綜采泵站操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_綜采泵站操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 11 頁綜采泵站操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、非泵站司機(jī)、沒有經(jīng)過培訓(xùn)和無合格證者不得操作泵站；2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱；3、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓；4、各部件的螺栓要緊好，保證牢固可靠；5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路；6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍；7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時(shí)更換；8、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗；9、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求；10、必須保證溫度控制器的完好，以防止溫度過高而損壞設(shè)備，同時(shí)必須保證混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴(yán)禁用清水代替乳化液；11、保證警鈴的完好，一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時(shí)能及時(shí)報(bào)警；12、在泵開始投入運(yùn)行時(shí)，潤滑油必須按以下規(guī)定時(shí)間全部更換：（1）在開始運(yùn)行50小時(shí)；（2）在開始運(yùn)行500小時(shí)后；（3）在開始運(yùn)行1500小時(shí)；13、在更換潤滑油時(shí)，必須徹底清洗磁性放油塞組件，并檢查粘接墊圈是否損壞，如果損壞必須更換；14、在進(jìn)行泵的一切操作檢查時(shí)，必須切斷電源；二、泵站的操作程序：用手盤動運(yùn)轉(zhuǎn)部，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象，并排除；打開控制裝置127V電源開關(guān)，送上127V電源觀察故障燈光顯示，用復(fù)位按鈕復(fù)位，如不能復(fù)位，應(yīng)檢查并排除故障；打開所有截止閥門，合上隔離開關(guān)控制手把，并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵；操作安裝在泵電機(jī)下面的起動/停止按鈕，泵起動20S后，如果潤滑油壓力達(dá)不到正常工作壓力，那么潤滑油壓力開關(guān)將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器，使泵停止工作；操作人員按廠商提供的4個數(shù)字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼，才允許進(jìn)入程序；待電動機(jī)起動、泵體排完空氣之后，必須擰緊放氣螺絲堵；電動機(jī)起動一會后使得油散布到整個系統(tǒng)，參考油面測量尺度顯示，檢查油量，如果必要的話必須補(bǔ)充油液；如果泵在運(yùn)行5S內(nèi)不能輸送壓力液時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查站液壓管路是否堵塞，并及時(shí)處理；新泵初始投入運(yùn)行時(shí)，在開始30分鐘內(nèi)施加的負(fù)荷不能超過1/4滿工作壓力；泵站停止工作時(shí)，將相應(yīng)的電源開關(guān)打在OFF位置，并將系統(tǒng)壓力釋放。三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)處理；運(yùn)轉(zhuǎn)聲響異常和振動大時(shí)要立即停泵檢查，必須將電源開關(guān)打在停止位置；經(jīng)常檢查各種保護(hù)是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查微處理器的各種顯示是否正常；泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調(diào)整適當(dāng)，整定壓力值不能太低，更不能同時(shí)動作，否則重新調(diào)整以保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；調(diào)整壓力時(shí)任何地方不得用液；乳化液蓋不能隨意打開，嚴(yán)禁在箱內(nèi)洗手；發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴(yán)禁再次開車；當(dāng)過濾器損壞、堵塞或元件損壞時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查并處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電動機(jī)并切斷電源，停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位；工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，不論是本機(jī)故障停，還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。