉一轉進刀0.07-0.2mm。通過調節(jié)液壓站上的溢流閥、調速閥來控制馬達的轉速，從而調解主軸轉速、控制開孔速度，完成開孔作業(yè)。安裝在外套筒上的標尺桿能準確記錄進刀尺寸，與理論尺寸相比較，從而準確把握快速進退刀、手動進退刀、停車等操作。三、 主要技術參數(shù)開孔機型號YK200工作壓力1.0MPa最大開孔直徑200mm最小開孔直徑100mm最大行程460mm筒刀最大伸出長度515mm最高開孔轉速65r/min手動進給量0.070.2mm/r快速進給量100mm/min額定輸出扭矩(開孔機主軸)315 N.M外形尺寸（長*寬*高）965*340*400 mm主機重量28kg四、 開孔操作方法及注意事項（一） 開孔前準備1. 檢查和安裝刀具，確認開孔刀具完好無損后，先安裝中心鉆，并檢查中心鉆頭部的固料銷（如圖1示）是否靈活。再安裝筒刀，筒刀用3個六角頭螺栓固定在主軸接刀盤上。刀具安裝完成后，轉動手輪使主軸退回到零位。2. 檢查液壓站，并接上接電源，確認電機轉向符合油泵上的指示方向。將開孔機上的液壓馬達與液壓站用高壓軟管連接起來，注意應使用廠家配套的軟管及接頭，確保密封可靠。3. 啟動液壓站和液壓馬達試運轉，確認液壓馬達轉向和管路接頭沒有泄漏。試運轉完成后拆下液壓馬達上的高壓油管。（二） 開孔機及管件安裝1. 安裝卡箍，將相應孔徑的管道卡箍安裝在要開孔的管道上（或在事先焊好的鋼管短接上安裝好相應管徑的法蘭），注意卡箍上的分支管法蘭要對準管道開孔位置。2. 安裝閘閥，將相應孔徑的閘閥安裝在分支法蘭上，注意帶密封墊，聯(lián)接螺栓均勻固定并預緊。閘閥安裝好后，完全打開閘閥閥板，并測量閘閥外側法蘭距管道外輪廓的距離H3，然后計算開孔切削距離H，計算公式為： 開孔切削距離H計算值可直接查附錄表1。3. 安裝開孔機主機，開孔機安裝在閘閥上，開孔機的閥門連接法蘭與閘閥閥法蘭對接。注意不要讓開孔機法蘭上的端面O形圈脫落，聯(lián)接螺栓均勻固定并預緊。開孔機安裝前，應檢查確認筒刀及中心鉆是否固定可靠，確認主軸及刀具退回到零位，即逆時針旋轉手輪到極限位置，此時筒刀刀尖距連接法蘭凸面距離應小于50mm。圖1 開孔示意圖（三） 開孔作業(yè)1. 確認主軸及刀具已退回到零位，確認閘閥閥板已完全打開。啟動液壓站，啟動液壓馬達。調整溢流閥（推薦壓力 7-8Mpa）、調速閥（推薦 3.5-4.5）及主軸轉速(推薦 30 轉/分鐘左右)。2. 順時針轉動進給手輪，至中心鉆尖接觸到管道外輪廓時，停頓觀測外套筒上的進給標尺，并記下紅線指示的標尺數(shù)值H1，這個數(shù)值H1指的是此時筒刀刀尖距連接法蘭凸面的實際距離。如圖1示。3. 繼續(xù)順時針轉動進給手輪，主軸進刀切削，當管壁被中心鉆鉆透時，管線內的液體將進入連接閥閥體和各管件內，打開開孔機聯(lián)接法蘭上的排泄閥將空氣排出，待排出油（汽）后，關閉排泄閥，此時聯(lián)接法蘭內腔與管道壓力平衡。繼續(xù)轉動手輪進刀切削，注意觀察外套筒內的標尺紅線，當標尺紅線從H1前進了距離H，標尺紅線到達H2位置，到此管道上的孔已完全開通。此時，應逆時針轉動手輪，及時把主軸及刀具退回到零位，然后完全關閉閘閥。關停液壓馬達、油泵和液壓站電源。（四） 拆機保養(yǎng)1. 開孔作業(yè)完成后，將聯(lián)接法蘭上的排泄閥打開，以便放掉其中的殘余油（汽），又可檢驗閘閥閥板是否完全關閉。2. 將油管從馬達上拆卸下來并纏繞好，將開孔機從閘閥上拆卸下來，閘閥及管道卡箍應保留在分支管道上。此時，開孔作業(yè)全部完成，可進入管道施工下道工序。3. 液壓開孔機在開孔后應及時清理主軸和連接法蘭上的油垢或水及其它雜物，并涂油保護，主軸回零位。裝箱保存。每季度對主機、附件進行一次維護保養(yǎng)和安全性檢查。減速箱應每年更換一次潤滑脂（ZL-1H潤滑脂）。不用時，將各零部件裝箱放置于干燥、清潔無腐蝕性氣體的環(huán)境中。保護好閥門連接法蘭端面上的239*5.3 橡膠O形圈。液壓膠管和快速接頭應妥善保管、防塵，防止出現(xiàn)泄漏。（五）開孔作業(yè)注意事項1. 開孔過程中，禁止馬達反轉。當開孔刀具在進給切削時被卡住，應立即反向慢轉手輪退刀，把刀具退出切槽，排除故障；再次進刀時，應降低進給速度，必要時，還需要把馬達調快一些；當開孔進行到部分開通時，完全開通前，若開孔刀被鎖住，應首先將馬達停轉，再逆時針方向轉動手輪，退回開孔刀，同時記住標尺桿刻度；再啟動馬達，刀具進入切槽時，慢慢轉動手輪，以便清除上次卡刀時的毛刺，再緩慢進給，進行開孔，直到開孔完成。2. 液壓泵和油馬達禁止頻繁啟動停止。打開排泄閥排放壓力時應避開人員和其他設備，否則會造成人身傷害，設備污損。3. 操作人員應經過必要的培訓，具有熟練操作能力，能夠處理開孔作業(yè)中的一些常見故障。4. 作業(yè)過程中，各項技術要求和指標必須控制在技術參數(shù)表規(guī)定范圍內。禁止使用超規(guī)格刀具開孔。本開孔機刀具是定制專用的，其它類型的刀具不適應本開孔機。五、常見故障及原因序號故障現(xiàn)象原因1振動或噪聲過大安裝連接不平衡，不牢固；刀具磨損嚴重；進給量過大。2電動機不能啟動或突然停機線路不通電；接觸不良；過載自動跳閘；電動機損壞。3整機工作是溫升過高潤滑油過少；未注冷卻水；環(huán)境溫度過高；進給量過大；刀具磨損嚴重。4密封性能差超出工作壓力；安裝連接不牢固；密封圈損壞；密封面未清理干凈。5刀具易損壞進給量過大或不均勻；連接不牢固；附錄：附錄表1 DN100DN1200主管上開80200孔的切削距離H計算值主管管徑D開孔口徑d/mm80100150200開孔切削距離H/mmDN1005383無無DN15044.5571152.0983108無DN20041.3484946.3974666.85622133DN25039.5728143.435615883DN30038.4316841.5786453.0961971.1966DN35037.6327540.294949.8861264.38593DN40037.0408239.3508347.5950459.79492DN45036.584138.6258945.8679756.44356DN50036.2207538.0510344.515253.87122DN60035.6786337.1960142.5262550.15729DN70035.2932336.5898441.1301447.5898DN80035.0050336.137