山東棗莊沃豐水泥生產(chǎn)線原料調(diào)配站工程施工組織設(shè)計(jì).doc

棗莊沃豐水泥4000t/d生產(chǎn)線原料配料站及輸送工程山東棗莊沃豐水泥生產(chǎn)線原料調(diào)配站工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)l 工程承包合同l 施工圖l 質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件l 施工現(xiàn)場(chǎng)情況11工程承包合同合同名稱編號(hào)簽定日期5000t/d水泥生產(chǎn)線工程建設(shè)工程施工合同GGF-1999-0202006年12月30日12施工圖圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期原料調(diào)配建筑圖N302-35-BC-01BC-022007年4月原料調(diào)配結(jié)構(gòu)圖N302-35-SC-01SC-122007年4月13質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件、項(xiàng)目管理手冊(cè)及項(xiàng)目策劃書14施工現(xiàn)場(chǎng)情況141該工程位于山東省棗莊市市中區(qū)西王莊境內(nèi)142施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較平整，場(chǎng)地自然土面標(biāo)高-0.30米。0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高86.40米。143施工用電電源位于窯尾附近，臨電線路較合理。采取高架線方法，解決施工用電。144工程用水施工用水場(chǎng)區(qū)管線給水（地下水，不能作生活用水）。第二章 工程概況l 工程簡(jiǎn)介l 工程特點(diǎn)l 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)l 主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范l 主要工程量21工程簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱山東沃豐水泥4000t/d生產(chǎn)線原料調(diào)配站工程2工程業(yè)主山東沃豐水泥有限公司3勘察單位山東省化工工程地質(zhì)勘察院4設(shè)計(jì)單位南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位中材國(guó)際南京誠(chéng)信監(jiān)理公司6監(jiān)督單位山東省建材質(zhì)量監(jiān)督站7項(xiàng)目總包江蘇鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團(tuán)有限公司8建筑面積9地理位置山東棗莊市市中區(qū)西王莊鄉(xiāng)境內(nèi)10合同工期120天交付安裝22工程特點(diǎn)221本工程基礎(chǔ)為滿堂整板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆砼較大，施工所用的周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，鋼模板一次性投入量也較大。因此必須精心組織周密按排。222基礎(chǔ)土方進(jìn)行大開挖，開挖深度3.0米，開挖量較大。工期緊，施工須投入較多的施工勞動(dòng)力，機(jī)具和材料。223主體為一只直徑10.0米高度為25米筒倉(cāng)和三只直徑8.0米高度為20米筒倉(cāng)連體筒庫(kù)組成；采用滑模工藝施工。23結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)土層情況表面為回填碎石渣土、碎石粘土層、基礎(chǔ)置在層黏土上。地質(zhì)情況 地貌單元隸屬剝蝕殘丘-坡洪積群裙地貌單元。地下水埋藏較深，類型為巖溶裂隙水。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fak250kpa滲透系數(shù)基礎(chǔ)類型鋼筋砼滿堂基礎(chǔ)地下防水做法結(jié)構(gòu)形式構(gòu)筑物底板厚度地下砼類別抗震設(shè)防烈度等級(jí)砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)C25梁C25筒體C25庫(kù)底板C25柱C25庫(kù)頂板C25鋼筋類別、級(jí)鋼筋接頭類別焊接、綁扎24主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、類 別名 稱編 號(hào)圖集地方建筑工程圖集標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002法規(guī)國(guó)家中華人民共和國(guó)建筑法規(guī)范規(guī)程國(guó)家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2002GB50204 -2002GB502072002GB50205-2001GB50209-2002GB50113-2005GB50026-93GB50300-2001國(guó)家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全、現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全、建筑施工手冊(cè)、各種相關(guān)圖籍等25主要工程量 (略)第三章 施工部署l 施工總體目標(biāo)l 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)l 施工部署l 施工總進(jìn)度計(jì)劃31施工總體目標(biāo)本工程質(zhì)量管理按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9002質(zhì)量保證體系實(shí)行工程質(zhì)量管理。我公司為ISO-9002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證通過單位，并在2003年進(jìn)行了換版工作，已建立健全質(zhì)量保證體系，并經(jīng)過三年多的有效運(yùn)行。工程施工管理將采用我公司認(rèn)證通過ISO-9002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全過程管理，形成橫向由土建、安裝到協(xié)作單位，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到施工操作人員全面復(fù)蓋的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分解，并在施工過程中加以控制，以分項(xiàng)工程保分部工程，以分部工程保單位工程，確保一次性驗(yàn)收達(dá)標(biāo)成優(yōu)。分部工程確保基礎(chǔ)、主體、裝飾達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，杜絕常見質(zhì)量通病。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、真實(shí)、裝幀美觀。312工期目標(biāo)本工程預(yù)計(jì)工期為2007年8月30前主體全部交安,具體工期視工程實(shí)際情況。工程實(shí)施中集中技術(shù)力量、配足施工機(jī)具、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理安排施工工序，充分調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施，確保如期完成。