南區(qū)管廊方案.doc

長(zhǎng)嶺分公司油品質(zhì)量升級(jí)改造工程全廠工藝及熱力管網(wǎng)新裝置南區(qū)管廊（儲(chǔ)運(yùn)工藝部分）施工方案編 制: 審 核：批 準(zhǔn):長(zhǎng)嶺煉化通達(dá)公司南區(qū)管廊項(xiàng)目部二0一0年三月1.基本概況1.1基本概況 本方案為油品質(zhì)量升級(jí)改造工程全廠工藝及熱力管網(wǎng)新裝置南區(qū)管廊（儲(chǔ)運(yùn)工藝部分）的施工方案，對(duì)該項(xiàng)目的工藝管道安裝進(jìn)行表述。本次施工的主要內(nèi)容有：新裝置南區(qū)管廊C段共三層管架上的工藝管道安裝。1.2總體施工程序 圖紙會(huì)審編制施工方案施工準(zhǔn)備技術(shù)交底材料驗(yàn)收管線預(yù)制管線安裝管線試壓驗(yàn)收盲板拆除施工用具拆除交工驗(yàn)收。1.3工程主要實(shí)物量序號(hào)名 稱單 位工程量備 注1管道米12726.52閥門個(gè)1463管件個(gè)7384法蘭個(gè)2995緊固件套11766支吊架T18.71.4. 工程特點(diǎn)A、在長(zhǎng)煉生產(chǎn)區(qū)易燃易爆的環(huán)境下施工，安全環(huán)境差、危險(xiǎn)因素多，加大了施工難度，安全措施要求嚴(yán)格。B、長(zhǎng)煉生產(chǎn)區(qū)內(nèi)施工，交通不便。C、工期緊，高空作業(yè)、交叉作業(yè)多，露天作業(yè)、外部影響因素多。2.施工依據(jù)2.1施工圖紙：項(xiàng)目號(hào)63200802B，圖號(hào)032602。2.2施工驗(yàn)收規(guī)范石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（含第一號(hào)修改單） （SH3501-2002）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-982.3施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況及在類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)。3.管道施工方案3.1預(yù)制組成件驗(yàn)收及管理3.1.1管道組成件外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)齊全、完整。3.1.2螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3.1.3纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。3.1.4管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃區(qū)存放?，F(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。按品種、規(guī)格、材質(zhì)、批次劃區(qū)存放；不同材質(zhì)管配件應(yīng)分別放置，不得混放。為了防止誤用材料，管道組成件驗(yàn)收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規(guī)定對(duì)管道組成件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.1.5材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)同時(shí)采用實(shí)物標(biāo)識(shí)和文件標(biāo)識(shí)，保管員填寫材料專帳。3.1.6閥門采用掛牌標(biāo)識(shí)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3.1.7合金鋼管道及組成件應(yīng)采用光譜分析方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)核，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。3.2.管道預(yù)制3.2.1管道預(yù)制原則3.2.1.1管道預(yù)制按管段單線圖規(guī)定的預(yù)制范圍和預(yù)制深度進(jìn)行。3.2.1.2管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記等是否符合設(shè)計(jì)要求。并做好標(biāo)記移植工作和檢驗(yàn)記錄。3.2.1.3管道預(yù)制加工后，必須清理內(nèi)部雜物，封閉兩端并妥善保管。3.2.1.4管道的下料、劃線、切割、坡口制作：、首先要根據(jù)單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的情況以及管件坡口組對(duì)間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長(zhǎng)度。同一管材連續(xù)下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)選用的切割方法留出相應(yīng)的加工余量。、89mm以下的直管下料采用切割機(jī)切割或氧乙炔焰切割，108mm以上的直管，選用機(jī)械、氧乙炔焰切割。15CrMo管道采用砂輪機(jī)切割。、碳鋼管線采用氧乙炔火焰切制坡口時(shí)必須將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清理干凈。、加工坡口型式如下：管子壁厚坡口名稱圖示坡口尺寸3mmI型坡口02.53mm26mmV型坡口間隙03 鈍邊03坡口角度：55653.2.1.5預(yù)制管段的組對(duì)、管道組成件組對(duì)時(shí)，必須將坡口表面及兩側(cè)內(nèi)、外壁30mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。、同規(guī)格管道對(duì)接焊口的組對(duì)內(nèi)壁應(yīng)平齊。、不等厚管道組成件的對(duì)接坡口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)壁厚的10%（或2mm）或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，對(duì)超出端必須進(jìn)行傾斜度大于1:3 的機(jī)械削薄處理。、管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)得，當(dāng)DN100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng)DN100mm時(shí)，允許偏差2mm，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。