精益生產(chǎn)基本理論.ppt

Design Build Ship Service LeanTrainingLeanBasic2 BusinessExcellence VersionControl TableofContents ContentsSlide s Overview Scope概述和范圍3Objective目標4TheFlextronicsLeanEnterprise FLE 偉創(chuàng)力精益型企業(yè)5Heijunka平準化7GuidetoLevelLoad11GuidetoSequencing17TaktTimeProduction節(jié)拍生產(chǎn)23SinglePieceFlow單片流30StandardWork標準作業(yè)38Toolsfor3P45PullProduction拉式生產(chǎn)50KanbanSystem看板系統(tǒng)54 Overview Scope LeanManufacturingisagenericprocessmanagementphilosophyderivedmostlyfromtheToyotaProductionSystem TPS butalsofromothersources Itisrenownedforitsfocusonreductionof SevenWastes inordertoimproveoverallcustomervalue 精益生產(chǎn)是一門流程管理哲學(xué) 主要來自于豐田制造系統(tǒng) TPS 其焦點在如何減少 7大浪費 以增加客戶價值 Toyota sachievementmade Lean ahottopicinmanagementscienceinthefirstdecadeofthe21stcentury 豐田的成功使 精益 成為21世紀前10年管理科學(xué)的熱點 LeanManufacturingcanbedefinedas精益可以被定義為 Asystematicapproachtoidentifyingandeliminatingwaste non value addedactivities throughcontinuousimprovementbyflowingtheproductatthepullofthecustomerinpursuitofperfection 從客戶拉貨到產(chǎn)品源頭的整個流程不斷改善 識別并消除浪費 無價值活動 使之日臻完善的一種系統(tǒng)方法 Objective目標 IntroduceFlextronicsLeanEnterprise FLE anditselements偉創(chuàng)力精益企業(yè)介紹和它的要素 Heijunka平準化 GuidetoLevelLoad平衡生產(chǎn)簡介 TaktTimeProduction節(jié)拍生產(chǎn) PullProduction拉式生產(chǎn) SinglePieceFlow單片流 TaktTimeProduction節(jié)拍生產(chǎn) LevelLoading平衡生產(chǎn) Stop Abnormality異常停止 Autonomation自動化 Sequencing作業(yè)順序 AddingValueandEliminatingWaste創(chuàng)造價值 消除浪費 TheFlextronicsLeanEnterprise FLE DegreeofChange Impact變化程度 影響 Time時間 價值流是基礎(chǔ) SequentialApplicationofTools工具運用的順序 LevelLoading平衡生產(chǎn) Sequencing作業(yè)順序 Heijunka平準化 PullProduction拉式生產(chǎn) SinglePicecFlow單片流 TaktTimeProduction節(jié)拍生產(chǎn) LevelLoading平衡生產(chǎn) Stop Abnormality異常停止 Autonomation自動化 Sequencing作業(yè)順序 AddingValueandEliminatingWaste創(chuàng)造價值 消除浪費 LevelLoading ProcessofsmoothingtheoverallschedulebymorefrequentmixingofHigh LowvolumeSequencing Theorderinwhichthepartsonamulti productlineorcellareprocessed TheFlextronicsLeanEnterprise FLE CustomerDemand客戶需求 Leveledproduction平衡生產(chǎn) HowCanaShopResourceThis 車間怎樣規(guī)劃 HowCantheSupplyChainCope 供應(yīng)鏈如何整合 WhatiftheSupplyChainisGlobal 如果是全球供應(yīng)鏈又怎樣 HeijunkaisaForcingFunction平準化是強制作用 Heijunka平準化 PacemakerSetsthePaceforUpstreamProcesses節(jié)拍控制點決定上游流程的速度 生產(chǎn)控制 客戶需求 客戶 節(jié)拍控制點 成品倉 更加平衡的生產(chǎn) 單個計劃控制點下游流程化 Heijunka平準化 GuidetoLevelLoad Purpose目的 Toprovideguidelinesfordevelopingthemethodandtoolsforlevel loading orlevel scheduling theshopfloor 為生產(chǎn)現(xiàn)場實施均衡化生產(chǎn) 或均衡計劃 提供指導(dǎo) KeyElementsofLevel