313安全目標(biāo)本工程遵守國(guó)家、省、市安全勞動(dòng)法規(guī)及業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事故頻率控制在2以內(nèi)。314文明施工目標(biāo)本工程在立足于保安全、保質(zhì)量、搶工期的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)文明施工。以項(xiàng)目部為主體，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)臨時(shí)圍墻，實(shí)行封閉式施工，并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理程序，確保達(dá)到文明施工要求。3.2 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目 經(jīng) 理：仇鎮(zhèn)寧技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬金國(guó)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：吳國(guó)華施 工 員：解建軍質(zhì) 檢 員：陳德順安 全 員：陳德順 鋼筋 工 長(zhǎng)：?jiǎn)潭Y順木工 工 長(zhǎng)：吳國(guó)華、鄭錦秋瓦工 工 長(zhǎng)：蔣賢華資 料 員：張年春33施工部署工程本著：先地下后地上；先主體后裝修；先土建后安裝，“三先三后”的原則，投入充足的勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備、合理按排施工工序，精心組織施工。工程施工緊抓關(guān)鍵（工序）線路，采取科學(xué)先進(jìn)的施工方法，合理的工期質(zhì)量保證措施，投入充足的勞動(dòng)力、施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，保質(zhì)保量地完成該工程。34施工總進(jìn)度計(jì)劃詳見所附“原料配料站工程主體施工總進(jìn)度計(jì)劃表第四章、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃和資源計(jì)劃l 施工準(zhǔn)備工作l 施工各種資源需用計(jì)劃41施工準(zhǔn)備工作411技術(shù)準(zhǔn)備4111熟悉和掌握施工圖紙內(nèi)容，進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)。4112編制施工圖預(yù)算，項(xiàng)目施工成本預(yù)算，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員編制。4113編制各階段工程施工實(shí)施細(xì)則，提出階段進(jìn)度，勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃。4114下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底單，由施工員向工長(zhǎng)，工長(zhǎng)向班組進(jìn)行交底。412施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作4121進(jìn)行工程定位放線，建立建筑物平面位置及高程控制點(diǎn)。4122做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用水，施工用電，道路、堆場(chǎng)、通訊、排水、場(chǎng)地平整工作，并按消防要求，設(shè)置消防器具?？偱潆娤鋬?nèi)供電局提供的電源接出。施工負(fù)荷電箱由總配電箱接出。勞力、照明分別布設(shè)線路并配備足夠的碘鎢燈用于局部照明，電箱設(shè)置良好的接地裝置和觸電保安器?？倢?dǎo)線由變壓器進(jìn)配電箱，選用240mm2BX型鋼芯線，由總配電箱到各分路開關(guān)現(xiàn)場(chǎng)決定。4123組織各項(xiàng)材料，施工機(jī)具、設(shè)備、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。42各種資源需量及計(jì)劃投入421機(jī)械投入及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃計(jì)劃投入的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率 KW/臺(tái)備注1砼攪拌機(jī)JZ-7502南通017.82砼攪拌機(jī)Jz-3001南通027.83鐵斗車0.2/0.120自制20044塔吊QT40EAR451湖南9656.95卷揚(yáng)機(jī)1T 4江陰156液壓控制臺(tái)HY-362江都977.57液壓千斤頂GYD-6036江都988插入震動(dòng)器HZ-50A10南京981.19平板震動(dòng)器PZ-503南京980.510鋼筋碰焊機(jī)UN1-1001江陰9710011鋼筋切割機(jī)GJ5-401南京977.512鋼筋成型機(jī)GJ7-401南京972.813電焊機(jī)6上海9614氧炔割炬5溧陽9915角向砂輪機(jī)5南京9516手提除銹機(jī)5南京9817手提砂輪機(jī)6南京960.818水泵5南京982.819照明鏑燈3.5KW3南京993.520碘鎢燈1KW20南京991.021平泵HNT-601武漢0160KW422材料投入計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格需要量備注1鋼管483.5100噸2扣件5000只3雙管卡及鉤頭500只4鋼模板500平方5回形卡5000只6木模板1500平方米7木材80立方米423勞動(dòng)力需要量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分項(xiàng)工程名稱勞 動(dòng) 力備注木工鋼筋工砼工瓦工普工其它總計(jì)基礎(chǔ)施工201020550主體40203055100零星工程55205540第五章 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置第六章 工程施工方法及技術(shù)措施l 工程施工測(cè)量l 基礎(chǔ)施工l 主體結(jié)構(gòu)施工l 預(yù)埋件（孔洞）施工l 零星及裝飾工程施工61工程施工測(cè)量工程測(cè)量施工測(cè)量?jī)x器為：經(jīng)緯儀J2；水準(zhǔn)儀S3。；50m卷尺221軸線控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，以及業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，使用旋轉(zhuǎn)儀進(jìn)行全場(chǎng)控制網(wǎng)的建立，并按照三等控制方格網(wǎng)的規(guī)范執(zhí)行。控制點(diǎn)的設(shè)置見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置示意圖。單體工程軸線的引測(cè)采用內(nèi)控與激光經(jīng)緯儀外投點(diǎn)法相校核逐層引測(cè)，即將經(jīng)緯儀架設(shè)在地面控制點(diǎn)上，向基礎(chǔ)投點(diǎn)，上引軸線。在各樓層的同一部位留孔成矩形內(nèi)控制網(wǎng)，作為上部結(jié)構(gòu)施工豎向控制與相互校核的依據(jù)；各層樓面上的投點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，由木工彈出墨線校明，依據(jù)控制線再放出建筑各細(xì)部點(diǎn)線。