面板施工工藝.doc

水 泥 砼 面 板 施 工 工 藝1.安裝模板：a. 路面基層經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行模板安裝工作。安裝前應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量放樣，按設(shè)計(jì)圖紙每20m設(shè)中心樁，放出路中心線和路邊線，并用儀器控制縱斷高程。b.砼拌和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐牢固情況等，以及鋼筋的位置、傳力桿裝置和切縫位置等進(jìn)行全面檢查。c.模板采用寬24cm，變形的鋼筋模板不允許使用，曲線上采用短模板，每塊模板中應(yīng)安裝在曲線切點(diǎn)上。對(duì)每塊模板兩端焊接一個(gè)固定豎盤(pán)和2支架，以固定模板所用。d.安裝模板時(shí)，模板頂面與設(shè)計(jì)高必須相吻合，可先在模板兩端放上砂漿和墊板，按放線位置把模板放在基層上，通過(guò)拉線或經(jīng)緯儀校正平面位置后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整高程，直到符合設(shè)計(jì)高程。用鋼釬打入基層固定模板支架，用反向兩木楔將相鄰兩模板牢牢楔成一體，使模板準(zhǔn)確穩(wěn)固，接縫緊密平順，在振搗時(shí)不下沉、不變形、不位移，邊線順直要求，要求相鄰兩模板上平面及豎平面偏差不大于1.0mm。模板與基層接觸處有縫隙時(shí)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填塞抹平封嚴(yán)以防漏漿；澆筑混凝土前模板接縫隙先用膠帶紙順模板裁下，使之拆模后混凝土板外側(cè)光滑美觀，縱縫順直。2.混凝土的拌和：必須嚴(yán)格控制水灰比和拌和時(shí)間，掌握拌和場(chǎng)所用砂石材料的天然含水量。每天有試驗(yàn)員進(jìn)行試驗(yàn)，并將檢查調(diào)整后的水、砂、石等材料用量通知拌和人員，據(jù)此拌制混合料。每天定期、不定期對(duì)拌和上料情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行糾正，對(duì)水灰比發(fā)生偏高或偏低時(shí)，必須及時(shí)查明原因，及時(shí)調(diào)整用水量，拌和時(shí)間為3min，不符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土拌和料決不能進(jìn)入前場(chǎng)攤鋪。3.砼運(yùn)輸：a.采用4輛自卸三輪車(chē)，此數(shù)量滿足進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距的要求，并且新拌混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，保證工序的銜接。b.運(yùn)輸不易過(guò)長(zhǎng)，防止砼離析，如出現(xiàn)離析，則不能進(jìn)入前場(chǎng)攤鋪。c.拌和好的混合料應(yīng)及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)鋪筑，間停時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)。4.攤鋪：a.攤鋪前應(yīng)將雜物徹底清掃干凈，并均勻?yàn)⑺疂?rùn)濕，經(jīng)常檢查模板的間隔、高度、貼膜、支撐情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，合格后方可攤鋪。b.攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)砼板設(shè)計(jì)厚度為準(zhǔn)，考慮振實(shí)預(yù)留高度，攤鋪系數(shù)控制在1.0-1.125之間。c.人工攤鋪時(shí)，鐵锨搬運(yùn)混合料就用“扣鍬”嚴(yán)格拋擲，以防砼發(fā)生離析。d.在攤鋪的過(guò)程中，開(kāi)三輥軸整平人員隨時(shí)身攜帶灰刀，隨時(shí)鏟除模板頂面碾壓帶上的石子、砂漿等雜物，以免造成混凝土表面高差，影響平整度。f.攤鋪工序的質(zhì)量對(duì)整平工序影響很大，攤鋪按邊沿、板角、接縫處順序進(jìn)行，攤鋪應(yīng)分段進(jìn)行，三輥軸整平機(jī)的一個(gè)作業(yè)段單元長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作業(yè)，根據(jù)試驗(yàn)得出適宜的遍數(shù)為4遍，做到運(yùn)輸、攤鋪、振搗一氣呵成，以免水分發(fā)生過(guò)大變化，而影響混凝土施工質(zhì)量，若超過(guò)水泥初凝時(shí)間，做施工縫處理。