樁基基坑支護方案.doc

樁基基坑支護方案總體設想及編制說明一、施工方案總體設想本施工組織設計，充分考慮項目工作范圍、施工難度及特點、場地環(huán)境、工期、造價等因素，結合本公司管理實際，在確保項目工期、質量、安全的前提下，全面、完整地闡述了施工全過程的策劃、組織、協(xié)調和實施；并針對本工程具體的各個施工分項提出專項施工方案和措施。本“施工組織設計”作為指導施工的技術文件，編制時對整個工程的施工工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術措施、安全文明施工及降低成本、推廣新技術等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出科學性、適用性及針對性。本施工組織設計針對本項目深攪樁（含止水樁、坑中坑重力式擋墻）、鉆孔灌注樁（含支護樁、立柱樁）、降水井、混凝土工程（基礎梁、支撐梁）四個分部分項工程特點制定了詳細的施工方案、質量保證措施、安全文明施工措施、勞動力組織計劃安排、資源配置計劃，并對針對重點、難點控制環(huán)節(jié)制定了專門措施，因項目現場較大、分區(qū)較多，在考慮施工現場總體布局、臨時便道布設時，力求經濟合理，盡量使臨時設施對于施工正常組織的影響最小化、對于現場施工段的劃分力求有利于工期的實現。由于現場施工機械多，為了避免機械之間相互影響，從而可能影響正常的施工組織，項目部將對現場設備分組管理，具體安排為：雙軸深攪機為一組，在深攪樁分布區(qū)域相互協(xié)調施工，安排專人協(xié)調安排；對于鉆孔灌注樁（含立柱樁及支護樁），事先根據圖紙合理分區(qū)，每3臺鉆孔樁機為一組，根據工作量以及現場實際施工速度，計劃安排2個鉆孔機組，平均分配于鉆孔灌注樁分布區(qū)域、平行作業(yè)，并安排專人組織協(xié)調，在施工過程中，動態(tài)協(xié)調，根據各組機臺工作效率，不斷動態(tài)優(yōu)化協(xié)調；降水井鉆機為一組，專門負責降水井施工；圈梁和支撐梁施工為一組，負責支護圈梁施工及土方開挖到支撐梁標高后施工支撐梁，并安排專人現場協(xié)調。各施工段的具體劃分，將根據進場后業(yè)主提供的詳細施工圖劃分，并報現場監(jiān)理確認后實施。通過各項措施的實施，旨在確保本項目質量、進度、安全三大目標的順利實現。鑒于本項目工期緊、工作量大的特點，公司將選派一批年富力強、經驗豐富、素質高、技術水平過硬的項目經理及技術管理人員組成項目部，不難想象，通過本施工組織的實施，我公司將會確保規(guī)定的日歷天內完成全部合同工作量。二、編制說明及依據（一）編制說明我項目部根據項目基坑支護圖紙、地勘報告等相關資料所確定的工程承包范圍、質量標準和編制要求，在國家、江蘇省、行業(yè)等各級規(guī)范、標準、技術規(guī)定的指導下，項目經理組織項目技術負責及有關人員，熟悉圖紙、巖土勘察報告并根據踏勘施工現場實際情況，編制完成了基坑支護工程施工方案，并作為組織該項目現場施工的實施依據。（二）編制依據1）主要文件 1、基坑支護施工合同條款2、基坑支護工程工程量清單3、南京市浦口區(qū)橋林柳岸聽鶯景苑小區(qū)保障房項目-巖土工程勘察報告4、南京市浦口區(qū)橋林柳岸聽鶯景苑小區(qū)保障房項目-基坑支護設計圖紙2）主要規(guī)范、標準、圖集 (1)地區(qū)規(guī)范 南京地區(qū)建筑地基基礎設計規(guī)范（DGJ32/J-2005）(2)行業(yè)標準 建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）(3)國家標準 建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）(4) 國家標準 混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）(5) 國家標準 鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）(6) 國家標準 建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）(7) 行業(yè)標準 建筑基坑工程技術規(guī)范（YB9258-97）(8) 行業(yè)標準 建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008） (12)其他國家及江蘇省現行的有效設計標準、規(guī)范、規(guī)程和標準圖集以上所列若與現行要求不一致或需要補充的按國家及地方現行規(guī)定執(zhí)行。第一章 施工方案與技術措施一、工程概況擬建的南京市浦口區(qū)橋林柳岸聽鶯景苑小區(qū)保障房項目01、02、03、05、06、08、09、11、12、13、14幢、社區(qū)服務中心、商業(yè)用房、地下車庫樁基及基坑支護工程，該工程位于南京市浦口區(qū)橋林街道西街以西，百合路以南，石磧路以北、河東路以東地塊，工程分A、B地塊，本方案為A地塊基坑支護方案。A地塊由1幢5層商業(yè)樓(框架結構)、1幢10層社區(qū)辦公樓（局部3層，框架結構）組成，A地塊0.00為12.65m，設兩層地下車庫。負一層板面標高為7.70，負二層板面標高為3.90，底板及墊層厚700，所以底板開挖面標高為3.20。邊承臺及墊層厚1100，所以承臺開挖面標高為2.80。