222標(biāo)高傳遞依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)0.00標(biāo)高線，以單體工程的四個(gè)柱角點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼卷尺由基點(diǎn)連續(xù)量出樓層標(biāo)高，并用水準(zhǔn)儀抄測(cè)相互校核，不得套層測(cè)量，以防止累積誤差。323沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)施工圖繪制單體工程的沉降觀察點(diǎn)平面布置圖，觀察點(diǎn)沿建筑物四周設(shè)置。沉降觀測(cè)點(diǎn)埋置按當(dāng)?shù)赝扑]的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。沉降觀測(cè)采用閉合法按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行，測(cè)量工作定人、定機(jī)、定尺、定期（基礎(chǔ)土方回填完成進(jìn)行第一次測(cè)量，以后每完成一層（或每加載一次）測(cè)一次，直至工程結(jié)束交付）、定路線（以所定一號(hào)點(diǎn)逆時(shí)針方向閉合）進(jìn)行，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時(shí)，增加觀測(cè)次數(shù)或連續(xù)觀測(cè)，并及時(shí)通知業(yè)主與設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)研究對(duì)策。觀測(cè)資料專人保管納入工程資料一并存檔。62基礎(chǔ)施工1、基坑開挖基坑土方主要采用機(jī)械開挖，局部采用人工開挖、修整?；舆吰屡c工作面：邊坡按1：0.50m放坡，工作面主要考慮基礎(chǔ)模板支設(shè)及基坑排水的位置，按1000mm考慮。開挖機(jī)械選用兩臺(tái)EX-300（斗容量1.20m3）挖掘機(jī)坑頂反鏟開挖，配10臺(tái)8t自卸汽車配合外運(yùn)土方，每天挖土約3000m3。機(jī)械開挖基坑土方時(shí)，坑底留100200mm土層，在基礎(chǔ)墊層施工前人工開挖，以防止坑底原狀土擾動(dòng)。挖出土方運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。基坑開挖時(shí)基本不受地下水影響，主要采取明排水等方式排除基坑積水?？禹斣O(shè)一道封閉擋水土堤?；?槽)開挖至基底標(biāo)高后，由業(yè)主(或工程監(jiān)理)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察單位核查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。2、墊層（1）為確保工期、質(zhì)量，宜邊挖、邊驗(yàn)、邊施工墊層。（2）砼墊層面標(biāo)高用小木樁抄平控制、木樁間距1.5-2.0m左右。（3）砼墊層用機(jī)械攪拌、平板振搗器振搗，表面木蟹打平。（4）當(dāng)基礎(chǔ)施工受地下水影響時(shí)，在整板基礎(chǔ)底板墊層下，設(shè)置砂石排水盲溝，用以施工時(shí)排除基坑集水。3、基礎(chǔ)施工10m庫(kù)環(huán)行和直形帶型鋼筋砼基礎(chǔ)采用定型鋼模板、鋼管扣件支架支模?；A(chǔ)鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)加場(chǎng)制作并進(jìn)行綁扎。 鋼筋綁扎注意事項(xiàng)： 鋼筋接頭依照?qǐng)D紙及現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行。 插筋位置應(yīng)嚴(yán)格控制，搭設(shè)鋼管排架控制柱子插筋位置，同時(shí)基礎(chǔ)以上的插筋應(yīng)綁扎水平鋼筋或箍筋三道以上加以固定。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)差，保護(hù)層利用相同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼制成，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。基礎(chǔ)砼工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌人工澆筑，砼攪拌時(shí)對(duì)砂、石、水泥、水等原材料的質(zhì)量予嚴(yán)格掌握，砂以中砂為主，含泥量不大于3%，石子粒徑5-25mm，含泥量不大于1%，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)對(duì)砼的級(jí)配管理及坍落度控制。 澆搗方式：基礎(chǔ)采用后退澆搗。澆搗形式為斜面踏步式，（下料前必須清理模板及鋼筋內(nèi)雜物并澆水濕潤(rùn)，同時(shí)搭設(shè)走道板以防砼澆搗時(shí)操作人員踩踏鋼筋）。振搗：砼入模后及時(shí)機(jī)械振搗，控制好棒插入深度、移動(dòng)距離、振搗時(shí)間，嚴(yán)禁漏振，過振。 砼澆搗后表面處理應(yīng)在2至3小時(shí)左右進(jìn)行壓實(shí)搓平，砼收水后再進(jìn)行第二次搓平，閉合裂縫。然后覆蓋塑料薄膜及草包養(yǎng)護(hù)14天。筒倉(cāng)施工1、概述1四只庫(kù)筒壁一次組裝滑模施工。倉(cāng)壁滑模自基礎(chǔ)頂面-2.50M開始，分別滑升至+16.0米下料錐環(huán)梁下口停止?jié)仓牛看芜M(jìn)行模板滑空至+16.0米下料錐環(huán)梁上口標(biāo)高，留出環(huán)梁位置，停息，施工+16.0m以下環(huán)梁。最后繼續(xù)滑模至庫(kù)頂板底，再滑空。庫(kù)頂板采用翻模施工。筒壁門洞口在模板埋設(shè)木框進(jìn)行預(yù)留，+16.0米下料錐環(huán)梁以下框架部位梁與倉(cāng)壁相交的梁頭部位都在模板內(nèi)埋木盒，預(yù)留洞槽。便于以后施工梁板。附于倉(cāng)壁和庫(kù)底板等部位的埋件出模后，在滑模過程中均用防銹漆涂刷表面。筒壁滑模鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)集中加工?；Ｊ┕r(shí)設(shè)置一臺(tái)QT40EAR45（40T.M）塔吊，主要用與鋼筋、周材的運(yùn)輸。混凝土采用一臺(tái)500型攪拌機(jī)和，送至內(nèi)平臺(tái)，由小車分流入模。筒倉(cāng)內(nèi)外壁采用5mm厚砼原漿隨打隨抹，確保倉(cāng)壁外觀質(zhì)量。12庫(kù)內(nèi)錐形下料斗在一次滑模結(jié)束后進(jìn)行。搭設(shè)鋼管滿堂腳手,采用鋼模板翻模施工。本工程滑升模板所用材料為鋼模，鋼模尺寸為WH=0.25m1.2m，采用10號(hào)槽鋼作為提升架的制作材料，48mm3.5mm鋼管作為圍圈及掛腳手的制作材料，操作平臺(tái)采用18mm厚膠合板鋪設(shè)。提升架間距取1.4m.鋼材彈性模量E=2.1105N/mm2. 鋼管截面慣性矩I=12.19104mm4 鋼管截面抵抗矩W=5.08103mm3 鋼管截面積A=489mm2 鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm圍圈允許擾度w=l/500 鋼材抗拉或抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f=215N/mm2圍圈強(qiáng)度、擾度度驗(yàn)算： 1、新澆混凝土側(cè)壓力作用高度h=0.65H=0.651.2=0.78m 2、等效梯形上底高度h=h/2=1/20.78=0.39m F=1/2gh=1/2240.78=9.36KN/m2 3、側(cè)壓力合力 P=3/4Fh=3/49.360.78=5.48KN/m 可安三跨連續(xù)梁支撐在提升架上來計(jì)算，計(jì)算跨度等于提升架間距。 