設(shè)備密封管理.doc

設(shè)備密封管理制度一 、 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備密封的管理職責(zé)及分工，密封種類的劃分、統(tǒng)計方法、統(tǒng)計范圍、靜(動)密封點(diǎn)的泄漏檢驗標(biāo)準(zhǔn)、泄漏點(diǎn)和泄漏率的計算。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)裝置、公用設(shè)施、生產(chǎn)輔助設(shè)施、公用辦公設(shè)施和生活設(shè)施等密封管理。二 職責(zé)1 分管副總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)公司設(shè)備密封管理工作；組織制定密封管理制度，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。2 設(shè)備處制定設(shè)備密封管理規(guī)定，組織實施，檢查考核；消化吸收密封新技術(shù)，推廣新技術(shù)、使用新材料；制定化工、設(shè)備、電氣、儀表等密封管理分工；組織密封點(diǎn)的建檔、統(tǒng)計、分析；做好日常消漏、一般堵漏的督促、檢查、考核；負(fù)責(zé)組織帶壓堵漏。3 車間3.1車間副主任負(fù)責(zé)設(shè)備密封管理工作，落實設(shè)備密封管理規(guī)定，組織制定本單位實施細(xì)則，貫徹執(zhí)行；負(fù)責(zé)本單位密封新技術(shù)的推廣、新材料的應(yīng)用；泄漏點(diǎn)及時消除，每月組織一次密封管理工作檢查；本單位無法消除或威脅安全生產(chǎn)的漏點(diǎn)及時上報設(shè)備處，同時報告調(diào)度。3.2車間技術(shù)員編制密封實施細(xì)則，協(xié)助車間分管領(lǐng)導(dǎo)做好單位的密封管理工作；負(fù)責(zé)靜(動)密封點(diǎn)的統(tǒng)計上報，填寫密封檔案。做好消漏、堵漏記錄；負(fù)責(zé)提出本車間密封點(diǎn)機(jī)、電、化、儀的具體分工意見；負(fù)責(zé)重大消漏方案的制定；負(fù)責(zé)密封新技術(shù)的推廣、新材料的應(yīng)用；負(fù)責(zé)檢修交付使用設(shè)備靜(動)密封點(diǎn)的檢查、驗收工作；負(fù)責(zé)責(zé)任范圍設(shè)備密封的巡檢，組織消漏，檢查考核。3.3化工值班長發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時通知技術(shù)員，做好記錄，同時做好工藝安全上消漏準(zhǔn)備。3.4操作工巡檢中發(fā)現(xiàn)和查出的漏點(diǎn)及時報告化工班長，做好記錄，同時做好工藝安全上的消漏準(zhǔn)備工作；本崗位閥門、管件一般漏點(diǎn)，有能力消除的必須消除。三、1、密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計范圍：1、動密封：各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封屬于動密封。2、靜密封：設(shè)備（包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及附屬管線和附件在運(yùn)行過程中兩個沒有相對運(yùn)動的偶合件之間的密封屬于靜密封。3、廠內(nèi)外公共管架上的密封點(diǎn)按設(shè)備動力處劃分的管轄區(qū)由各車間統(tǒng)計。4、各車間所有設(shè)備、管架上的密封點(diǎn)歸各車間統(tǒng)計，報設(shè)備動力處匯總并建立密封點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖。2、密封點(diǎn)計算辦法：1、動密封點(diǎn)計算辦法：一對連續(xù)運(yùn)動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點(diǎn)。2、靜密封點(diǎn)計算辦法：一個靜密封接合處算一個靜密封點(diǎn)。具體規(guī)定如下：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點(diǎn)；一個閥門一般算四個密封點(diǎn)，如閥后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一個密封點(diǎn)；一個絲扣活接頭算三個密封點(diǎn)；一個絲扣連接的彎頭算兩個密封點(diǎn)；特殊閥門如各種安全閥、減壓閥、電動閥等根據(jù)情況現(xiàn)場統(tǒng)計；特殊部位如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部連通的，除了接合密封面算一個密封點(diǎn)外有幾個螺栓算幾個密封點(diǎn)。3、靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。2、引風(fēng)管線及設(shè)備、焊口及其他正壓部位用肥皂水試漏，負(fù)壓、真空部位用稀薄紙條的方法。3、煤氣、甲醇液、氮?dú)錃獾纫兹家妆卸練怏w系統(tǒng)用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙試漏不變色。4、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢。