煤礦瓦斯積聚的安全處理方法.doc

行業(yè)資料：_煤礦瓦斯積聚的安全處理方法單位：_部門(mén)：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 9 頁(yè)煤礦瓦斯積聚的安全處理方法瓦斯排放前，凡是排出瓦斯流經(jīng)的巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面、硐室等地點(diǎn)，必須切斷電源，撤出人員，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行警戒。頂板冒落空硐、回采工作面上隅角、采煤機(jī)附近、低風(fēng)速的巷道頂板附近以及有瓦斯噴出的地點(diǎn)，均易積聚瓦斯。防止瓦斯積聚的主要措施是加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，對(duì)超限和積聚瓦斯的處理，歸納起來(lái)，主要有稀釋排除、封閉隔絕和抽排3種方法。1排除盲巷積聚瓦斯方法1.1盲巷外斷開(kāi)風(fēng)筒接頭調(diào)節(jié)法排瓦斯時(shí)，在盲巷口外全風(fēng)壓供風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，把風(fēng)筒接頭斷開(kāi)，利用改變風(fēng)筒對(duì)合面的間隙大小，調(diào)節(jié)送入盲巷的風(fēng)量，以達(dá)到有節(jié)制地排放巷道積聚瓦斯的目的。排放瓦斯過(guò)程中，隨著兩個(gè)風(fēng)筒接頭由錯(cuò)開(kāi)而逐漸對(duì)合，直至全部接合，送入盲巷的風(fēng)量亦由小到大，直至局部通風(fēng)機(jī)排出全部風(fēng)量。最后，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠時(shí)即可恢復(fù)送電送風(fēng)。1.2利用風(fēng)筒預(yù)留的三通調(diào)節(jié)法在風(fēng)機(jī)出口與導(dǎo)風(fēng)筒之間，接一段三通風(fēng)筒短節(jié)。掘進(jìn)巷道正常通風(fēng)時(shí)，把三通風(fēng)筒的分支導(dǎo)風(fēng)筒用繩子捆死，此時(shí)風(fēng)機(jī)的全部風(fēng)量都送入掘進(jìn)工作面。當(dāng)需排除巷道積聚的瓦斯時(shí)，打開(kāi)三通的分支導(dǎo)風(fēng)筒，同時(shí)用繩子捆住主導(dǎo)風(fēng)筒，捆的程度根據(jù)巷道內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛却_定：部分風(fēng)量仍送入掘進(jìn)工作面，另一部分風(fēng)量進(jìn)入盲巷，稀釋并排出盲巷內(nèi)積聚的瓦斯。1.3開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)附近的風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)法局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，回風(fēng)直接進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷，兩巷之間的聯(lián)絡(luò)巷中留有通車(chē)、行人的風(fēng)門(mén)。掘進(jìn)巷道正常通風(fēng)時(shí)，風(fēng)門(mén)全部處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)需排放聯(lián)絡(luò)巷中積聚的瓦斯時(shí)，通過(guò)風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟狀態(tài)(半開(kāi)或全開(kāi))調(diào)節(jié)風(fēng)量，稀釋聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的瓦斯，使其在回風(fēng)口處不超限。1.4稀釋筒調(diào)節(jié)法該稀釋筒是用鋼板焊制的三通風(fēng)筒。其上有兩套閥門(mén)及控制把手。稀釋筒安裝在掘進(jìn)巷道口外全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中，瓦斯探頭用來(lái)測(cè)定排出并經(jīng)稀釋的瓦斯?jié)舛?，根?jù)該濃度的大小來(lái)控制和調(diào)節(jié)稀釋筒閥門(mén)的開(kāi)度。1.5自控排瓦斯裝置自控排瓦斯裝置，主要由控制主機(jī)、稀釋筒和液壓泵站組成?？