按最不利因素求得V0=0.4ql=0.45.481.4=3.07KN M=0.117 V0l2=0.1173.071.42=0.7kN.m 5、應(yīng)力驗(yàn)算：s=M/W=0.7106/5.08103=137.80N/mm2f=215N/mm2 6、擾度驗(yàn)算： 圍圈一側(cè)兩道，間距900mm，每道由四根48mm3.5mm鋼筋組成。 w=0.573Fl04/n(100EI)=0.5739.3614004/4(1002.110512.19104)=2.01mmw=l/500=1400/500=2.8mm 鋼提升架驗(yàn)算： 1、提升架高、寬確定： 提升架高度一般為1.85m-2.85m，本工程現(xiàn)場(chǎng)用提升架高度為2.4m。提升架立柱跨度L=1.4m,上橫梁與下模梁間距0.7m，提升架總局高為2.4m。 2、橫梁計(jì)算： 橫梁為2根10#槽鋼，每根槽鋼截面特性Ix=198104mm4， W=39.7103mm3， Ux=39.5mm A=15.69102mm2 混凝土側(cè)壓力H1=(1/2)5.481.4=3.84KN,用人工后推車接料后送入混凝土筒壁，可不考慮混凝土沖擊荷載。千斤頂頂升力P1為30KN。施工荷載每根提升架N=10KN橫梁立柱鉸接時(shí)，M1=1/4P1l=0.25301.4=10.5KN.m截面驗(yàn)算：s=M/gnW=10.5106/1.0(239.7103)=132.24 N/mm2f=215N/mm23、立柱計(jì)算：立柱采用鋼管立柱，各項(xiàng)參數(shù)如前。立柱強(qiáng)度強(qiáng)度驗(yàn)算：s=M/W+N/A=(H1l1+H2l2)/nW+N/A=(3.84103400+0)/25.08103+10103/489=171.63N/mm2f=215N/mm2支撐桿允許承載力計(jì)算：1、按中心受壓構(gòu)件計(jì)算：每根支承桿承載力N=yAf l=1600mml=l0/i=0.7l/15.78=0.71600/15.78=70.98查表得：y=0.834 N=0.8344.8921.5=87.683KN 2、按臨界荷載計(jì)算：每根支承桿允許承載力P=a24EI/（K1（L0+95）2）=0.7242.110412.19/(2.5(120+95)2)=37.21KN兩者取最小值：N0=37.21KN3、支承桿數(shù)量確定：滑升模板時(shí)作用于支承桿上的全部施工荷載取5KN/m2。n=F/(K2N0)=DB5/（0.837.21）=3.1410.045/(0.837.21)=22根。n=F/(K2N0)=DB5/（0.837.21）=3.148.045/(0.837.21)2=342、具體施工措施及方法2、1筒庫(kù)滑模施工總述滑模施工主要施工流程如下：驗(yàn)線滑模系統(tǒng)組裝筒壁滑升滑模系統(tǒng)拆除養(yǎng)護(hù)。22滑模系統(tǒng)(1)組裝步驟將提升架就位，應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時(shí)起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯(cuò)開，組裝內(nèi)、外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。內(nèi)、外吊腳手架待滑升一定高度時(shí)組裝。(2)模板系統(tǒng)內(nèi)外模板均使用1502001200的組合定型鋼模板，螺栓拼接（每條拼縫不少于2個(gè)）。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設(shè)雙鋼管圍檁，以管卡勾頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于2個(gè)），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的0.20.5%。按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面尺寸。模板采用新出廠模板，拼縫嚴(yán)密，表面平整。提升架提升架立柱為尺寸2400200mm，用483.5普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼10號(hào)槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。提升架規(guī)格為1400*2400。(3)液壓提升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂（俗稱6噸大頂），工程每榀提升架設(shè)置一臺(tái)GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25 mm，額定頂推力60KN，施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力50%計(jì)算為30KN。支承桿為483.5焊接鋼管，A3鋼，接頭處加40（外徑）襯管焊接后用手提砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯(cuò)開，不可都在同一平面。使用16、8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時(shí)盡可能使油路長(zhǎng)短相近。液壓動(dòng)力使用YHJ36型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為15MPa施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動(dòng)模板。（詳見“液壓系統(tǒng)布置圖”）（4）滑升平臺(tái)的設(shè)計(jì)筒倉(cāng)倉(cāng)壁滑模為采用剛性平臺(tái)滑模施工，其操作平臺(tái)與常規(guī)滑模施工有所不同。本工程滑模操作平臺(tái)共設(shè)二個(gè)：外圈平臺(tái)；內(nèi)圈平臺(tái)。外平臺(tái)主要用于外側(cè)鋼筋邦扎；內(nèi)圈平臺(tái)提供豎向混凝土運(yùn)輸、鋼筋接長(zhǎng)、滑?？刂萍皺C(jī)具擺放。平臺(tái)各自功用不同，目的是擴(kuò)大工作面，降低單位作業(yè)面的人員密度，保障作業(yè)安全。其做法參見“滑升模板組裝示意圖”。掛腳手架在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強(qiáng)度，清理出預(yù)留、預(yù)埋件、原漿抹光、砼養(yǎng)護(hù)等，掛腳手用鋼管扣件搭設(shè)，高度從模板下口往下1.8米，掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全。上人回龍跑道上人跑道為了給職工上下班提供安全通道，為業(yè)主及監(jiān)理人員等到平臺(tái)上檢查提供方便及安全，采用在筒倉(cāng)外側(cè)搭設(shè)鋼管上人回龍扶梯（獨(dú)立斜道）并在筒壁外側(cè)6米以上每隔3米、2.5米、預(yù)埋鐵件設(shè)置拉撐與回籠扶梯連接增加穩(wěn)定性以保證安全，回龍跑道周圍及跑道底部滿掛安全網(wǎng)。垂直運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊運(yùn)輸工具。塔吊主要運(yùn)輸鋼筋、砼。