3.2.1.6焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和檢驗(yàn)，并符合下列要求：、兩直管段環(huán)縫間距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm時(shí)；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。、焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm。3.2.1.7.15CrMo管道焊接：15CrMo合金元素含量高，淬硬性傾向大，焊接拘束度大，冷卻速度快，易產(chǎn)生冷裂紋。15CrMo管道焊接前須預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在150200，并用保溫棉保溫緩冷。預(yù)熱和熱處理的加熱分別采用氧氣-乙炔火焰加熱和包扎履帶電加熱的，溫度的測(cè)量必須使用測(cè)溫試筆。焊條經(jīng)確認(rèn)烘干后方可使用，焊工必須配備焊條保溫筒。避免在風(fēng)、雪及潮濕天氣中施工，如無(wú)可避免時(shí)需采取措施，如擋風(fēng)以創(chuàng)造焊接環(huán)境方可施工。焊后若不能及時(shí)熱處理，對(duì)焊口進(jìn)行后熱，溫度在300-350左右，并用保溫棉保溫緩冷。焊接一次性完成，中間不得中斷，如發(fā)生，則重新進(jìn)行層間預(yù)熱，并確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可繼續(xù)焊接。過(guò)大焊接熱輸入，會(huì)增加焊接應(yīng)力和變形，熱影響區(qū)過(guò)熱程度大，晶粒組合、晶界的結(jié)合能力降低，從而增大熱裂紋的可能，因而焊接時(shí)在保證焊透，熔合的狀況下宜采用較小的焊接熱輸入，采用多道焊和窄焊道，不擺動(dòng)或小幅度擺動(dòng)電弧。焊后需作熱處理，熱處理曲線如下：700 1h 700 1.5h 1.5h 400 400 環(huán)境溫度 環(huán)境溫度 嚴(yán)格按熱處理曲線圖進(jìn)行焊口熱處理,當(dāng)溫度降至400以下時(shí)可自然冷卻。焊前預(yù)熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理范圍：每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍。使用過(guò)程溫控柜控制溫度,測(cè)溫?zé)犭娕?點(diǎn)環(huán)形均布。焊縫檢驗(yàn)合格之后焊縫應(yīng)作硬度測(cè)試，其焊縫硬度不應(yīng)大于母材硬度的125%。檢測(cè)比例3點(diǎn)/道焊口。3.2.1.8、法蘭與管子的組對(duì)、法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。對(duì)焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于0.5mm；、法蘭裝配時(shí)，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過(guò)0.25%，且不大于2mm；、組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊；、法蘭螺栓孔應(yīng)做跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列，法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度允許偏差為1.5mm； 、焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。、不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心度等缺陷。3.2.2管道焊接3.2.2.1焊接方法管線規(guī)格DN80的采用鎢極氬弧焊，管線規(guī)格DN80的采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面；管線的承插焊、馬鞍口一般采用焊條電弧焊，如需要采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面；3.2.2.2電源極性手工鎢極氬弧焊：直流正接。手工電弧焊：直流正接。3.2.2.3工藝要求、嚴(yán)禁在管道坡口外引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。、焊接施工中應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；多層焊接的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。、管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。、多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至焊完。3.2.2.4無(wú)損檢測(cè)可燃介質(zhì)管線按石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（含第一號(hào)修改單） （SH3501-2002）進(jìn)行施工及驗(yàn)收，探傷比率為10，級(jí)合格。15CrMo管道按規(guī)范要求探傷比例為20，級(jí)合格。其它工程管線按工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）進(jìn)行施工及驗(yàn)收，并在探傷焊口上標(biāo)明管線號(hào)和焊工鋼印號(hào)及相應(yīng)焊口編號(hào)。3.2.3.現(xiàn)場(chǎng)安裝3.2.3.1管道現(xiàn)場(chǎng)安裝前的條件確認(rèn)；、管架采用的材料規(guī)格、型號(hào)、安裝尺寸符合管架安裝施工技術(shù)的要求。、管道安裝前應(yīng)完成的工序，如探傷已經(jīng)進(jìn)行完畢，返修口已經(jīng)全部經(jīng)探傷合格。、管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無(wú)污物或雜物等。、與設(shè)備連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。3.2.3.2、一般安裝要求、連接法蘭的所有螺栓，在自由狀態(tài)下應(yīng)能順利通過(guò)螺孔。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜或間距過(guò)大。每對(duì)法蘭使用的螺栓、螺母規(guī)格型號(hào)及安裝方向應(yīng)一致。