刂浦鳈C(jī)和液壓泵站均安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)的風(fēng)機(jī)附近，稀釋筒則安裝在獨(dú)頭巷道口內(nèi)1015m處，其兩端均用柔性導(dǎo)風(fēng)筒相連，液壓泵站與稀釋筒用高壓膠管連接。在稀釋筒附近、掘進(jìn)巷口下風(fēng)側(cè)1015m處、風(fēng)機(jī)附近，分別安裝3臺(tái)甲烷傳感器。排瓦斯原理：上述系統(tǒng)中的甲烷傳感器把檢測(cè)到的瓦斯?jié)舛刃盘?hào)傳輸給控制主機(jī)，主機(jī)經(jīng)判斷后，指令三位四通電磁閥左導(dǎo)通或右導(dǎo)通，油路導(dǎo)通后，使油缸活塞伸縮，驅(qū)動(dòng)稀釋筒的調(diào)節(jié)門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)的開(kāi)閉程度進(jìn)行風(fēng)量分配。一部分通過(guò)風(fēng)筒送至掘進(jìn)工作面排出高濃度瓦斯，另一部分由稀釋筒的風(fēng)門(mén)排至巷道，稀釋排出的高濃度瓦斯，使之混合均勻且不超限，達(dá)到自動(dòng)安全排放瓦斯的目的。2密閉巷道積聚瓦斯的排放方法長(zhǎng)期停掘的巷道，在其巷口已構(gòu)筑了密閉墻，內(nèi)部積聚的瓦斯較多。在排除瓦斯前需安裝風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒。排除這類(lèi)巷道積存的瓦斯，采用分段排放法。2.1檢查密閉墻外瓦斯是否超限，若超限就啟動(dòng)風(fēng)機(jī)吹散稀釋?zhuān)蝗舨怀蓿驮诿荛]墻上角開(kāi)兩個(gè)洞，隨之開(kāi)啟風(fēng)機(jī)吹風(fēng)。開(kāi)始時(shí)，風(fēng)筒不要正對(duì)密閉墻吹，要視吹出的瓦斯?jié)舛雀叩瓦M(jìn)行風(fēng)向控制。2.2密閉拆除后，瓦檢員和其他工作人員進(jìn)入巷道檢查瓦斯，隨后延長(zhǎng)風(fēng)筒排除瓦斯。在巷道中風(fēng)筒出口附近瓦斯?jié)舛冉抵两缦拗聲r(shí)，可將風(fēng)筒口縮小以加大風(fēng)流射程，將前方的高濃度瓦斯吹出；當(dāng)瓦斯?jié)舛冉迪聛?lái)后，接上一個(gè)短節(jié)風(fēng)筒，同樣，加大風(fēng)流射程排除前方的瓦斯；取下短風(fēng)筒并接上長(zhǎng)風(fēng)筒繼續(xù)排放前方的積聚瓦斯，直到掘進(jìn)工作面。3頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理在巷道或回采工作面發(fā)生冒頂，其頂部形成空硐(冒高)時(shí)，由于冒頂處通風(fēng)不良，往往積存著高濃度的瓦斯。對(duì)該處積聚瓦斯的處理方法，一般有兩種。3.1充填空硐法充填空硐法是，先在冒高處的棚上鋪上木板或荊笆，然后再用黃土將冒落空硐填滿，或用注漿泵將聚氨脂攪拌后注入空硐內(nèi)，發(fā)泡膨脹，填滿空硐。這樣，可以消除瓦斯積聚的空間，免于瓦斯積存。通常，在冒頂面積不大的情況下使用。3.2風(fēng)流吹散法風(fēng)流吹散法處理積聚瓦斯，是普遍采用的措施。在冒高小于2m、體積不超過(guò)6m3、巷道風(fēng)速大于0.5m/s條件下，可采用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)法，風(fēng)障的材料可用木板、帆布或風(fēng)筒布等制作。在冒高大于2m、冒高體積超過(guò)6m3、巷道風(fēng)速低于0.5m/s，同時(shí)又有局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的地點(diǎn)，可采用分支風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)法，將主導(dǎo)風(fēng)筒上引出分支小風(fēng)筒，利用風(fēng)機(jī)送至冒頂處，吹散積聚的瓦斯。4回采工作面上隅角瓦斯積聚的預(yù)防和處理預(yù)防回采工作面上隅角積聚瓦斯的最根本措施，是合理地選擇通風(fēng)系統(tǒng)。W型、Y型、U+L型通風(fēng)系統(tǒng)可以很好地預(yù)防和處理上隅角的瓦斯積聚。4.1引導(dǎo)風(fēng)流稀釋帶走引導(dǎo)風(fēng)流稀釋的實(shí)質(zhì)是，把新鮮風(fēng)流引入到回采工作面的上隅角，將該處積聚的瓦斯稀釋并帶走。風(fēng)障法：當(dāng)回采工作面上隅角積聚的瓦斯范圍不大和濃度不高(低于3)情況下采用此法。尾巷法：用于瓦斯涌出較大、超限嚴(yán)重的場(chǎng)所。在工作面的回風(fēng)中布置兩條巷道：一是最高允許濃度為1.0的回風(fēng)巷，另一條是瓦斯?jié)舛茸罡呖蛇_(dá)2.5的專(zhuān)用回風(fēng)尾巷。