三級點檢管理辦法.docx

XX生產(chǎn)部設(shè)備點檢實施管理辦法一、目的1、通過點檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，開展預(yù)防性維修，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。2、為合理編制檢(維)修計劃和配件采購計劃提供依據(jù)。3、加強對設(shè)備故障隱患的管理，積累設(shè)備故障數(shù)據(jù)和發(fā)現(xiàn)規(guī)律性、系統(tǒng)性的故障，為設(shè)備技術(shù)改造提供依據(jù)。二、范圍適用于生產(chǎn)部所轄工藝、動力設(shè)備。三、定義1、點檢設(shè)備點檢是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照 “五定” 的方法對設(shè)備實施全面的管理，是利用人的感官或儀表、工具，按照 “五定” 的方法對設(shè)備進行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容是：定點，設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；定法，確定點檢檢查方法；定標(biāo)，制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；定期，設(shè)定檢查的周期；定人，確定點檢項目的實施人員。2、點檢管理的實質(zhì)按預(yù)先設(shè)定的部位、項目和內(nèi)容，對設(shè)備進行檢查和測定，掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢，進而提出防范措施并及時加以處理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長零部件壽命，達到以最經(jīng)濟的維修費用來完成設(shè)備維修的目的。3、點檢的設(shè)置實行三級點檢制度。 第一級:崗位日常點檢。崗位日常點檢由崗位操作人員實施點檢，是點檢制的基礎(chǔ)。第二級：專業(yè)點檢。專業(yè)點檢由車間機修班組的機修工實施點檢，是點檢制的核心。第三級：精密點檢。精密點檢由機修班長及設(shè)備員實施，是點檢制的重要組成部分。4、點檢方法指采用視、聽、觸、味、嗅(簡稱”五感”)等人體感覺器官及簡單儀器、工具等方式對設(shè)備進行檢查、監(jiān)測。5、點檢標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)備點檢基準(zhǔn)表、設(shè)備點檢表所約定內(nèi)容為控制指標(biāo)。四、點檢實施1、原則1.1設(shè)備點檢的工作，重點在操作班組，以班組點檢為基礎(chǔ)，通過機修班組及車間主任的檢查督促，促使班組一級點檢工作得到加強，補充和完善。1.2二、三級點檢側(cè)重于技術(shù)深度，解決操作班組不能處理的問題并為設(shè)備的計劃檢修提供依據(jù)。1.3設(shè)備點檢是一項經(jīng)常化、制度化的工作，伴隨設(shè)備的運行全過程，因此要常抓不懈，持之以恒。1.4設(shè)備點檢按照分級實施，逐級負(fù)責(zé)的原則，把點檢的要求和內(nèi)容落到實處。2、職責(zé)2.1設(shè)備室負(fù)責(zé)編制、修訂設(shè)備點檢實施管理辦法，點檢實施運行的管理、檢查考核。2.2車間崗位操作人員負(fù)責(zé)崗位日常點檢的執(zhí)行，包括本崗位設(shè)備狀態(tài)檢查、基本運行參數(shù)的測量監(jiān)視、清掃、緊固、簡單故障處理，做好記錄和信息反饋等。2.3車間當(dāng)班值長負(fù)責(zé)對本班期間崗位日常點檢執(zhí)行情況及反饋問題的確認(rèn)。2.4車間機修人員負(fù)責(zé)專業(yè)點檢的執(zhí)行，包括本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故處理、確定備件材料計劃，對崗位日常點檢反饋問題的確認(rèn)處理及指導(dǎo)崗位日常點檢等。2.5車間機修班長及設(shè)備員負(fù)責(zé)精密點檢的執(zhí)行，包括對在線、離線設(shè)備進行綜合檢查測試與診斷，及時掌握設(shè)備及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況，監(jiān)督維修質(zhì)量、施工驗收，做好各項記錄以及檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督專業(yè)點檢等。2.6車間主任對本車間的三級點檢工作負(fù)主要監(jiān)督管理責(zé)任。 3、點檢的基本工作3.1檢查在設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下或設(shè)備啟動前后，依靠“五感”及簡單工具，按點檢表內(nèi)容對設(shè)備進行檢查，并記錄設(shè)備故障或異常信息。3.2緊固防止螺栓與螺母以及其他聯(lián)結(jié)件的松動與脫落，有效減少跑冒滴漏或設(shè)備故障的發(fā)生。3.3調(diào)整及時對機件運行動作及其工作條件進行適當(dāng)調(diào)整，保證設(shè)備處于最佳狀態(tài)，避免設(shè)備隱患的擴大與發(fā)展。3.4清掃及時清理設(shè)備及周邊衛(wèi)生，避免設(shè)備受污染及腐蝕加劇劣化或影響機體散熱。 4、點檢信息的溝通傳遞4.1崗位操作班組間的信息溝通4.1.1交班操作班組應(yīng)根據(jù)點檢及本班問題處理情況，將需持續(xù)注意事項告知接班班組，必要時應(yīng)在交接班記錄中簽字確認(rèn)。 4.1.2接班操作班組點檢前認(rèn)真查看上一班組記錄的點檢信息，以便及時了解本崗設(shè)備交接前的運行狀態(tài)。4.1.3對本級點檢中發(fā)現(xiàn)的可能造成人員、設(shè)備安全事故、質(zhì)量事故、造成長時間停機的故障隱患，應(yīng)立即通知當(dāng)班值班長。