(5)組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差模板結(jié)構(gòu)軸線相對(duì)工程結(jié)構(gòu)軸線位置允許偏差 3mm 圍圈的水平及垂直位置 3mm 提升架的垂直偏差 平面內(nèi) 不大于3mm提升架的垂直偏差 平面外 不大于2mm安放千斤頂提升架鋼梁相對(duì)標(biāo)高偏差不大于5mm考慮斜度后模板尺寸允許偏差上口1mm下口+2mm千斤頂位置允許偏差 不大于5mm園模直徑允許偏差不大于5mm相鄰兩塊模板平整度偏差不大于3mm2.3筒倉(cāng)滑模整個(gè)系統(tǒng)組裝結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收后，即進(jìn)入滑模施工階段。整個(gè)滑模施工過程是一個(gè)交叉流水的作業(yè)過程。工種多，整體協(xié)調(diào)作業(yè)要求高。因而，合理安排，有序作業(yè)是滑模施工成敗的關(guān)鍵。我公司已完成過類似結(jié)構(gòu)的滑模施工，積累了一些成功經(jīng)驗(yàn)，為順利完成本工程提供了有力的保障?；┕ろ樞?yàn)椋簝?nèi)外豎筋、環(huán)筋綁扎預(yù)埋、預(yù)留澆筑砼滑升庫(kù)壁表面處理、養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)。(1)模板滑升1)初升模板的初次滑升，應(yīng)在澆筑高度900mm左右及第一層澆筑的砼貫入阻力值達(dá)到0.3-1.05Mpa的時(shí)間進(jìn)行。開始滑升前，必須先進(jìn)行試滑升，試滑升時(shí)，應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)升起5-10cm，觀察砼出模強(qiáng)度，符合要求即可將模板滑升到30cm高，對(duì)所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。修整后，可轉(zhuǎn)入正常滑升，正常砼脫模強(qiáng)度宜控制在0.1-0.3Mpa。2)正?；?dāng)初滑以后，即可按計(jì)劃的正常班次和流水分段，分層澆筑，分層滑升。正常滑升時(shí)，兩次滑升之間的時(shí)間間隔，以出模的砼達(dá)到0.10.3MPa立方體強(qiáng)度的時(shí)間來確定。一般控制在1.5h左右，每個(gè)澆筑層的控制澆筑高度為30cm。滑升過程中，操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，千斤頂?shù)南鄬?duì)高差不得大于50mm，相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)纳畈坏么笥?5mm。如果超過允許值，應(yīng)及時(shí)檢查各系統(tǒng)的工作情況以及砼出模強(qiáng)度，并及時(shí)找出原因，采取有效地措施以排除。3)末升當(dāng)模板滑升到距頂1m左右時(shí)，即應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作。整個(gè)模板的抄平、找正，應(yīng)在滑升到距頂標(biāo)高最后一皮以前作好，以便頂部檢均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確。砼全部澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)卸去平臺(tái)上所能卸去的荷載，并按正常滑升時(shí)間繼續(xù)提升模板。支撐桿之間以鋼管連結(jié)加固。模板下口滑出庫(kù)壁時(shí)停止滑升。4)特殊狀況的緊急處理遭遇狂風(fēng)暴雨等惡劣氣候及機(jī)械故障、停電等被迫中斷作業(yè)后，須采取特殊狀況的緊急處理措施。停工時(shí)必須設(shè)置施工縫，以便繼續(xù)澆筑時(shí)，新舊混凝土有良好的粘結(jié)，施工縫的設(shè)置位置應(yīng)符合規(guī)定要求。中強(qiáng)級(jí)地震及颶風(fēng)暴雨侵襲時(shí)，立即停止作業(yè)，設(shè)置施工縫，并做必要的防護(hù)，復(fù)工前作出損壞鑒定，并按工程項(xiàng)目監(jiān)理的指示實(shí)施后續(xù)作業(yè)。使用中的模板及滑升裝置，于每次復(fù)工前，認(rèn)真復(fù)查，經(jīng)項(xiàng)目工程師確認(rèn)后，復(fù)工運(yùn)作。?；胧┖退绞┕たp的處理：為確保工程質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先采用連續(xù)施工，如因氣候或其它特殊原因，必須暫停施工時(shí)，應(yīng)采取下列措施：停止?jié)仓?，仍?yīng)每隔半小時(shí)到1小時(shí)提升一個(gè)行程，如此連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上，到模板不會(huì)粘結(jié)為止。因?；斐傻乃绞┕たp，應(yīng)清理干凈，鑿除松動(dòng)石子和浮碴，并用水沖洗干凈，再次澆筑時(shí)，應(yīng)按配合比減半石子的砼澆筑一層（100mm）后，再繼續(xù)按原配合比澆筑。(2)鋼筋綁扎滑模鋼筋采用綁扎接頭，豎筋按6m分段，豎筋、環(huán)筋接頭錯(cuò)開率為25%，滑模所用鋼筋預(yù)先按規(guī)格、使用部位、長(zhǎng)度、允許吊重捆扎，并掛設(shè)標(biāo)牌，注明鋼筋直徑、編號(hào)、數(shù)量、長(zhǎng)度、使用部位。對(duì)于控制豎筋位置，可在提升架下橫梁上焊內(nèi)、外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時(shí)按滑環(huán)位置接長(zhǎng)豎筋，注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，保證模板上口環(huán)向鋼筋不少于2道。滑模施工前可按排鋼筋工，預(yù)先模擬以獲取實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來驗(yàn)證、指導(dǎo)、改進(jìn)人員按排及施工方法。此外，還須注意在滑升過程中對(duì)縱筋的監(jiān)控，防止因縱筋偏位而導(dǎo)致水平加筋無法穿扎。 (3)預(yù)埋、預(yù)留滑升前，將所有預(yù)埋、預(yù)留工作統(tǒng)計(jì)詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋、預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺(tái)上做好標(biāo)志，按照表格查驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)。預(yù)埋、預(yù)留由專人負(fù)責(zé)，需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準(zhǔn)位置再進(jìn)行，以免影響庫(kù)壁外觀。各種預(yù)埋預(yù)留件均不得與庫(kù)壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)砼須對(duì)稱澆筑。預(yù)留洞口用木板釘制木盒預(yù)埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑。(4)澆筑砼、提升為保持庫(kù)壁色澤一致，應(yīng)采用同廠、同標(biāo)號(hào)、同批號(hào)的水泥。采用同一產(chǎn)地、同一批次的黃砂、石子，將筒倉(cāng)“內(nèi)實(shí)外美”的質(zhì)量要求落到實(shí)處。砼攪拌根據(jù)計(jì)劃書的技術(shù)要求及運(yùn)輸工藝要求，選擇合理的水泥標(biāo)號(hào)、用量；水灰比，粗、細(xì)骨料粒徑；進(jìn)行砼試配，取得相關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行修正。砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。