整平地面標高約為7.509.30，所以開挖深度約4.706.50m。場地隸屬于長江漫灘地貌單元。場地地勢平坦，東側分部許多民房，現已拆除，南側為農田，地勢低洼，地面高程在5.5110.03m之間，最大高差4.00。（一） 巖土層結構分布特征:該施工區(qū)域內主要劃分為4個工程地質層，其中上覆第四系土層劃分為3個工程地質層，11個工程地質亞層；下伏白堊 系浦口組基巖劃分為2個工程地質亞層。現分述如下：-2素填土（Q4ml）：黃灰、灰色，結構松軟。主要以黏質黏土為主，含少量植物根莖及碎石子。局部底部為淤泥質素填土。層底埋深0.202.60米，厚度0.203.20米。-1粉質黏土夾粉土（Q4）：灰黃、黃灰色，結構軟塑局部可塑。見鐵質浸染，水平層理，粉土，濕，呈中密密實狀，占1015%，局部互層狀，欠均質。切面稍有光澤，干強度中等、韌性中低。層底埋深1.23.2米，厚度0.42.4米。-1a粉砂夾粉土（Q4）：灰黃、灰色，結構稍密中密。飽和，見鐵質銹斑，含云母碎屑，非均質，粉土濕，呈中密密實狀，占2025%。層底埋深1.66.0米，厚度0.54.3米。-2粉質黏土夾粉土（Q4）：灰、灰褐色，結構軟塑。局部為淤泥質土，水平層理，粉土，濕很濕，呈稍密中密狀，占1218%，含腐植物碎屑，非均質。切面稍有光澤，干強度、韌性低。層底埋深3.210.9米，厚度0.65.1米。-1黏土（Q4）：灰黃黃褐色，結構硬塑局部可塑，見鐵錳質浸染，切面光滑，干強度高韌性高。層底埋深3.87.3米，厚度1.44.7米。-2粉質黏土（Q4）：灰黃色，結構可塑，見鐵錳質銹斑，非均質。切面稍有光澤，干度強、韌性中等。層底埋深6.111.4米，厚度3.24.6米。-3粉質黏土夾粉土（Q4）：灰黃色，結構可塑，見鐵錳質銹斑，粉土，濕很濕，呈中密密實狀，占1519%，非均質。干度強、韌性低。層底埋深8.214.1米，厚度1.44.6米。-4粉質黏土（Q4）：灰黃色，結構可塑，見鐵錳質浸染，偶夾粉土，非均質。切面稍有光澤，干度強、韌性中低。層底埋深14.318.8米，厚度3.66.5米。-5粉質黏土（Q4）：灰黃黃褐色，結構硬塑局部可塑，見鐵錳質浸染，局部偶夾小礫石，非均質。切面光滑，干強度中高，韌性中高。層底埋深18.823.5米，厚度3.17.4米。-6粉質黏土（Q4）：灰青灰色，結構可塑，見鐵質浸染，夾粉土，非均質。刀切面光滑，干強度中等，韌性中等。層底埋深21.526.6米，厚度1.54.7米。粉質黏土混卵礫石（Q4）：灰色，結構密實，卵礫石分部不均，含量3060%，粒徑18cm不等，各別大于12cm，石英質，亞圓次棱角狀，充填物主要為硬塑狀黏性土，局部為密實狀中粗砂，非均質。層底埋深26.629.4米，厚度1.45.2米。-1強風化泥巖 (K2P)：灰、棕紅色，結構中密密實，原巖經強烈風化后取出巖芯呈沙土狀，局部間夾碎石狀，結構基本已破壞，浸水松散崩解，不均勻，巖體基本質量等級為V級。層底埋深28.832.1米，厚度2.23.9米。-2中等風化泥巖 (K2P)：灰、棕紅色，巖芯呈柱狀長柱狀，層狀構造，碎屑構造，較完整完整，裂隙較少。巖芯強敵較低，易掰斷，易擊碎，聲啞，無回彈，有凹痕。屬較完整，極軟巖，巖體基本質量等級為V級。層底埋深未揭穿，最大揭穿厚度13.10米。（二）水文地質條件1地下水類型及水位擬建場地地下水主要為孔隙潛水和微承壓水?？紫端饕x存于層填土和層新近沉積土中。勘察期間測得潛水初見水位埋深一般0.31.2m,穩(wěn)水位埋深一般0.21.3m,地下水自高處向地處逕流。據區(qū)域水文地質資料表明，該地區(qū)潛水水位年變幅在1.0m左右，歷史水位及近35年最高水位可按場地整平后地表下埋深0.5m考慮。微承壓水賦存于4層中，水量較豐富。該層埋深較深，對本工程無影響。2、地下水動態(tài)特征和補給、逕流、排泄條件孔隙潛水主要接受大氣降水、周圍地表水補給，逕流滯緩，主要排泄于自然蒸發(fā)及側向逕流，與周邊地表水水力聯(lián)系密切；微承壓水主要接受側向補給和上部孔隙潛水的越流補給，以側向排泄為主，逕流滯緩。3、地下水、土腐蝕性評價場地位于長江漫灘地貌單元，周邊無工業(yè)污染源，按南京地區(qū)建筑地基基礎設計規(guī)范（DBJ/J12-2005）4.5.3條并結合地區(qū)勘察經驗綜合判別，場地地下水，土對混凝土結構具微腐蝕，對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕。（三）地基基礎方案成樁可能性分析：根據場地的地層結構、各巖土層的工程性能和周邊環(huán)境，場地具有較好的成樁條件本場地各土層對鉆孔樁施工影響不大，施工時針對巖土層采取適宜的鉆進工藝即可。鉆孔灌注樁：鉆孔灌注樁適用廣，本場粉土、軟弱土層和卵石層對成樁有一定影響，但采取合適的工藝和設備后，預計成樁順利。廠區(qū)分布較厚的砂性土、軟弱土層，軟弱土具蠕變、觸變性，沉降周期長，樁基施工時易產生縮徑、坍孔現象，應注意泥漿比重和稠度，確保樁身質量；深部分布含卵礫石土層，由于卵礫石分選性較差，會給施工帶來一定難度，應采用反循環(huán)施工工藝。樁達到設計要求的深度后，應及時澆筑混凝土，縮短成孔和澆筑時間，防止巖層長時間浸水軟化，降低樁的側阻力、端阻力。樁底沉渣厚度的大小直接影響樁端阻力及樁側阻力的發(fā)揮，采用大直徑的鉆孔灌注樁要注意安排好粗沉渣池、細沉渣池、泥漿池的位置，認真做好清孔和沉渣測量工作。（四）基坑支護擬建場地設地下車庫2層（底板標高2.65m）,基坑實際開挖深度38米。