企業(yè)6S管理手冊.doc

（第一版） 目 錄一、 6S管理行動方針及目標；二、 推進6S管理宣誓詞；三、 6S基礎(chǔ)知識；四、 6S管理推行制度五、 6S管理評比制度六、 6S管理推行要領(lǐng)七、 整理、整頓的規(guī)定八、 油漆使用方法教程九、 紅牌作戰(zhàn)與定點攝影十、 6S管理現(xiàn)場標準；附表1：6S管理推動計劃進程表附表2：6S檢查記錄表附表3：6S管理檢查表辦公場所附表4：6S管理檢查表車間現(xiàn)場附表5：物品清查表6S管理行動方針點 滴 做 起，改 善 環(huán) 境，創(chuàng) 建 文 化，提 高 素 養(yǎng)。6S管理目標好環(huán)境，好心情；高品質(zhì)，高績效。推進6S管理宣誓詞我宣誓：我是6S管理實施責任人，6S管理與我息息相關(guān)。我要帶動部門上下，從每一件小事做起，從嚴要求，持之一恒，接受綜推委的監(jiān)督檢查，努力做好6S管理。 我將始終堅持：點滴做起，改善環(huán)境、創(chuàng)建文化、提高素養(yǎng)的行動方針，與部門、與工廠共同進步。為實現(xiàn)好環(huán)境、好心情，高品質(zhì)、高績效，創(chuàng)建先進的企業(yè)文化而奮斗不息！ 簽名：年 月 日6S基礎(chǔ)知識6S是起源于日本的一套管理活動的簡稱，就是通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)。6S即是： 整理（Seifi）； 整頓（Seiton）； 清掃（Seiso）； 清潔（Seiketsu）； 素養(yǎng)（Shitsuke）； 安全（Safety）；1整理就是：將工作場所任何東西區(qū)分為必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的是：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所2整頓就是：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進行有效地標識。目的是：工作場所一目了然； 整整齊齊的工作環(huán)境；消除找尋物品的時間； 消除過多的積壓物品；整頓的3個要素： 場所什么物品應放在哪個區(qū)域都要明確，且一目了然；方法所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放、橫放、吊掛等；標識任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。整頓的3定原則：定點明確具體的放置位置；定容明確使用的容器的大小、容器的種類；定量容器內(nèi)存放物品要規(guī)定合適的數(shù)量。3清掃就是：將工作場所清掃干凈；保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境；目的是：消除臟污，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮；穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)傷害；4清潔就是：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的是：維持上面3S的成果5素養(yǎng)就是：養(yǎng)成好的習慣，人人依規(guī)定行事，做事簡潔明了，從而提高全員文明禮貌水準。目的：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準； 營造團體精神；6安全就是： 一切行為、措施、方法都要基于安全考慮；不安全的事，不論效益多高都必須停止。目的：樹立生命、安全高于一切的經(jīng)營思想；培養(yǎng)企業(yè)要為社會負責的崇高境界； 把安全工作落到實處；實施6S管理的意義：提升企業(yè)形象客戶、領(lǐng)導等外界人士對整齊干凈的工廠，給予很高的評價；提升員工的歸屬感員工樂意在自己營造的良好環(huán)境中工作；減少浪費不會把良品誤以為是廢品扔掉，找起東西來很方便，節(jié)約時間；保障安全不會誤用開關(guān)，不會被亂放的物品絆倒；提高效率工作區(qū)域劃分、物品擺放一目了然，干起活來又快又省力；創(chuàng)建企業(yè)文化好的企業(yè)文化就是好的企業(yè)品位。