、管路附件安裝，特別是管路中在線儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進(jìn)行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當(dāng)日不能完成的接口等，均應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的臨時(shí)封閉。、管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防止管內(nèi)存液。、固定管架是管道的安裝定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無(wú)漏焊欠焊，施工完畢質(zhì)檢員要對(duì)固定管架逐個(gè)檢查確認(rèn)。 、管式支架的安裝時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)下料，先將管道預(yù)先用臨時(shí)支架支撐好，再進(jìn)行測(cè)量，防止安裝后管支架懸空。3.2.3.3 伴熱的安裝伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并通過(guò)疏水閥自行排液，水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，伴熱管采用鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱不得少于3道扎點(diǎn)，直伴熱管綁扎點(diǎn)間隔2m，伴熱管從分配站到各被伴熱管主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管應(yīng)排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿。3.2.4.閥門安裝3.2.4.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)裕量。3.2.4.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.2.4.3當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。3.2.4.4閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)裝于易于操作或維護(hù)的方向。3.2.5.可燃介質(zhì)管道法蘭及管道接地防靜電安裝3.2.5.1管道法蘭防靜電跨接時(shí)、清除法蘭與銅片之間油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤，保證管道法蘭防靜電跨接結(jié)合面導(dǎo)電強(qiáng)。3.2.5.2管道接地片焊接焊縫長(zhǎng)度保證80mm，焊接牢固，管道接地片制作鉆孔，安裝在管道下部。3.2.6.質(zhì)量檢查3.2.6.1焊縫外觀成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。3.2.6.2焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b1，且不大于3mm。（b1：為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度。單位mm）焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。3.2.6.3焊縫的外觀質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和扼影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于3mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm。錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm。（t為鋼管壁厚mm）未焊滿不允許3.2.6.4本工程項(xiàng)目施工中，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)SH3501-2002 和GB50235-97的要求，結(jié)合圖紙管道等級(jí)表，管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)。試壓檢查。3.2.6.5法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。3.2.6.6管道焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm外測(cè)量平直度，當(dāng)DN100mm時(shí)，允許偏差不大于1mm，DN100mm，允許偏差不應(yīng)大于2mm；全長(zhǎng)允許偏差不應(yīng)超過(guò)10mm。3.2.6.7管道聯(lián)結(jié)時(shí)，不得采用外力強(qiáng)行對(duì)口，閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流向，不要裝反。3.2.6.8法蘭閥門或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉，以防止過(guò)熱變形。3.2.6.9支、吊架焊接不得有漏焊，焊接裂紋、或焊接高度和強(qiáng)度不夠等缺陷。3.2.6.10管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。3.2.7 試驗(yàn)及吹掃3.2.7.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)在管道安裝完畢和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。3.2.7.2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門對(duì)資料進(jìn)行審查確認(rèn)。3.2.7.3壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:、液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。、液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。、試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)在缺陷消除后重新試驗(yàn)。3.2.7.4管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：、不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（用活動(dòng)假管連通）、不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)計(jì)及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。