熱風爐使用手冊.doc

RH系列固體燃料高效熱管熱風爐使用手冊天津華能集團能源設備有限公司目錄一、 概述二、 RSL系列高效燃燒爐的結(jié)構(gòu)與原理三、 換熱器的結(jié)構(gòu)與原理四、 配套設備五、 電控設備及工作原理六、 新爐啟動及操作注意事項七、 維護與保養(yǎng)八、 常用故障及處理方法九、 附件一、 概述一 RSL系列固體燃料高效燃燒爐RSL系列固體燃料高效燃燒爐是國家“七五”科技公關項目的新成果，1989年獲國家發(fā)明專利，1990年通過部級鑒定，并獲第五屆全國發(fā)明獎,1992年獲農(nóng)業(yè)部科技進步二等獎。該燃燒爐是目前國際上最先進的直接利用煙道氣的供熱裝置，它以各類煤為燃料在特制的料箱內(nèi)完成燃前準備，燃料進入一次燃燒室便迅速燃燒,在負壓作用下，二次燃燒室將一次燃燒室的火焰和燃氣吸收，進一步強化燃燒，設置在燃燒室中獨特的高溫除塵裝置，使大部分塵埃從煙氣中分離，燃燒更加徹底，經(jīng)高溫除塵后的煙氣含塵量小于150mg/Nm3，排煙濃度小于林格曼級，遠低于國家排放標準。該燃燒爐具有完整的機械化燃燒裝置，爐排采用鏈條爐排，由諧撥調(diào)速電機（半自動或全自動控制轉(zhuǎn)速）帶動前軸部分轉(zhuǎn)動，前軸上鏈條輪即帶動爐排裝置前進，隨爐排運動被送入爐中，在前移的過程中，爐膛中的煤依次完成預熱、干餾、著火、燃燒和燃盡等過程，使燃燒點火容易、燃燒更徹底。由于燃燒條件較好，所以該爐燃料適應性特別強，既可以燃燒、類工業(yè)煙煤、混煤，也可以燃燒熱值較低的劣質(zhì)煤種和、類無煙煤，所以，一般煤的熱值不低于4500Kcal/Kg,灰渣熔點不大于1100，就可在該爐中正常使用，熱效率不低于90%。二 RH系列高溫熱風爐RH系列高溫熱風爐是天津華能集團能源設備有限公司與北京農(nóng)業(yè)工程設計研究院合作承擔的國家“八五”科技公關的新產(chǎn)品。該爐是在國家“七五”項目，銀獎專利產(chǎn)品“RSL系列固體燃料高效燃燒爐”的基礎上，采用國際先進的氣氣換熱技術(shù)，將燃燒爐輸出的凈化煙道氣換成潔凈的高溫空氣（最高溫度可達600），擴大了使用范圍，輸出的高溫熱空氣可以使用在一切大、中、小型熱力干燥和供熱工藝上，是九十年代最為先進的節(jié)能型高品位熱源。該爐是在國家七五項目，銀獎專利產(chǎn)品系列固體燃料高效燃燒爐的基礎上，該爐換熱系統(tǒng)采用國際先進的氣氣射流換熱技術(shù)、內(nèi)插件換熱技術(shù)、熱管換熱技術(shù)，在提高換熱效率、降低換熱元件工作溫度、提高空氣輸出溫度、降低排煙溫度、延長換熱元件使用壽命、清灰容易等方面有顯著的優(yōu)點，并根據(jù)用戶需要可自動控溫及自動調(diào)風機風門。據(jù)熱力性能測定表明，系統(tǒng)綜合熱效率達75%以上，使用壽命可達8年以上。RH系列高溫熱風爐，采用機械化自動燃燒系統(tǒng)和齊全的熱力參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)，能有效的控制燃燒速度、調(diào)節(jié)燃燒質(zhì)量，從而使空氣輸出溫度可靈敏的控制在5以內(nèi)，從而保證了熱敏材料和精細化工物料及生物化工等物料烘干作業(yè)的安全可靠性。