電石車間題庫.doc

第一部分 電石爐出爐工、天車工崗位題庫一、出爐崗位應(yīng)知應(yīng)會1、爐眼的要求是什么？答：外大里小，外口400mm,內(nèi)口150mm,深度400mm.2、出爐時爐眼位置在什么位置為最佳？答：爐嘴底吊上50mm以上。3、每班出爐爐次，出爐時間間隔分別為多少？答：6-8次，35min4、出爐時開爐眼的方法有幾種？答：燒穿器燒開、氧氣吹開、圓鋼打開5、制作泥球的要求？答：黃土制作、圓錐型6、用氧氣吹爐眼時的的注意事項有哪些？答：吹氧前檢查吹氧管和氧氣軟管是否漏氣；是否鏈接牢固、嚴(yán)禁使用帶水、帶油的吹氧管和氧氣軟管；出爐擋屏必須加防護(hù)擋板，并關(guān)閉；嚴(yán)禁手握焊接處或連接處防止燒手。7、出爐強(qiáng)檢查的項目有哪些？答：通水設(shè)備、出爐擋屏、爐嘴、冷卻水系統(tǒng)是否漏水；檢查主架、連接板是否牢固，鋼絲繩有無斷股、鍋底是否墊好，單、雙抱鉗是否完好、吊鉤鎖片是否完好。8、電石流地能否用水冷卻？為什么？答：絕對不能，因為高溫電石遇水發(fā)生爆炸，所以嚴(yán)禁用水冷卻，只能采取自然冷卻法。9、 打插板需要注意什么？答：必須佩帶防護(hù)手套作業(yè)，操作單抱鉗時必須抓把手，必須穿防砸鞋防止插板砸腳，作業(yè)前必須檢查吊鉤鎖片是否完好。10、電石冷卻時間是多少？冷卻時間不夠的危害是什么？答：夏季大于120分鐘，冬季大于90分鐘。如果冷卻時間不夠，吊坨時容易發(fā)生散砣或炸砣的危險，一旦周圍有人就會發(fā)生傷人的安全事故。11、 出爐工必須穿戴什么，防止燒傷？答：必須正確佩戴安全帽、防護(hù)面屏、防砸靴、耐高溫工作服、手燜子、防護(hù)眼鏡。12、出爐時打不開爐眼的主要原因及處理方法？答：打不開爐眼的主要原因：爐內(nèi)溫度低、爐眼位置不對、爐眼內(nèi)徑過小；處理方法：建議爐長提高爐溫、找準(zhǔn)爐眼、外口燒大，必要時進(jìn)行吹氧。13、 堵不上爐眼的主要原因及處理方法？答：原因：爐眼維護(hù)不好、爐內(nèi)有坎；堵子、泥球不合適；爐內(nèi)氣體壓力大；爐眼長期不換、爐內(nèi)存有硅鐵。處理方法：將爐眼燒規(guī)格，用燒穿器燒一下爐眼，放出積存電石，重新使用堵子和泥球，用堵子推入第一個泥球后稍停，定期更換爐眼。14、出爐時跑眼的原因及處理方法？答：原因：上一爐沒有出盡；推堵過深；堵在眼外面；爐內(nèi)硅鐵外流；燒眼不規(guī)格；處理方法：盡量出電石；可堵上一些電石渣再堵泥球；重新燒眼，再次堵上；及時倒鍋，加強(qiáng)巡視重新堵好；維護(hù)好爐眼。15、爐眼和鍋內(nèi)電石爆炸的原因及處理方法？答：原因：爐眼漏水、堵眼泥球過濕或凍結(jié)、電石鍋內(nèi)存水或存濕灰；處理方法：立即關(guān)閉相應(yīng)的水路閥門、暫時避開；在安全位置監(jiān)視，鍋滿后指揮拉走。16、出爐工主要巡回檢查點有哪些？答：燒穿器、卷揚(yáng)機(jī)、軌道、空鍋、工器具；17、交接班時“五報”的內(nèi)容有哪些？答：報點號，報名稱，報問題，報措施，報現(xiàn)狀18、交接班時“五交”制度的內(nèi)容是什么?答：交生產(chǎn)任務(wù)及完成情況；交設(shè)備運行工藝條件及存在問題；交質(zhì)量、安全曾出現(xiàn)過的問題，針對問題提出措施；交全部工具及器具；交記錄資料及用具。19、出爐工日常需要維護(hù)哪些設(shè)備及注意事項？（1）爐嘴內(nèi)部是水冷方式：凝結(jié)在爐舌上的電石硬塊容易清理，遇到漏水時必須更換爐嘴或處理至不漏水再出爐，以免水流到正在出爐的電石鍋里產(chǎn)生蒸汽而爆炸傷人。（2）電石鍋在出爐前要鋪10Cm的焦粉，防止電石中鐵水含量較高時擊穿鍋底流出傷人及燒壞出爐小車，軌道。出爐小車：經(jīng)常檢查小車軸承是否燒損和缺鈣基脂，各小車聯(lián)接部位是否靈活自如，以免在拉鍋時翻倒。（3）道軌：經(jīng)常檢查軌道是否平整，各地滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活以免拉鍋時掉道翻鍋燒傷人員及燒壞軌道影響生產(chǎn)和地滾不轉(zhuǎn)磨損鋼絲繩（4）鋼絲繩：鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常用廢機(jī)油潤滑，延長使用壽命，有斷股更換或打正規(guī)接頭，鋼絲繩嚴(yán)禁打結(jié)頭，以免出事故（5）擋火屏：出完爐時，清理干凈擋頭屏上的電石渣（6）卷揚(yáng)機(jī)：檢查卷揚(yáng)機(jī)制動器是否靈活，開關(guān)是否正常，電機(jī)座是否松動，減速機(jī)油位在一半以上，防護(hù)罩齊全，運行時有無異響聲音，如果存在問題盡早通知維修處理。（7）燒穿器：檢查燒穿器接觸斷路器和燒穿上的絕緣是否損壞，吊掛是否靈活，銅板固定是否牢固，螺栓是否松動和缺少，接觸斷路器接觸良好。20、通水燒穿器母線缺水及銅接頭螺栓松動會造成什么后果？答：缺水會帶不走銅鉸線產(chǎn)生的熱量使銅線變質(zhì)或斷絲，斷股，影響使用壽命。接頭松動會打火燒壞接頭銅板及燒斷銅絞線。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止違章操作損壞設(shè)備，造成設(shè)備和人身傷亡事故的發(fā)生。21、電石出爐系統(tǒng)有那些主要設(shè)備？答：有出爐嘴，電石鍋，出爐小車，軌道，直道地滾輪，彎道地滾輪，卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩，燒穿器，爐前擋火屏，出爐排煙裝置，出爐除塵裝置，燒穿器，吹氧裝置。二、天車崗位應(yīng)知應(yīng)會1、天車工日常吊、落、大車左右行走必須掌握什么？答：手語1、 天車行走過程中必須進(jìn)行警示？答：打鈴3、啟動天車前的準(zhǔn)備工作有哪些？答：確認(rèn)限位器等安全裝置、電氣聯(lián)鎖裝置、鋼絲繩、吊鉤、滑輪、警鈴、天車減速器、轉(zhuǎn)動部位防護(hù)裝置是否完好4、 天車吊物時必須注意的有哪些？答：與地面垂直、不得懸空加物，嚴(yán)禁在物品下面及吊物上站人。5、 天車不準(zhǔn)吊運哪些物品？答：氧氣、油類、乙炔6、天車工的巡回檢查路線？答：天車吊鉤-鋼絲繩-滾筒-操作室-電動機(jī)-減速機(jī)7、天車工開車前準(zhǔn)備工作有哪些？答：檢查天車各限位開關(guān)的靈敏可靠性； 檢查電鈴是否正常； 檢查吊鉤、夾具、小車、大車是否正常，對提升機(jī)構(gòu)進(jìn)行制動檢查；檢聽電動機(jī)聲音是否正常；檢查行車的潤滑情況；檢查鋼絲繩有無斷股，卷筒是否正常繞盤，有無串槽和重疊，吊鉤鎖片是否完好。8、天車工十不吊的規(guī)定是什么？