地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案.doc

上海世博會地區(qū) A 片區(qū) 綠谷 地 下空間工程 A03A A03B 地塊 地下連續(xù)墻鋼筋籠 吊裝專項方案 上海智平基礎工程有限公司 2014 年 3 月 目錄目錄 第一章第一章 編制范圍編制范圍 1 第二章第二章 編制說明編制說明 1 第三章第三章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 第四章第四章 工程概況工程概況 2 1 1 參建單位參建單位 2 2 2 工程簡況工程簡況 2 3 3 設計概況設計概況 2 第五章第五章 吊裝機械的選配吊裝機械的選配 3 第六章第六章 吊裝方法及驗算吊裝方法及驗算 4 1 1 吊車配置 吊車配置 4 2 2 鋼筋籠起吊方法 鋼筋籠起吊方法 6 3 3 鋼筋籠吊裝計算 鋼筋籠吊裝計算 8 4 4 鋼筋籠桁架筋布置 鋼筋籠桁架筋布置 11 5 5 鋼筋籠吊裝注意事項 鋼筋籠吊裝注意事項 12 6 6 起重設備的安全要求 起重設備的安全要求 13 7 7 起重前必須要做的檢查 起重前必須要做的檢查 13 第七章第七章 鋼筋籠放不到位應急措施鋼筋籠放不到位應急措施 13 第八章第八章 鋼筋籠起吊過程中發(fā)生變形 散架應急措施鋼筋籠起吊過程中發(fā)生變形 散架應急措施 14 第九章第九章 重點部位風險控制重點部位風險控制 15 第十章第十章 重大危險源極其控制措施清單重大危險源極其控制措施清單 16 第十一章第十一章 鋼筋籠吊裝應急預案鋼筋籠吊裝應急預案 17 1 1 應急組織機構(gòu) 應急組織機構(gòu) 17 2 2 職權(quán)分工 職權(quán)分工 18 3 3 應急預案的實施 應急預案的實施 18 4 4 預防措施 預防措施 18 5 5 處理和改進 處理和改進 19 第十二章第十二章 鋼筋籠起吊管理網(wǎng)絡鋼筋籠起吊管理網(wǎng)絡 19 第一章第一章 編制范圍編制范圍 本方案編制范圍為上海世博會地區(qū) A 片區(qū) 綠谷 地下空間工程 A03A A03B 地塊 連續(xù)墻鋼筋籠吊裝 第二章第二章 編制說明編制說明 1 根據(jù)建制 2009 87 號關(guān)于印發(fā) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦 法 的通知和現(xiàn)場的實際情況 特編制了本方案 2 地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝由上海智平基礎工程專業(yè)單位有限公司施工 第三章第三章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 本工程項目的施工范圍等 2 本工程的施工圖紙資料和設計對該項目的要求 3 國家及上海市的現(xiàn)行設計及施工驗收范圍 質(zhì)量評定標準 政府法規(guī)等文 件 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50021 2011 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50017 2011 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18 2012 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2010 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 2010 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ120 2012 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2011 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50017 2011 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 2011 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 