5.振搗：a.混合料攤鋪后，立即進(jìn)行插入式和平板振搗器均勻地振實(shí)，振搗時(shí)先用插入式振搗器沿邊角順序梅花振搗，每一位置振搗時(shí)間，以拌和物不下沉、不再冒泡并泛漿均勻?yàn)闇?zhǔn)，但不要過(guò)振，振搗器移動(dòng)間距不大于40cm，距模板的距離不大于20cm左右，防止碰撞模板和鋼筋，并輕插慢拔。不得漏振、板邊、角隅、接縫及設(shè)鋼筋處應(yīng)特別小心。b.然后用2.5KW平板振搗器由板邊開(kāi)始縱橫交錯(cuò)全面振搗，不得漏振，就重疊1020cm,有鋼筋的部位,并有專人隨時(shí)檢查糾正錯(cuò)位。c. 在振搗過(guò)程中，將拉桿或傳力桿從側(cè)模預(yù)留孔內(nèi)予先插入(鋼筋長(zhǎng)度的一半)，外側(cè)應(yīng)設(shè)定位支架及定位橫板(或固定橫木)，保證在施工過(guò)程中，控制傳力桿和拉桿的正確位置。d.振搗設(shè)備，滿足施工要求的兩臺(tái)以上，作為備用。6、提漿與整平：a.混凝土混合料從出料、運(yùn)輸、攤鋪到振搗密實(shí)的延續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過(guò)40分鐘。b.平板器振搗密實(shí)后，我們采用三輥軸整平后，再靜碾2遍，以檢查其平整度，并將多余砂漿集中到兩側(cè)，以利于找平備用，但提漿不宜過(guò)多，提漿過(guò)多影響混凝土的強(qiáng)度，空處應(yīng)補(bǔ)填混合料拍實(shí)找平。c.振動(dòng)整平機(jī)的特點(diǎn)是：無(wú)拱度，重心低，自動(dòng)行走平穩(wěn)，不易變形，振平混凝土有特效。但缺點(diǎn)是：進(jìn)行第二幅振動(dòng)提漿整平時(shí)，由于自重大、振力大，混凝土板有拱度，滾筒接住另一幅混凝土板邊角，造成另一幅混凝土邊角破碎，形成整體混凝土路面縱縫破損，影響了整個(gè)工程質(zhì)量。為了解決這個(gè)總是進(jìn)行了多次試驗(yàn)，最終得到了解決問(wèn)題的方法：在前幅混凝土邊沿縱縫隙墊上一個(gè)厚1cm、寬30cm、長(zhǎng)20m橡膠傳送帶，讓振動(dòng)整平機(jī)間接觸另一幅混凝土邊角，減少了振動(dòng)的沖擊力，確保了混凝土板邊角的完整性。準(zhǔn)備兩塊前后交替使用。7.抹面精平收光修整工藝a.混凝土混合料振動(dòng)提漿整平后，立即進(jìn)行抹面精平，這是最后確保高質(zhì)量路面砂漿層強(qiáng)度、抗裂度、耐磨度尤其是平整度的重要工序。b.整平機(jī)滾平或提漿輥拖刮以后，用5m鋁合金直尺，兩邊兩人先后按路縱向和橫向來(lái)回刮兩次找平，輕微低洼處用提出的原漿補(bǔ)平，再用直尺按縱橫方向30cm輕按壓紋，發(fā)現(xiàn)低凹處無(wú)壓痕或壓痕不明顯，較高處壓痕較深，即用人工找補(bǔ)精抹，每抹一遍后都要用直尺再檢驗(yàn)，直至直尺底面壓痕一致為止，精抹找平要用原砂漿，不得另拌砂漿。c.精抹找平后，及時(shí)用長(zhǎng)50cm、后寬10cm、前寬8cm的木制平抹進(jìn)行精細(xì)找平，兩人一組，根據(jù)攤鋪整平進(jìn)度和天氣溫度一般需要3組8人，精細(xì)找平3遍，重點(diǎn)是邊角隅處，整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處面板平整。d.收光是混凝土路面工程精細(xì)工序，收光的好壞直接影響面板平整度和面板外觀質(zhì)量，要用責(zé)任心強(qiáng)、工作細(xì)致認(rèn)真的技術(shù)工人去做，收光為兩人一組，前二到三組收光混凝土表面無(wú)沁水時(shí)，用鋼抹抹平收光，按路拱方向揉搓抹光，直至無(wú)砂眼、麻面，平整光滑為止，最后一遍收光找兩個(gè)細(xì)心、力壯、技術(shù)較高的工人順同一方向用鋼抹重壓抹平3遍，鋼抹重疊1/3。e.最后一遍抹平收光后整修邊緣，用3m直尺順模板內(nèi)邊緣或另一側(cè)混凝土面板邊緣切除多余混凝土漿，使之成為順適的外邊緣線和中線。并擦凈附著在另一側(cè)混凝土面板砂漿，以保持面板整潔性。8.面層接縫：a、縱向施工縫的拉桿采用固定模板施工方式時(shí)，應(yīng)在振實(shí)過(guò)程中，從側(cè)模預(yù)留孔中手工插入拉桿。插入的側(cè)向拉桿應(yīng)牢固，不得松動(dòng)、碰撞或拔出。b、每天攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷時(shí)間超過(guò)30min，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫，橫向施工縫在縮縫處采用平縫加傳力桿型。