scheduling均衡計劃的要素Productionunitsarestratifiedaccordingtoplannedsalesvolume按銷售額將產(chǎn)品分類TheproductionsequencecombinesBuildToOrder BTO andCustomerForecast生產(chǎn)順序由根據(jù)定單生產(chǎn)和根據(jù)客戶需求來生產(chǎn)兩種SequenceisdesignedtoachievethecombinedTAKTtimeforallitems生產(chǎn)順序應(yīng)該可以滿足所有產(chǎn)品的節(jié)拍時間EliminatingproductionratevarianceisrequiredtoachieveTAKTtime消除產(chǎn)品變化的差異是達到節(jié)拍時間的前提BuildonlyhighvolumeproductstoFGsupermarketbasedonbusinessmodel根據(jù)產(chǎn)品形態(tài) 對大量生產(chǎn)的品種 可在成品倉留有庫存 Lowervolumeitemsareonlysequencedwithfirmorders小批量產(chǎn)品在定單不確定時不排入生產(chǎn) HoldcomponentsinRawMaterialssupermarketonlyforlowvolumeitems 原材料超市只存儲小批量產(chǎn)品的庫存 FillordersfirstfromFG secondWIP thirdsequencethem attachtheordertotheproductionplan 從成品開始排單 然后是在制庫存 最后將其序列化 排單附于生產(chǎn)計劃上 GuidetoLevelLoad Itisnaturalthatthecustomer sdemandisnotalwayssame Tosatisfythem youneedtopullandmanufacturetheproductbylevelingbothvolumeandtypes 很顯然 客戶的需求不可能保持不變 為了滿足客戶的需求 你必須通過平衡生產(chǎn)數(shù)量和種類來達到拉式生產(chǎn) 銷售 生產(chǎn) ConceptofHeijunka平準化概念 FlextronicsLeanEnterprise Answerto Load Chase a FlextronicswillcommunicatetoCustomersthatwewillholdmaximumof 1month ofInventory oflastquarter sactualshipments inFinishedGoods WIP RawMaterial 偉創(chuàng)力將會和客戶溝通 我們會保持一個月的庫存 根據(jù)上季度的實際出貨量 包括成品 在制品和原材料AdditionalMaterialandProductionwillbedirectlytiedtoCustomerPULL 將直接根據(jù)客戶需求來拉動物料購買和產(chǎn)品生產(chǎn) Thecapwillbe 1month oflastquarter sactualshipments 以上季度一個月的實際出貨量作為上限 d VERYImportant很重要的幾點 1 RawMaterial RM shouldbemeasuredin ofUnits notin alone ameasure ofBalancedInventory ie RunyourBOMthroughRMInventorytoseehowmanyunitscanyou physically make thatconvertedintoa amountofinventorydividedbytotal inRMisthe ofBalancedInventory 原材料應(yīng)該用數(shù)量來衡量 而不僅僅只用金額 及通過安全庫存的百分比來衡量 比如 通過原材料庫存來管理你的BOM 確認有你庫存了多少單位的物料 庫存金額除以安全庫存的金額 就是安全庫存的百分比 2 Keepaconstanttabon incoming inventoryin ofunits在單位數(shù)量里的入庫帳目上維持一個恒量3 Doacyclecount daily tillyouget100 accuracydiscipline 每日盤點直到100 準確性 GuidingPrinciples指導(dǎo)原則 FromBatchtoPull從批量生產(chǎn)到拉式生產(chǎn) 3TypesofPlan計劃的3種類型i Frozen固定的 100 fix Nochangeallowed100 固定 不允許任何更改ii Semi frozen半固定 80 fix 20 Changeallowed80 固定 20 允許更改Forecast預(yù)測 Notconfirm沒有確認的Allaccounts scheduleshallbecategorizedintoabovegroup所有產(chǎn)品的排配必須根據(jù)上級目錄來分類 Currentsituationiswegroupallaccountas Forecast orkeepchangingtheso called Frozenschedule 現(xiàn)在的情況就是 我們把所有的都分為 預(yù)測 這一類 或者都在不斷的變化所謂的 固定計劃 MakeFrozenSchedule固定計劃 RelationshipbetweenSchedulevisibilityandmanufacturingleadtime排配可視化和制造周期時間之間的關(guān)系 周期時間增加 排配可視化和準確度降低 MakeFrozenSchedule固定計劃 GuidetoSequencing生產(chǎn)順序簡介 Assumptions假設(shè) 1 MachineBreakdown 0hour機器停止時間 02 