2012 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2005 工程建設安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201 2000 起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊 第四章第四章 工程概況工程概況 1 1 參建單位參建單位 工程名稱 上海世博會地區(qū) A 片區(qū) 綠谷 地下空間工程 A03A A03B 地 塊 建設單位 上海市土地儲備中心 設計單位 華東建筑設計研究院有限公司 勘察單位 上海巖土工程勘察設計研究院有限公司 監(jiān)理單位 上海建浩工程顧問有限公司 總包單位 中國建筑第八工程局有限公司 施工單位 上海智平基礎工程有限公司 2 2 工程簡況工程簡況 上海世博會 A 片區(qū)地下空間工程 A03A A03B 地塊 綠谷二期工程 位 于世博園區(qū) 由博成路 高科西路 國展路 云臺路合圍區(qū)域 長約 3990m 寬約 170m 占地面積約 48000m2 總建筑面積為 204685 m2 其中地上建筑面 積為 121000m2 地下建筑面積暫定為 83685m2 場地平面位置圖 本工程基坑開挖深度為 11 8 19m 采用明挖順作施工 圍護結(jié)構(gòu)采用地下 連續(xù)墻 地下連續(xù)墻混凝土設計強度等級均為 C35 水下混凝土等級按有關(guān)規(guī)范 提高 抗?jié)B等級為 P8 3 3 設計概況設計概況 本工程地下連續(xù)墻墻厚 800 1000mm 地下墻墻段之間的接頭均采用柔性鎖 口管接頭 其中最大的鋼筋籠重 45 噸 長 43 15 米 寬 6 米 厚 0 86 米 第五章第五章 吊裝機械的選配吊裝機械的選配 A03 地塊 根據(jù)本工程的地下連續(xù)墻鋼筋籠的特點 結(jié)合施工經(jīng)驗 對本工程鋼筋籠 吊裝采用雙機抬吊 一體入槽的吊裝方案 本工程最大鋼筋籠重 45 噸 長 43 15 米 選用 200T QUY200 吊車與 150T LS 568HD 吊車搭配抬吊地基采用 250mm 厚 C30 鋼筋混凝土 內(nèi)配 16mm 200mm 鋼筋 地下連續(xù)墻鋼筋籠最重為 45 噸 吊索扁擔合計 4 噸 總計吊重 Q 49 噸 200T200T 及及 150T150T 履帶吊載荷表履帶吊載荷表 LS 568HD 主臂載荷表 單位 t 幅度 m 42 745 748 751 8幅度 m 1253 353 250 047 512 1443 142 942 742 514 1635 935 835 635 516 倍率1814119倍率 QUY200 主臂載荷表 單位 t 幅度 m 55 558 561 564 5幅度 m 1062 56159 858 410 1253 251 95149 812 1445 944 944 243 214 配重 t 53535353配重 t QUY200QUY200 型型 200200 噸液壓履帶起重機噸液壓履帶起重機 第六章第六章 吊裝方法及驗算吊裝方法及驗算 1 1 吊車配置 吊車配置 本工程以最大起重不大于吊車在各種可能實際出現(xiàn)情況下的最弱極限起重 量的 0 8 倍為原則設置 采用一部型號為 QUY200 的 200T 吊車和一部 LS 568HD 的 150T 吊車 兩部 吊車抬吊整幅鋼筋籠 1 主吊整幅鋼筋籠吊運 200T 主吊車接 55 5 把桿 由上表查的回轉(zhuǎn)半徑 10 米是最大能吊 62 5 噸 注 主機作業(yè)半徑控制在 10m 以內(nèi) Q 49 噸 62 5 噸 80 50 噸 滿足在場內(nèi)整幅鋼筋籠吊裝要求滿足在場內(nèi)整幅鋼筋籠吊裝要求 150T 幅吊車接 42 5 把桿 由上表查的回轉(zhuǎn)半徑 14 米是最大能吊 43 1 噸 注 主機作業(yè)半徑控制在 14m 以內(nèi) 最大吊重為 49 0 6 29 4 噸 43 1 噸 80 34 48 噸 滿足抬吊墻整幅鋼筋籠吊裝要求滿足抬吊墻整幅鋼筋籠吊裝要求 3 主吊把桿碰臂驗算 SCC2500C 主臂載荷表 單位 t 52 555 558 5 幅度 m 10 8 85 611 4 82 311 4 82 311 9 76 