部分風(fēng)流從工作面的前方進(jìn)入回風(fēng)巷，另一部分風(fēng)流則從工作面的后方不經(jīng)上隅角上，直接進(jìn)入尾巷。4.2抽排上隅角瓦斯采用抽排風(fēng)機(jī)或移動(dòng)瓦斯抽放泵站，利用通風(fēng)負(fù)壓引排上隅角瓦斯，將瓦斯引入鐵風(fēng)筒或伸縮性風(fēng)筒中，風(fēng)筒直鋪設(shè)到回風(fēng)巷的安全地點(diǎn)，利用風(fēng)筒兩端的壓差連續(xù)不斷地排放上隅角瓦斯。5積聚瓦斯的其他處理方法5.1頂板附近瓦斯層狀積聚的處理所謂瓦斯層，就是瓦斯懸浮于巷道頂板附近并形成較穩(wěn)定的帶狀積聚，可在不同形式支護(hù)和任意斷面中形成。防止和消除瓦斯層的主要方法是：增加巷道內(nèi)的風(fēng)速；增大巷道頂板附近的風(fēng)速；用旋流風(fēng)筒處理積聚的瓦斯；封閉隔絕瓦斯源。5.2采煤機(jī)附近積聚的瓦斯處理回采工作面，在采煤機(jī)截割附近和機(jī)體與煤壁之間易出現(xiàn)瓦斯積聚。通常，在采煤機(jī)上安裝瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電儀，一旦瓦斯超限就切斷電源，停止割煤。加大工作面風(fēng)量，提高機(jī)道和采煤機(jī)附近的風(fēng)速，以消除其局部瓦斯積聚。當(dāng)工作面風(fēng)速不能滿足防止采煤機(jī)附近瓦斯積聚時(shí)，應(yīng)采用提高局部地點(diǎn)風(fēng)速的辦法，通常用小引射器加大采煤機(jī)附件的風(fēng)速。第 6 頁(yè) 共 9 頁(yè)煤礦瓦斯預(yù)測(cè)與防治瓦斯對(duì)礦井安全的威脅主要有爆炸、突出、窒息三種表現(xiàn)形式。瓦斯防治技術(shù)的研究主要從兩方面入手。一方面是瓦斯涌出和突出預(yù)測(cè)，包括對(duì)煤巖層中瓦斯含量的預(yù)測(cè)、采掘過(guò)程中瓦斯涌出量和涌出形式的預(yù)測(cè)、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性的預(yù)測(cè)等，根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果確定合理的采掘部署及防治瓦斯災(zāi)害的措施；另一方面是瓦斯災(zāi)害預(yù)防，包括對(duì)煤層及采空區(qū)中的瓦斯進(jìn)行抽放、采掘空間的合理通風(fēng)、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性的消除等，其目的是減少瓦斯涌出量、消除瓦斯異常涌出、將采掘空間中瓦斯?jié)舛认♂尩娇杀ㄏ抟韵拢ＷC充足的氧氣供給。瓦斯突出預(yù)測(cè)1、突出危險(xiǎn)區(qū)域預(yù)測(cè)在瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析法和綜合指標(biāo)法的基礎(chǔ)上，試驗(yàn)研究了突出危險(xiǎn)區(qū)域無(wú)線電波透視技術(shù)，利用無(wú)線電波在不同煤巖介質(zhì)中吸收系數(shù)的變化探測(cè)預(yù)測(cè)區(qū)域范圍內(nèi)的構(gòu)造異常帶、煤層厚度變化帶、煤層強(qiáng)度變化帶、瓦斯富集帶等。根據(jù)透視結(jié)果，結(jié)合瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析和工作突出預(yù)測(cè)指標(biāo)的變化規(guī)律，利用專(zhuān)家系統(tǒng)軟件綜合分析判斷區(qū)域的突出危險(xiǎn)性。利用甲烷檢測(cè)報(bào)警器及時(shí)測(cè)量身邊甲烷濃度，巷道內(nèi)安裝低濃度甲烷傳感器，到達(dá)甲烷報(bào)警點(diǎn)及時(shí)撤離。2、突出危險(xiǎn)工作面預(yù)測(cè)實(shí)驗(yàn)表明:煤巖層在受載過(guò)程中產(chǎn)生電磁輻射信號(hào)，信號(hào)振幅與外載荷以及煤巖力學(xué)性質(zhì)破壞程度有關(guān)。由于煤與瓦斯突出也主要是煤巖受載發(fā)生破壞的一個(gè)力學(xué)過(guò)程，可以通過(guò)捕捉破壞過(guò)程產(chǎn)生的電磁輻射信號(hào)來(lái)預(yù)測(cè)突出。電磁輻射信號(hào)變化特征與突出危險(xiǎn)預(yù)測(cè)指標(biāo)基本一致，對(duì)鉆孔時(shí)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象反映敏感，利用電磁輻射信號(hào)變化特征預(yù)測(cè)突出是比較理想的非接觸式方法。