高新科技高支模方案.doc

山西新型能源科技園研發(fā)樓高 大 模 架 施 工 方 案 文件編號：SJ401KJ012013 發(fā)放編號： 審批： 審核： 編制：山西四建集團有限公司新型能源科技園項目部二一三年三月三日66目 錄1.編制說明及依據2.工程概況3.方案設計及施工工藝技術4.施工安全措施及應急救援預案5.施工組織和計劃6.雨季施工措施7.防火施工措施8.計算書一、 編制說明及依據1.1編制說明本方案的計算采用中國建科研軟件有限公司所研發(fā)的建科研安全設施計算管理軟件進行計算。1.2編制依據1.2.1本方案主要以建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302011為基準編制。1.2.2主要規(guī)程規(guī)范、標準、參考資料及名稱編號：序號文件名稱編號類別1中華人民共和國建筑法法律法規(guī)2建設工程安全生產管理條例3建設工程質量管理條例4危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文5建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號6建筑工程安全生產監(jiān)督管理工作導則建質2005184號7建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001標準規(guī)范8混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)9建筑施工安全檢查標準JGJ59-201110建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201111建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-200812建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200813鋼管腳手架扣件GB15831-200614木結構設計規(guī)范GB50005-200315環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊2012版16施工組織設計及專項方案管理辦法四建技字200968號17新型能源科技園施工合同技術文件18新型能源科技園施工圖紙19新型能源科技園施工組織設計20建筑安裝工程施工工藝標準QB/SXJG-TJGY參考資料21建筑施工手冊(第四版）22建筑施工計算手冊二、工程概況2.1工程項目概況工程名稱山西新型能源科技園項目工程位置太原市高新技術開發(fā)區(qū)長治路以西，晉陽街以南。周邊環(huán)境太原市偏郊區(qū)部位，處于城市開發(fā)區(qū)，毗鄰道路，西側為賽鼎工程辦公樓建筑面積（m2）總建筑面積111525.3m2層數地下3層，地上A座16層、B座21層、C座5層建筑高度（m）A座地上16層，建筑高度73.4mB座地上21層，建筑高度96.2m，C座地上5層，建筑高度30.4m建筑層高（m）A座1層626層5.2設備層1.8715層3.616層3.65B座1層626層5.2720層3.921層6C座1層625層5.2地基情況A、B座基礎為梁板式樁筏基礎，C座純地下部分采用樁筏基礎，樁采用高強預應力管樁；C座主體部分采用梁筏基礎，天然地基?？拐鹪O防等級二級建設單位山西能源產業(yè)集團煤炭有限公司設計單位北京京業(yè)建筑設計有限公司勘察單位山西省勘察院監(jiān)理單位山西安宇建設監(jiān)理有限公司施工單位山西四建集團有限公司建設和施工安排高支模預計在2013年4月施工注：C區(qū)科研技術展覽廳二層結構板，標高為5.95m16.35m，模板支設高度大于8m，為高大模板支撐2.2高大模板支架工程情況及施工安排本工程高支模區(qū)域為二層科研展覽廳（MG軸/1/04軸結構）。二層科研展覽廳：梁截面尺寸：300700、400800、4501200、6001800、6002000等；板厚120mm，板模板支設高度10.4m。平面、立面、剖面布置見下圖。（橫梁：300700、4501200、6001800、6002000，縱梁：300700、400800、4501200、6001800、6002000，板厚120mm）二層科技展覽廳高大支模范圍立面圖MG軸1/04軸科研技術展廳剖面圖（陰影部分）層高為10.4米模板支撐架采用碗扣式鋼管支撐架，二層大廳支架支撐于一層結構頂板，一層結構頂板為100mm厚，砼強度等級為C30，一層結構頂板砼澆筑完后，待砼達到設計要求強度后，一層支撐體系不拆除，再進行二層高大模架施工。架體支撐面積MG軸1/04軸結構之間896.28，長度30.8m，寬度29.1m；先澆搗柱砼，再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構進行拉接。2.3高支模施工質量目標嚴格按設計計算結果進行腳手架搭設，并按建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范JGJ1662008規(guī)范設置必要的剪刀撐、掃地桿等，整體架子達到安全、牢固、簡便。三、方案設計及施工工藝技術3.1工程特點及方案的選擇該工程科研技術展覽廳二層大廳結構頂板為高支模部分，架體支設高度高、跨度大，為保證施工區(qū)域的安全，特編制了本施工方案，用于指導施工操作。根據安全、經濟、施工方便等選擇碗扣式鋼管腳手架進行搭設。3.2支架設計的基本情況3.2.1支架選用的架種和材料及規(guī)格、質量、性能要求 本工程模板支架采用碗扣式鋼管腳手架，鋼管采用483.5mm，鋼管的壁厚不得小于3.5-0.025mm；梁扣件采用直角扣件、旋轉扣件，扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N.m時，不得發(fā)生破壞；腳手板采用5000mm250mm50mm，單塊腳手板的質量不大于30kg；可調托撐采用36可調高度300mm，可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板不應小于5mm。模板采用13mm厚多層板。3.2.2支架的平面布置設計(詳見設計計算書)梁（該計算書按600*2000的梁計算）高大模架部分框梁模板均采用13mm厚多層板，梁底小楞采用40mm90mm方木，間距120mm。