8 幅度 m 1280 276 576 575 212 1468 868 368 363 814 1661 259 360 557 816 配重 t 85 2 5 885 285 2 5 885 2配重 t SCC2500C 主臂載荷表 單位 t 52 555 558 5 幅度 m 10 8 85 611 4 82 311 4 82 311 9 76 8 幅度 m 1280 276 576 575 212 1468 868 368 363 814 1661 259 360 557 816 配重 t 85 2 5 885 285 2 5 885 2配重 t 鋼筋籠長度 h3 43 15 m 扁擔下鋼絲繩距籠頂高度 h2 5m 扁擔上鋼絲繩高度 h1 3 5m 吊機吊鉤卷上允許高度 b 5 m 扁擔高度 h0 約 0 5 m 吊裝余裕高度 h4 0 5 m 扁擔碰吊臂驗算 L1 b h1 h0 5 3 5 0 5 9 m 4 2 8 6 m 滿足 tg77 要求 鋼筋籠回卷碰吊臂驗算 L2 b h1 h0 h2 5 3 5 0 5 5 14 m 3 13 m tg77 甲組提升高度 H b h0 h1 h2 h3 h4 5 3 5 0 5 5 42 5 0 5 57 0 m 機高 c 2m 甲組吊臂長度 L 55 5 m 57 0 2 sin77 54 9 m 甲組主吊吊臂接甲組主吊吊臂接 58 558 5 米滿足吊裝要求 米滿足吊裝要求 4 吊車起吊鋼筋籠時停置位置 X 77 吊車起吊鋼筋籠時停置位置吊車起吊鋼筋籠時停置位置 2 2 鋼筋籠起吊方法 鋼筋籠起吊方法 鋼筋籠起吊采用壹臺 200T 履帶式起重機和壹臺 150T 履帶式起重機雙機抬 吊法 起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合 保證起吊平衡 起吊具體 方法及過程如下 鋼筋籠吊放具體分六步走 第一步 指揮 2000T 150T 兩吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置 起重工分別安裝吊 點的卸扣 第二步 檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后 開始同時平吊 第三步 鋼筋籠吊至離地面 1 米后 200T 吊機起鉤 根據(jù)鋼筋籠尾部 距地面距離 隨時指揮輔機配合起鉤 第四步 鋼筋籠吊起后 200T 吊機向左 或向右 側(cè)旋轉(zhuǎn) 150T 吊機 順轉(zhuǎn)至合適位置 讓鋼筋籠垂直于地面 第五步 指揮起重工卸除鋼筋籠上 150T 吊吊機起吊點的卸甲 然后遠 離起吊作業(yè)范圍 第六步 指揮 200T 吊機吊籠入槽 定位 吊機走行應平穩(wěn) 鋼筋籠上 應拉牽引繩 鋼筋籠要緩慢放入槽內(nèi) 切忌急速拋放 以防鋼筋籠變形或造 成槽壁坍方 雙機抬吊示意圖 鋼筋籠起吊過程如下情景示意圖 主吊與副吊配合從鋼筋平臺緩緩抬起 副吊配合主吊抬起的過程中 鋼筋籠空中回直后副吊緩緩放下副扁擔 幅吊脫離 主吊單獨吊起鋼筋籠緩緩行駛至槽段邊 隨后慢慢下放 3 3 鋼筋籠吊裝計算 鋼筋籠吊裝計算 A 計算依據(jù) 起重吊裝常用計算手冊 建筑施工計算手冊 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50017 2011 設計圖紙 B 鋼絲繩受力及強度計算 1 吊裝鋼筋籠的主吊鋼絲繩 使用 6 股 37 的鋼絲繩 60 5mm 鋼絲繩允許拉力按下列公式計算 Fg a Fg K 建筑施工手冊 第四版 Fg 鋼絲繩允許拉力 KN Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力綜合 2320KN 起重吊裝常用計算手冊查得 a 換算系數(shù) 0 82 建筑施工手冊 第四版 K K 鋼絲繩的安全系數(shù) 6 建筑施工手冊 第四版 Fg a Fg K 0 82 2320 6 317KN 31 7T 4 126 8T 能夠滿足能夠滿足 49T49T 的起吊要求 的起吊要求 2 幅吊鋼絲繩受力及強度計算 吊裝鋼筋籠的幅吊鋼絲繩 使用 6 股 37 的鋼絲繩 52mm 鋼絲繩允許拉力按下列公式計算 Fg a Fg K 建筑施工手冊 第四版 Fg 鋼絲繩允許拉力 KN Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力綜合 