二、 RSL系列高效燃燒爐的結(jié)構(gòu)與原理高效燃燒爐外形圖見圖1煤斗車 2推煤機構(gòu) 3燃料箱 4導軌架 5提升減速機 6爐底調(diào)風手輪(柄) 7撥火門 8配風管 9出渣機 10爐底鼓風機1、 爐排結(jié)構(gòu)與送煤機 采用耐熱材料組成的鏈條式爐排，通過調(diào)節(jié)減速機的轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)送煤速度，通過調(diào)節(jié)煤渣板的上下位置，可調(diào)整煤層厚度。2、供風系統(tǒng)整個爐排工作面積，通常分為36段進行分段供風，從而調(diào)節(jié)各段的工作風量，用來調(diào)節(jié)燃燒速度，合理布置火床位置，各段風箱的供風量均由調(diào)風門來控制，總風源為爐子的助燃風機。3、爐膛結(jié)構(gòu)與配風和回流根據(jù)不同的煤種特性，采用不同的爐膛結(jié)構(gòu)，通過在爐膛內(nèi)設置前拱、中拱、后拱和爐門及拔火門，確保點火容易，燃燒徹底和操作方便。4、提升上煤機構(gòu)該機械為工作用煤的儲運機構(gòu)，位于燃燒室上方，由煤斗車、導軌架、提升驅(qū)動機構(gòu)等組成，在上下行程開關的配合下，具有一次啟動、自動提升、自動倒煤、自動降落和自動停車等功能。5、出渣與清灰燃盡的灰渣一般由出渣機或手工出渣（小型爐），對于出渣機應保持一定的水位，以保證其水封性能，在清灰大梁上，每個供風室都配有清灰門，主要用來清除爐排的漏灰和漏煤，在爐排機后側(cè)，還設有高溫除塵的配套清灰門。三、換熱器的結(jié)構(gòu)與原理 1、換熱原理在RH系列高溫熱風爐中，采用負壓工作的殼程煙氣與正壓工作的管程空氣進行換熱，確保了換熱空氣的潔凈度，并利于清灰處理，通常根據(jù)工藝需求供熱溫度的不同，分別設計不同的換熱結(jié)構(gòu)，常用的換熱元件有三種：（一）噴流換熱（二）插件換熱（三）熱管換熱2、空氣行程與煙氣行程通過提高換熱效率和供熱溫度，采用多級逆叉流空氣行程，以維持相應的空氣流速和傳熱效率。經(jīng)燃燒爐高溫除塵后的凈化煙氣，走換熱管外側(cè)，以對流和輻射的形式與管內(nèi)的空氣進行熱交換，通常以700800進入換熱器，排煙溫度在160左右。3、煙氣量與空氣量煙氣量及煙氣溫度由引風機的引風量、燃燒爐的鼓風量與供煤量通過自動或手動調(diào)節(jié)來確定，在確定的煙氣量與煙氣溫度下對換熱器的供熱量有了一個定值?？諝饬渴怯蓳Q熱鼓風機調(diào)風門通過自動或手動來確定，風溫有自動或手動兩種控制方式，當處于某一風量和風溫時，對外供熱量有了一個定值。在換熱設計中，都有一個額定的煙氣量、空氣量及供熱溫度，在煙氣條件不變的情況下，隨著供風量的增大和供熱溫度的降低，其換熱效率有所提高，反之則相反。為了監(jiān)測運行情況，分別在煙氣進口、煙氣出口、空氣出口設測溫點.四、配套設備1、 換熱鼓風機和調(diào)節(jié)過濾裝置在RH系列熱風爐設備中，一般都配置換熱鼓風機，其功能確保換熱鼓風量，克服換熱器的工作阻力，確保熱風系統(tǒng)正壓工作。風機進風口調(diào)風門是為調(diào)節(jié)與之配套設備供風量而設置，通過手動或電動調(diào)節(jié)其開度，可改變供熱風量，配合風機出口處的輸出全壓對照風機樣本性能可基本確定其供熱風量，結(jié)合輸出熱風溫度可確定其供熱量，操作啟動時應將調(diào)風門關閉。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量要求，可在進風口處設置空氣過濾防護網(wǎng)，為防止環(huán)境中的雜物及飛蟲等進入系統(tǒng)，。