場地內無重大地下管網及地下管線，周邊建筑物、道路等距離較遠?；娱_挖環(huán)境較簡單。基坑開挖深度內涉及層、-1層、-1a層、-2層、-1層、-2層。其中層物質組成繁雜，結構松散，易坍塌，透水性好；-1層砂性土，膠結差，易坍塌，透水性好；-2層含水率大，壓縮性較高，抗剪強度低，易產生較大塑性變形及流土現象，-1、-2層工程地質較好。當基坑開挖時，在上部潛水和周邊坡土體自重作用下淺部土體會產生掉塊和局部滑塌現象，坑壁易失穩(wěn)，易產生工程事故，從整體上看坑壁不是穩(wěn)定的，因此應采取有效的排水、防水和基坑支護措施基坑周邊地面應設置排水溝，避免漏水、滲水進入坑內。基坑設計施工時應注意局部地段分部的淤泥質素填土對基坑的影響。基坑周邊嚴禁超堆荷載和產生過大的震動荷載。施工過程中應采取嚴格的降水和排水措施，及時降水和止水，坑底不能長期泡水和裸露。開挖至坑底設計標高前，應預留2030cm厚的原狀土層，待驗槽和監(jiān)理過目后，清底到設計標高，在保證干作業(yè)法、清底干凈、不破壞地基土的原狀下結構的前提下立即澆灌?；娱_挖時，施工設備不宜碰撞工程樁?；娱_挖除遵循“先撐后挖、分層開挖”外，還宜分塊分段、對稱、均勻開挖，土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工。土方開挖應嚴格按照設計要求進行，不得超挖?；邮┕み^程中發(fā)生異常情況時，應停止開挖，查清原因并采取有效措施，確保安全。由于基坑工程設計的復雜性，施工過程中應堅持信息化施工，建立嚴密的觀測系統(tǒng)，對觀測點的選擇、被觀測點的設置，觀測儀器的選擇，觀測資料的整理方法信息反饋等一系列工作，均應事先做出具體規(guī)定，對施工全過程應進行監(jiān)測和監(jiān)控。（五）施工范圍及工程量本工程基坑支護工程以安全可靠、經濟合理、技術可行、方便施工為原則，確定本工程基坑支護設計方案為：排樁+一層內支撐支護形式，基坑周邊采用雙軸深攪樁作為止水帷幕，坑內設置管井降水，包括鉆孔灌注支護樁、立柱樁、雙軸深攪樁（止水樁）以及降水井、冠梁和支撐梁；其中1、支護工程樁為泥漿護壁鉆孔灌注樁，直徑為700mm/800mm，單樁長平均8.4m13m，鉆孔灌注樁樁身混凝土采用C35水下商品砼、主筋采用HRB400鋼筋, 泥漿比重為1.11.2, 沉渣厚度不超過200mm，樁徑偏差不大于50mm，垂直度應小于0.3%，樁位偏差不大于100mm，樁頂進入冠梁50mm，充盈系數不小于1.0，也不宜大于1.3，保護層厚度為50mm。 2、基坑內部設置一層鋼筋混凝土梁支撐體系，支撐梁之間亦采用鋼筋混凝土連系梁連接，支撐梁之間以鋼立柱樁支撐。立柱樁護筒中心偏差應小于10mm，成樁中心偏差應小于10mm，垂直度偏差應不大于1/300，沉渣厚度應不大于50mm，樁頂標高偏差應小于30mm，超灌2m，保護層厚度為50mm。3、雙軸深攪樁采用700500mm，兩攪一噴，水泥摻入量為8%，水灰比0.450.55，送漿壓力0.40.6MPa，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥；要求28天的無側限抗壓強度標準qu28d0.8Mpa，現場應進行試配試驗以確保達到設計強度，采用55KW的東力設備，施工過程中雙軸攪拌機下沉速度與攪拌機提升速度應控制住0.50.7m/min范圍內，并保持勻速下沉與均勻提升，攪拌提升時不應使孔內產生負壓，造成周邊地基降沉。深攪樁偏差不應大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，。二、支護結構施工順序1、 本工程屬于二級基坑，基坑支護結構施工及開挖過程中應嚴格按照設計的要求施工。2、 平整場地，施工雙軸深攪樁；3、 施工完雙軸深攪樁后再施工鉆孔灌注樁、立柱樁、降水井?；涌ㄍ谇?5天降水井開始抽水；4、 待鉆孔灌注樁及雙軸深攪樁強度達到設計強度的75%后，各區(qū)段按設計要求開挖至樁頂標高，施工樁頂冠梁、支撐、系梁及壓頂板；5、 待樁頂冠梁及支撐達到設計強度的75%后，繼續(xù)分區(qū)分層開挖土方；6、 開挖至基坑底標高后及時進行墊層和底板施工，底板與支護樁之間用素砼填實；7、 待底板及墊層達到設計強度的75%后，拆除支撐；8、 繼續(xù)地下室主體結構施工，地下室外墻與支護樁間及時回填。三、鉆孔灌注樁施工（一）鉆孔灌注樁工程施工方法的選擇本工程鉆孔灌注樁，直徑為700mm/800mm。支護樁為摩擦樁，單樁長平均8.4m13m，鉆孔灌注樁樁身混凝土采用C35水下商品砼、主筋采用HRB400鋼筋, 泥漿比重為1.11.2, 沉渣厚度不超過200mm，樁徑偏差不大于50mm，垂直度應小于0.3%，樁位偏差不大于100mm，樁頂進入冠梁50mm，充盈系數不小于1.0，也不宜大于1.3，保護層厚度為50mm。 （二）施工方法及要點1施工前的準備根據設計要求，先平整場地，清除樁位處地上、地下的一切障礙物（包括大石塊、樹根、生活 垃圾等），同時進行地表處理，施工地段有跨路線的高壓線、電話桿、通信線等，應及時報告，在最短的時間內，協(xié)調解決清除障礙物，方便施工。接受建設單位移交的場地和工程定位及高程控制點和周邊管線圖等有關資料，并辦理移交手續(xù)，移交的場地要做到“三通一平”。熟悉施工現場周圍環(huán)境及進場運輸道路，并搭設臨時設施，夜間照明設施供現場施工及設備檢修、保養(yǎng)之用。