、管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。、吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。3.2.7.5工藝管道按壓力等級(jí)和安裝位置分72個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓壓力試驗(yàn)和壓縮空氣吹掃。、工藝管線試驗(yàn)時(shí)，在管道的兩端加盲板，在盲板上開(kāi)口加試壓連接管進(jìn)行試壓和吹掃，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試壓驗(yàn)收合格后，施工完后拆除試壓設(shè)施，恢復(fù)連通管道。、蒸汽伴熱管線采用蒸汽貫通、吹掃、試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。、試驗(yàn)合格后，及時(shí)填好交工表格J406管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄。4、勞動(dòng)力計(jì)劃、主要施工機(jī)具計(jì)劃4.1施工人員計(jì)劃一覽表序號(hào)崗位名稱人數(shù)1管理人員42管 工123電焊工124電工25起重工46普 工207司 機(jī)2合 計(jì)564.2施工組織機(jī)構(gòu)表職務(wù)職稱姓名備注項(xiàng)目經(jīng)理工程師鐘奔騰技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師羅岳文質(zhì)量工程師工程師趙衛(wèi)忠安全負(fù)責(zé)人助理工程師董永樂(lè)4.3主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1吊車25t臺(tái)班40安裝2東風(fēng)貨車8t臺(tái)班50運(yùn)輸3邊叉5t臺(tái)班50材料倒運(yùn)4五十鈴臺(tái)班606電焊機(jī)400500A臺(tái)10焊接7氬弧焊機(jī)400A臺(tái)10焊接8倒鏈1t臺(tái)8安裝9倒鏈2t臺(tái)8安裝10角向磨光機(jī)100、150臺(tái)40安裝11試壓泵臺(tái)2安裝12移動(dòng)空壓機(jī)06m3臺(tái)1安裝13高溫烘箱0500臺(tái)1焊接14焊條保溫筒0300臺(tái)20焊接15砂輪機(jī)350臺(tái)10安裝16便攜式坡口機(jī)臺(tái)4安裝17絕緣電阻測(cè)試儀臺(tái)1安裝18氣割設(shè)備套8安裝5、施工質(zhì)量管理及保證措施5.1建立專業(yè)質(zhì)量保證體系，見(jiàn)附表1，明確責(zé)任確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2工程質(zhì)量目標(biāo)：焊縫一次探傷合格率 96.5%；焊縫一次外觀合格率 98%； 試壓一次合格 100%；開(kāi)工一次成功 100%；5.3施工質(zhì)量保證措施5.3.1強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量第一的觀點(diǎn)，正確處理施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系。5.3.2施工前明確質(zhì)量控制點(diǎn)：材料驗(yàn)收、焊接工藝、試壓。5.3.3施工前對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，圖紙不清、任務(wù)不明、交底不清、標(biāo)準(zhǔn)不明者不能施工。5.3.4組成件施工前必須進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求者，不得使用。5.3.5嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及工藝操作紀(jì)律、施工程序，堅(jiān)決杜絕焊工無(wú)證上崗操作現(xiàn)象，且上崗焊工必須持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。5.3.6施工過(guò)程中，對(duì)焊接一次合格率低于90%的焊工進(jìn)行停工培訓(xùn)或停焊。5.3.7探傷嚴(yán)格執(zhí)行探傷標(biāo)準(zhǔn)和抽檢比例。5.3.8班組必須認(rèn)真做好各種原始記錄。在單線圖上注明焊工代號(hào)及探傷、擴(kuò)探、返工等情況。并及時(shí)填寫焊工生產(chǎn)考核表，按期報(bào)有關(guān)部門。5.3.9充分發(fā)揮以項(xiàng)目經(jīng)理為主的專業(yè)質(zhì)量保證體系的作用，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.10加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出決策和改進(jìn)措施，以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的控制。5.3.11認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢。5.3.12嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，做到“三定一高”，即定期檢查，定期整改，定期總結(jié)評(píng)比；一高是高標(biāo)準(zhǔn)。6、施工組織6.1施工組織機(jī)構(gòu)圖，見(jiàn)附圖2。6.2確保工期的控制措施6.2.1采用科學(xué)的進(jìn)度檢測(cè)，確保計(jì)劃的完成6.2.2建立完善的工期控制體系，明確各崗位的控制職能，對(duì)施工計(jì)劃、工期進(jìn)行控制與調(diào)整，并納入計(jì)劃管理體系中。6.2.3建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木W(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃管理，施工中嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，用工時(shí)來(lái)控制施工進(jìn)度。6.2.4建立施工班組日?qǐng)?bào)表，減少重復(fù)勞動(dòng)，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程工作效率。6.2.5集中優(yōu)秀的施工、技術(shù)、質(zhì)量等方面的管理人員進(jìn)行施工諸方面的管理工作，重要的管理人員如施工員、質(zhì)檢員、材料員均有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。6.2.6選用操作技能較高的的焊工，并儲(chǔ)備3-4人，競(jìng)爭(zhēng)上崗，優(yōu)勝劣汰，提高一次合格率，減少返工。