1705KN 起重吊裝常用計算手冊查得 a 換算系數(shù) 0 82 建筑施工手冊 第四版 K 鋼絲繩的安全系數(shù) 6 建筑施工手冊 第四版 Fg a Fg K 0 82 1705 6 233KN 23 3T 4 93 2T 能夠滿足能夠滿足 29 4T29 4T 的起吊要求 的起吊要求 C 主 副鐵扁擔驗算 此鋼板采用 Q235 鋼板 厚度為 50MM 采用無焊縫的鋼板形式 開孔處均有同質(zhì) 保護圓套 鋼板中間有 L140 12 的角鋼焊接加固 鋼板的剪力強度設計值取 170N mm2 1 主扁擔抗剪驗算 2S 2b h 170 1190000N 119T 安全系數(shù)取 1 5 1 5 79 3t 籠重 49 t 能滿足起吊要求能滿足起吊要求 2 副扁擔抗剪驗算 2S 2b h 170 119T 安全系數(shù)取 1 5 79 3t 49t 0 6 29 4 t 能滿足起吊要求能滿足起吊要求 D 卸扣驗算 由抬吊過程可知 當鋼筋籠完全豎起時 對主吊卸扣來說為最不利情況 此 時由 4 只卸扣承擔整幅鋼筋籠重量 主吊均采用 25T 卸扣 鋼筋籠豎起時主吊卸扣為 25T 4 100T 49T 能夠滿足起吊要求 能夠滿足起吊要求 副吊均采用 10 7T 卸扣 抬吊過程中 10 7 6 64 2T 49T 60 29 4T 能夠滿足起吊要求 能夠滿足起吊要求 E 鋼筋籠的吊點布置及計算 整幅鋼筋籠重量全部按 63T 計算 采用 32 圓鋼 在最不利的情況下 是 鋼筋籠全部豎直后 下放到槽段內(nèi)剩下最后四個吊點 此時主吊最上面的四個 扁擔厚度為 扁擔厚度為 吊點承受整幅鋼筋籠的重量 計算如下 每根 40 圓鋼所承受的抗剪計算 Fv 16 16 3 14 210N 9 8N kg 1000kg 17 2T 在此階段共四根 32 圓鋼 四個點承受整幅鋼筋籠的重量 即吊點鋼筋承 受 17 2T 4 68 8T 49T 能夠滿足起吊要求 能夠滿足起吊要求 4 4 鋼筋籠桁架筋布置 鋼筋籠桁架筋布置 對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱 橫向起吊桁架和吊點之外 另要增 設 人字 桁架和斜拉桿進行加強 以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形 見下圖 5 5 鋼筋籠吊裝注意事項 鋼筋籠吊裝注意事項 5 1 在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況 確保焊接質(zhì)量 滿足起吊要求后方可開始起吊 5 2 在起吊前仔細檢查吊具 鋼絲繩的完好情況 必須符合安全規(guī)范要求 對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲 斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象 一律不得使用 5 3 在起吊前檢查導管倉內(nèi)是否有異物 如有必須清除 5 4 檢查導管倉內(nèi)導向鋼筋的連接情況 確保焊接牢固 5 5 起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物 避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜 物的事故 5 6 起吊必須服從起重工的指揮 確保鋼筋籠平穩(wěn) 安全起吊 5 7 鋼筋籠在入槽過程中割除導管倉內(nèi)的加固鋼筋 確保導管倉順直 通暢 5 8 鋼筋籠在入槽過程中仔細檢查接駁器的完好情況 如有發(fā)生接駁器或鋼 筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽 5 9 如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放 必要的時候?qū)摻罨\重新拎出 對槽段重新處理后再入槽 5 10 吊裝使用鋼絲繩 夾扣等吊索具進行驗收確認 成槽機 起重機經(jīng)檢 測合格 有專職指揮人員統(tǒng)一指揮 劃分好警戒區(qū)域 5 11 本次事故的鋼筋籠均采用整體吊裝 在統(tǒng)長的鋼筋籠底模上加工成型 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接 