根據甲方所提供的施工場地，組織有關人員現場踏勘，了解場地狀況及施工需要，進行場內定位控制點的初放，進行場地布置。在施工現場搭設鋼筋籠制做堆放場地。建立配電、供水系統(tǒng)，搭建施工臨時用房。我公司將按業(yè)主的時間要求及時進場，按施工總平面圖進行現場整理和布置。鉆機設立獨立的泥漿循環(huán)池，可隨鉆機施工方向移動，濃泥漿排入排污池。設立一個儲漿池，向下開挖一定深度（1.5m2.0m），泥漿池體積300m3左右，濃泥漿用排污車不斷外運，池底撈出的砂土堆曬干后再汽車外運，工地設2臺泥漿車，保證24小時能隨時外運。鉆機成孔后采用鉆機安放鋼筋籠，安放導管，以及輔助灌注砼。開工前由技術負責人組織有關人員審核施工圖紙，做好圖紙會審、設計交底和施工技術、安全技術交底工作。項目經理組織項目部各級施工管理人員、操作人員進行施工規(guī)范等技術性文件和資料的學習和安全教育，使參與施工的所有管理人員、技術人員和工人熟悉工程特點及各自工作內容。對監(jiān)視和測量裝置進行校驗。做好機械設備的保養(yǎng)及試機工作，確保設備完好；做好材料采購工作并事先進行各種原材料試驗，合格后方可投入使用；搭建臨時設施，鋼筋籠制作場地，組織部分材料進場，并按指定地點存放，提前做好各種材料的抽檢工作，并且所有抽檢工作必須有現場監(jiān)理人員見證。臨時設施的搭建嚴格按照業(yè)主要求進行。根據甲方現場給定的水、電，按平面布置敷設。機械進場前，做好機械設備的維修、保養(yǎng)工作，施工前作試運轉，保證進場設備完好正常。甲方交測量控制點及水準高程點。根據甲方提供的書面基準點，認真復測，實施定位放線，引測水準點、基準線引至不受樁基施工影響的區(qū)域，并作可靠保護，以便校核。根據施工現場的障礙物判明是否防礙施工，如防礙協(xié)同甲方移設。2.施工測量該工程擬投入的儀器主要有全站儀和水準儀等。在擬建建筑物四周布設四個水準點，作為測量樁頂標高的依據。四個水準點閉合差應小于12H 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。開挖前應根據場區(qū)二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復核，認定簽字后開始施工。3鉆孔灌注樁成孔施工（1）軸線和樁位放樣控制系統(tǒng)的確定在施工前，將建設方交接的控制點引入施工場地，根據施工場地的條件及施工樁位放樣的需要，布設一條閉合導線，控制點的埋設采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面50cm左右，有關精度按國家工程測量規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。樁位放樣時采用極坐標法進行施測，按樁位圖與控制點連接推算出各樁位的理論坐標數據，用全站儀進行放樣。為確保測量數據的準確無誤，樁位坐標的推算由兩名測量專業(yè)人員進行推算校核。樁位放樣時由測量專業(yè)人員配合施工。隨時進行檢查校正。在施工中采用二次校核的方法進行護筒埋設，先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標志，按放樣位置埋設護筒，然后再校核樁位的準確位置，并在護筒口上用紅漆油做好標記，鉆機就位時在標記上拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中對整。對樁位平面圖上的樁位進行編號，安排鉆機鉆孔順序，行走路線。報送甲方、監(jiān)理。（2）成孔方法成孔準備A、埋設護筒要求與樁位垂直并同心，誤差小于50mm，護筒厚度5mm，護筒高度1.2m。開挖埋設護筒要用粘土分層回填夯實。B、泥漿池：每個機臺設置一個泥漿池分二個小泥漿池，一個為循環(huán)池，一個為沉淀池。勤撈砂以降低泥漿含砂率，提高泥漿護壁性能，確保孔壁穩(wěn)定。設專人進行泥漿質量管理，經常測定有關泥漿指標。C、鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準孔位中心，機臺轉盤用水平尺測量水平度，主動鉆桿用線垂測量垂直度,鉆機主軸傾斜度小于1%。D、測量機臺標高，計算吊筋長度，確定預估鉆孔深度，配置鉆桿，導管。填寫鉆進報表。成孔工藝A、開孔時輕壓慢鉆，防止孔斜。成孔鉆進時，采用導向性能好的寬腰帶三翼籠式全間鉆頭鉆進，保證鉆孔垂直度。 B、在鉆進較差地層時，由于易縮徑或塌孔，應加大泥漿比重，使比重在1.11.2左右，粘度在28秒左右，鉆進速度不宜太快，控制在2.5m/h左右，加鉆桿時，要進行掃孔，達到保證孔徑的目的。C、當鉆進時效出現每小時20厘米，并且砂樣相符，可以認為已進入持力巖層，即報監(jiān)理驗收備案。D、當鉆進接近設計標高時，當班技術員要加強撈取砂樣，觀察鉆進時效，分析確定是否進入持力巖層。當樁長、砂樣、時效均達到要求后，即報監(jiān)理驗收，確定終孔。E、確定終孔后，立即進行第一次清孔，清孔時應多次轉動鉆頭攪動沉渣。沉渣厚度50mm（支護樁200mm、立柱樁50mm）、泥漿比重1.11.2，當孔內沉渣、泥漿符合要求，報監(jiān)理驗收確認后，方可提鉆。F、第一次清孔提鉆結束，應立即下鋼筋籠。（3）鋼筋籠制作與安放原材須有出廠合格證，并送實驗室復檢合格后方能使用。 鋼筋籠制作要嚴格按照設計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。