梁底大楞采用483.0雙鋼管，橫桿間距0.45mm。梁側方木間距200mm，豎楞采用483.0雙鋼管，立檔間距1200mm。豎楞采用14穿梁螺桿加固，穿梁螺桿沿高度方向間距200mm、300mm ?？缍却笥?m的梁，按13/1000起拱，起拱高度不小于20mm。梁底標高由柱墻上標高控制線向上用鋼尺引測。截面（mmmm）立桿縱距（m）橫桿步距（m）梁側方木數量梁側對拉螺栓數量梁底立桿梁底方木梁兩立桿間距60020000.451.28排水平間距：14500豎向間距：300+300+200+300+200+200+2003根4根1.2m板（mm）立桿間距（m）立桿步距（m）次龍骨間距部位次龍骨（mm）主龍骨（mm）120mm1.2及0.91.2200mm二層大廳結構板4090483.0mm鋼管板頂板跨度等于或大于4m時，應按模板跨度的13/1000起拱。預留洞口模板須先用木板按設計尺寸作木盒，找中線按位置固定牢固。模板安裝時，不得隨意切割鋼管，不得拋擲模板。立桿頂部設置鋼制可調托座，用于支撐上部主龍骨、次龍骨、梁板模板、梁板鋼筋、混凝土荷載。模板拼裝好后，檢查并校正其位置、尺寸、標高。模板應接縫嚴密，不漏漿。模板支撐應牢固，模板位置尺寸應準確，允許偏差符合規(guī)范要求。模板安裝完畢剩余的模板、扣件、鋼管等應清理收回，澆筑砼前，模板內雜物清理干凈，并灑水濕潤。3.2.3支架及其承傳載措施的結構和構造設計a、碗扣式支撐架立桿的構造做法：立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm腳手架必須設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿固定在距鋼管底端300mm處的立桿上。掃地桿應縱、橫向拉通設置。 立桿縱橫向間距為根據立桿間距用0.9m及1.2m組配，選用32400mm+1800mm+900mm三種規(guī)格接長搭設。立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應大于500mm，頂托伸出長度不應超過300mm，插入立桿內長度不應小于150mm。梁下按支撐架立桿間距的1/2加設三排立桿，并用水平桿按步距與支撐架連成整體。b、滿堂支撐架水平桿的構造做法：水平桿縱、橫向拉通設置，步距1.2m。c、滿堂支撐架普通型剪刀撐設置要求：本工程滿堂支撐架在支撐架外側周邊及內部每隔3.6m應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，在支撐架頂層平面、中間平面及底部掃地桿平面設置三道連續(xù)水平剪刀撐。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為4560，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為4560，剪刀撐搭接長度不宜小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不宜小于100mm。梁下向兩端設連續(xù)剪刀撐6.6m長與立桿拉接。d、滿堂支撐架可調底座要求：滿堂支撐架的可調托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。C區(qū)科研技術展覽廳處滿堂支撐架應在支架的四周和中部與結構柱進行剛性連接，連墻件豎向一層設置上中下3道，水平與框架柱拉結。具體見連墻件設計。3.2.4支架的平面圖（見附圖）科技展廳頂板、梁支撐架平面圖3.2.5支架不利部位的荷載情況和驗算項目滿堂支撐架頂部施工層荷載通過可調托撐傳遞給立桿。需計算的項目有滿堂支撐架計算：滿堂支撐架立桿的計算長度計算、立桿的穩(wěn)定性計算、由風荷載產生的立桿段彎矩設計值計算、立桿段的軸向力設計值計算、立桿地基承載力計算、縱向橫向水平等受彎構件的強度和連接扣件的抗滑承載力計算。立桿穩(wěn)定性計算部位確定： 當滿堂支撐架采用相同的步距、立桿縱距、立桿橫距時，應計算底層與頂層立桿段。 當架體的步距、立桿縱距、立桿橫距有變化時，除計算底層立桿段外，還必須對出現(xiàn)最大步距、最大立桿縱距、立桿橫距等部位的立桿段進行驗算。 當架體上有集中荷載作用時，尚應計算集中荷載作用范圍內受力最大的立桿段。具體詳見設計計算書。3.2.6架體與柱拉結主要有下列三種情況：采用頂撐方式：第一種情況第二種情況第三種情況包柱方式： 架體與柱子之間采用柱側邊設置鋼管與支撐架連接、步距方向水平桿與柱子之間填襯4090mm方木。抱柱位置在柱每層上、下、中間各設一道與架體拉結。架體與梁拉結：3.2.7檢驗和工程監(jiān)測安排3.2.7.1檢驗安排原材檢驗：鋼管、扣件、可調頂托、膠合板、方木等材料進場后應對其規(guī)格尺寸、質量進行檢查驗收，不合格的嚴禁使用。（1）鋼管立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施立桿與立桿連接的連接孔處應能插入12mm連接銷在碗扣節(jié)點上同時安裝1-4個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管。表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。鋼管外徑、壁厚、端面的允許偏差（見后表）。構配件允許偏差（2）扣件扣件進入施工現(xiàn)場應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品合格證；并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用?？奂c鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm。新、舊扣件均應進行防銹處理。（3）木腳手板木腳手板材質應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005中a級材質的規(guī)定。不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板。木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應小于50mm;板厚允許偏差-2mm。