船用柴油機(jī)球墨鑄鐵曲軸.docx

ICS 47 02020備案號(hào)：32931201 1圉U 44中華人民共和國船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CBT 3408201 1 代替CBT 3408-1991船用柴油機(jī)球墨鑄鐵曲軸Spheroidal graphite cast iron crankshafts for marine diesel engine2011一0615發(fā)布201 11001實(shí)施中華人民共和國-1-業(yè)和信息化部發(fā)布C8T 3408_一201 1刖舌本標(biāo)準(zhǔn)按照GBT 112009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替CBT 3408-1991船用柴油機(jī)球墨鑄鐵曲軸技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)與CBT 34081991相比，其主要技術(shù)內(nèi)容有下列變化：a)修改了適用范圍；b)提高了金相組織要求；C)增加了超聲檢測、磁粉探傷要求及其檢驗(yàn)方法；d)修改了化學(xué)成份分析方法； e)增加了平衡試驗(yàn)要求： f)修改了檢驗(yàn)規(guī)則。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國船舶重工集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國船舶重工集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化研究中心歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：宜昌船舶柴油機(jī)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙天國、吳有德、李翔、王嵩。本標(biāo)準(zhǔn)于1991年11月首次發(fā)布。OBT 3408_201船用柴油機(jī)球墨鑄鐵曲軸范圍本標(biāo)準(zhǔn)艦定r J1_柴汕帆球攫 驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包 裝、運(yùn)輸和貯lF等本標(biāo)準(zhǔn)適用J F軸顱“ 機(jī)球麟鑄欹_|軸的世計(jì)、制造和驗(yàn)收鼎，羚2規(guī)范性引用文件埝下列文件塒 凡期的 件。兒址不荊：日辯舊，耳GBT 228匈GBT 231 1 氏 應(yīng)俐書睫 用溫度 址其拉試 必最伸驗(yàn)GBT 1184 狀和位置公差末注公差|!【GBT 13486BT1800。的極限偏差袁口6BT 1801 (；tlT 19586BT 6060 1 Vd G5r6060 2 Aq GBT 6414 1902 GBT 7284把柴水GBT 9441球錕鑄10554 2瓣2006黧墨鑄鎊縋聲榆刪2潮B分：球墨鑄鐵曲軸的檢測裝技術(shù)條件。3B門T 內(nèi)燃“l(fā)f腳軸、l!K軸止_|：j檢#3要求3 1材料3 1 1化學(xué)成分 曲軸材料的化學(xué)成分在滿址力學(xué)性能要求的前提F可各制造自子：J確定3 1 2力學(xué)性能3 1 2 1曲軸利料的力學(xué)性能麻符合表l的嬰求。OBT 3408_201 13 122材料的力學(xué)性能以抗拉強(qiáng)度和伸長率兩個(gè)指標(biāo)作為驗(yàn)收依據(jù)。 表1曲軸球墨鑄鐵件的力學(xué)性能鑄件壁厚 抗拉強(qiáng)度R。規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rm z伸長率A5 硬度 牌號(hào)Nram2Nram2HBW3060600 360 3QT6003A18027060200550 340 13060700 400 2QT7002A22032060200650 380 1QT8002 800 480 2 245335 注1：牌號(hào)后面有A字母者為GBT 1348中附鑄試塊類牌號(hào)，無A字母者為GBT 1348中單鑄試塊類牌號(hào)。 注2：鑄件壁厚為曲軸鑄件主軸頸的截面壁厚。3 1 3金相組織 曲軸的金相組織應(yīng)符合表2和表3的要求。表2各種材料牌號(hào)的主要金相組織序號(hào) 牌號(hào) 主要金相組織1QT600 3A 珠光體+鐵素體2QT7002A 珠光體3QT8002 珠光體或回火組織表3曲軸金相組織的球化等級(jí)和各成分比例主軸頸直徑 珠光體數(shù)量 滲碳體數(shù)量磷共晶數(shù)量 球化等級(jí) 石墨大小150200 l級(jí)3級(jí)5級(jí)8級(jí)85 3 42200300 2級(jí)4級(jí)3 2曲軸鑄件3 2 1鑄件應(yīng)在產(chǎn)品圖樣規(guī)定位置鑄上爐號(hào)。3 2 2鑄件的幾何形狀及其尺寸應(yīng)符合曲軸鑄件圖樣的規(guī)定，曲柄和主軸頸等部位的主要尺寸的公差 應(yīng)不低于GBT 6414一1999規(guī)定的CTl2級(jí)，其余尺寸的公差應(yīng)不低于CTl3級(jí)。3 2 3應(yīng)清除鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、冷鐵、澆口、冒口、飛翅及毛刺等。3 2 4鑄件表面粗糙度應(yīng)不大于R。50。3 2 5鑄件待加工表面允許存在加工余量范圍內(nèi)的缺陷，但鑄件不允許存在裂紋、冷隔、縮孔等缺陷。