其制作允許誤差應符合建筑樁基技術規(guī)范要求，詳見鋼筋籠制作允許偏差表： 項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203直 徑104長 度50鋼筋籠應分節(jié)制作，長度一般為9m，主筋搭接采用單面焊，焊接長度為10d（d為鋼筋直徑），總長度通過底層長度調節(jié)。每節(jié)焊接時，在同一截面內鋼筋接頭數應不超過主筋總數的50%，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm，焊縫設計高度為鋼筋直徑的0.25倍,且不小于4mm。加強筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、加強筋與主筋之間焊接采用結502，直徑4.0mm規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用結422，直徑3.2mm規(guī)格焊條焊接。在制作鋼筋籠之前，應將鋼筋除銹、調直。鋼筋籠每3m置一組砼保護塊，每組三塊。鋼筋籠制作完成后，按照設計要求把后注漿用的注漿管閥綁扎在鋼筋籠上，對于需要進行聲波透射法檢測的樁尚應綁扎聲測管。鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，吊點在加強筋處，在起吊運輸過程中應防止變形、彎曲，吊放入孔時，應對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。鋼筋籠應分節(jié)放入，用吊車下置，當前一節(jié)放入孔內后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的加強筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護筒口上，再起吊另一節(jié)，兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10d，如此逐節(jié)放入孔內直至設計標高。鋼筋籠全部下入孔內后，丈量吊筋長度，找正固定，使其居中。鋼筋籠制作、安放和井口焊接應及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時請建設方及監(jiān)理方驗收。鋼筋籠焊接作為特殊過程，要求焊接人員必須有焊工操作證，并嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程執(zhí)行。立柱鋼樁安放立柱鋼樁應與作為立柱鋼樁基礎的鉆孔灌鋼筋籠焊接在一起，整體吊放。鋼樁應插入灌注樁頂下2.0m，控制好鋼樁插入深度（誤差30mm）、垂直度（偏差基坑開挖深度的1/300）、定位誤差（10mm）、沉渣厚度應不大于50mm。立柱鋼樁應避開柱、地梁、地下室墻及小型承臺等，如相矛盾，則沿支撐梁軸線方向調整立柱位置。立柱施工完成后，應采用砂夾碎石填充鋼樁與鉆孔壁間的間隙，填充密實。（4）下導管和二次清孔所下導管直徑為300，下導管前應準確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求配置總長度比孔深多0.5m，最下一節(jié)導管長度在4m以上，中間節(jié)宜為23m，最上節(jié)配管長宜為0.51米。導管用鉆機下置。導管內外要徹底清洗干凈，下孔前必須進行密封性實驗，耐壓必須達0.61.0MPa。連接嚴緊，密封要好，導管應內徑一致，內壁光滑圓順。導管下完后，測量孔底沉渣，如沉渣厚度超標，用導管進行二次清孔。清孔后泥漿比重應1.11.2，粘度25S，含砂率6%，孔底沉渣小于50mm。并需經建設方及監(jiān)理方檢查確認。沉渣厚度應使用圓錐形測錘測定，錘底直徑為80100mm，頂徑為4050mm，高120150mm。用鋼板焊制，灌鋼砂配重，一般為2.5Kg，測繩采用細鋼絲繩，預先用鋼卷尺測量鋼絲繩長度，并作好距離標記。以便準確地測量沉渣厚度，對于新測繩每測一次均應用鋼尺復測測繩長度，待確認無誤后，每3天用標定的鋼尺檢驗測繩精度。泥漿性能的測試：測試泥漿應從清孔時孔內反循環(huán)流出的泥漿取樣，進行測量，測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比重、粘度、含砂率等。下導管過程動作應輕緩，以免破壞鋼筋籠上固定的聲測管及注漿管閥。（5）水下混凝土灌注清孔結束后，應盡快灌注混凝土，利用鉆機采用導管水下灌注砼。樁身砼為商品砼，強度為C35。灌注砼時，應測定送至現場的商品混凝土的坍落度，要求坍落度為1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制應大于6小時。為使隔水栓順利排出，導管底部距孔底的距離為50cm左右。隔水栓在開始灌注時起隔水作用，置于漏斗與導管之間，用砼預制而成。為保證水下砼的質量，要求首灌時導管底端能一次埋入混凝土中0.8m以上，所以必須確保首灌量800mm灌注樁首灌0.6m3。水下混凝土灌注作業(yè)應連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導管在混凝土中埋深在26m，灌注過程中應經常測試導管埋入深度并記錄。嚴禁導管拔出混凝土面，以免出現斷樁事故。灌注過程中，每一根樁做一組試塊。灌注過程中提升導管時，動作應緩慢，以免破壞聲測管及注漿管閥。