答：（1）物體偏離運行軌道，歪拉斜拽不吊； （2）超負(fù)荷，不符合安全要求不吊； （3）吊具使用不合理或物體捆掛不牢不吊； （4）多人指揮、指揮信號不明或亂指揮不吊； （5）吊裝物邊緣比較鋒利不吊； （6）吊物上有人或有其它浮放物品不吊； （7）埋在或凝結(jié)在地面下的物件、帶電設(shè)備或爆炸性物品不吊； （8）抱閘或其它安全制動裝置失靈不吊； （9）光線暗淡看不清物體不吊； （10）遇有6級以上大風(fēng)且無防范措施不吊。第二部分 電石爐中控、巡檢崗位應(yīng)知應(yīng)會1、電極長度控制在多長為宜？答：電極長度控制在1800mm200mm，最好控制1800mm；2、電極的電流電壓比要求控制在什么范圍？答：比值在370-400較為合理。3、 電石反應(yīng)方程式？ 答：3C+CaO= CaC2+CO4、 電石爐正常情況下，煙道溫度控制在多少度以下，過濾口入口溫度控制在多少度以下？ 答：700 2805、電極壓放量每次壓放多少mm?每次壓放間隔時間最低是多少分鐘？答：20mm,35min6、 變壓器共有多少檔位？哪幾檔禁用?答：35檔，1檔和35檔禁用。7、 電石爐在什么情況下需要緊急停電？答：斷水、電極軟硬斷、大量連電、大量漏水、著火、出爐大量流電石鐵管漏水、電極不能控制。8、中控工應(yīng)該監(jiān)控的重點有哪些？爐壓多少時直排打開？答：（1）、電流變化（2）、氫、氧、爐壓變化（3）、監(jiān)護(hù)畫面、二層爐面、三層爐面油壓、四層環(huán)形加料機(jī)（4）、電極壓放（5）、上料系統(tǒng)爐壓80PaS時聯(lián)鎖反應(yīng)直排打開。9、巡檢工巡檢的重點部位有哪些？答：二層水分配器、爐蓋上方、三層半四層環(huán)形加料機(jī)、大皮帶、凈化系統(tǒng)、配料站。10、 氫氣超過多少聯(lián)鎖反應(yīng)電石爐停電？凈化系統(tǒng)入口溫度多少和氧氣超過多少凈化系統(tǒng)聯(lián)鎖反應(yīng)凈化系統(tǒng)停車，直排打開？答：氫氣超過18%系統(tǒng)延時120秒聯(lián)鎖反應(yīng)電石爐停電。凈化系統(tǒng)入口溫度超過280度或氫氣含量超過2%延時120秒聯(lián)鎖反應(yīng)凈化系統(tǒng)停車，同時直排打開。11、 氫氣超標(biāo)的主要原因是什么？固定式一氧化碳?xì)怏w檢測儀低報警和高報警分別是多少?答：漏水、爐料水分大、分析儀故障氣體（CO)檢測報警儀24ppm低報（聯(lián)鎖啟動軸流風(fēng)機(jī)）48ppm高報12、煙道溫度高的主要原因是什么？答：出爐不及時、電極太短、翻電石、爐內(nèi)有熔洞13、電石爐有幾個水分配器，主要通水設(shè)備有哪些？答：3個，主要通水設(shè)備為爐蓋、水冷套、護(hù)屏、底環(huán)、接觸元件、爐嘴、爐門、煙囪、煙道。14、 電極糊的糊柱高度？答：3.5-4.5米15、 循環(huán)水溫度進(jìn)水口、出水口的溫度為多少？答：35、4516、 電極壓放時油壓壓力為多少？答：9mpa-11mpa17、 環(huán)形加料機(jī)料倉料位應(yīng)該控制在多少？低于多少必須停電檢查？答：環(huán)形加料機(jī)料倉料位應(yīng)該控制在1.5-3.5米料倉低于1.5米系統(tǒng)報警，延時5分鐘聯(lián)鎖反應(yīng)電石爐停電。如果料位低于1.2米聯(lián)鎖反應(yīng)電石爐停車。18、 入爐蘭炭粒度的指標(biāo)是多少？答：5-25mm，白灰5-35mm19、爐壓波動的主要原因是什么？答：爐氣溫度高、翻電石、料面出現(xiàn)溶洞、可能有設(shè)備漏水、原料水分大。20、 配不上料的主要原因是什么？答：電振機(jī)不工作、卡料、沒料21、過燒石灰對電石爐操作有哪些危害？答：(1)電石生成速度降低 (2)爐料電阻下降，使電極難以深入爐內(nèi)。22、炭材粒度對電石爐操作的有什么影響？答：炭材粒度越小，接觸面積越大，越容易反應(yīng)。但是粒度過小，氣體排出阻力增加，容易引起噴料，使生產(chǎn)惡化。炭材粒度過大，氣體排出比較容易，電阻增大，支路電流增加，電極上升，爐溫降低，使電石質(zhì)量降低。23、如何提高爐溫？答：（1）延長冶煉時間 （2）適當(dāng)增加爐料配比 （3）保證電極深入（4）保持合適的電極工作長度24、電石生產(chǎn)為什么要高爐溫？答：因為電石生成反應(yīng)是一個吸熱反應(yīng)，生成過程中要消耗大量的電熱，在同樣的二次電壓下操作，爐溫高時，熔池就大，電極埋入就好，所以在高爐溫條件下操作爐況比較穩(wěn)定。25、造成電石爐三相不通的原因有哪些？答：（1）三相電極長短不一致（2）爐內(nèi)的電極端頭不在同一個平面上（3）爐溫過低（4）電石爐負(fù)荷偏低26、電石爐三相不通的處理方法有哪些？答：（1）保證三相電極的長度一致（2）加強(qiáng)出爐操作，保證三相電極的埋入深度（3）在條件允許的情況下適當(dāng)提升爐料的配比（4）在條件允許的情況下適當(dāng)提升電石爐負(fù)荷（5）在條件允許的情況下適當(dāng)延長電石的冶煉時間。27、電石爐內(nèi)的原料結(jié)構(gòu)有哪些？ 答：（1）生料（2）紅料（3）黏結(jié)料（4）半成品（5）熔融電石28、 電石爐內(nèi)的料層結(jié)構(gòu)包括哪些？答：（1）爐料層（2）相互擴(kuò)散層（3）反應(yīng)層（4）熔融層（5）積渣層（6）硬殼層29、電石爐的主體設(shè)備包括哪些？答：電石爐主體設(shè)備主要由組合式電極柱、二次母線系統(tǒng)、爐蓋、煙道、水冷系統(tǒng)、爐頂加料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、爐頂環(huán)形加料機(jī)、爐體、廠房排煙系統(tǒng)、爐前排煙系統(tǒng)、爐底風(fēng)冷裝置、單梁電動葫蘆 、變壓器系統(tǒng)、電極位置指示儀、筑爐材料、爐前設(shè)備等組成。30、什么是電弧作用區(qū)？答：電弧作用區(qū)就是電弧發(fā)出的高溫所能作用到的區(qū)域，通常也叫做熔池或坩堝。這個區(qū)域位置在電極端頭的下面直到爐底。31、正常生產(chǎn)時崗位人員主要巡視哪些設(shè)備？答：爐面巡視人員在正常生產(chǎn)時主要巡檢各循環(huán)水槽中所有設(shè)備回水情況，爐蓋上的膠管有無漏水現(xiàn)象，短網(wǎng)有無發(fā)紅、刺火及短路現(xiàn)象，料管有無因堵塞導(dǎo)致發(fā)紅不下料等一切不正?，F(xiàn)象。32、爐面人員在巡檢時的注意事項？答：每次巡檢爐面設(shè)備時必須放下安全帽防護(hù)擋屏，距離爐蓋2米以上，同時佩戴一氧化碳檢測儀，檢測一氧化碳?xì)怏w數(shù)值超過100ppm,應(yīng)該立即撤離危險區(qū)，如果超標(biāo)情況下必須作業(yè)的必須佩帶正壓式空氣呼吸器，并有專人安全監(jiān)護(hù)。