3 2允許用鏟、鉆、鑿及磨等機(jī)械方法修整缺陷，修整處應(yīng)有微斜坡度和圓角過渡，表面應(yīng)經(jīng)仔細(xì)修磨 并進(jìn)行磁粉探傷檢查應(yīng)無缺陷。不允許用焊補(bǔ)或用充填物嵌填等方法修整鑄件上的缺陷。3 2鑄件在機(jī)械加工前，應(yīng)進(jìn)行去除內(nèi)應(yīng)力的熱處理，但已做過退火、正火或淬火加回火熱處理者 除外2CBT 34082011328鑄件熱處理后應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，應(yīng)清除表面上的氧化皮等。3 29鑄件宜進(jìn)行超聲檢測，其質(zhì)量要求按JBT 1055422006的以下等級(jí)a)主軸頸在150 imp200 him范圍內(nèi)，不低于2級(jí)；b)主軸頸大于200 mm300范圍內(nèi)，不低于3級(jí)。3 3曲軸成品331曲軸成品的尺寸公差和形位公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4曲軸成品的尺寸公差和形位公差單位為毫米 曲軸主軸頸直徑，150200200300序號(hào) 項(xiàng)目曲柄銷數(shù)4458 6712l主軸頸與曲柄銷直徑公差按GBT 18002-2009 7級(jí)2 主軸頸與曲柄銷圓柱度按GBT 118419967級(jí)3 主軸頸和裝正時(shí)齒輪軸頸對(duì)主軸頸公共軸線的徑向圓跳動(dòng)按GBT 1184-1996 8級(jí) 相鄰兩個(gè)主軸頸e00200034 主軸頸的同軸度全長a0 05 e007。0 105 裝飛輪的定心表面對(duì)主軸頸公共軸線徑向圓跳動(dòng)按GBT 1184 1996 7級(jí)6 裝飛輪的定心表面對(duì)主軸頸公共軸線端面圓跳動(dòng)100：0010，但全長不大于00307 曲柄銷回轉(zhuǎn)半徑偏差R900各曲柄銷中心線對(duì)第一個(gè)300 rmJn 308曲柄銷軸線的角度公差300 rmiH15 79 安裝正時(shí)齒輪的鍵槽中心線對(duì)第一曲柄銷軸線的角度公差3010 鍵槽中心線對(duì)主軸頸公共軸線的對(duì)稱度按GBT 11841996 8級(jí) 止推主軸頸 按GBT 1801 2009 H8ll 軸頸長度公差軸向定位的曲柄銷按GBT 18012009 H912 曲柄銷表面素線對(duì)主軸頸公共軸線的平行度100：00213 止推主軸頸肩平面對(duì)主軸頸公共軸線的端面圓跳動(dòng)100：001注：R為主軸頸與曲柄銷軸頸的中心距。33 2曲軸成品的表面粗糙度應(yīng)不低于表5的規(guī)定。 表5曲軸成品的表面粗糙度單位為微米 序號(hào) 項(xiàng)目粗糙度尼l軸頸 0 632 非機(jī)械強(qiáng)化的軸頸過渡圓角0 83 主軸頸止推平面和軸向定位的曲柄銷的軸頸平面164 不作定位用的主軸頸和曲柄銷的肩平面3 2CBT 3408 2013 3 3fibril沾蘭端【f|小允許葉凸。3 3 4加T裘而r不應(yīng)響擦傷、壓傷、劃痕等機(jī)械損傷。3 3 5曲軸的加丁表面應(yīng)進(jìn)行磁粉椿傷檢杏，曲軸的關(guān)鍵部位表面(如圖1所示)小應(yīng)存在缺陷。磁 粉探傷后應(yīng)進(jìn)行邋磁處理。3 3 6雌軸應(yīng)進(jìn)行。r衡試驗(yàn)。標(biāo)定轉(zhuǎn)速不小y-1000 Tmin的曲軸應(yīng)做動(dòng)下衡試驗(yàn)，小十1000 rmin的曲軸允許只做靜、F衡試_嶺。曲軸的靜、動(dòng)不甲衡量和去重化簧應(yīng)予以規(guī)定。4 1 2對(duì)在水r位置凝|古|的鑄造曲軸，在保證曲軸長度方H上力學(xué)悱能和金柙組織穩(wěn)定性的前提下 試塊允許十曲軸端的延K部分刀墩。4 1 3I：，J Jfj(試塊的軸端延K部分的壁厚應(yīng)不小丁鑄件豐軸預(yù)截面壁厚。4 1 4試塊均應(yīng)隨所代表的鑄件l刮爐熱處理，然后HJ機(jī)械方法切墩。4 1 5試樣戍A距試塊毛坯外表為截|f【壁厚13處縱向叨墩，切取試樣應(yīng)采川機(jī)械方法進(jìn)行。4 1 6每根f|I軸心具符足夠進(jìn)行復(fù)試的試樣。4 2化學(xué)成分4 2 1定碳試樣應(yīng)粟川與曲軸_【jJ也鐵水澆成的碳化物狀態(tài)薄片試樣。其他元素試樣uJ在試塊上取樣4 2 2化學(xué)成分分析叫采川化學(xué)分析或光譜分析站果應(yīng)符合3 1 1的要求。4CBT 3408-一201 143拉伸試驗(yàn)431拉伸試驗(yàn)試樣的制各按GBT 1348的規(guī)定進(jìn)行。432拉伸試驗(yàn)方法按GBT 228的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合312的要求。4 4硬度試驗(yàn)441硬度試驗(yàn)根據(jù)制造廠和用戶雙方商定，可在試樣上的一個(gè)部位或幾個(gè)部位上進(jìn)行。44 2硬度試驗(yàn)方法按GBT 2311的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合312的要求。4 5金相檢驗(yàn)451金相試樣可從拉伸試樣上制取，也可從澆鑄階段末段澆包中取樣。4 5 2金相組織的檢驗(yàn)按GBT 9441的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合313的要求。4 6無損檢測4 6 1超聲檢測按JBT 1054422006的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合329的要求。