2、 引風機在RH系統(tǒng)熱風爐中，引風機是用來調(diào)整系統(tǒng)工作負荷和煙氣量，隨著引風機調(diào)門開度的增大及輸送煙氣溫度的提高（煙氣溫度極限值為800）燃燒爐對外輸送的供熱量將逐步增大，反之則反，其開度可通過手動或電動調(diào)節(jié)。在操作應用中，引風機、調(diào)風門的開度應與爐子鼓風機調(diào)風門的開度協(xié)調(diào)使用，以確保爐膛處于微負壓工作，工作負壓過大，將使爐子及煙道各部位漏風量增大，從而降低系統(tǒng)熱效率；工作負壓過小或出現(xiàn)正壓，易造成爐門保溫結(jié)構(gòu)等燒損，正壓時還會對操作人員造成人身傷害，風機啟動時應將調(diào)風門關閉，調(diào)風門的開度應與爐子調(diào)風門協(xié)調(diào)配合，分23級逐步開至額定開度，操作順序：先開調(diào)風門再加大爐底鼓風量，使用中應經(jīng)常檢查，冷卻與潤滑是否正常。3、 水膜除塵及三級沉淀(根據(jù)用戶要求)為了進一步提高環(huán)保性能，根據(jù)煤種及結(jié)構(gòu)特性，必要時設置水膜除塵裝置，為提高除塵性能和降低酸性除塵液對水膜結(jié)構(gòu)的腐蝕，使用中應確保一定的供水量，對除塵液應經(jīng)三級沉淀后再排入污水溝，并保持三級沉淀的有效容積，及時清灰。4、出渣機為減輕司爐工的勞動強度，提高爐子運行的密封性和穩(wěn)定性，一般中型爐以上的均設有出渣機，使用中應注意防止金屬類雜質(zhì)進入其中，并保持良好的潤滑條件和水封面高度，防止冷風從出渣機進入爐膛，當葉片磨損較大時，可在其外緣焊合20Mn鋼條以延長其使用壽命，安裝時應在有關部位設置吊緊結(jié)構(gòu)，避免過度振動。五、電控設備及工作原理配套電控設備具有電力驅(qū)動、控制、監(jiān)測等功能，以控制、保護系統(tǒng)的正常工作。1、 電機控制 分別對系統(tǒng)中各電機進行啟動和運行保護，電流顯示（11Kw以上電機）及停機控制，對大于18.5Kw的電機進行降壓啟動。各工作電機都具有缺相保護和過載保護功能，并確保電機正常運行及人身安全。2、 顯示儀表控制柜儀表部分，除顯示各項總電流總電壓，還具有主要部位工作溫度顯示。（一） 輸入換熱器的煙氣溫度；（二） 熱風供熱輸出溫度；（三） 熱管換熱器排煙溫度。用戶應據(jù)此填寫運行記錄表。3、 總電源在控制柜中還設有總電源開關和總保險裝置。六、熱風爐啟動及操作注意事項（一） 新爐烘烤1烘爐步驟燃燒爐投產(chǎn)前必須進行烘爐，按一定升溫曲線緩慢加熱爐膛各部砌筑襯體使其所含水分逐漸析出，直至加熱到使用溫度達到完全干燥為止。烘爐過程中嚴防違反烘爐規(guī)程，致使因升溫速度過快而使砌體開裂、脫落，影響其使用壽命。（1）烘爐前必須對煙道系統(tǒng)和各種管道進行檢查，排除一切堵塞物。（2）根據(jù)爐子具體情況制定烘爐升溫曲線和記錄表格。（3）準備烘爐用燃料和烘爐工具（如：木柴、耙子、鉤子等） （4）按烘爐升溫曲線烘烤爐襯砌體，作到緩慢加熱，逐漸干燥，保證爐襯砌體不開裂或剝落。新爐啟動，必須進行嚴格的烘烤，以排出爐內(nèi)耐火材料中的水分，使其在高溫下工作更穩(wěn)定，以防裂紋及剝落。2烘爐曲線3烘爐方法在爐排上放約25公斤的引火柴，點火后有節(jié)制的添加新柴控制火勢，并盡量避免直接與爐襯接觸，大型爐子應有兩堆火苗，并按制定好的升溫曲線操作，其溫度以煙氣進口溫度為準。對大型爐子則應考慮用煤進行烘烤。