為確保樁頂質量，砼灌注高度在樁頂設計標高以上，本工程需超灌1m以上高度（立柱樁基礎灌注樁需超灌2.0m以上），以保證樁頂強度，便于基坑開挖后，將上段混凝土浮漿清除。在灌注最后階段，由于導管內混凝土高度減少，導管外泥漿重度增加，超壓力降低，如出現混凝土頂升困難時，可在孔內(導管外側)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。灌注完畢后，樁的空頭部分應該及時用好土填實，以免發(fā)生施工安全事故。（6）樁基檢測配合工作根據檢測方案，如果需要進行超聲波檢測的，嚴格按照檢測單位交底文件，做好聲測管預埋，并且在施工以及檢測前樁頭處理過程中保護好聲測管不被破壞，確保檢測工作能夠正常進行。根據檢測方案，如果靜載試驗需要樁頭部位鋼筋加密或者樁頂接高或者樁頭開挖處理的，嚴格按照檢測單位交底文件操作，確保靜載試驗能夠正常進行。根據檢測方案，小應變檢測需要樁頭處理的，嚴格按照檢測單位的技術交底文件操作，確保小應變檢測能夠正常進行。（四）質量控制的重點及關鍵工序1樁位偏差的控制鉆孔灌注樁的樁位偏差必須符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范、建筑樁基技術規(guī)范的規(guī)定。（1）支護工程樁為泥漿護壁鉆孔灌注樁，直徑為700mm/800mm，單樁長平均8.4m13m，鉆孔灌注樁樁身混凝土采用C35水下商品砼、主筋采用HRB400鋼筋, 泥漿比重為1.11.2, 沉渣厚度不超過200mm，樁徑偏差不大于50mm，垂直度應小于0.3%，樁位偏差不大于100mm，樁頂進入冠梁50mm，充盈系數不小于1.0，也不宜大于1.3，保護層厚度為50mm。 （2）要保證樁位不偏差，不超規(guī)范，應從以下兩個關鍵工序上來控制：測量放線的控制要點：保證每根樁的位置不放錯。測量放線應遵循既定的工作程序，控制程序見下圖測量儀器校正，確保儀器性能每根樁的坐標計算，自檢及復核設備的維護關于測量的技術交底，設計交底測量人員為經過培訓的專業(yè)人員控制點的交接，應以書面形式為準規(guī)劃驗線，樁位測放應在規(guī)劃局驗線后進行根據圖紙設置施工控制點測量人員測放樁位及質檢員檢查監(jiān)理工程師檢查驗收設備保障技術保障施工保障測量放線控制措施（3）樁位測放的精度為：樁位偏差不大于100mm。2施工過程中樁位偏差的控制在控制樁位偏差的過程中，除了測量放線以外，施工中的控制同樣很關鍵。（1）樁位復測因現場施工設備較多，施工過程中難免破壞已測量的樁位，因此樁位復測為施工中樁位偏差控制的重點，它同時也是測量放線工作的延續(xù)，其測放精度同測量放線。護筒埋設完成后，尚應對樁位進行復測，以免埋設護筒導致樁位偏差。（2）樁機就位對中對中應在樁位復測后進行，施工員(機長)應對對中精度進行檢查，應按樁徑大小預先做好標記，使樁與標記重合。對中的同時應進行調平，保證樁的垂直度偏差不大于1。3樁身施工質量的控制鉆孔灌注樁樁身質量的控制主要以下有兩道關鍵工序（1）材料的進場驗收鋼材及商品砼材料進場后，必須按進場批次由管樁廠提供出廠合格證和材質試驗報告。檢查該批管樁數量及規(guī)格型號，樁身尺寸必須滿足規(guī)范及設計要求，并按照規(guī)定批次送檢。對于進場商品砼應現場檢驗坍落度是否符合要求。（2）鋼筋籠制作及安放應嚴格執(zhí)行技術標準，分節(jié)放置的鋼精筋焊接應牢固可靠，吊筋應固定牢固。（3）混凝土灌注料斗應滿足首灌量，應控制灌注速度，以免灌注過程中引起鋼筋籠浮籠。（4）混凝土灌注過程，提升導管時應計算好導管埋置深度，不可將導管底口提出混凝土面，導致泥漿混入混凝土，造成斷樁。（5）灌注過程中，混凝土罐車應保持轉動，以免停置時間過長，造成混凝土離析。（6）鉆孔過程應控制好鉆進速度、泥漿比重，尤其在淤質土層鉆進時，應放慢鉆孔速度，適當提高泥漿比重，以免造成樁孔縮徑。（7）二次情況泥漿比重1.11.2，且應根據場地土層情況計算合理的泥漿比重，以孔內泥漿壓力能平衡孔壁土壓力為控制標準，以免混凝土灌注過程塌孔，導致泥土混入混凝土，造成斷樁。（8）嚴格控制二次清孔結束時的孔底沉渣，不得大于200mm。4后注漿質量的控制嚴格按照設計要求進行注漿，注漿開始前應參照設計注漿參數進行注漿試驗，以進一步確定合適的注漿參數。注漿試驗過程，嚴格控制各個環(huán)節(jié)、做好記錄，以確保注漿試驗確定的工藝參數適合本項目，后續(xù)施工嚴格按照注漿試驗取得的參數施工。四、雙軸深攪樁施工（一）雙軸深攪施工方法的選擇根據工程量及設計要求，擬安排1臺雙軸深層攪拌樁機進場施工。雙軸深攪樁與鉆孔灌注樁同時平行作業(yè)，如果進度不能滿足節(jié)點工期要求，則增加一臺深層攪拌樁機同時作業(yè)，以確保工期，具體根據進場施工情況確定。（二）雙軸深攪施工工藝流程雙軸深攪樁采用700500，兩攪一噴，具體施工工藝流程見附件。（二）施工方法及要點1施工前的準備準備工作同鉆孔灌注樁，在此不贅述，參照本章灌注樁施工部分。2、施工測量測量工作同鉆孔灌注樁，在此不贅述，參照本章灌注樁施工部分。3、深攪樁成孔施工（1）、嚴格按照建筑地基處理技術規(guī)范、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范要求進行施工及質量驗收。（2）、按劃分施工順序有序施工，各區(qū)段標有標高，以控制樁頭及樁底標高。