按進場數量的3%進行抽檢。（4）可調托撐可調托撐受壓承載力設計值不應小于40KN。應有產品質量合格證、質量檢驗報告。按進場數量的3進行抽檢?？烧{托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立桿內的長度不得小于150mm。支托板厚不應小于5mm，變形不應大于1mm。螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm。按進場數量的3進行抽檢。嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。（5）膠合板膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜。板材厚度不應小于13mm，并應符合國家現(xiàn)行標準混凝土模板用膠合板(ZBB70006)的規(guī)定。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀及質量合格。（6）方木方木進場后應檢查其合格證、不得有開裂、扭曲、腐朽現(xiàn)象。方木構件高度、寬度允許偏差-3mm。過程檢驗： 扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m.,且不應大于65N.m.立桿間距、步距；掃地桿、連墻件、剪刀撐的設置。項次項 目技術要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1滿堂支撐架間距步距立桿間距-2030鋼板尺2腳手板外伸長度對接a=（130150）mmL300mm-卷尺搭接a100mmL200mm-卷尺3扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm-鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離ah/3-縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離ala/3-鋼卷尺3.2.7.2工程監(jiān)測安排按以下設置觀測點進行觀測；澆筑混凝土時，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。嚴禁有人員在模板下站立，澆筑過程應有施工員范志偉和安全員雷鳴對高大模板支撐系統(tǒng)進行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應的加固措施。監(jiān)測點1監(jiān)測點2監(jiān)測點3監(jiān)測點4監(jiān)測點6監(jiān)測點5監(jiān)測點布置示意圖3.3施工程序和工藝要求3.3.1腳手架施工措施板支撐采用碗扣式滿堂支撐鋼管腳手架，立桿間距采用1.2m與0.9m相間布置，水平桿步距采用1.2m。梁下按支撐架立桿間距的1/2每排加設三根立桿，并用水平桿按步距與支撐架連成整體。立桿底部距地300mm設置掃地桿，掃地桿應縱、橫向拉通設置。在支撐架外側周邊及內部每隔3.6m應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，在支撐架頂層平面、中間平面及底部掃地桿平面設置三道連續(xù)水平剪刀撐。3.3.1.1搭設順序支撐架搭設前應按設計圖紙進行放線，標定立桿位置。搭設時應從一角開始，逐步向另一個方向依次豎起立桿與縱、橫向掃地桿連接牢固，然后安裝第一步的縱、橫向水平桿，校正立桿垂直度后予以固定。頂板荷載應由主龍骨通過頂托傳遞給立桿，荷載直接作用于立桿的軸線上，不得承受偏心荷載，梁下支撐采用立桿加頂托的方式。支撐架搭設應橫平豎直、連接可靠，立桿上碗扣應可靠鎖緊。搭設立桿時應拉線，保證立桿縱、橫向整齊一線，間距準確。立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應大于500mm，頂托伸出長度不應超過300mm，插入立桿內長度不應小于150mm。梁下立桿應盡量與板下立桿拉通布置，并用水平桿與板下立桿連接成整體。立桿底部距地300mm設置掃地桿，掃地桿應縱、橫向拉通設置。當采用兩種及以上規(guī)格立桿接長使用時，相鄰兩根立桿應用不同規(guī)格以錯開接頭位置。水平桿應步距均勻一致，縱橫向拉通設置， 3.3.1.2搭設要求：一層頂板砼達到設計強度后搭設支撐架碗扣式鋼管腳手架：立桿垂直度腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。 底層水平框架的縱向直線度應L/200；橫桿間水平度應L/400腳手架全高的垂直度應小于L/500；最大允許偏差應小于100mm立桿對扣連接縱橫向水平桿：縱橫向水平橫桿接頭全部插入下碗扣后，將上碗扣口轉到限位銷的位置，下移上碗扣，最后轉動上碗扣鎖死剪刀撐：在支撐架外側周邊及內部每隔3.6m應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，豎向剪刀撐與地面的夾角應在450600之間，剪刀撐應連接在支撐架主結點處立桿上。在支撐架頂層平面、中間平面及底部掃地桿平面設置三道連續(xù)水平剪刀撐。（立桿及剪刀撐設置詳見附圖）3.3.1.3使用與檢查模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設計荷載要求。模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風繩的拉接。施工過程中檢查項目應符合下列要求：a、立柱底部地面平整堅實；檢查一層頂板下面的頂撐措施。b、墊木應滿足設計要求；c、底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；d、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；e、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規(guī)定，固定可靠；f、安全網和各種安全防護設施符合要求。施工中模板支撐架應按規(guī)范要求進行分階段及最終驗收；分階段按基礎驗收一次、每層驗收一次、架體搭設完畢驗收一次。