SetupChange 0hour換線 03 DefectRate 0 不良率 0 QuickExample舉例 NeedtoDetermine 多少 客戶預(yù)測需求 節(jié)拍時間 可利用時間 什么種類 什么時候 季度 每周 每周 節(jié)拍 均衡多型號 均衡生產(chǎn)順序 Sequencing DetermineQuantitytomake TaktTime生產(chǎn)順序 確定生產(chǎn)的數(shù)量和節(jié)拍時間 Thisisdatafor3products System1 System2 andSystem3 Thechartdisplaysthemonthlyproductionlevel thedailyproductionlevel monthlydividedby30 andtheTakttimeforeachproducttype THEYAREALLPRODUCEDONTHESAMELINE Howcantheseunitsbebuiltinalevelproductionmodeusingthisexample Sequencing DetermineQuantitytomake TaktTime生產(chǎn)順序 確定生產(chǎn)的數(shù)量和節(jié)拍時間 Sequencing DetermineQuantitytomake TaktTime生產(chǎn)順序 確定生產(chǎn)的數(shù)量和節(jié)拍時間 MixedAssemblyLine混合組裝線 REPEAT重復(fù) 1 2 1 3 ProductionSequenceByType根據(jù)產(chǎn)品種類來排生產(chǎn)序列 Sequencing生產(chǎn)順序 Sequencing生產(chǎn)順序 TaktTimeProduction節(jié)拍生產(chǎn) PullProduction拉式生產(chǎn) SinglePicecFlow單片流 TaktTimeProduction節(jié)拍生產(chǎn) LevelLoading平衡生產(chǎn) Stop Abnormality異常停止 Autonomation自動化 Sequencing作業(yè)順序 AddingValueandEliminatingWaste創(chuàng)造價值 消除浪費 TheFlextronicsLeanEnterprise FLE TaktTime節(jié)拍時間 Theheartbeatofthebusiness 企業(yè)的心臟 IsnotjustMathematics butitistheFoundationtoLean不是簡單的算術(shù) 更是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) AvailableTime可利用時間 TotalamountofTIMEallocatedforproduction所有能夠被用來生產(chǎn)的時間CustomerDemand客戶需求 Qtyofscheduledpartsforagiventimeframe一段時間內(nèi)的排配數(shù)量 Example例如 AvailableTime可利用時間 6 5hrs shiftx2shifts dayx5days wkx60min hrx60sec min YourCustomerDemandis90pcsperweek客戶需求是90pcs 星期 1stElementofStandardWork TaktTime 標準作業(yè)的第一要素 節(jié)拍時間 一班次Shift 9 5hours 60mins hour 休息Breaks 2timesx30mins time開會Meeting 5S 30mins Monthlyrequirements units 月需求數(shù)量 ofworkingdayspermonth月工作天數(shù)UnitsperDay平均每天生產(chǎn)數(shù)量 5706030 For1shift day TaktTime 480mins dayx60sec 480units day 60sec unit 每班次運作時間 客戶需求 ExampleofTaktTimeCalculation節(jié)拍時間計算實例 TAKTTIMEisjustMath butisFundamentaltoLean節(jié)拍時間不只是數(shù)學(xué) 更是精益的基礎(chǔ)eachshifthas 6 5hrsavailable thisisaconstant 每個班可利用時間6 5個小時 這是固定不變的6 5hrsisusedtoaccountforlunches breaks etc 6 5個小時通常除掉吃飯時間 休息時間等 Example舉例 LineStaffing所需人數(shù) WeightedAverageWorkContentTime總的加權(quán)工作所需時間 TaktTime節(jié)拍時間 產(chǎn)品 每班需求 工作所需時間 節(jié)拍時間 ManpowerCalculation人力計算 WorkBalance工作平衡 瓶頸工位 節(jié)拍時間 浪費掉的時間 等待 WhatWe reStrivingFor我們?yōu)槭裁炊?BalancedOperations StationbyStation LinebyLine平衡操作 一個工位一個工位來 一條線一條線來 瓶頸工位 節(jié)拍時間 浪費掉的時間 等待 SinglePieceFlow單片流 標準作業(yè) 生產(chǎn)準備流程 TheFlextronicsLeanEnterprise FLE PullProduction拉式生產(chǎn) SinglePicecFlow單片流 TaktTimeProduction節(jié)拍生產(chǎn) LevelLoading平衡生產(chǎn) Stop Abnormality異常停止 