（3）、施工要求雙軸深攪樁采用700500mm，兩攪一噴，水泥摻入量為8%，水灰比0.450.55，送漿壓力0.40.6MPa，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥；要求28天的無側限抗壓強度標準qu28d0.8Mpa，現場應進行試配試驗以確保達到設計強度，采用55KW的東力設備，施工過程中雙軸攪拌機下沉速度與攪拌機提升速度應控制住0.50.7m/min范圍內，并保持勻速下沉與均勻提升，攪拌提升時不應使孔內產生負壓，造成周邊地基降沉。深攪樁偏差不應大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，。樁與樁之間錯開搭接，樁與樁的搭接時間不大于24小時，因故超時，搭接施工中應放慢速度，確保質量。若因搭接時間過長或搭接不良，應作為冷縫處理，按設計要求采用補做深攪樁或旋噴樁處理措施，確保質量。施工過程提升速度應控制在0.50.7m/min，并保持勻速提升，提升過程應控制好速度，不可在孔內形成負壓造成周邊地基沉降。（4）、施工工序及技術標準軸線及標高測量，軸線測量誤差2cm，樁位偏差5cm，樁位放好后認真復查一遍，防止偏差，漏樁和錯號。業(yè)主或監(jiān)理驗收軸線及標高樁孔放樣定位，樁頂、底標高偏差（100mm，-50mm），上部超打500mm不計入樁長。 裝設備、就位，鉆桿垂直度偏差0.5，樁徑偏差10mm。水泥漿配制（單樁定量），水泥漿質量做到配比準確，攪拌時間10分鐘，不得離析，停置時間超2小時的水泥漿應棄置，不得使用。試樁確定噴漿提升速度、攪拌次數等工藝參數。按照確定的工藝參數正式施工。（5）成樁工藝控制、樁機就位：將掛鉤勾住行走管兩端，開動絞車移動樁機到達預定樁位。如地面不平或松陷，應予平整或加墊枕木于走管下，使樁機水平，導向架和攪拌軸對地面垂直度誤差不超過0.5%。、按經試驗確定的水灰比制定水泥灰漿。、啟動鉆機、開動灰漿泵，確認漿液從噴嘴正常噴出后鉆進噴漿到底。攪拌噴漿下沉速度1.00m/分，轉速60轉/分，噴漿量應按計算的噴漿量控制噴漿。、攪拌至設計深度后，原地旋轉噴漿半分鐘，然后停噴向上攪拌提升至樁頂部；嚴格控制攪拌提升速度在0.50.7m/min。、重復前述步驟再噴攪一次，如果噴漿量已達到設計要求，可停止送漿。、樁頂部位三分之一以上應復攪。、清理攪拌頭和注漿系統(tǒng)，移機對準下一樁位。（三）質量控制的重點及關鍵工序、測量定位控制，參照本章灌注樁部分，在此不贅述。樁機定位準確，對中誤差不大于5cm，機身平穩(wěn)，攪拌軸垂直。、材料質量控制：進場水泥必須有質保書，并分批次做安定性、強度試驗，檢驗合格后方可使用。、配制水泥漿應嚴格按設計指標配制，噴漿和攪拌要均勻，保證樁身質量。水泥摻入量控制：水泥應實行單樁定量控制 雙軸攪拌機頭下沉速度與攪拌提升速度應控制在0.50.7m/min，并保持勻速下沉和提升。攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成周邊地基沉降。、為保證樁頭質量，停漿面高于樁頂設計標高500MM在樁頭部位停止提升或下沉，攪拌，注漿30秒。、在施工過程中由于電壓過低，管路堵塞等原因造成成樁中斷，為防止斷樁，應將攪拌頭提升或下沉0.5M再繼續(xù)攪拌成樁。、經常檢查拌頭。對磨損的攪拌頭要及時更換或修補，保證樁徑合格。、前后場操作人員應密切配合。、現場專人負責制樁記錄，施工報表詳盡準確、真實。、做好施工記錄，字跡清楚、清潔、準確、實事求是，由項目部審核后匯總計算工作量。、擱置時間超過2小時以上的漿液作為廢漿處理，不得使用。、成孔一周后進行開挖檢查或采用鉆機取芯等手段檢查成樁質量，如質量不符合設計要求，立即調整施工工藝。成樁后檢測，按照設計要求進行。五、基坑支護、降水井施工（一）施工方法選擇本工程基坑支護體系采用冠梁、及鋼筋混凝土支撐梁體系支撐，支撐梁之間用鋼筋混凝土連系梁連接，支撐梁與立柱樁之間采用直立鋼樁支撐，從而構成立體支撐體系。根據本工程特點，支撐梁施工采用人工支小模板現澆法施工。降水井為800mm降水井，擬采用泥漿護壁鉆孔工藝進行降水井施工，下入360/300水泥井管 。抽水井周圍必須填充有一定級配和磨圓度較好的中粗石英砂，最好是綠豆砂，成井后應立即抽水。（二）施工要點降水井鉆孔施工工藝流程同鉆孔灌注樁，見附件。砼梁施工工藝流程，見附件。（三）施工要點1、基坑降水、排水施工要求（1）基坑內布置10口降水管井進行抽水，具體布置見相關平面圖。施工前先做現場抽水試驗，根據試驗結果再進行確定實際管井數量。開挖前15天進行預降水。（2）管井成孔直徑800mm，下入成品濾管，井管周圍必須填充有合適級配合磨圓度較好的中粗石英砂，最好是綠豆砂，嚴禁采用棱角狀石渣料、風化料或其他粘質巖石，嚴格控制濾料的規(guī)格，濾料應保證不均勻系數小于2，保證水井出清水，防止水井淤塞和抗外掏空。濾管需預設墊條及纏絲，纏絲間距0.75mm，濾水管包括管底采用兩層6080目尼龍網包裹嚴實，確保不抽泥沙。（3）保證管井的施工質量，鉆進時盡量采用清水和稀泥漿，保證水井的出水量，成井后應立即洗井，可用空壓機自下而上洗至水清、井底不存在泥砂為止，洗井后安裝水泵并進行單井試抽，并做好工作壓力、水位、抽水量的記錄。如果基坑較長時間未開挖，管井保證每天抽水至抽出清水，再抽12小時方可停止。每口井應選用一臺水泵，水泵應置于設計深度，水泵吸水口應始終保持在動水位以下，整個基坑內降水井內水位必須位于坑底下1.0m。