將試驗(yàn)配合比報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理，如無疑議則形成施工配合比。如有疑議則根據(jù)具體情況加以調(diào)整。砼出料后，進(jìn)行坍落度抽檢及強(qiáng)度試件抽檢?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)的抽檢工作，形成文字記錄，注明澆筑部位、強(qiáng)度等指標(biāo)。標(biāo)養(yǎng)后送檢?；ｍ疟盟偷狡脚_(tái)上的料斗內(nèi)，再用手推車分送入模。砼按30cm分層澆筑，每一分層砼從開始澆筑至結(jié)束，須經(jīng)過四層澆筑時(shí)間才出模，按控制砼出模時(shí)間5小時(shí)考慮，則容許每分層砼澆筑時(shí)間為75分鐘。初澆時(shí)，第一層砼入模達(dá)4小時(shí)后可提升二個(gè)行程觀察砼出模強(qiáng)度是否適宜，如適宜即可進(jìn)入正常澆搗、提升，注意砼正常澆過程中不應(yīng)澆滿模板，而是離模板上口5cm左右。砼入模后及時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗，操作時(shí)按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點(diǎn)振搗時(shí)間20s30s，當(dāng)砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼，插入下層砼不大于5cm，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。砼出模時(shí)，以略帶濕潤(rùn)且指壓有微痕為宜，按此原則調(diào)整砼坍落度、模板滑升速度。為減輕掛漿對(duì)庫(kù)壁表觀質(zhì)量造成的影響。可在模板下口緊貼庫(kù)壁圈麻繩一道，如仍有局部砼漿流掛，則在砼漿硬化前，掛腳手以下的可用水順庫(kù)壁沖洗，掛腳手以上的由瓦工處理。 (5)庫(kù)壁表面處理、養(yǎng)護(hù)庫(kù)壁內(nèi)、外均采用5mm厚砼原漿隨滑隨抹光，養(yǎng)護(hù)采用自來水，通過高壓水泵壓倒養(yǎng)護(hù)位置。如局部須修補(bǔ)，應(yīng)從滑模砼中篩出原漿以保證修補(bǔ)處色澤與其它部位一致。(6)垂直、扭轉(zhuǎn)的測(cè)量、預(yù)防與糾正組裝時(shí)，按90間隔在外挑平臺(tái)上掛設(shè)三只自制鋼線墜，在承臺(tái)面相應(yīng)位置做出線墜中心標(biāo)志，滑升時(shí)，每30cm檢驗(yàn)一次線墜相對(duì)標(biāo)志偏移值，由專人負(fù)責(zé)做好記錄。垂直度、扭轉(zhuǎn)度應(yīng)以預(yù)防為主，糾正為輔。本工程采取以下辦法預(yù)防糾正。保持平臺(tái)水平上升一般就能保證結(jié)構(gòu)豎直。在支承桿上按每30cm劃線、抄平，用限位器按支承桿上的水平線控制整個(gè)平臺(tái)水平上升。本工程應(yīng)勤抄平、勤調(diào)平，如局部經(jīng)常與其它部位不同步，應(yīng)盡早查明原因，排除故障。砼澆筑遵循分層、交圈、變換方面的原則，分層交圈即按每30cm分層閉合澆筑，防止出模砼強(qiáng)度差異大，摩阻力差異大，導(dǎo)致平臺(tái)不能水平上升。變換方向即各分層砼應(yīng)按順時(shí)針、逆時(shí)針變換循環(huán)澆筑，以免模板長(zhǎng)期受同一方向的力發(fā)生扭轉(zhuǎn)。平臺(tái)上堆載應(yīng)均勻、分散。糾偏采用傾斜平臺(tái)法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過10mm時(shí)，將平臺(tái)反向傾斜5-10cm，通過傾斜提升達(dá)到糾偏的目的。糾偏糾扭遵循勤糾正，小幅度糾正的原則，觀測(cè)得到的偏移值須結(jié)合沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)加以分析。(7)支承桿加固預(yù)留洞口位置支承桿脫空高度較大時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固，要求支承桿豎直，接頭焊接牢靠。支承桿最大脫空長(zhǎng)度不得超過2.4m。預(yù)留洞口處支承桿，可在支承桿一側(cè)加設(shè)鋼管架子加固。筒壁內(nèi)支承桿，可采用短鋼筋加焊在豎向鋼筋上，形成整體骨架以減少桿件的計(jì)算長(zhǎng)度。 (9)滑模施工之容許偏差 項(xiàng) 目容許偏差值（mm）垂直度、扭轉(zhuǎn)度25庫(kù)壁直徑25預(yù)埋件位置20預(yù)留孔標(biāo)高及水平位置25預(yù)留孔尺寸設(shè)計(jì)尺寸結(jié)構(gòu)截面尺寸10/5表面平整（2m靠尺檢查）5(10)滑模系統(tǒng)拆除系統(tǒng)拆除應(yīng)在澆筑完畢2天后進(jìn)行，拆除以先裝后拆為原則利用塔吊配合。 拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應(yīng)充分利用塔吊。5.4、腳手架工程1）、雙排落地鋼管腳手：直接搭至屋面。腳手架的搭設(shè)采用483.5鋼管，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、砼工程一起施工，每檔次搭設(shè)高度應(yīng)超過結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，在離地20cm處設(shè)置一道掃地桿于腳手架連接。腳手架寬1.0m，立桿縱距1.8m，步距1.8m，豎桿離墻300mm；底排步距1.6m；為保證人身安全和減少環(huán)境污染，在每步腳手外均設(shè)竹笆，并滿掛密目網(wǎng)。2）、腳手架搭設(shè)要點(diǎn)：（1）腳手架搭設(shè)順序?yàn)榛A(chǔ)平整立桿大橫桿、小橫桿、擱柵剪刀撐腳手笆防護(hù)欄桿。（2）腳手架底部基礎(chǔ)經(jīng)平整夯實(shí)后；采用統(tǒng)長(zhǎng)14#槽鋼或50厚木板，腳手架立柱立于槽鋼內(nèi)或木板上，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性；腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水暢通。（3）首步腳手架步高為1600mm桿應(yīng)間隔交叉不同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立柱的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開。（4）腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立柱里側(cè)設(shè)1m高防護(hù)欄桿及外鋪安全笆。五步以上除防護(hù)欄桿中，再滿掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)安全底笆（重疊隔置）。底笆下加兩根擱柵與牽杠用鉛絲扎牢。腳手笆下部設(shè)兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，每包扎點(diǎn)不少于四點(diǎn)。（5）腳手架和框架采用鋼管作硬拉連接，與框架上預(yù)埋件用電焊連接，水平方向每三根立桿設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，垂直方向每二步設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，以保證腳手和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開始設(shè)置。