Autonomation自動化 Sequencing作業(yè)順序 AddingValueandEliminatingWaste創(chuàng)造價值 消除浪費 SinglePieceFlow單片流 BuildingQualityintotheProcess在制程中控制品質(zhì) Batch批量 SinglePieceFlow單片流 CatchesDefectstooLate發(fā)現(xiàn)缺陷時已晚 CatchesDefectsImmediately及時發(fā)現(xiàn)缺陷 Howmanymoredoyouhave 還有多少不良 Wherearetheyintheprocess 不良在哪個流程中 Whatistherootcause 根本原因是什么 Youonlyhaveone僅有一個 Youknowwhereitoccurred你知道不良發(fā)生在那里 Resolvetherootcauseimmediately馬上解決 TheNextProcessistheCustomer NeverSendDefects 下一道工序就是客戶 不傳送不良品 SinglePieceFlow單片流 好的單元設(shè)計使工作調(diào)整更容易 SinglePieceFlow單片流 SinglePieceFlow單片流 SinglePieceFlow單片流 StandardWork標準作業(yè) DefinitionofStandardWork標準作業(yè)的定義 WhatisStandardWork 什么是標準作業(yè) StandardWorkisacombinationofactionsperformedbyhumansandmachinescarryingoutvalue addedworkinanefficientwayintherightsequence righttime enabledbymaterial informationflow usingtherighttoolsasrequired ItisthefoundationforaLeanenterprise 標準作業(yè)是一個由人和機器執(zhí)行的有效的附加價值的活動 采用正確的順序及在正確的時間內(nèi) 確保物料和信息的流動 它是精益企業(yè)的基礎(chǔ) ThreeElementsofStandardWork標準作業(yè)的3個要素 1 TAKTTime節(jié)拍時間 2 Worksequence orderofoperations 作業(yè)順序 3 Standardwork in process標準WIP ObjectivesofStandardWork標準作業(yè)的目標 WhyHaveStandardWork 為什么需要標準作業(yè) 1 Tomakemanufacturingrulesexplicit使加工標準清晰Establishthemethodsformanualtaskswithrespecttosafety quality quantityandcost 建立一套和安全 品質(zhì) 數(shù)量和成本有關(guān)的手工作業(yè)方法 2 AtoolforKAIZEN改善的工具Establishbaselineforfutureimprovement將來改善的基準 沒有標準 就不會有進步 ElementsofStandardWorK標準作業(yè)的要素 Humanmotionsmustbecentraltotheoperation作業(yè)中重要的是人的動作 2 TheOperationmustberepetitive該操作是可重復(fù)的 3 Blueprint forhowtheshopshouldrun車間應(yīng)該如何運作的 藍圖 變化 品質(zhì)低的風險 1stElementofStandardWork標準作業(yè)的第一要素 2ndElementofStandardWork標準作業(yè)的第二要素 WorkSequence作業(yè)順序 Theorderofoperationsinwhichaworkerplacespartsonamachineorinanassembly 指一個操作員把零件放在機器上或產(chǎn)品上的順序 機加工過程 每次都是 同樣的內(nèi)容 同樣的方法 3rdElementofStandardWork標準作業(yè)的第三要素 StandardWork in Process StandardWIP ReferstotheminimumWork In Processneededtoperformrepetitivework suchas有關(guān)最小庫存 應(yīng)該將以下包括在內(nèi) Partsmountedonmachines機器貼裝的產(chǎn)品 Partswaitingfortesting等待測試的產(chǎn)品 Partsneedingtimetocool需要冷卻的產(chǎn)品 1個WIP是最理想的 Toolsfor3P生產(chǎn)準備流程工具 7Ways 7waysForEachProcess Part PughMatrix Rating 5 Excellant4 AboveAverage3 Average2 BelowAverage1 Poor0 N A ProcessEvaluation GolfScoreTool AssemblyGolfScore Placea1inthe OperationCounter eachtimeanoperationiscompletedasdescribed Thecountofall1 sshouldequalthetotalnumberofoperations Alsoplace1 sinthe Adder columnsasappropriateforaspecificoperation Thesewilladjustthetotalscore Example ifanoperationisdoneinasidewaysmotion