33、電石爐送電后需要檢查的項目？答：（1）電石爐確定送電后必須檢查短網(wǎng)系統(tǒng)有無刺火或發(fā)紅現(xiàn)象。（2）檢查所有循環(huán)水回水正常。（3）檢查所有料管有無異?，F(xiàn)象。（4）檢查無異常后如凈化系統(tǒng)置換合格關(guān)閉爐門后，通知中控室保持電石爐負(fù)壓狀態(tài)，開始對爐門制作密封。34、電石爐送電前有哪些準(zhǔn)備？答：（1）電石爐送電前在自己的管轄范圍內(nèi)確定無人員靠近。（2）檢查所有循環(huán)水回水正常。35、凈化系統(tǒng)在啟動前要先做哪些準(zhǔn)備？ 答：（1）第一次運行凈化系統(tǒng)，必須用石灰粉末覆蓋粉塵總倉底部的星型卸灰閥下灰口，防止空氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)，發(fā)生安全事故。（2） 通知凈化崗位工開啟手動氮氣閥對整個凈化系統(tǒng)先進(jìn)行氮氣置換，置換完畢后將手動氮氣閥關(guān)閉。（3）打開粗氣風(fēng)機(jī)和凈氣風(fēng)機(jī)軸密封的氮氣閥。（4）打開鏈板機(jī)兩端用于密封的氮氣手動閥門，此閥門只需旋轉(zhuǎn)1/4圈即可。36、凈化系統(tǒng)在運行時過濾器的入口溫度應(yīng)該控制在多少合適？答：凈化系統(tǒng)在正常運行時，過濾器的入口溫度盡量穩(wěn)定在240260，如果溫度過高說明電石爐運行不正常，或者凈化系統(tǒng)在負(fù)壓操作，可以先將電石爐保證在正壓狀態(tài)下運行，如果效果不理想還可以通過啟動空冷器的冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，開大空冷器進(jìn)風(fēng)口旋板進(jìn)行調(diào)整，如果以上方法均無法降溫，當(dāng)溫度上升至280，凈化系統(tǒng)就必須停止運行，否則過濾器的除塵布袋將會燒損。如果溫度過低可以通過調(diào)整空冷器進(jìn)風(fēng)口旋板進(jìn)行控制。37、變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障的應(yīng)急安全處理？答：（1）緊急停電。（2）配電工必須第一時間向調(diào)度、值班爐長匯報。（3）如著火用干粉滅火器或干沙撲滅，禁止用水撲救。38、液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障，危及安全生產(chǎn)時的應(yīng)急安全處理？答：（1）緊急停電。（2）迅速切斷油路閥門。（3）第一時間向調(diào)度、值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。（4）用干沙鋪墊或用桶、罐接漏油處。（5）如著火用干粉滅火器或干沙撲滅，禁止用水撲救。39、發(fā)生火災(zāi)及其他嚴(yán)重事故的應(yīng)急安全處理？答：（1）緊急停電。（2）料面班長或負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，組織人員撤離。（3）第一時間向調(diào)度、值班爐長匯報。（4）用干粉滅火器或干沙撲滅，禁止用水撲救。40、料面處理操作基本要求？1）、處理料面必須在停電狀態(tài)下進(jìn)行，停電后，打開直排煙道，待活動電極后將電極下落至較低位置，（若爐內(nèi)氫氣嚴(yán)重超標(biāo)，達(dá)18%以上，嚴(yán)禁活動電極）。檢查爐內(nèi)壓力和H2含量，5分鐘后檢查爐內(nèi)壓力，壓力為80Pa至50Pa后，在打開爐門后，嚴(yán)禁進(jìn)行電石出爐操作。2）、作業(yè)人員勞保防護(hù)用品必須按要求正確佩戴，在進(jìn)行料面相關(guān)作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿戴消防滅火防護(hù)服。日常操作人數(shù)控制在5人，1人觀察指揮，4人操作，特殊情況下操作人數(shù)不應(yīng)超過9人。3）、打開爐門操作時，操作工站在爐門側(cè)面，可使用工具拉拽爐門拉環(huán)，第一次輕拉爐門，爐門拉開縫隙后立即關(guān)閉（使部分空氣進(jìn)入爐內(nèi)），無異常后二次將爐門全面打開。爐長、主操必須同時在場，應(yīng)首先對料面情況進(jìn)行確認(rèn)，在確認(rèn)可行后，組織現(xiàn)場操作工進(jìn)入爐面進(jìn)行操作,每次打開爐門嚴(yán)禁超過兩個以上。4）、開始處理料面前必須認(rèn)真觀察爐內(nèi)情況，檢查有無漏水，料面有無溶洞、大量粉料等。料面處理要徹底，盡量避免留下死角。如有溶洞、結(jié)塊要撬碎填實，粉料積灰要清出爐外。爐內(nèi)有漏水點必須停止料面處理，修復(fù)漏水點。5）、處理料面最多允許同時打開兩爐依次進(jìn)行，嚴(yán)禁同時打開多個爐門作業(yè)。6）、停電處理料面過程中嚴(yán)禁上下活動電極，測量電極工作長度要在處理完料面關(guān)閉爐門后進(jìn)行。7）、制定、完善清理料面危險作業(yè)操作規(guī)程；經(jīng)常檢查料管、電石爐出爐量、爐壁發(fā)紅等情況，車間主任要綜合分析判斷爐結(jié)殼程度，以便制定相應(yīng)的處置方案。41、電石生產(chǎn)過程中的危害因素有哪些？ 答：電石粉塵、石灰粉塵、碳材粉塵、電極糊粉塵、高溫、噪聲、一氧化碳中毒。42、如何判斷爐內(nèi)部件是否發(fā)生漏水現(xiàn)象？答：1、爐內(nèi)氫氣含量是否發(fā)生變化為主要條件。2、爐氣溫度異常升高，做為爐內(nèi)是否漏水的輔助條件；3、爐內(nèi)壓力異常升高時，爐內(nèi)也有可能發(fā)生較大漏水。43、密閉電石爐生產(chǎn)所用的蘭炭為什么一定要嚴(yán)格控制水分含量？答：1、爐內(nèi)是否漏水主要以爐氣中氫氣含量來判斷，蘭炭中的水分易造成氫氣含量升高。2、蘭炭中的水分過高時，蘭炭中的水分與石灰進(jìn)行消化反應(yīng)，使投入爐內(nèi)原料中分粉末量加大，投料后易發(fā)生塌料，造成噴料、人員造成人員灼傷事故。第三部分 電石車間原料班組試卷題庫一、中控工崗位知識1、中控工操作時，應(yīng)按照什么要求操作各控制系統(tǒng)？答：正常操作時，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運行。2、設(shè)備檢查完成后，中控工應(yīng)怎樣操作？答：送電前，檢查操作界面各操縱開關(guān)、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，通知巡檢工檢查現(xiàn)場是否還有他人在從事檢修工作，確定無人后方可聯(lián)系操作人員送電。