（二） 燃燒爐重新啟動對長時間封火的燃燒爐重新啟動時，應對燃燒爐重新進行烘烤：1.以不小于1小時的時間將一次燃燒室溫度升至200-250，隨后在此溫度下保持2小時。 2.繼續(xù)升溫，以不小于2小時的時間，將爐溫升至400，隨后在此溫度下保持2小時。3.向料箱中加煤，打開各調(diào)風門。4.打開拔火門，手工均勻的向燃料層加入適量的煤，先啟動換熱器鼓風機，然后啟動引風機，再啟動爐底鼓風機，調(diào)節(jié)風量，當加入的燃煤已開始劇烈地燃燒時，開始向爐內(nèi)供煤。進煤由慢到快，逐漸增大風門開度，以不小于34小時的時間，逐步達到所需的輸出溫度。（三） 操作注意事項 1.RSL系列燃燒爐及RH系列熱風爐系統(tǒng)的煙氣側(cè)都應微負壓工作，操作必須遵從先啟動煙氣引風機，后啟動爐子鼓風機的原則，RH熱風爐在啟動煙氣引風機的同時，應先啟動換熱器鼓風機。2.爐子的主燃區(qū)合理位置應在爐排長度方向的中間或偏后，運行中生煤離煤閘板距離不小于10cm，不符合要求時應綜合調(diào)節(jié)進煤速度和各段風門開度，并維持爐膛的微負壓。3.需要加大供熱量時，可調(diào)節(jié)進煤量，加大各風門的開度，RH熱風爐應適當加大換熱鼓風量。4.爐子運行中應隨時注意運行情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦隆起，火床偏前或偏后，閘板處出現(xiàn)斷煤或火焰離閘板過近（10cm）應及時排除或調(diào)整，隨時檢查爐子排渣情況和煙氣的含塵及黑度，分析其燃燒質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)燃燒不完全應及時調(diào)整火床各段供風量，發(fā)現(xiàn)煙氣含塵量增加應檢查二次排塵口和落灰管是否堵塞。5.RH熱風爐的供熱溫度取決于煙氣的流速和溫度及空氣側(cè)的流速，當需要提高供熱空氣溫度時，可適當增大爐子的負荷，增加煙氣量，提高煙氣溫度，或降低空氣側(cè)流速或流量，其中優(yōu)先考慮不提高煙氣溫度的前提下，提高煙氣流量，避免單靠提高煙氣溫度來提高空氣溫度，當空氣溫度過高時應首先降低煙氣溫度，并適當減少煙氣量，在此調(diào)節(jié)過程中，應綜合考慮風門開度與煙氣量、進煤速度與發(fā)熱量協(xié)調(diào)配合關系，以防爐膛溫度過高、過低和燃燒質(zhì)量下降。6.封火停止進煤并逐漸減小引風量和鼓風量，使爐溫降至300左右，待火床沒有明火時，關閉所有的風門和爐門，停止鼓風和引風，最后連續(xù)進煤1米左右，關閉電源，實現(xiàn)短期封火（一般不超過8小時）。當需要長期封爐時，除上述程序外，應將煤閘板處的煤層鏟斷，過35小時后在爐膛前部，蓋上適量的生煤，維持局部火種，每班檢查添加生煤一次，并關閉所有的爐門和風門。7.RH熱風爐在進入換熱器的煙氣溫度高于300時，嚴禁關閉換熱器鼓風機。8.為確保爐梁及爐排的工作性能和使用壽命，應確保爐梁水冷部分的正常供水。9當突然停電時，將所有爐門、布風室及換熱器清灰門打開，通過散熱保護換熱器。10當換熱鼓風機出現(xiàn)故障時，先關掉爐子鼓風機，再關掉引風機，再打開爐門、布風室及換熱器清灰門，從而保護換熱器。11熱風爐煙氣進口溫度嚴禁超過800。12熱風爐適合于長期連續(xù)運行，盡量減少停機次數(shù)。七、維護與保養(yǎng) 1注意爐排及其他運動和減速部件有無卡制阻塞，有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。 