不得用鍍鋅鐵絲綁扎 各種鋼筋焊接接頭按規(guī) 定作拉彎試驗 試件試驗合格后 方可焊接鋼筋 制作鋼筋籠 為了防止鋼筋 籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形 各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架 拐角 形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿 5 12 嚴格按設計要求及翻樣圖紙焊裝預留插筋 或接駁器 預埋鐵件 并 保證插筋 埋件的定位精度符合規(guī)定要求 5 13 施工機械和起重設備進場前必須進行檢測 驗收 檢查合格后方可投 入使用 5 14 在吊裝前充分考慮地基承載力 5 15 在雷擊 雨天 風力超過 6 級天氣嚴禁進行吊裝工程施工 6 6 起重設備的安全要求 起重設備的安全要求 6 1 檢查設備的卷揚筒的安全情況是否可靠 6 2 鋼絲繩是否有損傷 發(fā)現(xiàn)問題及時更換 確保吊裝安全 6 3 檢查主筋的脛是否有損傷 裂紋 吊鉤保險是否完好 6 4 檢查吊鉤的上限位是否靈敏有勁 6 5 設備正常有無異常 6 6 起重機械就位的位置應準確平穩(wěn) 地坪應堅硬 6 7 起重機旋轉(zhuǎn) 平穩(wěn) 6 8 操作人員必須持證上崗 7 7 起重前必須要做的檢查 起重前必須要做的檢查 7 1 在鋼筋籠起吊前必須嚴格檢查吊點和擱置板的焊接情況 確保焊接質(zhì)量 滿足安全要求后方可進行起吊 7 2 在起吊前必須仔細檢查吊具 鎖具 卸扣 確保完好 7 3 在起吊前應檢查鋼筋籠內(nèi)散落的鋼筋頭及其他物品并及時清除干凈 防 止起吊時墜落傷及人員 7 4 整幅鋼筋籠在吊裝前必須進行試吊 符合安全要求后方可正式進行吊裝 作業(yè) 7 5 起重吊裝作業(yè)必須嚴格遵守起重十不吊的規(guī)定要求執(zhí)行 7 6 在吊裝時應對周圍環(huán)境進行檢查 并且在吊裝區(qū)域設置警戒線 7 7 雙機抬吊必須有專人指揮 吊車司機運作幅度不宜太大 必須服從統(tǒng)一 口令 7 8 建立現(xiàn)場管理網(wǎng)絡 對起重吊裝作業(yè)進行過程管理 7 9 詳細做好鋼筋籠吊裝的有關(guān)記錄備查 第七章第七章鋼筋籠放不到位應急措施鋼筋籠放不到位應急措施 1 當發(fā)生鋼筋籠下放困難時 有可能是端頭傾斜將鋼筋籠卡住 槽壁兩側(cè)土體 徑縮將鋼筋籠卡住 在下放鋼筋籠過程中突然發(fā)生塌方造成槽壁深度不到位 等原因造成的 當發(fā)生鋼筋籠下放困難但是具備下列條件時 可嘗試繼續(xù)下 放鋼筋籠 A 在鋼筋籠下放到距離射擊標高還有不到 10m 處雖然受到阻礙 但通過反復上 下松動能夠不斷下去 B 槽壁深度仍然符合設計標高 2 如果是端頭傾斜造成鋼筋籠下放不到位時 必須事先用超聲波測量端頭垂 直度 得出端頭侵入鋼筋籠的程度 然后適當割除分布筋 收縮主筋 主筋數(shù) 量不變 然后再放鋼筋籠 3 當鋼筋籠被卡住的時候 不能強行沖擊下放 當鋼筋籠反復上下松動多次不 能放到位的 需將鋼筋籠全部拎出 查明原因并處理好后再重新下放 第八章第八章鋼筋籠起吊過程中發(fā)生變形 散架應急措施鋼筋籠起吊過程中發(fā)生變形 散架應急措施 必須嚴格按照施工祖師設計要求 進行吊點布置和對鋼筋籠進行加強 起 吊該拿鋼筋籠時 必須先將鋼筋籠整體拎高 30cm 觀察有無變形或有電焊被迸 開的現(xiàn)象 如果有脫焊或變形 則立刻將鋼筋籠放下 加固后方可繼續(xù)起吊 當鋼筋籠釣到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時不得強行起吊 必須馬上疏散附近施 工人員 同時將鋼筋籠放到地上 對變形鋼筋籠進行整形 加固后再重新起吊 鋼筋籠起吊發(fā)生變形 散架事故和補救措施通常有如下情況 1 第一道吊點范圍鋼筋籠頭部向上彎曲 發(fā)生原因 A 縱橫向桁架軟弱 B 桁架和分布筋電焊不牢固 C 吊點鋼筋焊接不牢固 補救措施 A 首先用神仙葫蘆和千斤頂將已經(jīng)彎曲的鋼筋籠調(diào)直 B 如果鋼筋籠只設置了兩榀桁架 則在兩榀桁架之間再增加一榀桁架 C 主吊前兩道吊點范圍的桁架鋼筋 主筋和分布筋全部電焊加固 桁架鋼筋和 分布筋相交的兩個點更要全部焊接 D 加強第一道吊點的橫向桁架 