階段驗收應由項目部、監(jiān)理單位、建設單位共同驗收；最終驗收應由項目部組織分公司、集團公司安全監(jiān)控部、技術部、監(jiān)理單位、建設單位一起驗收通過，滿足要求后方可澆筑。3.3.2混凝土澆筑的程序和工藝3.3.2.1混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。3.3.2.2混凝土澆筑順序先澆搗柱砼，再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。3.3.2.3柱、梁、板混凝土工藝流程柱砼澆筑拆模養(yǎng)護梁板砼澆筑養(yǎng)護拆模。3.3.2.4梁、板混凝土施工工藝為保證高大模架整體穩(wěn)定，在澆筑砼時采用先澆柱砼，待柱砼達到設計強度養(yǎng)護8天后，再澆筑梁板砼。柱砼澆筑時應分層澆筑，每層澆筑高度不得大于1m，當砼自由下落高度超過2m時采用溜槽下料，柱砼振搗不得過振，防止砼離析及沖擊力過大造成砼脹模。梁板砼澆筑時應從各段中部開始逐步向兩邊推進澆筑，澆筑過程中應及時攤鋪砼，不得出現(xiàn)局部大量堆載，局部荷載過大引起架體失穩(wěn)。澆筑砼過程中應有專人看模，并對架體進行監(jiān)測，看模不得站在砼澆筑區(qū)域下方附近，應選擇安全且便于撤離的區(qū)域，發(fā)現(xiàn)架體變形應及時停止?jié)仓?，加固驗收合格方能繼續(xù)進行砼澆筑。3.3.3模板施工3.3.3.1模板施工工藝流程梁模板：放線定出軸線、標高支撐架搭設支設柱模板鋪設底模（按要求起拱）鋼筋綁扎校正加固檢查驗收板模板：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝鋼筋綁扎檢查驗收。3.3.3.2模板加工模板加工必須滿足截面尺寸，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用，龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。3.3.3.3模板安裝梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、梁螺桿。（梁高900加設螺桿）加斜撐。梁模加固完畢后，即可支設樓板模板，梁板模板采用多層板，板采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，板模板接縫應設置在龍骨上。掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。3.3.4模板安裝質量標準現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高53截面內部尺寸梁+4，-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.3.5模板及支架的拆除3.3.5.1拆除程序：先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重的，后拆承重的。3.3.5.2梁板模板及其支架應在梁板砼強度達到設計或規(guī)范的100。并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3.3.5.3拆模時，應設專人指揮，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。當有多人同時操作時，應明確分工、同一行動，且應具有足夠的操作面。3.3.5.4拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點分散堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3.3.5.5模板的拆除時間及要求 拆模時，梁板結構的模板通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結果，強度達到100。3.3.6質量保證措施及施工注意事項確保碗扣的完好，確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065Nm，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的。模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。澆筑混凝土時，木工要有專人看模。認真執(zhí)行三檢制度，未經驗收合格不允許進入下一道工序。四施工安全保證措施4.1施工安全的組織和制度保證針對模板及支撐體系施工中施工區(qū)域內極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故緊急情況進行應急準備和響應。為使發(fā)生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急救援領導小組，由項目經理任組長，負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。組長 項目經理副組長 項目副經理、責工組員施工員技術員勞務隊長材料員安全員質量員4.1.1安全管理組織機構 4.2施工檢查驗收和安全監(jiān)控、監(jiān)護措施4.2.1安全施工注意事項施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應戴好安全帽，高空作業(yè)應系好掛好安全帶。滿堂支撐架在安裝過程中，應采取防傾覆的臨時固定措施。滿堂支撐架在使用過程中，應設有專人監(jiān)護施工，當出現(xiàn)異常情況時，應立即停止施工，并應迅速撤離作業(yè)面上的人。應在采取確保安全的措施后，查明原因、做出判斷和處理。支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應在支模體系與周圍結構交接處設立臨時性通道。通道不應過重影響架體安全。搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并應派專人看守，嚴禁非操作人員入內。并由安全員雷鳴在現(xiàn)場監(jiān)護?