3、氣柜操作時，應(yīng)按照什么指標(biāo)進(jìn)行操作？答：氣柜操作時要按照工藝指標(biāo)要求操作，嚴(yán)防氣柜低低位和高高位操作情況出現(xiàn)。4、當(dāng)故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時，中控工應(yīng)怎樣進(jìn)行操作？答：應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，聯(lián)系巡檢人員現(xiàn)場檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，并報告班長進(jìn)行處理。二、司爐工、巡檢工崗位1、各崗位共到崗后應(yīng)怎樣操作？答：到崗位后應(yīng)檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。2、司爐工到崗位后應(yīng)怎樣操作？答：檢查投入使用的烘干窯的裝料情況，計算已烘時間，確定本班可進(jìn)行卸料的窯號。3、各崗位工在設(shè)備啟動后應(yīng)怎樣操作？答：向原料中控工及時提供各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。對異常情況及時上報處理，保證原料系統(tǒng)的正常運行。4、司爐工、巡檢工的日常工作是什么？答：對本崗位的管轄設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，做好日常維護(hù)和點檢，對本崗位設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理和衛(wèi)生區(qū)域打掃。5、檢修設(shè)備時，巡檢工應(yīng)怎樣做？答：檢修作業(yè)時，巡檢工必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，不得違章違規(guī)作業(yè)，監(jiān)護(hù)人員發(fā)現(xiàn)違章違規(guī)作業(yè)，必須制止。6、原料班組有那些主要設(shè)備？答：有烘干筒，沸騰爐，大傾角膠帶機(jī)，膠帶輸送機(jī)，卸料膠帶機(jī)，犁式膠帶機(jī)，斗提機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)，除尖器，刮板機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，振動篩，圓盤喂料機(jī)等。7、引起設(shè)備振動的常見原因有哪些？答：（1）軸承磨損或珠架損壞會引起設(shè)備振動（2）聯(lián)軸器聯(lián)接后錯位，加工后軸孔中心和大外圓中心不同心，緩沖墊磨損都會引起設(shè)備振動。（3）設(shè)備軸和電機(jī)軸略有彎曲也會振動。（4）軸上安裝的葉輪等另件在使用中變形或不均勻磨損及葉片上不均勻貼料而失去動平衡時都會引起設(shè)備振功。（5）底座地角螺柱松動也會引起設(shè)備振動。8、軸承損壞嚴(yán)重時會產(chǎn)生什么后果？答：軸承磨損后會產(chǎn)生振動和高溫，聲音也會變大，高溫后便鋰基脂變稀流走，磨擦力變大繼續(xù)高溫使軸承抱死，造成停機(jī)或燒壞電機(jī)嚴(yán)重設(shè)備事故。9、怎么正確安裝軸承？答：由于軸承和軸與軸承座是過盈配合，所以軸承與軸安裝時應(yīng)油煮加溫，使內(nèi)孔熱漲后輕輕推入，嚴(yán)禁用火烤退火及硬金屬打入使軸承變形響影使用壽命，也可用紫銅錘輕輕打入。10、設(shè)備潤滑的五定，三過濾內(nèi)容是什么？答：貼潤滑那些為什么要加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理？答：潤滑的油或脂在設(shè)備運行中能起到減少磨擦力，降低磨擦面溫度，帶走和清洗因磨擦而產(chǎn)生的鋼沫，還能引到密封作用，防讓污物進(jìn)入對設(shè)備的正常運行和延長使用壽命是很重要的，所以要加強(qiáng)管理。 烘干窯工藝操作范圍（原料中控、巡檢必須掌握）1、爐膛溫度控制多少度？答：950-10802、烘干后蘭炭溫度控制多少度？水分控制在多少？答：110-130，水分控制在1%以下。3、副爐膛溫度控制多少度？答：600-7504、入除塵器溫度應(yīng)小于多少度？答：1305、沸騰爐爐膛壓力控制多少pa？答：-10Pa-30Pa6、 鼓風(fēng)機(jī)壓力控制多少pa？答：3.5KPa-7.KPa7、 碳材料倉料位多少M？答：6M8、 煤粉圓盤轉(zhuǎn)速是多少？答：0-50Hz9、 濕料圓盤轉(zhuǎn)速是多少？答：0-50Hz烘干機(jī)轉(zhuǎn)速：0-50Hz10、 引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是多少？答：0-50Hz11、 鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度是多少？答：0-100%12、 沸騰爐副爐膛補(bǔ)風(fēng)閥開度是多少？答：0-100%13、配料站一氧化碳?xì)怏w氣體（CO)檢測報警儀24ppm低報（聯(lián)鎖啟動軸流風(fēng)機(jī)）48ppm高報以上數(shù)值均為正常窯況下各參數(shù)的波動范圍，特殊情況下，會根據(jù)實際窯況以及對烘干蘭碳水分要求的改變而會做出相應(yīng)變化。14、什么是過燒石灰？答：石灰石在石灰窯內(nèi)停留時間過長或溫度過高，原來疏松多孔的石灰變成堅硬的石灰，體積縮小43%，的這樣石灰叫過燒石灰。用肉眼觀察過燒石灰類似石頭一樣，用手掂量感覺同樣體積的石灰要比過燒石灰輕很多。15、過燒石灰對電石爐操作有哪些危害？答：(1)電石生成速度降低(2)爐料電阻下降，使電極難以深入爐內(nèi)。16、什么是生燒石灰？答：在煅燒過程中如果石灰石中心溫度沒有達(dá)到815，碳酸鈣還來不及分解就從石灰窯內(nèi)卸出來，這樣的生石灰就叫做生燒石灰。用肉眼觀察生燒石灰表面與普通石灰一樣，但用手掂量感覺同樣體積的石灰要比生燒石灰輕很多。用力敲打后會發(fā)現(xiàn)生燒石灰只有表皮是灰而內(nèi)部還完全是石灰石。17、生燒石灰對電石爐操作有哪些危害？答：(1)增加了電石的電耗。(2)影響爐料的配比。(3)增加電石的冶煉時間。18、粉化石灰對電石爐操作有哪些危害？答：爐料中的粉末含量較多時，容易使電極附近的料層結(jié)成硬殼透氣性變差，發(fā)生棚料現(xiàn)象，導(dǎo)致塌料的發(fā)生，破壞料層結(jié)構(gòu)，影響爐內(nèi)反應(yīng)的連續(xù)性。19、炭材粒度對電石爐操作的有什么影響？答：炭材粒度越小，接觸面積越大，越容易反應(yīng)。