6S管理推行制度1 目的為全面推行6S管理，提高效率、改善品質(zhì)，創(chuàng)建良好的常梯企業(yè)文化，制定本制度。2 適用范圍本制度適用于全廠所有部門、員工。3 6S管理組織機構(gòu)成立6S管理綜合推進委員會，以統(tǒng)一督促公司的6S管理工作進展，并定期進行檢查評比。下屬各部門分別成立6S管理小組，由各車間主任擔任組長、相關(guān)部門參與組成，小組成員可由綜推委確定，以23人為宜。6S管理綜合推進委員會成員如下：職務 姓名 公司職位主任 尹德明 副總經(jīng)理副主任 陳仲賢 質(zhì)管部部長兼管理者代表辦公組組長 蔣 蕾 辦公室主任辦公組組員 吳鐘祥 技術(shù)部部長生產(chǎn)組組長 莊 奔 生產(chǎn)部部長生產(chǎn)組組員 郭愛平 鈑金車間主任生產(chǎn)組組員 章士忠 鈑金車間轎底、轎壁組組長生產(chǎn)組組員 儲亞芳 倉庫保管員4 管理職責權(quán)限41 6S綜合推進委員會的主要職責：a) 編制6S管理的制度、計劃；b) 統(tǒng)一的6S管理行動；c) 制定6S小組的檢查評比方法；d) 定期實施對各6S管理的檢查評比，兌現(xiàn)獎懲；42 6S管理小組的職責權(quán)限：a) 負責制定6S管理的行動計劃；b) 指導各部門的行動；c) 檢查督促各部門的行動實效；d) 定期檢查評比，對各部門實施獎懲。5 6S管理機構(gòu)成員考核每周召開6S管理會議，每個月對成員進行一次考核，按照各自工作內(nèi)容分別在工作成效、指導協(xié)調(diào)、管理監(jiān)督、勤務態(tài)度等方面進行評價，考核結(jié)果由總經(jīng)理批準后進行獎懲?？己诉B續(xù)三次排名最后一位或累積四次排名最后一位的成員，取消其成員資格。6S管理評比制度1、對廠區(qū)內(nèi)所有的辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場、廠區(qū)空地進行區(qū)域劃分，分別確定各區(qū)域的6S負責人；2、按劃分區(qū)域，對各個辦公室、工作現(xiàn)場進行整理、整頓，并進行徹底清掃，用15天時間完成；3、分為生產(chǎn)組和辦公組兩個組在各自內(nèi)部各部門或班組間進行評比，每周檢查評比一次；具體分組如下：辦公組：生產(chǎn)部、供應科、質(zhì)管部、財務科、辦公室、廠部（總經(jīng)理辦公室）、銷售部（1）、銷售部（2）、銷售部（3）（包括小會議室）、計量室、資料室、技術(shù)部、安裝公司、發(fā)運辦公室。生產(chǎn)組：轎架組、轎底轎壁組、鈑金配件組、車間辦公室（包括數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、數(shù)控沖床室、數(shù)控沖床機）、模具室（包括兩臺折彎機、兩臺剪板機）、油漆車間、木工車間、扶梯車間（發(fā)運車間）、金工車間、電子車間、五金鋼材庫、成品電器庫（含半成品庫）。4、每周組織一次6S工作檢討會議，公布檢查結(jié)果，評議改進事項；5、評比結(jié)果以分數(shù)形式統(tǒng)計出來，每周會議公布，每月一次排出部門名次，按下表之規(guī)定進行獎懲。除發(fā)放獎金和罰款外，在部門或班組之間設(shè)立流動獎牌和黃色警示牌，分別掛放于第一名的辦公室或工作區(qū)域內(nèi)明顯位置和最末一名的辦公室或工作區(qū)域內(nèi)明顯位置；根據(jù)檢查評比結(jié)果每季度輪換。（獎牌和黃色警示牌統(tǒng)一制作）6S管理評比獎罰標準廠內(nèi)各部門檢查評比第一名（生產(chǎn)組和辦公組各一名）全廠通報，掛獎牌，獎勵150元（其中部門主管50%，成員50%）最末一名（生產(chǎn)組和辦公組各一名）全廠通報，掛黃色警示牌，罰款100元（其中部門主管50%，成員50%）6、部門內(nèi)管理推進小組任何時候都可以檢查本部門6S管理工作的進展或效果，每次檢查結(jié)果均可建立記錄，對責任人實施獎懲。