矯直工操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_矯直工操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 4 頁(yè)矯直工操作規(guī)程1、矯直工在交接班時(shí)先檢查機(jī)械緊固件和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。啟動(dòng)液壓泵、電機(jī)是否正常。2、根據(jù)型材長(zhǎng)度，將后夾頭的距離適當(dāng)調(diào)整，并固定好后夾頭，空負(fù)荷試車試行，操作鉗口開(kāi)閉，大車?yán)旆祷財(cái)?shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50時(shí)方可進(jìn)行拉直，上料操作鉗口松開(kāi)夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時(shí)夾緊時(shí)處于拉直狀態(tài)。3、在拉直過(guò)程中，用手掰動(dòng)型材使其平直，或按動(dòng)夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開(kāi)始，拉伸率應(yīng)不大于1.5，并注意型材形狀尺寸的變化，避免拉伸過(guò)量，拉伸結(jié)束后，大車返回，松開(kāi)前后夾頭，將型材送上儲(chǔ)料臺(tái)。4、型材要及時(shí)矯直，防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避免裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過(guò)橋帶保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)。第 2 頁(yè) 共 4 頁(yè)矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、操作步驟1、開(kāi)機(jī)前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿。2、主電機(jī)啟動(dòng)前，進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。3、各潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑油，檢查機(jī)械傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。4、操作人員穿戴好勞保用品，開(kāi)機(jī)后不得離崗、串崗。5、在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。6、人工受料，將鋼管送過(guò)第三對(duì)矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。7、開(kāi)動(dòng)主電機(jī)，鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。8、電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。9、如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過(guò)操作臺(tái)上的反轉(zhuǎn)旋鈕，使主機(jī)反轉(zhuǎn)，進(jìn)行反向矯直。10、主電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。11、停機(jī)后，關(guān)好總電源，不能隨意更改程序控制器。二、注意事項(xiàng)1、認(rèn)真觀測(cè)鋼管直度，初調(diào)整時(shí)確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來(lái)合理調(diào)整。3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來(lái)調(diào)整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。4、矯管過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動(dòng)中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。第 3 頁(yè) 共