4 6 2磁粉探傷按JBT 6729的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合326和335的要求。47外觀質(zhì)量和尺寸4 7 1曲軸的表面質(zhì)量采用目測檢查，結(jié)果應(yīng)符合321、323、325、328和333、334的 要求。4 7 2曲軸的尺寸公差采用直尺或卡尺檢驗(yàn)，形位公差按GBT 1958的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合322和331的要求。48表面粗糙度48 1曲軸鑄件表面按GBT 60601評(píng)定與驗(yàn)收，結(jié)果應(yīng)符合324的要求。482 曲軸加工表面按GBT 60602評(píng)定與驗(yàn)收，結(jié)果應(yīng)符合332的要求。49平衡試驗(yàn) 曲軸的動(dòng)平衡用動(dòng)平衡機(jī)測量，靜平衡用專用裝置測量，并符合336的要求。5檢驗(yàn)規(guī)則51檢驗(yàn)分類本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)分為 a)型式檢驗(yàn)； b)出廠檢驗(yàn)。5 2型式檢驗(yàn)52 1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制、定型或鑒定；b)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的首制產(chǎn)品；C)因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，且可能影響曲軸性能d)國家質(zhì)量監(jiān)督部門或檢驗(yàn)主管部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。CBT 3408_201 15 2 2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及順序見表6。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目及順序序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 型式檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn) 要求章條號(hào) 檢驗(yàn)方法章條號(hào)1化學(xué)成分 311 4 22力學(xué)性能 312 43和443金相組織 313 4 54超聲檢測 o 3 29 461321、322、3 2 35外觀和尺寸 3 25、3284 7331、333、3346表面粗糙度 332、3 34 4 87磁粉探傷 326、3354628平衡試驗(yàn) 336 49注：必檢項(xiàng)目：0協(xié)商檢驗(yàn)項(xiàng)目：不檢項(xiàng)目。523型式檢驗(yàn)數(shù)量為1根。524型式檢驗(yàn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求時(shí)，判定球墨鑄鐵曲軸型式檢驗(yàn)合格。52 5當(dāng)抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，允許雙倍同批試樣復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部符合要求，仍判定球墨鑄 鐵曲軸型式檢驗(yàn)合格；若復(fù)驗(yàn)時(shí)任一試樣不符合要求，則判定球墨鑄鐵曲軸型式檢驗(yàn)不合格。5 2 6當(dāng)因熱處理問題造成不符合要求時(shí)，允許再次熱處理，但重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過兩次。52 7當(dāng)因試驗(yàn)本身的原因或試樣上的缺陷造成力學(xué)性能不符合要求時(shí)，允許重新制作試樣再次檢驗(yàn)，重新制作試樣只允許一次。5 2 8當(dāng)型式檢驗(yàn)的其它項(xiàng)目不符合要求時(shí)，允許雙倍同批試樣復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部符合要求，仍 判定球墨鑄鐵曲軸型式檢驗(yàn)合格；若復(fù)驗(yàn)仍有不符合要求的項(xiàng)目，則判定球墨鑄鐵曲軸型式檢驗(yàn)不合格。 復(fù)驗(yàn)只允許一次。5 3出廠檢驗(yàn)5 31 曲軸出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及順序見表6。5 3 2每根曲軸出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。5 3 3曲軸出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目全部符合要求時(shí)判出廠檢驗(yàn)合格。否則，判該曲軸出廠檢驗(yàn)為不合格。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存6 1 曲軸應(yīng)在圖樣規(guī)定位置鑄上或打上以下標(biāo)志或鋼?。篴)工廠標(biāo)志或代號(hào)；b)爐號(hào)和編號(hào)；C)船檢部門的標(biāo)志。6 2 曲軸的防銹包裝應(yīng)符合CBT 3244的規(guī)定，其封存期等級(jí)至少為C級(jí)。63曲軸的包裝箱應(yīng)符合GBT 7284的規(guī)定。曲軸的各檔軸頸應(yīng)加以支撐，防止曲軸