并列入年度績效考核。7、檢查評比結(jié)果均未達到85分時，不能評選名次，不頒發(fā)獎金和獎牌。8、檢查評比，按制定的6S管理標準要求進行，見下表。同一部門既有辦公場所，又有生產(chǎn)現(xiàn)場的，分別檢查統(tǒng)計，取平均數(shù)。6S管理標準要求辦公場所6S項目6S管理標準要求物品定位定置 辦公場所無不用的物品擺放。 所有的物品均有公認的固定的擺放位置。 所有物品的位置都進行了恰當標識，并各就各位。 物品的擺放位置有條理，利于工作使用。辦公桌面用品 辦公桌面用品擺放有序。 無私人用品在辦公桌擺放。 不同類的物品、文件分類存放，標識清楚。 辦公桌面清潔無塵。地面墻面門窗 地面墻角窗臺無任何垃圾、雜物堆放。 墻面無亂貼、亂畫、亂掛現(xiàn)象。 頂棚、墻角、吊扇、吊燈無灰塵、蛛網(wǎng)存在。 門窗玻璃潔凈無塵； 電線電纜整齊有序，無扯拉掛吊現(xiàn)象；目視層次管理 不同類物品都用不同的顏色進行了標識。 同類、同種物品的擺放位置相近，標識相同。 按重要程度或使用頻次，對物品進行分類存放。 目視感覺層次鮮明，一目了然。檔案文件管理 帶門的檔案櫥、抽屜都進行了標識，指明了內(nèi)容物類別。 帶鎖的櫥門都標識了鑰匙的位置所在。 不同類的文件分別存放于不同的文件夾，并進行了標識。 不同月份的文件、記錄都按月份進行了歸檔。 三月內(nèi)不再使用的文件檔都放入了倉庫。6S標準要求生產(chǎn)現(xiàn)場6S項目6S管理標準要求工具定位定置所有可移動工具都規(guī)定了擺放位置，標識明確。不同區(qū)域的人員、車輛規(guī)定了行動路線。工具的擺放方法(例如橫放、豎放)都進行了規(guī)定。無固定不牢的設(shè)備、器具、管線。物品定量定容不同種類的物品用不同的容器存放。同種類的物品必須用相同的容器存放。規(guī)定了容器、存放區(qū)域的最大容量。無原料成品的拋、撒、滴、漏現(xiàn)象。現(xiàn)場衛(wèi)生及秩序生產(chǎn)現(xiàn)場的地面、墻角無垃圾存放。設(shè)備器具無生銹、腐蝕、臟污現(xiàn)象。生產(chǎn)現(xiàn)場的門窗、玻璃、墻壁潔凈無塵。生產(chǎn)操作人員各守各其位、著裝工作服整齊。生產(chǎn)現(xiàn)場無閑散人員、生產(chǎn)場所任何地方不準吸煙。生產(chǎn)現(xiàn)場無任何私人用品存放。原料、成品、不合格品標識原料、成品、不合格品有明顯的界線。不同品種的原料、成品之間有明顯的界線。所有的產(chǎn)品垛位都進行了品名標識。不合格品使用紅色警示標識，以防誤用。安全警示標識電、熱、傳動部位都帶有安全警示或防護。消防栓、滅火器的位置都有明顯標識。各場所均有安全應急通道，并加有標識。操作工人配戴有必要的安全防護。6S管理推行要領(lǐng)在其他公司6S推進實踐中，有這么一個現(xiàn)象：6S活動開展起來比較容易，大部公司還搞得轟轟烈烈，短時間內(nèi)效果顯著。但堅持下去，成為習慣，持之以恒并不斷優(yōu)化的不多見，很多企業(yè)存在“一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象”，甚至有部分公司反反復復在重復以上幾個步驟。因此6S活動貴在堅持.1.6S推進原理心變則意識變， 意識變則行為變；行為變則性格變， 性格變則命運變！6S是通過推行整理、整頓、清掃、安全來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過這5S來規(guī)范員工的行為，通過規(guī)范行為來改變員工的工作態(tài)度，使之成為習慣，最后達到塑造優(yōu)秀企業(yè)團隊的目的。2. 6S推行階段：推行6S經(jīng)歷三個階段：形式化行事化習慣化。通過強制規(guī)范員工的行為，改變其工作態(tài)度，使之成為習慣，到了習慣化以后，一切事情都變得非常自然，順理成章。在6S實施得好的公司，很多員工甚至很難覺察到它的存在。大家都習慣了，也就不覺得有什么特別.首先是從整理、整頓開始，開始了整理、整頓后，可進行部分清掃。