puta1intheOperationCountersectionfora3pointscore Ifanoperationisdoneinasidewaysmotionatanawkwardheight puta1intheOperationCounterfora3pointscore anda1intheAwkwardHeightAddercolumn Thetotalpointsforthat1operatorthenis13 PullProduction TheFlextronicsLeanEnterprise FLE PullProduction拉式生產(chǎn) SinglePicecFlow單片流 TaktTimeProduction節(jié)拍生產(chǎn) LevelLoading平衡生產(chǎn) Stop Abnormality異常停止 Autonomation自動化 Sequencing作業(yè)順序 AddingValueandEliminatingWaste創(chuàng)造價值 消除浪費 TenantsofPull拉式生產(chǎn)的 Withdrawsneededpartsfromprecedingprocess后工序所需零件是從前工序來的 Precedingprocess owns Supermarket前段工序建立物料超市 Purchasing intervalsderivedfromTAKTtime領(lǐng)取物料的時間間隔由節(jié)拍時間決定 Purchased quantitiesinstandardizedamounts領(lǐng)取的數(shù)量是標準的數(shù)量 在補充物料之前把物料消耗掉 PullMethodology Sequence KanbanSystem BasicofKanbanSystemkanban系統(tǒng)的基礎(chǔ) CirculationofInformation信息循環(huán) CardsareLike Usedto Buy PartsfromtheSupermarket卡片就像是從超市買東西的現(xiàn)金 ToolUsedinPullProduction拉式生產(chǎn)的一種工具 Kanban不是物料 而是信息 PrerequisitesofKanbanSystemKanban Thereare4conditionsthatneedtobemetbeforeyoucanintroducetheKanbaneffectively Kanban系統(tǒng)有效實施的四個條件 StabilityofprecedingprocessinQualityandProductivity產(chǎn)能和品質(zhì)在制程中穩(wěn)定2 LeveledProduction平衡生產(chǎn)3 TaktProduction PullSystem節(jié)拍生產(chǎn) 拉式生產(chǎn)4 TeamMemberEducation人員培訓(xùn) Kanban系統(tǒng)將癱瘓如果沒有滿足這幾個條件 RolesofKanbanSystemKanban系統(tǒng)的角色 PhysicalGoodsControl實物控制 MovementofKanbancorrespondstophysicalgoodsKaban的移動相當于實物的移動 InstructionofOperation操作指導(dǎo) Whatdoyouproduceandhowmany 你要生產(chǎn)什么 生產(chǎn)多少 ToolforKaizen改善工具 Easiertoseematerialdeficiencies易發(fā)現(xiàn)物料的缺失狀況 Kanban拉動鏈跨越從客戶到供應(yīng)商 TypesofKanbankanban的類型 6TypesofKanbancanbeclassifiedasfollows Kanban可以被分為以下六大類型 1 ProductionKanban生產(chǎn)KanbanSpecifiesthetypeandquantityinwhichthepreviousprocesshastoproducetheproduct 清楚的表明前段工序要生產(chǎn)的產(chǎn)品和數(shù)量 2 WithdrawKanbanSpecifiestheaddresswherethepartsneedtogo 清楚的表明物料 零件的流向 在工序中每種kanban都要明確要點 生產(chǎn)Kanban 拉動Kanban 在制Kanban 信號Kanban 工序拉動Kanban 供應(yīng)商Kanban ExampleofIn ProcessKanban在制kanban實例 Thecardispulledfromthecontainerstostartthereorder only whenThefirstpartinthecontainerisused 僅當容器中的第一個零件被使用時 卡片才拉動容器 開始重新下單 Kanban為生產(chǎn)流程提供指引 ExampleofKanbankanban實例 StockingHeightshouldnotexceedthevisuallineforsafetyreason考慮安全的因素 物料架的高度民主不要超過目視 在制Kanban 信號Kanban 重新訂購點 信號Kanban用在當換線時間長的時候 ExampleofSignalKanban信號kanban實例 Thecardisplacedwhenpartsarewithdrawnatthere orderpoint當重新訂購點的零件被取走后 卡片就會被放置在那里 過量生產(chǎn)是浪費之母 RulesofKanbanSystemKanban系統(tǒng)的運行規(guī)則 DefectivePartsMustnotbePassedon不傳遞不良品 TheConsumingProcessComestoWithdrawPart