（4）基坑內采用“明溝加集水坑”進行輔助排水；排水溝間距根據實際情況確定，排水溝款350mm,深300mm500mm,排水溝坡度1%；要求排水溝離坡腳1.0m以上；坑頂做好“截水溝”排水系統(tǒng)，及時排除雨水及地面流水；如在雨季施工必須準備足夠的抽水設備，做到雨水能及時排出。（5）降水單位在基坑開挖期間每天測報抽水量及坑內、外地下水位，降水井位穩(wěn)定后每日觀測水位的變化，如發(fā)現水位變化0.5m/d的跡象，應及時通知設計、建設、監(jiān)理等相關單位，分析原因，查找滲漏點。（6）為了保證連續(xù)降水，防止斷電影響，現場應配備相應功率的發(fā)電機。（7）管井應避開柱、地梁、地下室墻及小型承臺等，如想矛盾，經設計人員同意后作適當移位。（8）基坑開挖時，視施工現場情況基坑周邊設置排水溝400mm,深300mm500mm,排水溝坡度1%，并在基坑四周設置護欄，以確保人員安全。（9）電梯坑、集水坑等深基坑采用輕型井點降水。（10）由于本項目場地高差較大，施工時必須認真做好坡頂排水系統(tǒng)，確保各種情況下，地表及地下水能及時排走。2、材料要求（1）水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。（2）混凝土等級：支護樁、立柱樁混凝土等級為水下C35，樁頂冠梁、支撐、系梁及砼壓頂板等混凝土等級為C35,砼面層混凝土等級為C20。（3）鋼筋等級：支護樁、立柱樁、樁頂冠梁、支撐、系梁等縱筋采用HRB400及鋼，箍筋采用HPB300級剛。（4）鋼牌號：鋼管立柱采用Q235鋼3、鋼筋工程（1）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差不大于10mm，箍筋間距或螺旋筋間距不大于20mm,鋼筋籠直徑不大于10mm，鋼筋籠長度不大于50mm。（2）鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。（3）支護樁主筋應插入樁頂冠梁內不小于冠梁高度。（4）混凝土梁軸線（包括水平方向和垂直方向）允許偏差不大于8mm,混凝土澆筑完畢后應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）要求進行養(yǎng)護。（5）混凝土主支撐與連系梁中心軸線相同。（6）混凝土支撐梁節(jié)點處各聯(lián)系梁均錨入主支撐內不小于30d，節(jié)點處3.0m范圍內箍筋加密，詳見大樣；樁頂冠梁與混凝土支撐節(jié)點處主支撐均錨入冠梁內不小于30d, 節(jié)點處3.0m范圍內箍筋加密，詳見大樣。（7）鋼筋混凝土結構縱向受力鋼筋應采用機械連接或焊接方式，鋼筋連接應遵守混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）(2011年版)的相關規(guī)定。（8）需焊接的鋼筋施工前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應以矯直或切除。4、筋混凝土工程（1）鋼筋混凝土梁軸線（包括水平方向和垂直方向）允許偏差不大于8mm,混凝土澆筑完畢后應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）要求進行養(yǎng)護。（2）樁頂冠梁與混凝土主支撐梁、連系梁中心軸線相同。（3）支護樁、立柱樁保護層厚度均為50mm,樁頂冠梁、支撐、系梁等保護層厚度為40mm.(4)混凝土支撐與樁頂冠梁應同時澆筑，如分段施工時，施工縫需留在1/3跨度處，留設部位須有加強措施，不得隨意或無措施留設。（四）質量控制重點1、降水井施工，應控制好填濾料技術標準。2、支撐梁施工，應加強測量及混凝土澆筑控制，確保梁軸線位置、標高以及混凝土澆筑質量。嚴把支撐梁與立柱鋼樁之間焊接質量。3、土方開挖應嚴格遵循事先制定的開挖順序、行駛路線、分層開挖厚度、坡度，并控制好高程，禁止超挖。4、土方開挖過程中，安排專人管理，防止損壞已完工程樁、支護樁、管井、立柱、支撐梁等。六、重點、難點處理措施一、根據鉆孔灌注樁施工特點及本工程的特殊性，我們應以安全為重點，針對本工程設計圖紙及國家有關規(guī)范要求本工程在施工中可能遇到的問題及其相應處理措施主要有以下兩個方面：1、成孔困難（1）、原因分析施工過程中可能因地層中有漏水層、不明障礙物、特殊硬夾層或者軟土層縮徑均可能影響鉆孔。（2）、防治方法淺部有大塊石或地下障礙物時預先清除，再行埋設護筒。鉆進至易縮徑塌孔地層時應加大泥漿比重并添加泥漿穩(wěn)定劑，或抬高水頭高度、減慢鉆進速率等措施?？變嚷┧畷r應向漏水層位投入泥球或凍膠泥漿堵漏。如鉆進困難，主動采取鉆桿加配重或提鉆桿換牙輪鉆頭，提高鉆進效率。如遇塌孔，立即采用千斤頂輔助提鉆，以免鉆頭埋入孔中，造成無法成樁。2、砼灌注過程異常（1）、原因分析灌注過程中導管提升過快、塌孔、混凝土離析均可能造成斷樁，灌注速度過快也可能造成鋼筋籠浮籠。（2）、防治方法鋼筋籠安放用腳手鋼管套在主筋上，壓在加強箍筋上，鋼管另一頭固定在鉆機上。灌注砼時專人觀察鋼筋籠情況，如出現浮籠跡象，應停止灌注稍作停頓待浮籠跡象穩(wěn)定后，再繼續(xù)灌注。砼灌注過程應控制砼灌注速率，防止混凝土面上升過快，造成鋼筋籠浮籠。灌注過程中，混凝土車應保持轉動，以免混凝土停置時間過長造成離析?？刂坪檬坠嗔?，確保首灌后導管底端埋入混凝土面2m以上，灌注過程提升導管速度適當、并且計算好導管買入深度，防止拆卸導管時，把導管提出混凝土面。灌注過程中，適當上下提升導管，振搗水下混凝土，確保灌注質量。二次情況時，應控制好泥漿比