清掃到了一定程度，發(fā)展成了設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、維修，具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件，可以導入清潔的最高形式標準化和制度化，形成全體員工嚴守標準的良好風氣后，素養(yǎng)也大功告成。一個有良好風氣，秩序的公司，才能形成優(yōu)秀的企業(yè)文化。36S推行要領(lǐng)3.1整理的推行要領(lǐng) 1. 你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。 2. 制定要和不要的判別基準。 3. 不要物品的清除。 4. 要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量。 5. 每日自我檢查。 3.2整頓的推行要領(lǐng) 1. 前一步驟整理的工作要落實。 2. 需要的物品明確放置場所。 3. 擺放整齊、有條不紊。 4. 地板劃線定位。 5. 場所、物品標示。 6. 制訂廢棄物處理辦法。3.3清掃的推行要領(lǐng) 1. 建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外）。 2. 開始一次全公司的大清掃。 3. 每個地方清洗干凈。 4. 污染源，予以杜絕或隔離 5.建立清掃基準，作為規(guī)范3.4清潔的推行要領(lǐng)：1. 落實前3S工作2. 制訂目視管理及看板管理的基準3. 制訂6S實施辦法4. 制訂考核方法5. 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行6. 高層主管經(jīng)常帶頭，帶動全員重視6S活動。 3.5素養(yǎng)的推行要領(lǐng)1. 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準。2. 制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。3. 制訂禮儀守則。4. 教育訓練。5. 推動各種激勵活動。 6. 遵守規(guī)章制度。 7. 例行打招呼、禮貌運動。3.6安全的推行要領(lǐng) 1. 電源開關(guān)、風扇、燈管損壞及時報修。 2. 物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險狀況。 3. 特殊工位無上崗證嚴禁上崗。 4. 正在維修或修理設(shè)備貼上標識。 5. 危險物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示。 保障企業(yè)財產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。30 / 30整理、整頓的規(guī)定1目的為保持各部門在實施6S管理中的行動一致性，以創(chuàng)建統(tǒng)一的企業(yè)品牌形象，特作本規(guī)定。2 整理整理階段a物品清查表 b要與不要基準表c非必需品清理/處置 d自檢/綜推委檢查2.1. 推進整理的步驟:第一步：現(xiàn)場檢查。對工作現(xiàn)場進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設(shè)備的內(nèi)部，文件柜的頂部、桌子底部等位置。第二步：區(qū)分必需品和非必需品。先要判斷出物品的重要性，然后根據(jù)其使用頻率決定管理方法：清除非必要品，用恰當?shù)姆椒ū９鼙匦杵?，以便于尋找和使用。要與不要基準表類別使用頻度處理方法備注必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放(工作臺附近)每周現(xiàn)場存放非必需品每月倉庫存放三個月倉庫存放定期檢查半年倉庫存放定期檢查一年倉庫存放(封存)定期檢查兩年倉庫存放(封存)定期檢查未定倉庫存放定期檢查變賣/廢棄定期清理不能用變賣/廢棄立刻廢棄根據(jù)要與不要基準表對所屬區(qū)域內(nèi)物品進行登記（見物品清查表）第三步：清理非必需品清理非必需品時，把握的原則是看物品現(xiàn)在有沒有使用價值，而不是原來的購買價值，同時還要注意以下幾個著眼點：第四步：非必需品的處理第五步：自檢與綜推委檢查特別說明：整理是一個永無止境的過程?