生產(chǎn)礦井瓦斯災(zāi)害防治方法1、認(rèn)真學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，切實(shí)做到“五個(gè)及時(shí)”。對(duì)于巷幫抽放鉆場(chǎng)采取了及時(shí)施工、及時(shí)打鉆、及時(shí)封孔、及時(shí)合茬抽放、及時(shí)充填的“五及時(shí)”管理措施，杜絕了鉆場(chǎng)瓦斯積聚。在鉆孔收尺方面，根據(jù)實(shí)際工作需要礦成立了瓦斯治理辦公室，具體負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯效果檢驗(yàn)，嚴(yán)格落實(shí)“干、管”分離，明確了瓦斯辦收尺員和通風(fēng)區(qū)測(cè)氣員聯(lián)合收尺，確保了收尺的真實(shí)性，月底由瓦斯治理辦公室負(fù)責(zé)將監(jiān)督檢查數(shù)據(jù)匯總上報(bào)，并嚴(yán)格落實(shí)防突效果檢驗(yàn)，切實(shí)把住了鉆孔收尺及效果檢驗(yàn)關(guān)。2、采取超前防范措施，加強(qiáng)瓦斯現(xiàn)場(chǎng)管理。在嚴(yán)格執(zhí)行有孔必封、封孔必嚴(yán)、封后必抽原則，積極推廣使用自動(dòng)放水器，加強(qiáng)放水工作管理，在確保抽放負(fù)壓和抽放濃度的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)瓦斯現(xiàn)場(chǎng)的管理，通過(guò)嚴(yán)格落實(shí)采掘班隊(duì)長(zhǎng)班中三檢查三匯報(bào)制度，杜絕了空班漏檢、假檢、假匯報(bào)現(xiàn)象。同時(shí)在采掘工作面一旦甲烷濃度達(dá)到0.8%，甲烷斷電儀將會(huì)自動(dòng)切斷電源，保護(hù)工人安全。3、堅(jiān)持應(yīng)抽必抽、邊抽邊掘，嚴(yán)格落實(shí)瓦斯綜合治理準(zhǔn)入制。對(duì)煤掘進(jìn)頭等地點(diǎn)采取了瓦斯抽放措施，防止了瓦斯超限，對(duì)備用面瓦斯風(fēng)排量、抽放量、含量、抽放率進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算，經(jīng)驗(yàn)收在瓦斯抽放率符合要求，抽放系統(tǒng)健全的情況下方可組織生產(chǎn)。通過(guò)措施的落實(shí)，杜絕工作面回采過(guò)程中瓦斯超限事故的發(fā)生。4、堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、不探不掘”，防止誤揭煤層現(xiàn)象的發(fā)生。進(jìn)一步認(rèn)真落實(shí)過(guò)斷層和瓦斯異常帶的“五位一體”綜合防治措施。即：地質(zhì)科加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，及時(shí)提供預(yù)測(cè)資料；防突區(qū)在打鉆過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)；掘進(jìn)單位發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，立即停頭；通風(fēng)區(qū)保證瓦斯超限時(shí)能切斷掘進(jìn)巷道及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)電器電源；測(cè)氣員發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，立即撤出人員。明確由礦總工程師及時(shí)組織制訂“實(shí)施過(guò)斷層（或瓦斯異常帶）安全技術(shù)措施”。通過(guò)采取針對(duì)性措施，杜絕了因過(guò)斷層、瓦斯異常帶造成的瓦斯超限現(xiàn)象。5、加強(qiáng)采煤工作面老塘角和掘進(jìn)工作面的瓦斯管理。在采煤工作面老塘角的管理上嚴(yán)格了超前回柱一硐，并用煤矸充滿填實(shí)未冒實(shí)空間；在掘進(jìn)工作面管理上加強(qiáng)了超前支護(hù)和頂板管理，防止掉煤頂、冒頂引起瓦斯超限事故發(fā)生；對(duì)于綜掘施工方面改變了割煤工藝，由原來(lái)的由下向上改為現(xiàn)在的由上向下割煤，并均衡了進(jìn)尺；對(duì)于炮掘工作面采取淺眼爆破等一系列針對(duì)性措施，從本質(zhì)上杜絕瓦斯超限事故。煤礦安全是一種多因素、多環(huán)節(jié)、動(dòng)態(tài)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。煤礦一切生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)都必