可以用雙排 28 以上的 XXX 型鋼筋加強 2 主吊和副吊之間的鋼筋籠部分發(fā)生彎曲 斷裂 發(fā)生原因 A 縱向桁架薄弱 鋼筋籠較寬 只放了 2 榀桁架 B 主 副吊之間的距離過長 超過 4m C 起吊過程中兩部分吊車配合不當 D 桁架鋼筋 桁架與分布筋焊接不牢固 補救措施 A 增強縱向桁架的數(shù)量 B 調(diào)整吊點位置 將主 副吊之間的距離調(diào)整到不大于 3 5m C 雙機配合起吊 避免兩部吊車拉扯鋼筋籠 D 加強焊接質(zhì)量 3 異性鋼筋籠 包餃子 發(fā)生原因 A 斜撐拉桿強度不夠或焊接不牢固 B 轉(zhuǎn)角幅內(nèi)邊的分布筋未知所經(jīng)過的鋼筋焊接牢固 C 開始起吊過程中 鋼筋籠發(fā)生斜翻 補救措施 A 合理設置斜撐拉桿 當發(fā)生扭曲后 可先用神仙葫蘆或千斤頂效直 然后著 重加強每一道吊點之間斜撐 尤其是第一道吊點處斜撐 斜撐鋼筋必須要拉到 兩榀桁架處 斜撐鋼筋的規(guī)格要大于 28 B 轉(zhuǎn)角幅內(nèi)邊對穿的分布筋同經(jīng)過的每根鋼筋都必須要焊接牢固 C 如果轉(zhuǎn)角幅一邊豎起來較高 為避免在開始起吊鋼筋籠過程中 豎起來的邊 向一邊側(cè)翻 可用副吊的副鉤吊一根鋼絲繩 拉住鋼筋籠 第九章第九章重點部位風險控制重點部位風險控制 由于整幅剛來時一個剛度極差的龐然大物 起吊時極易變形散架 發(fā)生安 全事故 為此根據(jù)以往成果經(jīng)驗 采取以下技術(shù)措施 1 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形 各類鋼筋籠均設置 縱向抗彎桁架 拐角型鋼筋籠還需增設定位斜拉桿 2 為了保證鋼筋籠吊裝安全 吊點位置的確定與吊環(huán) 吊具的安全性應經(jīng) 過設計與驗算 作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋 必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固 3 鋼筋籠上設置縱 橫向起吊桁架和吊點 使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度 防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復原的變形 4 對于拐角幅鋼筋籠除設置縱 橫向起吊桁架和吊點之外 另要增設 人 字 桁架和斜桿進行加強 以防鋼筋籠在控制翻轉(zhuǎn)角度時以生變形 第十章第十章重大危險源極其控制措施清單重大危險源極其控制措施清單 序序 號號 事故類型事故類型 施工施工 階段階段 作業(yè)活作業(yè)活 動動 危險源危險源 風險風險 級別級別 現(xiàn)有控現(xiàn)有控 制措施制措施 1 機械 具 傷 害 施工 機械 一般規(guī) 定 特種作業(yè)和機械操作工未 經(jīng)培訓合格上崗作業(yè)的 重大 BCD 2 機械 具 傷害 施工 機械 一般規(guī) 定 設備未切斷電源或無人監(jiān) 護時進行維修和保養(yǎng)的 重大 BCD 3 機械 具 傷害 施工 機械 一般規(guī) 定 機械超載作業(yè)和隨意擴大 使用范圍 重大 BCD 4 機械 具 傷害 施工 機械 一般規(guī) 定 機械的安全防護裝置和其 他裝置不完好 重大 BCD 5 機械 具 施工一般規(guī)設備中使用的起重鋼絲繩重大 BCD 傷害機械定斷絲磨損銹蝕超標未及時 更換 6 機械 具 傷害 施工 機械 塔式起 重機 不聽從指揮指令作業(yè)或缺 少專門指揮進行起重作業(yè) 重大 BCD 7 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 起重機無超高和力矩限制 器 重大 BD 8 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 吊鉤無保險裝置重大 BD 9 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 纜風繩安全系數(shù)不到倍數(shù)重大 BD 10 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 