，F(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必有所不同。整理貴在日日做，時時做；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。 3 整頓整頓階段 a區(qū)域劃分 b物品定位 c平面布置圖/看板設(shè)置/責任人落實 d定置管理 e區(qū)域及物品標識/宣傳標語張貼 f看板與目視管理 g自檢/綜推委檢查3.1 推行整頓注意事項第一步：分析現(xiàn)狀對于取放物品的時間為什么這么長？追根究底，原因包括： 不知道物品存放哪里 不知道要取的物品叫什么 存放地點太遠。 存放地點太分散 物品太多，難以找到 不知道是否已用完或別人正在使用所以我們必須首先從物品的名稱、分類、放置等方面的規(guī)范化情況進行調(diào)查分析，找出問題所在，對癥下藥。第二步：物品分類根據(jù)物品各自的特性，把具有相同特點/性質(zhì)的物品劃為一個類別，并制定標準和規(guī)范，為物品正確命名、標識。 制定標準和規(guī)范 確定物品的名稱 標識物品的名稱。第三步：決定儲存方法 規(guī)定各種物品的存放方法、地點。第四步：對存放地點進行標識，對存放方法進行說明特別建議：在實施整理、整頓步驟時，最好分別畫出公司廠區(qū)平面圖及各車間辦公室平面圖，并于圖上標明責任區(qū)域及設(shè)施、設(shè)備、物品擺放位置圖，這樣更有利于設(shè)施、設(shè)備、物品的定位及管理。32 生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓規(guī)定321地面通道線、區(qū)劃線a) 通道線，用于人車物料的通行，采用黃色實線，可用刷漆或貼膠帶的辦法；b) 區(qū)劃線，用于工作區(qū)域內(nèi)的品種細分，采用白色實線，可用刷漆或貼膠帶的辦法；c) 對不合格品區(qū)、危險品區(qū)，采用紅色實線，可用刷漆或貼膠帶的辦法；6S現(xiàn)場管理明細例 明確場所的區(qū)劃線 分界線 黃色；通道 白色；半成品 四角定位 區(qū)位線 綠色；合格品 紅色；不合格品 消防栓 黑色；廢屑箱 垃圾箱 黃黑相間；警示、危險區(qū)域 風泵、電機d) 參考線寬：大型倉庫主車道10cm，區(qū)劃線8cm；車間主通道10cm，區(qū)劃線8cm；輔助通道8cm，二級的區(qū)劃線6cm；小倉庫通道6cm，小房間通道4cm；通道本身的寬度應結(jié)合工作場所需要或場地大小決定。322定位線a) 定位線用于地面物品的定位，視實際情況可以采用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬5CM；b) 定位線通常采用黃色線條，清潔工具、垃圾箱等可使用白色，以示區(qū)別；c) 對消防器材或危險物品的定位（如乙炔氣瓶），使用紅色線條，以示警示；d) 前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應使用黃紅色斑馬線，如下；e) 移動式物品擺放位置（如推車、電焊機、叉車），可采用黃色定位線，如下；f) 形狀規(guī)則的小物品定位時，可采用四角定位法，定位角線線寬3cm，如下；g) 位置已經(jīng)固定的機床等設(shè)備，無需另加的專用的定位線。h) 貨架常用四角定位，有時演化為從通道線或區(qū)劃線上延伸的定位形式：貨架貨架5貨架4貨架3貨架2323 標識牌6S管 理 樣 板 區(qū)* 車 間責任人：* a) 樣板區(qū)域標志牌（公司頒發(fā)）示例b) 標識牌示例6S _*車間_ 1#工具架 責任人：*類 別： 圖紙、量具 （第一層） 工具、用品 （第二層） 已加工零件 （第三層） 待加工零件 （第四層） 以上規(guī)定可根據(jù)各單位具體情況調(diào)整。一些只需標識名稱的簡單場合應自行打印制作，要求醒目、美觀、本單位范圍內(nèi)統(tǒng)一。