但是粒度過小，氣體排出阻力增加，容易引起噴料，使生產(chǎn)惡化。炭材粒度過大，氣體排出比較容易，電阻增大，支路電流增加，電極上升，爐溫降低，使電石質(zhì)量降低.。第四部分 電石車間破碎班組試卷題庫一、崗位知識1、簡要描述破碎崗位設(shè)備、工序要求和操作流程是什么？。答：(1)、破碎機(jī)用于冬季生產(chǎn)，利用電機(jī)、減速機(jī)、破碎機(jī)將電石兩次軋碎，避免大塊進(jìn)入斗槽料倉.（2）、工序要求：保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，完成破碎的目的.保障下道工序生產(chǎn)穩(wěn)定.（3）、操作流程：檢查手動試車聯(lián)動運行停車。2、破碎崗位的崗位職責(zé)有哪些？答:（1）、受本崗位長領(lǐng)導(dǎo)，服從中控指令，確保本班安全生產(chǎn)任務(wù)完成.（2）、看護(hù)、操作、點檢、維護(hù)好設(shè)備，確保其正常運轉(zhuǎn).（3）、清理好設(shè)備及所屬區(qū)域衛(wèi)生，物料中的雜物及時清理.（4）、配合維護(hù)人員在本崗位作業(yè)，并參加設(shè)備檢修后的驗收工作.（5）、.精心操作，減少物料消耗，杜絕資源能源浪費。3、發(fā)生設(shè)備故障有哪些？應(yīng)對方法有哪些？答：發(fā)現(xiàn)皮帶劃傷，撕裂等，應(yīng)立即停車查找原因；嚴(yán)重的立即上報工段長、調(diào)度進(jìn)行搶修。帶負(fù)荷突然停車故障：（1）檢查電機(jī)、減速機(jī)是否運行。如果電機(jī)運行減速機(jī)不轉(zhuǎn)，馬上拉斷“拉繩開關(guān)”或“轉(zhuǎn)換開關(guān)”打“零位”通知鉗工檢查修理并檢查尾輪壓料情況并處理;（2） 檢查電機(jī)、減速機(jī)是否運行。如果電機(jī)、減速機(jī)都運行皮帶不轉(zhuǎn)，馬上拉斷“拉繩開關(guān)”或“轉(zhuǎn)換開關(guān)”打“零位”，檢查皮帶電機(jī)減速機(jī)對輪銷子及尾輪壓料情況并通知工長協(xié)調(diào)處理；（3）檢查配電箱沒電或電機(jī)冒煙，通知電工送電或更換電機(jī)；破碎機(jī)突然不轉(zhuǎn)或卡死，及時拉繩并匯報中控，聯(lián)系互保對子配合檢查故障，如需鉗工處理，立即通知中控聯(lián)系，處理完畢，聯(lián)系中控啟車.4、發(fā)生工藝事故時的應(yīng)對方法？答：發(fā)現(xiàn)皮帶有壓料、斗子淤料，馬上通知工長組織人員進(jìn)行清理；出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查配重或拉緊裝置并作檢查處理。5、設(shè)備檢修前需要做哪些準(zhǔn)備工作？答：（1）、停車前必須將設(shè)備上的料帶清理干凈.（2）、必須清掃好整體的衛(wèi)生.各部位按鈕打至零位并掛牌.（3）、準(zhǔn)備好檢修過程中需要的各種資材.（4）、確認(rèn)檢修“安全措施票”填寫情況及核對檢修內(nèi)容。6、設(shè)備檢修的要求有哪些？答：（1）、監(jiān)督維修人員安全措施落實情況，現(xiàn)場配合檢修。（2）、根據(jù)檢修要求啟停設(shè)備，做好安全確認(rèn)，統(tǒng)一指揮，杜絕誤操作。（3）、及時與班長、組長及調(diào)度溝通檢修過程中出現(xiàn)的問題.7、設(shè)備檢修后有哪些確認(rèn)工作答：（1）檢查監(jiān)督安全防護(hù)裝置的恢復(fù)，消除妨礙設(shè)備運行的物件.（2）、清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，廢舊備件按規(guī)定位置擺放.（3）、檢查各部操作箱按鈕，通知電工合閘送電，對檢修設(shè)備進(jìn)行試車，確認(rèn)正常.8、破碎崗位有哪些安全注意事項？答：（1）、班前休息好，嚴(yán)禁酒后上崗，工作時勞動防護(hù)用品穿戴齊全規(guī)范，注意力集中。（2）、上下班和去現(xiàn)場作業(yè)走合理路線，嚴(yán)禁鉆越、跨越、穿越危險場所、設(shè)施。（3）、自覺遵章守紀(jì)，熟知會背并認(rèn)真執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（4）、正確使用設(shè)備、工具和個人防護(hù)用品，認(rèn)真執(zhí)行聯(lián)保互保、安全確認(rèn)。（5）、熟悉作業(yè)場所環(huán)境，保持作業(yè)場所整潔。（6）、按時參加各種安全活動，主動提出安全工作方面改進(jìn)意見和建議。（7）、制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮并越級上報。（8）、當(dāng)人身安全受到威脅時，有權(quán)采取緊急避險措施。（9）、上下走梯注意力集中，扶好抓實。（10）、負(fù)責(zé)審查本崗位相關(guān)方施工檢修的安全措施，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為有權(quán)暫停其作業(yè)并及時上報相關(guān)部門。（11）、高空作業(yè)確認(rèn)站立處穩(wěn)固可靠，系好安全帶，嚴(yán)禁向下拋扔任何物體。（12）、設(shè)備發(fā)生故障，必須停機(jī)并掛牌后方可處理。（13）、不準(zhǔn)擅自移動、損壞、更改各種設(shè)備的安全設(shè)施。（14）、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備、濕手操作電器開關(guān)。（15）、巡檢設(shè)備或清掃衛(wèi)生時，與運轉(zhuǎn)設(shè)備保持一定安全距離.9、簡述正常生產(chǎn)的巡檢要點。答：（1）、系統(tǒng)啟車后，巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如果有皮帶跑偏現(xiàn)象，需及時調(diào)整，保證皮帶正常運行。（2）、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，崗位工每半小時巡檢一次.發(fā)現(xiàn)隱患立即停車處理.（3）、如作業(yè)過程中注意觀察除鐵器工作情況，發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)勵磁不夠，及時聯(lián)系中控并停車處理.（4）、隨時檢查除塵效果，發(fā)現(xiàn)粉塵過大，出現(xiàn)異常要及時向工段反映。（5）、隨時監(jiān)控破碎機(jī)運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整篦子時，要停車后進(jìn)行，并有人監(jiān)護(hù).10、簡述非正常生產(chǎn)的巡檢要點。