5、水系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無浸漏、無水垢、無油污（沾濕、沾潤）。6、各種機(jī)床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯浸漏。4、動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、各類壓縮機(jī)曲軸箱蓋、循環(huán)機(jī)主軸瓦、壓縮機(jī)電機(jī)主軸瓦等不允許有漏痕。2、各類壓縮機(jī)填料使用初期不允許有漏痕，對煤氣、氨等介質(zhì)的填料狀況在距填料外蓋內(nèi)，取樣分析有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。3、各類注油器不允許有漏痕。4、各種往復(fù)運(yùn)動的柱塞填料使用初期不允許有泄漏。5、清水泵填料運(yùn)轉(zhuǎn)初期每分鐘泄漏不超過5滴，運(yùn)行間隔末期每分鐘不超過10滴。6、輸送物料介質(zhì)的泵如變脫泵等使用初期密封泄漏不得超過5滴，使用間隔末期不得超過15滴。7、凡機(jī)械密封的各類填料，使用初期不允許有泄漏，使用間隔末期每分鐘不得超過5滴。5、管理措施：1、凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管道。設(shè)備動力處、車間都必須建立靜動密封檔案和臺帳。密封點(diǎn)統(tǒng)計無誤。密封檔案包括：a、設(shè)備動力處、車間建立設(shè)備靜、動密封點(diǎn)統(tǒng)計表及分布圖。b、建立密封點(diǎn)分類匯總表。c、推廣應(yīng)用密封管理新技術(shù)、新材料并寫出總結(jié)材料。d、密封臺帳應(yīng)包括按月統(tǒng)計的。e、密封點(diǎn)分布及數(shù)量變更臺帳，設(shè)備動力處、車間及時統(tǒng)計、記錄，每季度匯總后，報公司設(shè)備動力處。設(shè)備動力處匯總后進(jìn)行密封點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖變更。f、月累計發(fā)現(xiàn)點(diǎn)數(shù)，消除泄漏點(diǎn)數(shù)，月末泄漏率，作為設(shè)備評級依據(jù)。2、建立健全無泄漏管理規(guī)定，定期組織檢查、考核設(shè)備動力處負(fù)責(zé)全公司的無泄漏驗收、復(fù)查工作。主要職責(zé)有：a、負(fù)責(zé)公司的“無泄漏工廠”創(chuàng)建工作，負(fù)責(zé)對分公司的“無泄漏工廠”的驗收命名工作，負(fù)責(zé)對車間“無泄漏車間”的驗收命名工作。b、每季度根據(jù)分公司、各車間申請情況進(jìn)行“無泄漏工廠”、“無泄漏車間”的復(fù)查驗收，并提出整改措施。c、設(shè)備動力處負(fù)責(zé)對公司車間“無泄漏車間” 的驗收命名工作。d、貫徹上級有關(guān)設(shè)備管理精神，使無泄漏得到鞏固。設(shè)備動力處、各車間主任、設(shè)備主任要把創(chuàng)建、鞏固“無泄漏工廠”、“無泄漏車間”列入議事日程高度重視，反復(fù)抓。主要職責(zé)有：1、建立健全密封管理檔案和臺帳。2、車間設(shè)立密封管理牌，其內(nèi)容包括：密封點(diǎn)總數(shù)、允許泄漏點(diǎn)數(shù)、實際泄漏點(diǎn)數(shù)、負(fù)責(zé)人等。3、每月由車間設(shè)備主任組織對全部設(shè)備進(jìn)行評級，并對密封管理執(zhí)行情況進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，提出整改措施，載入檔案，匯總報表交設(shè)備動力處。4、推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料的情況及其成效總結(jié)。5、按時做好泄漏點(diǎn)的檢查、處理統(tǒng)計、變更及填報各種報表臺帳。6創(chuàng)建對每臺設(shè)備均應(yīng)設(shè)立以操作工為主的機(jī)、電、儀專責(zé)包機(jī)組，并對包機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行考核。6、管理閉路循環(huán)分工1、化工崗位當(dāng)班操作工應(yīng)明確本崗位密封點(diǎn)數(shù)和分布情況，每班按時巡回檢查，凡能自行消除的漏點(diǎn)應(yīng)及時消除并做好記錄。凡不能自行消除的漏點(diǎn)應(yīng)掛牌，凡24小時內(nèi)能消除的掛黃牌并通知維修工。24小時以外待機(jī)消除的掛紅牌，交班要交清泄漏情況，并做好記錄，對本崗位漏點(diǎn)超標(biāo)或未掛牌負(fù)主要責(zé)任。2、各化工班長每班應(yīng)對當(dāng)班崗位巡檢情況進(jìn)行檢查，并認(rèn)真填寫當(dāng)班查漏、掛牌記錄，及時上交車間管理人員。3、各車間維修工按包機(jī)組責(zé)任分工，每天按時對所包設(shè)備進(jìn)行巡檢，并向操作工了解密封情況，同時根據(jù)車間安排在規(guī)定時間內(nèi)消漏，消漏后取下漏點(diǎn)牌送交化工操作工，并做好消漏記錄，對掛黃牌而未消除的漏點(diǎn)負(fù)主要責(zé)任。4、車間技術(shù)員根據(jù)查漏記錄和現(xiàn)場實際及時安排車間維修工進(jìn)行處理，統(tǒng)籌安排紅牌的消除工作。并每天到現(xiàn)場檢查消漏制度落實情況，并對檢查情況記入考核臺帳，動密封點(diǎn)泄漏率控制在2，靜密封點(diǎn)泄漏率控制在0.5。車間