四、檢修時(shí)的操作：泵站檢修必須停泵切斷電源，并進(jìn)行可靠閉鎖；供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行；泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、液壓機(jī)械卸荷閥等不準(zhǔn)在井下拆檢；部件檢修更換，注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施，保持設(shè)備注油后清潔；在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的力矩，最好是在滿載一段時(shí)間后再緊一次；柱塞密封損壞時(shí)，最好用裝配好的缸體組件整體更換，因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好，散件更不能保證裝配質(zhì)量，在裝缸套密封時(shí)，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油，以利于潤滑；緊鏈桿螺栓時(shí)，應(yīng)使用力矩扳手，力矩為100150牛米，且用鋼絲保險(xiǎn)；及時(shí)清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。關(guān)于開停泵的規(guī)定：開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚，并得到許可后才能開泵。開泵2秒后要第二次停泵，以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。待10秒后可第二次開泵。檢修支架液壓系統(tǒng)時(shí)，必須通知控制臺不得開泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。如其它工作人員需要開泵時(shí)，必須得到要求不準(zhǔn)開泵檢修人員的許可才能開泵。第 5 頁 共 11 頁綜采液壓支架安全使用1.液壓支架搬運(yùn)、安裝時(shí)的安全措施(1)起吊設(shè)備時(shí)，必須有專人檢查起吊工具和繩索。發(fā)現(xiàn)有斷股、斷繩變形的禁止使用。起吊鋼絲繩的破斷力要大于設(shè)備重量的5倍。(2)在設(shè)備裝、卸點(diǎn)，必須派專人監(jiān)護(hù)安全工作，禁止勾頭下方和起吊點(diǎn)下停留人員。(3)裝、卸設(shè)備所用的工具要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，無問題后再使用，起吊設(shè)備時(shí)必須有專人觀看起吊點(diǎn)棚梁的動靜。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止起吊，處理后再開始起吊。(4)在裝、卸車點(diǎn)，必須有頂板管理人員進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)有活矸和煤塊要及時(shí)處理，并檢查周圍支護(hù)情況，確認(rèn)無問題后再進(jìn)行起吊。(5)裝車后，應(yīng)注意光潔面、電器原件、電纜、高壓膠管、密封面的防塵、防水、防碰等保護(hù)，必要時(shí)加防護(hù)罩。(6)設(shè)備裝車后一定要捆綁牢固，設(shè)備都要標(biāo)號，按次序裝卸車，超長件要用剛性連接桿連接平板車。(7)運(yùn)輸中各交叉點(diǎn)，下放、上提點(diǎn)都要設(shè)專人按運(yùn)輸安全管理來指揮車輛通過。2.液壓支架在工作面調(diào)向入位的安全措施(1)支架在調(diào)向人位中要注意調(diào)向區(qū)的支柱，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行回柱，支架入位后要及時(shí)支護(hù)，要防止在調(diào)架過程中撞倒支柱發(fā)生冒頂事故。(2)指定專人觀察頂板和支護(hù)情況，及時(shí)打掉活矸和煤塊，若頂板壓力大，支柱變形時(shí)，回柱前要先支好點(diǎn)柱再回單體柱?；刂鶗r(shí)要先清理好退路，一人站在支護(hù)完整的安全地點(diǎn)扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同時(shí)觀察頂板，如有變化及時(shí)撤離。(3)拉架時(shí)，必須有專人站在支護(hù)完整，絞車?yán)艿南喾捶较?，觀察頂板；其他人員要在觀察人員的后面?；刂屠苷{(diào)向時(shí)，要有統(tǒng)一的指揮信號。