33 辦公室的整理、整頓331 文件、物品柜a)文件柜門左上角貼柜門標簽，9cm6cm 6S _ 質(zhì)管部 1# 文件柜_責任人：*類 別： 管 理 文 件 體 系 文 件 空 白 表 單 文 具 用 品 體系文件辦公室b) 文件整理分類，用文件夾分類放置，分類命名如下： 管理文件； 體系文件； 法律法規(guī)； 上級指示； 外來文件； 空白表單；c) 文件夾標識的統(tǒng)一：統(tǒng)一規(guī)格，用電腦打印，在文件夾側(cè)面標識為主。d) 文件夾所在的文件盒也應有對應標識；e) 文件管理責任者：明確，并加以標識；332 各種管理對象物（配電箱、通訊設(shè)備、消防設(shè)備等） 6S * 車 間 名 稱：_ 小 配 電 箱 _編 號：_ * 號 _ _責 任 人：_ *_333 辦公桌a) 桌面允許放置的物品：文件夾、電話機、文具盒、電腦、臺歷；b) 玻璃板下不允許放置照片、剪貼畫等物品；c) 明確標識文件放置盒的狀態(tài)（待處理、已處理）；d) 茶具、水杯專用定點放置；e) 抽屜的整理、整頓： 不要的或不應該放在抽屜內(nèi)的物品清除； 抽屜內(nèi)物品要分類，并在抽屜門上作標示； 辦公用品放置有序； 個人用品放置在底層抽屜； 有措施防止物品來回亂動； 油漆使用方法教程1、目的： 鑒于在整理、整頓、清掃過程中經(jīng)常要刷漆，特根據(jù)實踐經(jīng)驗作成一套有指導性的油漆使用教程，供各部門參考。2、適用范圍： 適用于地面刷漆、設(shè)備/用具表面刷漆時參考。3、刷漆方法及要點：31 地面/表面清理 A、用掃把將需刷漆場所的垃圾清理干凈； B、用鏟刀把崩裂的舊漆鏟去，鐵板的鐵銹要打磨； C、用拖把和抹布將灰塵污跡擦干凈。 要點：地面需干凈、無灰塵、沙粒，并保持干燥無水。32 刷漆區(qū)域貼膠紙 根據(jù)實際刷漆的需要，在刷漆部位的邊緣用膠紙貼出線條輪廓。為防止非刷漆部位被漆污染，應用舊報紙、膠帶等進行遮擋或覆蓋。要點：膠紙要貼緊，以避免油漆滲入造成“毛邊”。33 調(diào)漆 用適當?shù)娜萜?，將漆、固化劑（油寶）、天拿水按一定比例配好，混合后攪拌均勻（時間大約在10分鐘左右）。停留30分鐘使其化學反應完全。 辦公場所刷漆，推薦比例：漆+ 固化劑+ 天拿水= 3:1:1.5 車間、庫房刷漆，推薦比例：漆+ 固化劑+ 天拿水= 4:1:2 在鐵板上刷漆時，天拿水比在水泥地板上略多一些，必要時應先局部試驗。5、刷漆流程圖 清掃刷漆場所 貼膠紙調(diào)漆刷漆設(shè)置隔離區(qū)警示使用前檢查紅牌作戰(zhàn)與定點攝影紅牌作戰(zhàn)1什么是紅牌所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的6S問題揭示單。其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。6S問題揭示單記錄的內(nèi)容包括責任部門、對存在問題的描述和相應的對策、要求完成整改的時間、完成的時間以及審核人等，如表所示。在紅牌作戰(zhàn)的整個過程中，往往由綜推委執(zhí)行委員來牽頭貼紅牌，相關(guān)部門在要求的時間內(nèi)進行整改，最后由綜推委驗收合格后再將紅牌撤銷。每次紅牌作戰(zhàn)都要進行詳細地記錄：第幾次紅牌作戰(zhàn)、在哪個部門發(fā)行的紅牌等。 問題揭示單責任部門要求完成時間問題描述：對策：完成時間完成人部門責任人驗收結(jié)果：驗收日執(zhí)行委員周執(zhí)行組長2紅牌作戰(zhàn)的目的在6S管理中實施紅牌作戰(zhàn)，就是不斷地尋找出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然后通過不斷地增加或減少紅牌，從而達到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中所存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，即使用相應的紅牌進行醒目的標記，防止由于時間的拖延而導致問題被遺漏，并且要時時提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。 3. 