原鉆機(jī)試油作業(yè)安全監(jiān)督.doc

行業(yè)資料：_原鉆機(jī)試油作業(yè)安全監(jiān)督單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 7 頁原鉆機(jī)試油作業(yè)安全監(jiān)督1、主要風(fēng)險(xiǎn)1.1防噴器未更換與管柱外徑相匹配的的閘板，可能導(dǎo)致井噴或井噴失控事故。1.2接觸酸液未佩戴護(hù)目鏡、耐酸手套、口罩等防護(hù)用具可能導(dǎo)致人員傷害事故。1.3人員在試油期間處在高壓區(qū)域可能發(fā)生人員傷害事故。1.4非專人操作油氣加熱、加壓或其它輔助設(shè)施可能導(dǎo)致人員傷害及設(shè)備損壞事故。2、監(jiān)督要點(diǎn)2.1鉆井隊(duì)組織作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前安全分析，針對作業(yè)實(shí)際情況識別風(fēng)險(xiǎn)制定削減控制措施。2.2辦理二級危險(xiǎn)作業(yè)許可。2.3主管部門組織召開試油隊(duì)等相關(guān)施工作業(yè)單位聯(lián)席會。2.4鉆井隊(duì)組織召開的原鉆機(jī)試油技術(shù)和安全交底會。2.5鉆井隊(duì)開展硫化氫防護(hù)、二層臺逃生等安全專項(xiàng)培訓(xùn)。2.6落實(shí)工程設(shè)計(jì)、中途測試施工方案中有關(guān)HSE方面的要求。2.7試油隊(duì)落實(shí)井試油施工設(shè)計(jì)及井試油HSE作業(yè)計(jì)劃書中有關(guān)HSE的要求。2.8組織員工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)協(xié)議中雙方各自承擔(dān)的工作內(nèi)容及要求，尤其是聯(lián)合作業(yè)過程中各自的生產(chǎn)組織分工和相互配合要求，以及HSE責(zé)任和義務(wù)情況。2.9鉆井隊(duì)與試油作業(yè)單位互換的相關(guān)方告知書。2.10鉆井隊(duì)和試油作業(yè)單位作業(yè)人員持有有效的井控培訓(xùn)合格證。2.11鉆井隊(duì)、試油隊(duì)配備可燃?xì)怏w、硫化氫監(jiān)測、防護(hù)設(shè)施的在用狀況。2.12鉆井隊(duì)編制的口井HSE作業(yè)計(jì)劃書，組織口井應(yīng)急處置預(yù)案及培訓(xùn)和演練。2.13鉆井隊(duì)對動力設(shè)備、提升系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。2.14鉆井隊(duì)和試油隊(duì)聯(lián)合成立現(xiàn)場井控應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由鉆井隊(duì)隊(duì)長擔(dān)任，制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案，明確各崗位相關(guān)職責(zé)，按要求開展聯(lián)合應(yīng)急演練。2.15鉆井隊(duì)配合試油隊(duì)安裝、拆甩四通、采油樹、防噴器組。起吊安裝時(shí)，鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)操作游車、氣動小絞車，試油隊(duì)負(fù)責(zé)掛繩套并系好牽引繩，作業(yè)人員使用牽引繩。吊裝過程中，四通、采油樹、防噴器組至井口之間、四通下方不得有人。四通、采油樹、防噴器組吊到法蘭上方時(shí)，絞車操作人員剎住絞車，不得離開，待四通、采油樹、防噴器組平穩(wěn)后，試油作業(yè)人員方可進(jìn)行安裝、拆卸作業(yè)。2.16下試油管柱前，鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)拆甩液壓大鉗、配合安裝油管鉗、更換吊環(huán)的相關(guān)操作。2.17下試油管柱作業(yè)時(shí)，落實(shí)以下相關(guān)工作：由試油隊(duì)專人指揮，鉆井隊(duì)人員負(fù)責(zé)操作絞車及氣動絞車。試油隊(duì)人員負(fù)責(zé)場地和井口操作，雙方配合完成。油管重量超過30t后要使用輔助剎車。下油管過程中，鉆井隊(duì)按井控要求坐崗。2.18試油作業(yè)中，座封、測試、解封時(shí)，司鉆負(fù)責(zé)操作剎把，并安排一名鉆工在旁監(jiān)護(hù)，其它鉆井隊(duì)人員撤離鉆臺，司鉆按照試油、測試人員指令要求，配合完成座封、測試、解封作業(yè)。2.19起甩試油管柱作業(yè)和起立柱作業(yè)，落實(shí)以下工作：鉆臺必須留有一層L形5寸以上鉆具，立柱入指梁時(shí)，防止彎曲滑脫。鉆井隊(duì)人員負(fù)責(zé)操作絞車及氣動小絞車。試油隊(duì)人員負(fù)責(zé)場地和井口操作，雙方配合完成。起試油管柱時(shí)，司鉆確認(rèn)井口人員掛好吊環(huán)，插好保險(xiǎn)銷后方可上提，不得采用邊起游車邊掛吊環(huán)的方法進(jìn)行，防止發(fā)生單吊環(huán)事故。2.20嚴(yán)禁用氣動絞車吊、甩油管立柱。2.21現(xiàn)場用酸液罐標(biāo)識清楚，接觸酸液要佩戴護(hù)目鏡、耐酸手套、口罩等防護(hù)用具。2.22酸洗結(jié)束后，現(xiàn)場指定專人負(fù)責(zé)觀察排液口情況，施工結(jié)束后，將清洗酸液污水回收處理，儲備純堿準(zhǔn)備中和泄漏酸液。2.23油氣加熱、加壓或其它輔助設(shè)施由專人負(fù)責(zé)操作。第 4 頁 共 7 頁廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。2、操作過程2.1操作按下列程序進(jìn)行。壓緊濾板開泵進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)料泵拉開濾板卸料清洗檢查濾布準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。2.2操作方法2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。2.2.2按啟動按鈕，啟動油泵。2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。2.2.4按壓緊按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按關(guān)閉按鈕，油泵停止工作。2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。2.2.8啟動油泵，按下壓緊按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按松開按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動各濾板卸渣。2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。3、維護(hù)與保養(yǎng)為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。3.2、注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí)，應(yīng)即補(bǔ)油。3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)100,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可