（6）腳手架外側(cè)每隔12m必須設(shè)置一道剪刀撐，斜桿與地面夾角為4560之間，自上而下連續(xù)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不少于40cm。（7）材料搬運(yùn)、車輛出入口及并處兩側(cè)，里外立桿應(yīng)用一根鋼管加固。出入口處，在外側(cè)上面搭設(shè)安全防護(hù)棚。4、+16.0m環(huán)梁下料斗的施工滑模第一階段施工完畢后，進(jìn)入+8.70m平面和+16.0m下料斗施工。采用組合鋼模板、鋼管扣件體系。外模架為滿堂架。縱橫鋼管間距1.8m，步距也為1.8m，立桿間距8001200mm圓弧及輻射鋼管間距按1.5m。每片架剪刀撐按45設(shè)置。，外模一次立設(shè)到頂。模板按照大樣加工制作，保證拼縫嚴(yán)密。為保證結(jié)構(gòu)尺寸，內(nèi)外模板間設(shè)控制撐，采用鋼筋制作， 50cm見方設(shè)一根。對(duì)拉螺栓為12鋼筋，每60cm見方設(shè)一根。鋼筋一次綁扎到頂。注意搭接長(zhǎng)度及位置的錯(cuò)開，尤其是要控制好保護(hù)層，防止鋼筋超出結(jié)構(gòu)尺寸外，造成模板封設(shè)困難。混凝土設(shè)計(jì)坍落度應(yīng)稍大一點(diǎn)，以利于混凝土下料?；炷帘仨毞制仓?，振搗密實(shí)，應(yīng)派經(jīng)驗(yàn)老道的工人去操作。如產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。輕微的按照常規(guī)方式處理，嚴(yán)重的應(yīng)采用膨脹混凝土。拆模后混凝土表面不平整的地方用手提砂輪磨平?；炷吝\(yùn)輸每段下料斗澆混凝土前需搭設(shè)好操作平臺(tái)，用于堆放混凝土及人員操作。混凝土運(yùn)輸采用塔吊配合吊入。5、建筑裝修工程建筑裝修按常規(guī)施工，從略。第七章、工期保證措施1.工期總目標(biāo)：保證按期完成整個(gè)工程項(xiàng)目。工序搭接詳見工程施工進(jìn)度計(jì)劃中工序搭接關(guān)系。2.項(xiàng)目經(jīng)理全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃安排，及前后方、材料、機(jī)械供應(yīng)、勞動(dòng)力調(diào)度等，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中所制定的進(jìn)度計(jì)劃，緊抓關(guān)鍵線路，采用合理先進(jìn)的施工方案、措施，層層分解，充分運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿，對(duì)按期保質(zhì)完成任務(wù)的給予獎(jiǎng)勵(lì)，完不成任務(wù)的經(jīng)濟(jì)處理，確保每一個(gè)分部（項(xiàng)）工程的工期和總進(jìn)度計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。從項(xiàng)目經(jīng)理到一般管理人員都要做到工作有分工、有條理，按總進(jìn)度計(jì)劃要求，提前15天安排各自的工作計(jì)劃，并做到當(dāng)天工作當(dāng)天完。3.確立工程施工中形象進(jìn)度的重獎(jiǎng)重罰制度，完成進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)、反之則重罰。4.合理利用流水作業(yè)施工，充分安排好雨季、夏季、農(nóng)忙的施工，根據(jù)分部項(xiàng)工程流水作業(yè)施工需要,實(shí)行兩班工作制（白班、夜班兩班對(duì)倒）施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。5.確立施工人員因素的保證：5.1.建立完善的勞動(dòng)力管理機(jī)制，保證調(diào)度靈活、及時(shí)，并做好技能、安全教育。5.2.保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人。5.3.做好政治思想宣傳工作，使全體參與施工人員操作者明確工期的目標(biāo)和重要性。6.充分利用機(jī)械化施工，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6.1.鐵件、木構(gòu)件采取現(xiàn)場(chǎng)加工、制作，砼現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌。6.2.工程施工投入足夠的塔吊、井架、砼攪拌機(jī)等主要機(jī)具、設(shè)備，以滿足本工程使用需求。6.3.工程施工中保證施工機(jī)具正常進(jìn)行，及時(shí)檢修保養(yǎng)，并備足易損易耗配件，不致于因施工機(jī)具因素影響施工。6.4.施工現(xiàn)場(chǎng)備足照明設(shè)備，為夜間施工作好充分準(zhǔn)備，對(duì)完不成進(jìn)度計(jì)劃的工種進(jìn)行日夜連續(xù)施工。7.工程采用一次性投入足夠模板周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，滿足工程搶工需要，加快工程進(jìn)度。8.做好工程所有材料、組織采購(gòu)、運(yùn)輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人分管，確保材料進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象。9.強(qiáng)化管理，運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段，使工程自始至終處于嚴(yán)密控制中，堅(jiān)持每天下午召開現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，出現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。10.充分利用思想、管理、經(jīng)濟(jì)三大激勵(lì)機(jī)制,節(jié)假日不休息正常施工,按勞動(dòng)法規(guī)定給予雙倍的工資報(bào)酬。10.1.充分考慮安排好農(nóng)忙期間的施工力量，做好思想工作并嚴(yán)格控制農(nóng)忙期間施工人員離崗人數(shù)、時(shí)間，保證農(nóng)忙期間工程施工不間斷。10.2.農(nóng)忙期間設(shè)人民幣50元人天作為農(nóng)忙獎(jiǎng)金。10.3.采取措施保證節(jié)假日，所用施工材料的供應(yīng)，保證節(jié)假日工程正常運(yùn)行。 11.依靠建設(shè)單位，監(jiān)理的支持幫助，貫穿于項(xiàng)目管理的全工程中，定期召開甲乙雙方協(xié)調(diào)會(huì)，形成整體協(xié)作，使工程控制計(jì)劃順利實(shí)行。12.工期考核指標(biāo)下達(dá)至各班組,按期按質(zhì)完成所定指標(biāo)者獎(jiǎng)勵(lì)，反之處罰。13.嚴(yán)格以高要求，嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，按圖按規(guī)范施工，避免出現(xiàn)人為的返工等重復(fù)勞動(dòng)，影響工期。 第八章、 工程質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為確保優(yōu)良。1） 單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格: 單位工程所含分部(子分部)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 單位工程所含分部工程有關(guān)安全和功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整。 