；炷翝仓r，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。拆模時應搭設腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。在高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。拆除時如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構質量、安全問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續(xù)拆模。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。當有六級強風及以上風、濃霧、雨或雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。夜間不宜進行腳手架搭設與拆除作業(yè)。搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并應派專人看守，嚴禁非操作人員入內。4.2.2模板支撐施工安全防護措施 4.2.2.1 預防坍塌事故安全技術措施模板作業(yè)前，根據設計要求、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案，按規(guī)定程序審核、審批簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對模板進行加固。安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高于施工作業(yè)面至少1.5m。拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。4.2.2.2預防高空墜落事故安全技術措施梁、板模板安裝完后，經項目部組織驗收，驗收合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工。所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據有關規(guī)定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。高處作業(yè)人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具。安全帶使用前必須經過嚴格檢查，合格后方可使用。作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計允許荷載。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目安全網。高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目管理負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。澆筑混凝土時應派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。4.2.2.3安全檢查驗收架體搭設完畢后，由項目經理、項目責任工程師、安全員、質量員及公司相關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。 需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目管理負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。構件允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿全高垂直度絕對偏差100吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺4.2.2.4監(jiān)測措施梁板高支模采用碗扣式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）連接扣件是否松動。3）架體垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。6）支撐系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)桿件是否有變形的現(xiàn)象。7）施工過程中模板穩(wěn)定性觀測。在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆砼。澆砼的過程中，項目部技術負責人、安全員、施工員應在架體以外安全范圍處對架體進行觀察，發(fā)現(xiàn)架體有輕微變形后，應立即通知作業(yè)層人員停止施工。等架體擱置一段時間后，項目部應組織現(xiàn)場管理人員進行檢查，并請公司安全專家到場指導，隱患消除后再施工。在施工過程中，施工單位進行監(jiān)測，每次監(jiān)測結果必須由監(jiān)測人、項目經理、項目總監(jiān)簽字，提供給施工、監(jiān)理、設計及業(yè)主等相關單位。監(jiān)測結果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數據處理分析、監(jiān)測結果評述。監(jiān)測數據接近或達到報警值時，應組織有關各方采取應急或搶險措施，同時應向分公司、集團公司上報、并向太原市建設工程安全監(jiān)督站、太原市建筑工程質量監(jiān)督站報告。本分項工程監(jiān)測項目包括：支架、位移和變形。監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測。4.3隱患整改和應急預案4.3.1施工現(xiàn)場緊急情況處理流程圖應急電話：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救120項目經理或現(xiàn)場負責人迅速作出判斷，下達應急指令；同時以最快方式向本單位工程部門、經理報告，并根據情況的嚴重程度決定是否報警。發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)后立即向項