紅牌作戰(zhàn)的實施紅牌作戰(zhàn)的實施沒有一定的定勢。每個企業(yè)應該結(jié)合自身的實際特點與企業(yè)文化來推行紅牌作戰(zhàn)，具體確定本企業(yè)紅牌作戰(zhàn)的實施對象和實施方法。4紅牌作戰(zhàn)的實施對象紅牌作戰(zhàn)的實施對象是違反“三定原則”（定物、定位、定量）的問題，具體包括：工作場所中不要的物品、需要改善的事、地、物（設(shè)備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等），有油污、不清潔的設(shè)備以及衛(wèi)生死角。5紅牌作戰(zhàn)的實施方法紅牌作戰(zhàn)策略是貫穿于整個6S活動的，在整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六大步驟中都能夠得到很大的應用。在6S的各個階段中，紅牌作戰(zhàn)策略的具體內(nèi)容是有所區(qū)別的，簡單介紹如下：整理在整理的過程中，應該能夠清楚地區(qū)分出要與不要的物品，留下最有必要要的，堅決徹底地拋棄不要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的事情、地點和物品。在這一過程中，應用紅牌作戰(zhàn)的主要目的就是尋找工作場所中可以改善之處。整頓在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用“紅牌”標示。這樣就能很直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放的狀況，提醒工作人員加以改善。清掃清掃過程就是針對“紅牌”問題，提出有效、合理的改善措施，從而減少“紅牌”的數(shù)量。清掃時要特別注意對以下場所和物品重點給予“紅牌”標示：有油污的、不清潔的設(shè)備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場中不該出現(xiàn)的物品。安全設(shè)備損害、人身傷害等突發(fā)事件不但會給工廠正常的生產(chǎn)秩序帶來負面影響，還會給企業(yè)掛上沉重的經(jīng)濟包袱。因此，如何保證工作現(xiàn)場的安全是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)需要重點關(guān)注的問題。在6S中，通過定期的安全審查，對存在安全隱患的地方出示紅牌，能最大限度地避免安全事故的發(fā)生。清潔清掃過程中已經(jīng)針對不合理的事物和地點進行了“紅牌”標示。因此，在清潔過程中就要分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進而提出根本的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數(shù)量。素養(yǎng)在培養(yǎng)素養(yǎng)的階段，紅牌作戰(zhàn)的方法依然是很有效的實施手段。紅牌作戰(zhàn)可以幫助企業(yè)員工養(yǎng)成良好的工作習慣，提高自身的素質(zhì)，在工作中能夠時時刻刻注意尋找需要增加“紅牌”的事物和場所，同時要想盡一切辦法減少“紅牌”的數(shù)量。6紅牌作戰(zhàn)的實施要點一方面，紅牌作戰(zhàn)遇到的某一類問題是可以迅速有效地得到解決的。這些問題一旦得到解決，就應該及時將工作現(xiàn)場的“紅牌”摘掉。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設(shè)備的油污、修復了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應該立即將原來標示的“紅牌”摘除，防止出現(xiàn)新舊紅牌的混雜。另一方面，紅牌作戰(zhàn)過程中遇到的一部分問題并不能立刻得到解決。因此，紅牌作戰(zhàn)是一個持續(xù)的過程。對此，管轄區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)紅牌的部門就應該立即商量對策、采取行動，直至將紅牌摘除。