答：（1）、發(fā)現(xiàn)皮帶有壓料，打滑現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，并組織人員清除皮帶上的壓料，清理完畢，手動啟車帶料，帶完料通知中控聯(lián)動啟車.（2）、如發(fā)現(xiàn)有雜物或特殊情況立即停車，并向中控反映，處理異物需兩個人以上處理，將開關(guān)打至零位，拉繩開關(guān)拉斷，一人監(jiān)護(hù)一人處理.（3）、發(fā)現(xiàn)皮帶劃傷，撕裂等，應(yīng)立即停車查找原因；嚴(yán)重的立即上報調(diào)度進(jìn)行搶修.（4）、在割皮帶欄板等作業(yè)時要兩人配合，需使用單位配發(fā)的專用刀具，并按照刀口朝下、從前向后的順序作業(yè)（5）、如需手動啟車(必須由主管班長批準(zhǔn)，制定相應(yīng)措施，方可手動啟車)，接中控指令先開破碎機(jī)，再開除鐵器，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，通知中控。第五部分 電石車間水汽班組題庫一、崗位應(yīng)知應(yīng)會（一）空壓制氮巡檢工崗位1、本崗位空壓機(jī)的型號是什么？型號中的各個字母代表什么意思？答：空壓機(jī)的型號ZH15000-10.4 ZH是水冷式離心壓縮機(jī)、15000代表每小時的排氣量、10.4代表排氣的最高壓力。2、本崗位組合式干燥機(jī)的型號是什么？型號中的數(shù)字代表什么意思？答：組合式干燥機(jī)的型號HAD-300MZ HAD是組合式、300代表每小時的處理氣量。3、制氮機(jī)組控制指標(biāo)有哪些？ 答 ：氮氣產(chǎn)量：2200Nm /h 氮氣純度：99.5% N2(無氧含量) 氧含量： 0.5% 氮氣露點：-40 工作壓力：0.7-0. 85MPa 輸出壓力：0.1- 0. 7MPa 4、空壓機(jī)在什么情況下需緊急停車：答：（1）、在運行過程中，操作人員要觀察壓力表上顯示的數(shù)值是否在規(guī)定的 范圍內(nèi)。一旦超出指定數(shù)值，需緊急停車。（2）、溫度表及其它儀器儀表顯示數(shù)值不正常，需緊急停車。（3）、壓縮機(jī)線路冒出火花等。（4）、設(shè)備運行異常，機(jī)器內(nèi)部發(fā)出碰撞、摩擦聲等異響。（5）、壓縮空氣在輸送的過程中出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。 （6）、空氣壓縮機(jī)冷卻效果差或冷卻器、冷卻水水溫高。5、制氮機(jī)的工作原理是什么？答：制氮原理：碳分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于 N2 和 O2 在碳 分子篩表面上的擴(kuò)散速率不同，較小直徑的氣體分子(O2)擴(kuò)散較快，較多進(jìn)入分子篩固相(微孔)中，較大直徑氣體分子(N2)擴(kuò)散較慢，進(jìn)入分子篩固相較少。氧的臨界直徑為 2.8A，氮的臨界直徑為 3A，這樣在氣相中可得到 氮的富集成份。壓縮空氣進(jìn)入碳分子篩吸附塔，當(dāng)吸附壓 力增加時，氧和氮的吸附同時增加 。吸附開始后較短時間內(nèi)，氧的吸附速度大大地超過氮的 吸附速度，因此利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內(nèi)吸附量的差別這一特性，由程序控制器按特定的時間程序，結(jié)合加壓吸附， 減壓解吸的循環(huán)過程（變壓吸附過程），完成 氮、氧分離，從而在氣相中獲得含氧量0.5%的普通氮氣。 6、制氮機(jī)操作中的安全注意事項有哪些？ 答：F DA 空分制氮 機(jī)能 產(chǎn)出 高純度的氮氣，氮 氣不能維持人的生命，氮氣為無色無味 的惰性氣體 ，是一種窒息 性氣體。氮氣 是無毒的但 大量的氮氣 不能取代維持 生命所需的氧氣。人在含氮 85以上的 環(huán)境 中短時間內(nèi)即可導(dǎo)致窒息或死亡，操作中要保證工作間通風(fēng)及足夠的氧含量， 絕對 避免氮氣直入人的口鼻。在 斷開連接管 線或管件進(jìn)行 焊接補(bǔ)漏或 裝配之前， 要釋放所有管 線內(nèi)和容器內(nèi) 的壓力，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重傷害或死亡。維 修吸附塔組 、貯氣罐時， 在斷開連接管 線或打開塔 體之前放所有管線 內(nèi)和容器內(nèi)的壓力，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重傷害或 死亡 。 7、組合式干燥機(jī)使用前有那些注意事項？答：（1）.此設(shè)備為壓力容器，最高運行壓力不得超過銘牌所示數(shù)值。維護(hù)或拆卸干燥機(jī)部件之前必須卸壓。（2）.此設(shè)備使用需通電，按照國家或地方用電標(biāo)準(zhǔn)安裝設(shè)備。安裝位置不得接近危險場所，電器維護(hù)時必須先切斷電源。（3）.外界溫度低于零點溫度關(guān)機(jī)時，會使冷凝器凍結(jié)造成永久性損壞，干燥機(jī)停機(jī)時應(yīng)打開位于冷凝器上的排水手閥排凈內(nèi)部水(4).干燥機(jī)開機(jī)時應(yīng)先通水，后通電。(5).冷卻水溫不高于32，水壓0.20.4MPa。(6).干燥機(jī)開機(jī)前必須氣、水、電三者具備。8、組合式干燥機(jī)的工作原理是什么？答：壓縮空氣進(jìn)入組合機(jī)一級換熱器，與溫度較低的干燥成品氣進(jìn)行熱交換進(jìn)一步降低溫度后進(jìn)入二級換熱器，通過與冷媒進(jìn)行熱交換后將壓縮空氣溫度降低到310后進(jìn)入干燥塔A塔進(jìn)行干燥，而B塔處于再生狀態(tài)。流經(jīng)A塔的氣流流過塔內(nèi)的吸附床，吸附劑進(jìn)一步吸附空氣中的殘留水分，對氣流進(jìn)行精干燥，使氣流的壓力露點達(dá)到-40-50（具體的壓力露點溫度視實際工況而定）。流出吸干機(jī)后的成品氣回流到組合機(jī)的一級換熱器，與排入組合機(jī)入口的高溫潮濕空氣進(jìn)行熱交換后，通過組合機(jī)出口輸送到客戶用氣點。9、在緊固制氮機(jī)夾緊裝置時注意那些事項？答：（1）將制氮機(jī)停機(jī)。 （2）將制氮機(jī)內(nèi)的壓力全部卸凈。 （3）嚴(yán)禁帶壓操作，防止傷人。 （4）擰開護(hù)帽，對角將絲杠緊固后將護(hù)帽擰緊。二、循環(huán)水巡檢工崗位1、本崗位的控制指標(biāo)有哪些？