剪板機安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)

.,.一、 目的液壓剪板機安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)為了規(guī)范操作者的工作行為、確保人機安全。防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報廢，推動作業(yè)的標準化、規(guī)范化。二、 適用范圍適用于本公司生產(chǎn)部對于剪板機的操作控制。三、 工作原理剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙， 對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。四、 職責相關生產(chǎn)人員負責生產(chǎn)過程中的物料確認、質量保證。五、 工作程序一） 物料選擇相關工作人員根據(jù)生產(chǎn)要求選擇所需物料：選擇時應注意物料的顏色、 級別、涂層種類、 厚度、寬度、強度 ,是否與生產(chǎn)訂單上的要求一致。應先使用余料。二） 機器的啟動和關閉啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關放至“on” 狀態(tài)，然后開啟主控臺上的電源開關至“ on”的位置。關機時，應先將主控開關放至“ off”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關旋至“off”狀態(tài)，鎖柜。三） 剪板機在使用過程中應注意的事項：1. 開動剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保操作者熟悉剪板機性能。2. 試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。3. 操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。4. 剪板機操作時油箱提高溫度60 度，超過時關機休息。四） 操作程序1. 操作準備（1） ） 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。（2） ） 本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。（3） ） 本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。（4） ） 機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部加注潤滑油一次。2. 操作規(guī)程（ 1） 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。（3） ） 開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。（4） ） 工作前，刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時磨利或更換。刀板應緊 固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。 其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪， 使上下刀片往復運動一次， 并用輔助測量工具檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。（5） ） 不準同時剪切 2 種不同規(guī)格、不同材質的板料; 不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。（6） ） 根據(jù)剪切工件要求，調整靠?；驃A具。松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉23 次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。（7） 送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板，送料時要注意手指安全、特別是一張板料剪到末了時、不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。最后一段料頭不夠200mm不準手動剪切，應選折輔助工具進行剪切。（8） ） 開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。（9） ） 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。（10） ）在剪扳機上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內，防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。 工作時嚴禁撿拾地上廢料， 以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。（11） ）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。（12） ）要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。（13） ）確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門（14） ）工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。3. 注意事項（1） ） 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。（2） ） 開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。（3） ） 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。（4） ） 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。（5） ） 注意離合器是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。（6） ） 設備應有專人負責、未經(jīng)批準不得任意使用。平常必須做到人離機停。（7） ） 調整、修理和清潔設備，必須停機進行。（8） ） 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調整刀片間隙。在調整刀刃間隙時，應停車后方可進行。（9） ） 禁止在工作運轉過程中，手伸進剪切區(qū)或用手接料和撿料。六、安全在操作剪板機的同時，必須遵守所有的安全規(guī)范：1. 不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉動部位。2. 不允許在刀架下方操作。3. 不允許站在機床保護區(qū)內或危險區(qū)內。4. 機器工作前不允許人在機器后側或刀架下。5. 調整機器刀片間隙均勻度時，必須關閉電機。6. 在機器運行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時及其它不正常情況時，應立即停機，待問題排除才能繼續(xù)使用。7. 在有多人操作時，應確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關或按下按鈕。七、剪板機維護保養(yǎng)的方法一）、日常維護和保養(yǎng)：1. 操作者在每班加工結束后，應清掃干凈散落于工作臺前后的邊角余料；在工作結束前，應回歸原點后停機；2. 檢查確認各潤滑油箱的油量、氮氣氣量是否符合要求。各手動加油點、按規(guī)定加油；3. 檢查機器導軌與絲杠表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好；4. 檢查確認液壓運轉情況；5. 工作中隨時觀察剪切情況，有異常應立即按下急停按鈕；6. 如果離開機器時間較長要關閉電源，以防非專業(yè)者操作。二）、每周的維護和保養(yǎng)：1. 每周要對機器進行全面的清理。各導軌面、滑動面、滾球及各絲桿加注潤滑油；2. 檢查并扭緊刀具固定螺絲、傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、頂絲；3. 檢查濾油器是否干凈，若較臟，必須洗凈；4. 檢查各電氣柜過濾網(wǎng)，清洗粘附的塵土。三）、月與季度的維修保養(yǎng)：1. 檢查各潤滑油管要暢通無阻、油窗明亮，并檢查油箱內有無沉淀物；2. 清掃機床內部切屑、油垢；3. 各潤滑點加油；4. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整或更換；5. 檢查和調整刀口鋒利情況，發(fā)現(xiàn)刀口用鈍及時磨削或更換；6. 檢查和調整刀具及鑲條松緊適宜，間隙合適；7. 檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內灰塵。檢查接線頭是否松動（詳見電氣說明書） ；8. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，各接觸點良好，不漏電，損壞的更換。四）、每年的維修保養(yǎng)：1. 檢查滾珠絲杠，洗絲杠上的舊潤滑脂，換新潤滑脂；2. 更換軸承潤滑脂，更換時，一定要把軸承清洗干凈；3. 清洗各類閥、過濾器，清洗油箱底，按規(guī)定換油；4. 檢查電機換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過多碳刷及時更換；八、清潔1. 調整清掃必須停車進行。2. 現(xiàn)場清潔工作、工作場地禁止亂堆工件及雜物、做到時刻保持機床及場地清潔。3. 應堆放好成品，工作結束后，切斷電源，擦凈機床，清理工作地點，鎖好開關箱。九、常見故障、故障原因、排除方法1、送上電源，指示燈亮，電機不能啟動。電源缺相或主控制線虛接。檢修電源與控制線和總停止按鈕。2、板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀縫與進刀掛輪不一致。調整刀高度，調整刀縫與掛輪。3、自動剪切，時進時停。對應控制電路虛接；檢查線路是否虛接。4、板皮前厚后薄。刀低，刀縫過小。調整刀高和刀縫