調(diào)向區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。(4)支架進(jìn)入工作面期間，要停止其他作業(yè)，工人要撤離開絞車的繩道。支架下方不得有人。(5)在調(diào)向和運(yùn)輸中，要隨時(shí)補(bǔ)上碰倒的點(diǎn)柱和棚梁。拖運(yùn)支架的小絞車，必須安裝牢固。(6)液壓支架在安裝或撤離時(shí)，所用工具，必須連接牢固，支撐牢靠，防止滑脫或斷裂傷人。此外滑輪的吊鉤開口應(yīng)向下，并用繩綁好。(7)牽引支架的繩扣，必須固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不穩(wěn)發(fā)生翻倒。3.液壓支架在安裝、撤除時(shí)，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行“綜合機(jī)械化采煤設(shè)備運(yùn)輸、安裝、拆除安全技術(shù)暫行規(guī)定”4.液壓支架的操作使用(1)支架工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考試合格才能上崗工作。(2)支架的操作使用概括為“細(xì)、勻、凈、快、夠、正、嚴(yán)、緊、平”九字決，在操作使用支架時(shí)，必須遵守。具體要求見采煤工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。操作支架前，準(zhǔn)備工作要做到“細(xì)、勻、凈”。細(xì)-仔細(xì)地做好移架前的準(zhǔn)備工作。認(rèn)真檢查整理液壓管路、閥組，千斤頂?shù)龋^察頂板情況，煤壁不要留有傘檐。勻-支架間距保持均勻。防止過大造成漏矸，支架歪斜；過小造成咬架、擠架，給移架帶來困難，同時(shí)要保持煤壁、輸送機(jī)、支架成三條線。凈-底板清理干凈，保證移架推溜順利進(jìn)行?？煽s短支架的初撐和增阻過程，避免或減少頂板的大量下沉和頂板破碎，減少頂板對支架的壓力和壓死支架的現(xiàn)象。此外，架內(nèi)的浮矸和浮煤也要清理干凈，否則會埋住管路，影響行人和工作。操作支架時(shí)要做到“快、夠、正”?？?移架及時(shí)、迅速。移架落后于采煤機(jī)后滾筒不超過5m，及時(shí)支護(hù)新暴露的頂板。機(jī)道空頂過大時(shí)，移架應(yīng)少降快拉，超前支護(hù)。頂板破碎時(shí)，采用帶壓移架。夠-移架推溜步距要夠，而且要一次完成。這樣便于采煤工作面保持“三直”，掌握好循環(huán)出煤量，保證工作面的推進(jìn)速度，減少支架對頂板的反復(fù)支撐而造成的頂板條件惡化。正-保證支架沿著一定的方向前移，不上下歪斜、左右偏移、前傾后仰，保證移架支撐后的正常工作性能。支架的支撐要做到“嚴(yán)、緊、平”。嚴(yán)-架間空隙要靠嚴(yán)。擋矸板、側(cè)護(hù)板等擋矸裝置要保持正常工作狀態(tài)，防止架間漏矸和采空區(qū)向架內(nèi)竄矸。緊-升柱后必須使支架達(dá)到足夠的初撐力，使頂梁緊貼頂板，這樣既可以保證支架可靠的工作性能，又能使鄰架順利降架前移。平-架與頂、底板接觸要平整，呈面接觸，頂梁與頂板間如有空頂、虛接，要采取措施，力求頂梁受力均勻。(3)支架操作完畢后，必須及時(shí)把操縱手柄打到中間位置，避免支架產(chǎn)生誤動作。5.液壓支架移架時(shí)的安全注意事項(xiàng)(1)上、下端頭支架不準(zhǔn)落后或超前，要與工作面支架成一直線。(2)移下端頭支架時(shí)，要注意端頭支架與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，刮板輸送機(jī)機(jī)頭及支架的搭接情況，防止頂架增大移架阻力。遇到移架阻力過大時(shí)，不可強(qiáng)拉硬移，必須查明原因，處理妥當(dāng)之后可移架。(3)移架前先清理影響移架的障礙物，清理好架間、底座上方的浮煤。油管、電纜等不得被矸石擠卡和埋壓。(4)堅(jiān)持掛線移架或用激光指向儀，保持采煤工作面支架成直線。(5)本架操作時(shí)，移架工站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座前。移架時(shí)，架前、架下不得有他人作業(yè)或停留。(6)鄰架操作時(shí)，作業(yè)人員必須注意頂板，防止架間漏矸傷人。(7)工作面移架要追機(jī)作業(yè)，落煤后及時(shí)移架，端面距要小于340mm。如果頂板破碎，必須停機(jī)移架或超前移架。(8)移架時(shí)，支架可下降150mm200mm，以移動支架為準(zhǔn)。如果頂板破碎，必須帶壓移架。移架過程中，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架。(9)移架時(shí)防止出現(xiàn)咬架、爬架現(xiàn)象，支架支撐高度與采高相適應(yīng)，防止因采高過高或過低出現(xiàn)空頂或壓死支架現(xiàn)象。(10)移架過程中，如發(fā)生掉頂、嚴(yán)重片幫時(shí)，必須及時(shí)剎頂，實(shí)施超前架棚支護(hù)。在剎頂或超前架棚支護(hù)時(shí)，必須專人觀察，清好退路，刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)必須停電閉鎖，并