答：（1）循環(huán)泵出口壓力：0.6mpa (2)冷卻塔出口壓力：0.4mpa(3)出水水溫：35-39 （4）回水水溫：38-41(5)熱水箱液位：3.5米以上 （6）循環(huán)水泵電流：12.6A(7)循環(huán)水PH值7.5-9.02、閉式冷卻塔的工作原理是什么？答：載熱流體在閉式冷卻塔換熱盤管內(nèi)及介質(zhì)冷卻設(shè)備間循環(huán)流動，盤管上方的噴淋水沿排管均勻地噴灑在盤管的表面，在管壁外表面形成均勻的水膜，室外冷空氣由塔體下方的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)，與噴淋水呈相反方向流經(jīng)盤管外的水膜層；通過接觸傳熱和一部分噴淋水蒸發(fā)散熱而吸收盤管內(nèi)水中的熱量而傳給空氣，吸收熱量后的飽和熱濕空氣由冷卻塔頂部的排風(fēng)機(jī)排至大氣中，其余的噴淋水流入塔體下部的集水盤，由循環(huán)水泵再輸送至噴淋系統(tǒng)。3、循環(huán)水巡檢工的巡檢內(nèi)容有那些？答：（1）.巡視電機(jī)：包括電流、溫度、軸承溫度及電纜接頭處。檢查泵的出口壓力，軸承溫度。查看機(jī)泵地腳羅栓是否松動并有無異常響聲。（2）、檢查各儀表是否正常，查看循環(huán)水進(jìn)水總管、回水總管的壓力、溫度、流量是否正常，并檢查顯示的數(shù)值是否符合工藝指標(biāo)。（3）、檢查熱水箱液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）、檢查所有閥門的狀態(tài)，并檢查是否有漏水4、如何倒循環(huán)水泵？答：（1）打開泵進(jìn)出口閥門。（2）用盤車扳手將連軸器盤數(shù)圈。（3）聯(lián)系調(diào)度送電，（4）啟備用泵，運轉(zhuǎn)正常后，停運轉(zhuǎn)泵。5、循環(huán)水泵打不上液的原因是什么？如何處理？答：（1）泵內(nèi)有空氣，打開排氣閥排氣。 （2）泵進(jìn)口堵塞，閥芯脫落。檢查進(jìn)口，更換閥門。 （3）葉輪磨損，電機(jī)翻轉(zhuǎn)。更換葉輪，找電工倒線。三、爐氣后處理巡檢工崗位1、本崗位的控制指標(biāo)有哪些？答：（1）除焦塔出口溫度：50 （2）總管壓力：9kpa (3)循環(huán)水泵出口壓力：0.5mpa （4）熱水箱液位：1/2-2/32、倒塔如何操作？答：（1）打開備用塔進(jìn)出口盲板閥。 （2）然后在打開備用塔進(jìn)出口四個蝶閥， （3）關(guān)閉運行塔四個蝶閥，觀察總管壓力的變化， （4）如果總管壓力不升，在關(guān)閉運行塔倆個盲板閥。3、如何清洗除焦塔？ 答：（1）將熱水箱加水10立方， （2）將煤焦油清洗劑按1:8的配方加入熱水箱。 （3）然后按比例將水加到一定量。 （4）配好清洗劑后將熱水箱溫度加熱到60-80.待用。 （5）將備用除焦塔清洗閥及回水閥打開。 （6）啟泵，將泵出口壓力保持在0.4mpa，對除焦塔進(jìn)行清洗。 （7）在清洗過程中清洗液溫度保持在60-80之間。 （8）循環(huán)清洗24小時為宜，清洗完畢。4、一氧化碳中毒如何急救？答：（1）. 迅速脫離中毒環(huán)境將病人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，立即為密閉居室開窗通風(fēng)，松開病人的衣領(lǐng)、褲帶，保持呼吸道通暢，注意保暖。呼吸、心跳停止的應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。（2） . 糾正缺氧立即吸氧，吸氧可以加速碳氧血紅蛋白的解離，促進(jìn)一氧化碳的排出。有條件的應(yīng)立即行高壓氧治療，高壓氧艙治療能增加血液中溶解氧，提高動脈血氧分壓，可迅速糾正組織缺氧。高壓氧治療應(yīng)在早期，最好在4小時內(nèi)進(jìn)行。以免留下后遺癥。5、閉式冷卻塔的工作原理是什么？答：載熱流體在閉式冷卻塔換熱盤管內(nèi)及介質(zhì)冷卻設(shè)備間循環(huán)流動，盤管上方的噴淋水沿排管均勻地噴灑在盤管的表面，在管壁外表面形成均勻的水膜，室外冷空氣由塔體下方的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)，與噴淋水呈相反方向流經(jīng)盤管外的水膜層；通過接觸傳熱和一部分噴淋水蒸發(fā)散熱而吸收盤管內(nèi)水中的熱量而傳給空氣，吸收熱量后的飽和熱濕空氣由冷卻塔頂部的排風(fēng)機(jī)排至大氣中，其余的噴淋水流入塔體下部的集水盤，由循環(huán)水泵再輸送至噴淋系統(tǒng)。第六部分 電石車間電儀班組試卷題庫一、崗位應(yīng)知應(yīng)會1、絕緣材料絕緣性能被破壞的原因有哪些?答：在強(qiáng)電場作用下?lián)舸⒆匀焕匣㈦娀瘜W(xué)擊穿、機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕、熱老化等。2、哪些電氣工具及設(shè)備經(jīng)常要做耐壓試驗?答：經(jīng)常要做耐壓試驗的有：變壓器油、高壓瓷瓶、密集型插接母線、安全用具(如絕緣靴、絕緣手套、驗電器、拉閘桿)等。3、在高壓電氣設(shè)備上工作，必須完成哪些準(zhǔn)備工作?答：在全部停電的高壓電氣設(shè)備上工作，必須完成辦理作業(yè)票、停電、驗電、裝設(shè)接地線，方能開始工作。4、發(fā)生火災(zāi)需剪斷電線時，應(yīng)注意什么?答：不同相線應(yīng)在不同部位剪斷，防止造成相間短路。剪斷空中電線時，剪斷位置應(yīng)選擇在電源方向支持物附近，防止電線切斷后，斷頭掉地發(fā)生觸電事故。5、熔斷器的使用中應(yīng)注意哪些問題?答：(1)熔斷器的規(guī)格應(yīng)滿足被保護(hù)線路和設(shè)備的要求，嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲；(2)熔體應(yīng)有保護(hù)罩；(3)熔體熔斷后，必須查明原因并排除故障后方可更換；(4)I類電氣設(shè)備應(yīng)選用可接保護(hù)線的三孔插座，其保護(hù)端子應(yīng)與保護(hù)地線或保護(hù)零線連結(jié)。6、我單位電儀工的危險因素常？答：火災(zāi)、爆炸、觸電、CO中毒、高空墜落、機(jī)械傷害的等。7、手提式二氧化碳滅火器的使用方法？答：手提式二氧化碳滅火器使用時，可手提滅火器的提把，或把滅火器扛在肩上，迅速趕到火場。在距起火點大約5M處，放下滅火器，一只手握住喇叭形噴筒根部的手柄，把噴筒對準(zhǔn)火焰，另一只手或者旋開手輪，或者壓下壓把，二氧化碳就噴射出來。8、為什么電流互感器在運行中其二次回路不許開路？并詳述其中的道理。答：電流互感器二次回路開路，在二次側(cè)會產(chǎn)生很高的電壓，對人身和設(shè)備的安全造成很大危險。9、高壓電氣的安全距離？