6.2.7現(xiàn)場(chǎng)派住設(shè)備修理小分隊(duì)，施工機(jī)械有了毛病立即搶修；備用1-2臺(tái)焊機(jī)，正在工作的焊機(jī)有了問(wèn)題，馬上更換備用機(jī)，同時(shí)搶修有毛病的焊機(jī)，確保焊接工作順利進(jìn)行。6.2.8嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，防止返工材料到場(chǎng)后，根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，凡外觀不合格或規(guī)格型號(hào)有誤的材料，盡快上報(bào)聯(lián)系，及早處理。6.2.9施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖3。7、HSE措施 另見(jiàn)專項(xiàng)方案。8、安全生產(chǎn)、文明施工措施8.1安全措施8.1.1建立項(xiàng)目經(jīng)理、班組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)行政保證體系；技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工程師、專業(yè)技術(shù)工人的安全生產(chǎn)技術(shù)保證體系；質(zhì)量安全部、專職安全員、班組兼職安全員的安全生產(chǎn)監(jiān)察體系。五大安全生產(chǎn)保證體系從安全職責(zé)的不同角度齊抓共管。8.1.2一切施工活動(dòng)都編制安全技術(shù)措施，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，實(shí)行交底簽字手續(xù)。無(wú)安全措施和未交底的項(xiàng)目嚴(yán)禁施工。8.1.3安全技術(shù)措施的編制要具有可行性，技術(shù)措施按工序明確本項(xiàng)目的危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)及其防范措施和設(shè)置的安全設(shè)施并確定責(zé)任人。8.1.4安全技術(shù)措施的審批，經(jīng)專業(yè)工程師審核、質(zhì)量安全部審批、項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。8.1.5建立目標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。開(kāi)展連續(xù)安全生產(chǎn)無(wú)事故累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)活動(dòng)，對(duì)于連續(xù)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)（無(wú)輕傷及以上事故）100天以上或創(chuàng)安全生產(chǎn)天數(shù)紀(jì)錄的班組，項(xiàng)目經(jīng)理依據(jù)公司的獎(jiǎng)勵(lì)辦法給予獎(jiǎng)勵(lì)。8.1.6質(zhì)量安全部根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，制定安全教育和安全培訓(xùn)內(nèi)容。8.1.7對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工進(jìn)行一次全面的安全教育，對(duì)專業(yè)工程師、班組長(zhǎng)、專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行一次安全培訓(xùn)。經(jīng)過(guò)全員的安全規(guī)程考試，不合格者不準(zhǔn)上崗。8.1.8對(duì)新工人、轉(zhuǎn)崗工人和招用的臨時(shí)工，進(jìn)行不少于一周的安全教育和安全技能培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考試，不合格者不予錄用。8.1.9特種作業(yè)人員上崗必須持有國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的操作證，否則不予上崗。8.1.10定期安全檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次安全檢查；工區(qū)每半月進(jìn)行一次自查；班組每周進(jìn)行一次自查。8.1.11每日安全巡查：項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員實(shí)行全天候、全過(guò)程、全方位的每日安全巡查，遵照“教育為主，獎(jiǎng)罰為輔”的原則，對(duì)即發(fā)性安全隱患和違章行為進(jìn)行及時(shí)的糾正。8.1.12季節(jié)性安全檢查：在大雨、大雪、大風(fēng)等惡劣天氣前后，對(duì)易受其影響的施工部位和安全設(shè)施進(jìn)行專項(xiàng)安全檢查。8.1.13安全檢查記錄全面、詳細(xì)，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患和違章行為能立即整改的在專職安全員監(jiān)督下立即整改。對(duì)不能立即整改的以安全隱患整改通知單的形式向施工班組下發(fā)，并詳細(xì)登記在案，作為整改備查的依據(jù)。8.1.14對(duì)拒不接受安全檢查或?qū)医滩桓牡膯T工，專職安全員向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)后，除給予經(jīng)濟(jì)處罰外，給予待崗或下崗的處罰。8.1.15施工用電8.1.15.1施工現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電，同時(shí)設(shè)置具有分級(jí)保護(hù)作用的靈敏、可靠的漏電保護(hù)器。8.1.15.2配電室、開(kāi)關(guān)柜及配電箱加鎖并設(shè)警示標(biāo)志。臨時(shí)電源與用電點(diǎn)距離不準(zhǔn)過(guò)遠(yuǎn)，在使用完畢后及時(shí)拆除。8.1.15.3所有用電設(shè)備按規(guī)定做保護(hù)接零或接地，同時(shí)在負(fù)荷首端安裝漏電保護(hù)器，并進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)。8.1.15.4所有用電設(shè)備均放置在防潮、避雨地勢(shì)較高處，同時(shí)搭設(shè)防雨棚。8.2文明施工項(xiàng)目經(jīng)理部有整套的施工組織設(shè)計(jì)，有健全的施工指揮系統(tǒng)和崗位責(zé)任制，工序銜接交叉合理，交接責(zé)任明確，有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施和制度，大