普通混凝土路面橫向縮縫宜等間距布置，不得不調(diào)整板長(zhǎng)時(shí)，最大板長(zhǎng)不宜大于6.0m，最小板長(zhǎng)不宜小于板寬。c、普通混凝土路面的脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支加架、脹縫板和傳力桿。傳力桿一半以上長(zhǎng)度的表面應(yīng)涂防粘涂層，端部應(yīng)戴活動(dòng)套帽，脹縫板應(yīng)與路中心線垂直，縫隙寬度一致，縫中完全不連漿。脹縫應(yīng)采用前置鋼筋支架法施工，應(yīng)預(yù)先加工、安裝和固定脹縫鋼筋支架，并在使用手持振搗棒振實(shí)脹縫板兩側(cè)的混凝土后再攤鋪。9.鋸縫灌縫：a.每4-5m設(shè)一道橫縫，用切割機(jī)鋸縫。當(dāng)砼板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25-30%時(shí)，即可鋸縫。用溫度小時(shí)來(lái)控制，一般為250溫度小時(shí)，鋸深6cm、寬為0.5cm。并使鋸縫順直，無(wú)毛行，無(wú)掉邊，掉角現(xiàn)象。b.鋸縫或設(shè)置物取出后，及時(shí)灌填縫料，以防有水滲入基層或砂石雜物填充縫隙。c.填縫材料，宜采用聚氯乙烯膠泥，使用方法由廠家作技術(shù)指導(dǎo)。d.操作工具可用尖嘴鉛制水壺對(duì)準(zhǔn)縫口灌入。10.路面刻槽采用ZQW15016型金剛石鋸片刻槽機(jī)刻槽，刻槽在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)進(jìn)行，過(guò)早易造成混凝土板面毛邊或破損，每臺(tái)刻槽機(jī)工作面寬50cm、縫距3cm、深0.8cm?？滩矍跋扔媚贩啪€：面板距外緣線10cm放縱線，縱縫兩側(cè)5cm放兩條縱線，橫縫兩側(cè)5cm放橫線，然后每間隔50cm放橫線。放線后，刻槽機(jī)沿距橫線5cm線、縱縫5cm橫向刻槽，刻槽后形成了間隔10cm刻槽規(guī)則圖形。滿足搞滑、耐磨、路容平整平整美觀的要求。11.養(yǎng)生：砼表面修整完畢應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，應(yīng)采用灑水濕養(yǎng)或用濕草袋覆蓋等辦法，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。質(zhì)量控制要點(diǎn)a.砼施工過(guò)程中要嚴(yán)格計(jì)量，控制好水灰比，對(duì)稱量系統(tǒng)要常檢查校正，對(duì)砼要做坍落度試驗(yàn)，如和易性不好時(shí)應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整。b.要對(duì)模板、鋼筋安裝及高程、幾何尺寸等進(jìn)行開(kāi)工前檢查，全部符合要求后方可進(jìn)行鋪筑施工。c.在砼振搗過(guò)程中進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)督，防止漏搗、漏漿、過(guò)振。d.及時(shí)檢查平整度，確保表面質(zhì)量。e.加強(qiáng)養(yǎng)生工作，經(jīng)常進(jìn)行養(yǎng)生檢查，防止裂縫。f.當(dāng)天鋪筑砼，要分別制作抗壓試塊6塊2組，抗折試塊2組6塊，抗壓試塊分別在3天、28天齡期進(jìn)行測(cè)試，抗折試塊在7天、28天齡期進(jìn)行測(cè)試。g.其他應(yīng)注意的問(wèn)題h.開(kāi)工前要向駐地監(jiān)理工程師書(shū)面寫(xiě)出開(kāi)工申請(qǐng)及各種附表，經(jīng)同意后方可開(kāi)工。i.各種機(jī)械設(shè)備(機(jī)具、模板)等經(jīng)常調(diào)試，如有故障，應(yīng)及時(shí)予以排除，對(duì)易損部件，應(yīng)有備用件。j.材料準(zhǔn)備應(yīng)充分，應(yīng)按3天內(nèi)的工程量檢查拌和場(chǎng)材料數(shù)量、品質(zhì)等，如無(wú)法保證當(dāng)天進(jìn)度的，不得開(kāi)工。k.施工準(zhǔn)備應(yīng)充分，應(yīng)考慮到雨季施工和夜間施工的特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有防雨棚、彩條布、照明燈具等。l.施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)工前、工中的各道施工程序進(jìn)行經(jīng)常檢查，防砼澆筑前對(duì)基層表面濕潤(rùn)、模板塞縫、模板順直、垂直等檢查外，應(yīng)著重對(duì)重要工序進(jìn)行經(jīng)常性檢