答：10KV以下0.7米 、 35KV1.0米 、 110KV 1.5米、220KV 3.0米10、我單位固定CO氣體報警儀的報警值是多少？答：一氧化碳50PPM報警 100PPM是撤離現(xiàn)場11、 正壓式空氣呼吸器使用壓力？答： 正常壓力28-30MPA 5 MPA 以下報警10分鐘 使用時間為40-60分鐘。12、寫出鉑鐒10-鉑熱電偶，鎳鉻-鎳硅熱電偶、鎳鉻-康銅熱電偶的分度號？ 答：（1）、鉑鐒10-鉑熱電偶分度號為S；(2)、鎳鉻-鎳硅熱電偶分度號K；（3）、鎳鉻-康銅熱電偶的分度號E。13、簡述差壓變送器的投用過程？ 答：（1）、檢查查壓變送器的正負(fù)壓閥是否關(guān)閉，平衡閥是否打開；（2）、開啟排污閥，緩慢打開一次，閥門沖洗導(dǎo)管，沖洗后關(guān)閉排污閥，一般沖洗不少于兩次；（3）、待導(dǎo)管冷卻后，才可啟動儀表，弱管路中裝有排空閥應(yīng)先開啟一下排空閥，排除空氣；（4）、漸漸開啟變送器正壓閥，當(dāng)測量介質(zhì)為蒸汽或液體時，待充滿結(jié)晶水活液體時，松開變送器正負(fù)測量室排污螺釘，待介質(zhì)逸出并排凈空氣后擰緊螺釘，然后檢查是否滲漏并檢查儀表零點關(guān)閉平衡閥，逐漸打開負(fù)壓閥。14、熱電偶測溫時為什么需要進(jìn)行冷端補(bǔ)償？答：（1）、熱電偶熱電勢的大小與其兩端的溫度有關(guān)，其溫度-熱電勢關(guān)系曲線是在冷端溫度為0攝氏度是分度的。（2） 、在實際應(yīng)用中，由于熱電偶冷端暴露的空間受到周圍環(huán)境溫度的影響，所以測溫中的冷端溫度不可能保持在0攝氏度不變，也不可能固定在某一溫度不變，而熱電偶電勢既決定于熱端溫度，也決定冷端溫度。所以,如果冷端溫度自由變化，必然會引起測量誤差。為了消除這種誤差，必須進(jìn)行冷端文度的補(bǔ)償。第七部分 設(shè)備應(yīng)知應(yīng)會（維修、所有巡檢必須掌握）1、電石車間膠帶輸送機(jī)的規(guī)格、原理？答：電石車間有500、650、800、1000寬的帶式輸送機(jī)四十多條，其中包括原料和氣燒窯的大傾角皮帶，設(shè)計皮帶速度是1.25米/每秒，短皮帶動力裝置的減速用外裝式電動滾筒，長皮帶的減速靠硬齒面減速機(jī)，傾角大于15的用大傾角皮帶輸送。膠帶輸送機(jī)的動力原理：帶式輸送機(jī)是靠機(jī)頭傳動滾筒和皮帶摩擦驅(qū)動，連續(xù)方式運送物料的機(jī)械。2、主要部件有哪些？優(yōu)點是什么？日常檢查主要內(nèi)容？答：由傳動裝置、張緊裝置、改向滾筒、機(jī)架、輸送膠帶、托輥、緊急停車?yán)K裝置、跑偏報警裝置組成。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，輸送量大，成本低，便于維修。巡檢日常檢查的內(nèi)容：（1）膠帶輸送機(jī)是否運行平穩(wěn)，無異常聲音，機(jī)架無異常振動。（2）膠帶不跑偏，不打滑，松緊合適。（3）減速機(jī)油位以上，不漏油，各軸承座不缺鋰基脂，軸承座溫度不高于65。（4）機(jī)身穩(wěn)固可靠，各部位連接螺栓緊固，齊全。（5）托輥轉(zhuǎn)動正常，磨損不嚴(yán)重。（6）清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸正常。（7）安全護(hù)欄齊全，牢固，機(jī)尾和聯(lián)軸器安全罩齊全牢固，操作工應(yīng)做到四懂三會：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除小故障。3、膠帶跑偏的常見原因有那些？答：（1）傳動滾筒和機(jī)尾滾筒的兩條軸中心線不平行。（2）傳動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機(jī)中心線不垂直。（3）滾筒外表面加工誤差，造成兩頭直徑大小不一樣，有錐度。（4）粘料或兩頭磨損不均造成兩頭圓直徑大小不一樣。（5）下料不均勻，造成膠帶上的料偏沉一頭。（6）輸送帶使用時間長造成變形，邊緣磨損或制作接頭時中心沒粘正，一頭緊，一頭松。（7）張緊裝置張緊力不夠，無載時不跑偏，加載時跑偏。（8）下面的托輥組調(diào)整不正確。4、電石爐主體設(shè)備有那些？答：爐體，爐蓋，變壓器，電極柱上部，電極柱下部，環(huán)形加料機(jī)，爐氣抽出煙道，荒氣煙道，爐底冷風(fēng)機(jī)，加料系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，二次母線系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，出爐系統(tǒng)組成。5、凈化系統(tǒng)有哪些主要設(shè)備？答：有一臺旋風(fēng)除塵器，二臺風(fēng)冷器，三套布袋除塵器，一臺鏈板刮板機(jī)，一臺粗氣風(fēng)機(jī)，一臺凈氣風(fēng)機(jī)，灰倉，爐氣抽出煙道，一個650的水冷蝶閥，一個300氣動蝶閥，氣罐等。6、引起設(shè)備振動的常見原因有哪些？答：（1）軸承磨損或珠架損壞會引起設(shè)備振動（2）聯(lián)軸器聯(lián)接后錯位，加工后軸孔中心和大外圓中心不同心，緩沖墊磨損都會引起設(shè)備振動。（3）設(shè)備軸和電機(jī)軸略有彎曲也會振動。（4）軸上安裝的葉輪等另件在使用中變形或不均勻磨損及葉片上不均勻貼料而失去動平衡時都會引起設(shè)備振功。（5）底座地角螺柱松動也會引起設(shè)備振動。7、軸承損壞嚴(yán)重時會產(chǎn)生什么后果？答：軸承磨損后會產(chǎn)生振動和高溫，聲音也會變大，高溫后便鋰基脂變稀流走，磨擦力變大繼續(xù)高溫使軸承抱死，造成停機(jī)或燒壞電機(jī)嚴(yán)重設(shè)備事故。8、怎么正確安裝軸承？答：由于軸承和軸與軸承座是過盈配合，所以軸承與軸安裝時應(yīng)油煮加溫，使內(nèi)孔熱漲后輕輕推入，嚴(yán)禁用火烤退火及硬金屬打入使軸承變形響影使用壽命，也可用紫銅錘輕輕打入。9、電石爐巡檢怎么發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常？答：巡檢工除了觀察膠管漏水，回水槽斷水，電爐各部位是否絕緣不好打火等，對于機(jī)械設(shè)備靠聽聲音是否變大，是否設(shè)備產(chǎn)生振動，用手摸溫度是否變高，如摸軸承座溫度是否高溫，來判斷設(shè)備的異常，出現(xiàn)問題的設(shè)備盡快更換或修理。10、設(shè)備潤滑的五定，三過濾內(nèi)容是什么？答：每臺設(shè)備都必須明確潤滑方法，保證設(shè)備潤滑做到定點、定質(zhì)、定量、定人、定時“五定”， (1)定點。定點指首先明確每臺設(shè)備的潤滑點，它是設(shè)備潤滑管理的基本要求。定點工作要求做到以下幾點。(2)定質(zhì)。定質(zhì)指