地錨埋設不符合設計要求重大 BD 11 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 起吊點不符合設計規(guī)定位 置 重大 BD 12 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 索具使用不合理 繩徑倍 數(shù)不夠 重大 BD 13 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)未設置防墜 措施 重大 BD 14 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 大型物件堆放無穩(wěn)定措施重大 BD 15 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 起重吊裝作業(yè)無警戒標志重大 BD 16 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 人員在起重臂或重物下停 留 重大 BD 17 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 插銷卡無防滑脫措施重大 BD 18 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 使用有缺陷的卡環(huán)重大 BD 19 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 起重作業(yè)時作業(yè)區(qū)內(nèi)有人 員作業(yè) 重大 BD 20 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 動臂式起重機變幅時同時 進行起重或回轉(zhuǎn)作業(yè) 重大 BD 21 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 起重機操作人員違反 十 不吊 重大 BD 22 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 吊運額定起重量 90 以上 的物體未確保吊物的穩(wěn)定 性作業(yè)的 重大 BD 23 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 鋼絲繩與卷筒連接不牢固 后或不符合要求的 重大 BD 24 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 起重機吊鉤有裂紋 破口 變形 磨損超標未報廢處 理的 重大 BD 25 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 制動器表面或制動帶磨損 超標未及時更換 重大 BD 26 機械 具 傷害 施工 機械 起重吊 裝 物件在板型構(gòu)件上起吊重大 BD 27 機械 具 施工空壓機儲氣罐有裂縫 變形 銹重大 BD 傷害機械蝕 泄露等缺陷 或缺少 定期耐壓試驗合格說明 28 機械 具 傷害 施工 機械 汽車履 帶式起 重機 汽車吊平衡支撐未固定就 吊物 重大 BD 29 各類事故施工 全過 程 方案措 施管理 無施工組織設計 方案 安全技術(shù)措施 重大 BC 30 各類事故施工 全過 程 隊伍 人員 施工隊伍和人員不具備相 應資質(zhì)從事作業(yè)活動 重大 BC 31 各類事故施工 全過 程 現(xiàn)場作 業(yè)場所 穿插作業(yè)未預見的附帶步 奏 重大 BCDE 第十一章第十一章 鋼筋籠吊裝應急預案鋼筋籠吊裝應急預案 1 1 應急組織機構(gòu)應急組織機構(gòu) 成立鋼筋籠吊裝應急救援指揮中心 負責應急救援工作的組織和指揮 組 長 鐘琨 副組長 洪銀超 成 員 袁仁龍 趙文濤 王明亮 楊文軍 藺繼堯 2 2 職權(quán)分工 職權(quán)分工 2 1 組長職責 發(fā)生吊裝安全事故時 發(fā)布和接觸應急救援指令 組織 指揮應急隊伍實施救援行動 向上級回報和公司通報事故情況 必要時向 有關(guān)單位發(fā)出救援要求 組織事故調(diào)查 總結(jié)應急救援經(jīng)驗教育等 2 2 副組長職責 協(xié)助組長負責應急救援的具體指揮工作 2 3 成員職責