2每班應清除爐側(cè)集塵室和集灰箱中積灰兩次，清除清灰門中的爐排落灰和漏煤三次，熱管換熱器煙氣側(cè)要求不定期清灰，并根據(jù)灰堵情況適當提高或降低排煙溫度。 3每天清除一至二次燃燒室與布風室連接喉口處掛焦和換熱器內(nèi)的局部沉淀，連續(xù)運行60天，應停爐檢查清除爐拱、壁面上及燃燒室與布風室連接喉口處掛焦。 4當耐火爐襯出現(xiàn)慣穿性裂紋或局部剝落時，可用可塑材料或礬土水泥耐火細粉與適量水調(diào)和后填補。5 定期對各潤滑點進行清洗潤滑，長期停用應作防雨，防潮和防銹處理。 6RH熱風爐應每60天檢查換熱器和煙道的密封性一次，發(fā)現(xiàn)積灰過多，應及時分析原因予與解決。 7RH熱風爐應嚴格按照先啟動換熱器鼓風機，后啟動煙氣引風機，再啟動爐子鼓風機的啟動順序，并按照先停爐子鼓風機，再停煙氣引風機，待煙氣進口溫度低于300時再停換熱器鼓風機的停車順序。八、 常用故障及處理方法序號現(xiàn)象原因處理方法1爐門噴火，料箱反煙1系統(tǒng)匹配不當，引風機規(guī)格偏小或系統(tǒng)阻力過大。改換合適的引風機2爐子調(diào)風門開的過大。關小調(diào)風門3一、二次燃燒室過度喉口掛焦嚴重。停爐清出掛焦2煙氣溫度偏低（一次燃燒室前端火勢較旺，后端較弱，二次燃燒室不紅。）1燃煤熱值偏低改換煤種2料箱中燃煤搭橋落煤不暢清除搭橋，疏通落煤通道3風門調(diào)節(jié)不當，爐排前端供氧過量，超前燃燒關小前調(diào)風門，開大后調(diào)風門4爐排結(jié)焦嚴重，供煤排渣不暢清除陸排焦塊。3煙氣溫度過高（一次燃燒室前端火勢不旺，二次燃燒室燃燒劇烈，甚至火焰噴出）1推煤過量，供氧不足，主要燃燒區(qū)移至二次燃燒室內(nèi)進行。減少推煤次數(shù)，增加鼓風量，一般煤層厚度控制在11-15厘米為宜2燃煤揮發(fā)分偏高改換煤種或摻入低揮發(fā)分燃煤4煙氣中含塵偏高，偶爾有黑煙出現(xiàn)1爐膛溫度偏低調(diào)整供煤量和鼓風量，提高爐溫。2系統(tǒng)匹配不當，引風機規(guī)格偏大關小調(diào)風門或改換合適風機3燃煤灰土、雜質(zhì)含量較多改換煤種5爐渣中含碳較多1推煤過快，燃煤來不及燃盡減少推煤次數(shù)2鼓風量不足，燃燒不完全加大鼓風量6爐膛掛焦嚴重，喉口阻塞。1熱風爐負荷過大，爐溫過高降低熱風爐負荷至規(guī)定值2燃煤灰熔點偏低改換煤種或加入混煤7推煤機構(gòu)運行不暢1運動部件缺油。加注潤滑油2爐排有阻塞之處停爐檢查排除3支架變形開焊停爐檢查修復8料箱反火1封火時爐溫過高降低爐溫至無明火時封火2料箱中煤量過少或堆煤不實加煤量高出煤閘板上限并搗實3風門、爐門關閉不嚴嚴閉各風、爐門9供風溫度偏低1煙氣入口溫度偏低參見2。2換熱管外表面積灰清除積灰3空氣鼓風量過大調(diào)小空氣鼓風機調(diào)節(jié)門。4喉口堵塞參見6。10供風溫度過高1煙氣入口溫度過大參見3。2空氣鼓風量偏小調(diào)大空氣鼓風機調(diào)節(jié)門附件1 熱風爐操作規(guī)程1. 熱風爐操作人員應嚴格按照規(guī)程進行操作。2. 熱風爐啟動時應將引風機、鼓風機、爐底鼓風機調(diào)風門關閉，啟動后逐步調(diào)至所需開度。3. 熱風爐啟動時風機應嚴格遵從先啟動換熱器鼓風機，再啟動煙氣引風機，最后啟動爐子鼓風機。4. 熱風爐封火時應嚴格遵從先逐漸減小進煤量，當換熱器煙氣進口溫度降到600左右時停止進煤，當換熱器煙氣進口溫度降到450左右時，停爐底鼓風機，當換熱器煙氣進口溫度