4.1.4信息傳遞不過班。4.2操作班組與機修班間的信息溝通4.2.1操作班組將點檢中發(fā)現(xiàn)的無法自行處理的非緊急（2-3天內(nèi)處理不影響設(shè)備安全穩(wěn)定運行）隱患問題、現(xiàn)象記錄在點檢表中，并在班后會中予以反饋。操作人員有義務(wù)向機修人員提供問題信息以及協(xié)助盤查問題根源。4.2.2機修人員必須認(rèn)真檢查、核對操作人員反饋的問題信息，并在點檢表中對反饋問題逐一進行處理時間及處理結(jié)果回復(fù)。4.2.3對本級點檢中發(fā)現(xiàn)的可能造成人員、設(shè)備安全事故、質(zhì)量事故、造成長時間停機的故障隱患，應(yīng)立即通知機修班長。4.2.4信息傳遞不過班。4.3機修班組與設(shè)備專員間的信息溝通4.3.1機修班組有義務(wù)及時向設(shè)備專員提供零配件方面的信息并協(xié)助進行設(shè)備隱患、故障信息的統(tǒng)計和收集。4.3.2對因故不能及時處理的問題應(yīng)在點檢表中注明具體原因及處理所需條件。4.3.3設(shè)備專員對機修班組反饋信息進行確認(rèn)、整理，發(fā)現(xiàn)的可能造成人員、設(shè)備安全事故、質(zhì)量事故、造成長時間停機的故障隱患，應(yīng)立即通知車間主任及設(shè)備室。4.3.4信息傳遞不過班。5、發(fā)現(xiàn)問題或隱患的處理方式5.1立即停機點檢中發(fā)現(xiàn)可能造成人員、設(shè)備安全事故、質(zhì)量事故、造成長時間停機的故障隱患，相應(yīng)點檢人員員應(yīng)立即通知當(dāng)班值班長或主管領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)共同確認(rèn)后，必須立即停機維修。立即停機維修分為臨時緊急維修和徹底維修兩類，臨時緊急維修指為保障生產(chǎn)，采取的暫時消除故障隱患的維修措施；徹底維修指采取徹底將故障隱患消除的維修措施。5.2緊固或調(diào)整對點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備零部件松動、變形、泄漏、振動等一般性設(shè)備狀態(tài)，且在不停機的情況下能調(diào)整的要及時進行調(diào)整。5.3延期維修對點檢中發(fā)現(xiàn)的一般故障，且需要停機或其他必要條件具備時才能調(diào)整的，由設(shè)備專員在設(shè)備檢修計劃中統(tǒng)一安排，并由車間主任進行審核。五、檢查與激勵考核1、檢查與激勵考核由設(shè)備室主導(dǎo)實施，每月度一次。2、檢查考核原則：2.1實行百分制考核制度，周檢查月累計，月考核得分作為車間主任每月績效評判的依據(jù)之一。2.2檢查考核堅持公平、公開、公正的原則，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.3設(shè)備室每月按考核細(xì)則中考核標(biāo)準(zhǔn)進行考核評分，對考核中發(fā)生的問題由設(shè)備室統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。3、考核標(biāo)準(zhǔn)序號項目作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)得分1點檢實施按時實施設(shè)備點檢30不按時點檢每次扣5分，未實施點檢每次扣10分；按點檢內(nèi)容逐項檢查確認(rèn)，準(zhǔn)確無遺漏未按點檢內(nèi)容實施，每項次扣1分2點檢記錄填寫及時、書寫規(guī)范、清晰、準(zhǔn)確、詳細(xì)、無亂寫亂畫現(xiàn)象25點檢1次未記錄扣2分，記錄不規(guī)范扣1分，準(zhǔn)確記錄故障隱患的部位、危害程度、處理意見未記錄隱患部位每次扣2分，未記錄處理意見、處理結(jié)果扣4分點檢結(jié)果經(jīng)確認(rèn)和說明后，相應(yīng)的巡檢、檢修、潤滑等相關(guān)記錄應(yīng)準(zhǔn)確反饋處理信息無關(guān)聯(lián)記錄的，每項次扣2分3點檢處理發(fā)現(xiàn)可能造成人員、設(shè)備安全事故、質(zhì)量事故等重大隱患，需立即通知當(dāng)班值班長或主管領(lǐng)導(dǎo)，確認(rèn)后必須停機維修25未及時報告且未作任何處理的造成質(zhì)量、安全事故的取消該項得分；未及時報告但已作緊急處理的每次扣2分；已及時報告但未作緊急處理的每次扣5分點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備零部件松動、變形、泄漏、振動等設(shè)備狀態(tài)，且在不停機的情況下能調(diào)整的要及時進行調(diào)整。未及時緊固或調(diào)整的每處扣1分不能及時處理的應(yīng)進行說明、標(biāo)識并采取臨時措施防止隱患或故障進一步擴大未進行說明或標(biāo)識的每項扣1分；已說明、標(biāo)識但未采取臨時措施的，每項扣2分；無任何處理的，每項扣4分4信息溝通溝通及時、交接規(guī)范10溝通延時每次扣2分，交接不明、不規(guī)范扣1分提供準(zhǔn)確的零配件信息購置時間建議信息錯誤，每項次扣1分；影響備件采購計劃實效，每項次扣2分溝通有效，不瞞報、漏報漏報每次扣3分，瞞報扣10分5點檢漏檢率月度當(dāng)班點檢記錄中未記錄的當(dāng)班實發(fā)故障、隱患次數(shù)與實際故障、隱患次數(shù)之和的比率小于10%10點檢漏檢率每超過1個百分點扣1分漏檢造成人員、設(shè)備安全事故、質(zhì)量事故的每次扣5分6加分項發(fā)現(xiàn)一次重大故障隱患并及時報告每次加2分。及時采取有效措施，避免重大事故的，每次加5分點檢執(zhí)行效果良好，受到部門表彰的加2分，受到公司表彰的加3分4、激勵標(biāo)準(zhǔn)4.1獎勵設(shè)置每月根據(jù)執(zhí)行結(jié)果評選出優(yōu)勝車間