企業(yè)的紅牌作戰(zhàn)策略是隨著6S的推行不斷推進的。定點攝影什么是定點攝影定點攝影主要是通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。僅僅將定點攝影簡單地理解為拍照是錯誤的，這表明推行者并沒有掌握定點攝影的精髓。在定點攝影的運用過程中，每個車間、每個部門只需要貼出一些有代表性的照片，并在照片上詳細標明以下信息：車間主任是誰、現(xiàn)場的責任人是誰、違反了6S管理的什么規(guī)定。這樣，就能將問題揭露得清清楚楚，這對存在問題的部門產(chǎn)生的整改壓力是相當大的。改善前的現(xiàn)場照片促使各個部門為了本部門形象與利益而采取解決措施，而改善后的現(xiàn)場照片能讓各部門的員工獲得成就感與滿足感，從而形成進一步改善的動力。6S管理現(xiàn)場標準1 目的為有效實施6S管理，創(chuàng)建良好的工作環(huán)境和企業(yè)形象，使員工有家的感覺、環(huán)境有美的享受、生活有人情味的樂趣。特制定本要求，作為各部門整理整頓現(xiàn)場的依據(jù)，并作為考核的參照標準。2 范圍本文件適用于實施6S管理的各部門。3 基本要求3 1廠區(qū)基本要求：a) 廠門以內(nèi)必須設(shè)立區(qū)域分布示意圖，各部門、各車間設(shè)立管理看板；b) 建立文體活動室；c) 廠區(qū)內(nèi)必須設(shè)立宣傳欄、閱報欄；d) 必須設(shè)立明顯的“飛達電梯”、“常州電梯廠有限公司”等公司形象的標志物；e) 廠區(qū)周邊雜草、垃圾定時清理，整潔清新；f) 廠內(nèi)外種樹、花卉或用盆景綠化，并設(shè)立責任管理者；g) 廠房及車間、辦公室均加標示牌，區(qū)分部門或地點；h) 廠房及車間、辦公室內(nèi)均設(shè)傘架、衣架、茶杯架及私人物品區(qū)；i) 作業(yè)區(qū)域不得放任何私人物品；j) 依汽車、摩托車大小分別設(shè)停車位，排定個人車位；k) 自行車多可分區(qū)放置，規(guī)定摩托車、自行車統(tǒng)一靠向； 32垃圾場基本要求：a) 設(shè)立廢棄物的種類區(qū)劃和最高放置數(shù)量；b) 規(guī)劃各廢棄物的放置放區(qū)域，并加以標示；c) 盡可能設(shè)置堆物架，加大堆放量；d) 易吹散的廢棄物，需加蓋或捆綁放置；e) 定期連絡收集單位處理廢棄物，勿使用超過最大放置量；f) 垃圾的處理應符合環(huán)保要求；33物品放置場所基本要求：a) 物品堆高應規(guī)定最高限度，取用物品的梯子或疊放架，應放于易取用的墻邊；b) 不良品、損壞品的箱子要放于明顯處；c) 不明物品不得放于作業(yè)場區(qū)內(nèi)，并加以標識；d) 叉車等要放低叉子，且不能朝通路停放；e) 標識看板應置放于容易看到的地方，且不妨礙現(xiàn)場視線；f) 原材料應置放于不引起變質(zhì)、變形的場所；g) 油、稀釋劑等不能放于有火花的場所；h) 危險物、有機食品等，應在特定場所保管；i) 無法避免將物品放于定位線以外時，可豎起“暫放”牌，標識存放理由、存放時間；j) 外來施工人員，由召集部門負責管理，其暫放的物品進行定置，并做清楚的標識；34作業(yè)標準基本要求：a) 作業(yè)標準書不是用于好看存檔的，必須使用才有效果；b) 要掛在作業(yè)場所最顯易看的位置，如機臺旁、辦公桌面；c) 勿掛太高或太低，高度要適當；d) 為防止臟污，可用塑膠套套住、或用透明文件夾；e) 在標準書中之重點要項，可用紅筆特別標識；35清掃用品基本要求：a) 長柄者如掃把、拖把等，可用掛式或托架放置；b) 畚斗、垃圾桶等，可用地上定位標識定位；c) 水管之類者，最好用收卷式，較易保管；d) 必要時加隔屏、簾布遮住，以求美觀；36辦公室的基本要求：a) 各個辦公室的門口必須有部門名稱的標識牌，大小、方向一致；b) 在辦公桌上以壓力牌標識職位、姓名（僅作為推薦內(nèi)容，不強制要求）；c) 周邊設(shè)備或物品劃線定位，如文件柜、打印機、電腦桌、復印機等；d) 辦公桌面物品定位統(tǒng)一化，如“電話在右上角”，“公文架在左上角”；e) 桌墊底下不要置放照片或其它剪貼畫、名片等，保持清潔；f) 抽屜內(nèi)物品設(shè)