主要功能項(xiàng)目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。2） 檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格。 具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。3）分項(xiàng)工程 分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。 分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。4)分部工程： 分部（子分部）工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程的有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)部門規(guī)定。 觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。2、質(zhì)量管理制度2.1.工程明確以優(yōu)良為質(zhì)量管理目標(biāo)。2.2.樹立“百年大計(jì)”、“質(zhì)量第一”、“今天的質(zhì)量=明天生命、質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想觀念，推行全面質(zhì)量管理活動(dòng)。明確項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目經(jīng)理部）全面負(fù)責(zé)質(zhì)量，做到：誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作、誰保證質(zhì)量。2.3.工程施工按ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理。2.4.工程實(shí)行項(xiàng)目法施工進(jìn)行目標(biāo)管理，運(yùn)用計(jì)算機(jī)編制預(yù)控程序進(jìn)行工程質(zhì)量管理，明確項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目工程師和專職質(zhì)量員中間控制、班組現(xiàn)場(chǎng)檢查的三級(jí)檢查管理體制。2.5.推行工序驗(yàn)收制度,上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，得進(jìn)行下道工序施工。做到人人重視，層層把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、整改。對(duì)隱蔽工程實(shí)行先驗(yàn)收后隱蔽，對(duì)砼澆筑、焊接等重要工序?qū)嵭泄芾砣藛T旁站監(jiān)督。2.6.對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵工序立現(xiàn)場(chǎng)QC小組，推行全面質(zhì)量管理。2.7.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家規(guī)范操作規(guī)程，施工組織設(shè)計(jì)組織施工，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書、編制工程質(zhì)量計(jì)劃，進(jìn)行技術(shù)交底。認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量計(jì)劃，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格自檢、互檢、交檢三檢制度，隱蔽工程檢查驗(yàn)收制，分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收制，砼澆搗開機(jī)令，模板拆 除拆模令等質(zhì)量控制制度，做好基礎(chǔ)、主體、安裝、防水、裝修等階段的驗(yàn)收工作。2.8.貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，實(shí)行掛牌操作，嚴(yán)格操作人員的崗位責(zé)任。2.9.實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，將質(zhì)量好壞與領(lǐng)導(dǎo)、施工人員、操作人員的獎(jiǎng)金、工資掛鉤，不合格的工程堅(jiān)決返工重做，不達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不予結(jié)算。 2.10.接受政府職能部門、質(zhì)檢部門、業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督、驗(yàn)收和管理，配合其工作并提供便利。2.11.每旬開展質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會(huì)，針對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷找出原因，及時(shí)糾正。2.12.做好各項(xiàng)施工過程和原始資料的核查及記錄，做到資料齊全，整理收集保管規(guī)范化，裝訂成冊(cè)，有專人負(fù)責(zé)。強(qiáng)化原材料和半成品的質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收，凡進(jìn)場(chǎng)的施工材料和構(gòu)件須有質(zhì)保書，同時(shí)按規(guī)范批量對(duì)材料進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料構(gòu)件堅(jiān)決退場(chǎng)，不允許用于工程。2.13.滑模工程是一個(gè)特殊的施工過程，技術(shù)性專業(yè)性很強(qiáng)，多工種交叉同時(shí)作業(yè)的工作，為確保該工程的質(zhì)量，除按上述措施執(zhí)行外，在管理上尚應(yīng)專人負(fù)責(zé)、明確責(zé)任。在工作作風(fēng)上應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)、踏實(shí)，不允許有任何模棱兩可的態(tài)度。對(duì)主要操作人員安排工作，要定人、定崗、定位、定范圍，同時(shí)制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施，以保證質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。2.14.對(duì)技術(shù)要求、操作要點(diǎn)、細(xì)部處理以文字或圖表進(jìn)行書面交底，配合作業(yè)單下達(dá)到施工班組，把工作重點(diǎn)放在班組。2.15.建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，各作業(yè)班組由班長(zhǎng)兼職負(fù)責(zé)質(zhì)檢，專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)所管工種質(zhì)量負(fù)全職，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收和班組自檢及交接班檢查制度。2.16.加強(qiáng)分部項(xiàng)工程的監(jiān)督和質(zhì)量評(píng)定工作，通過對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)、交底和執(zhí)行過程，促進(jìn)技術(shù)資料在施工過程中的指導(dǎo)和反饋工作，使質(zhì)量管理芳式上升到以科學(xué)數(shù)據(jù)為依據(jù)的水平。2.17.砼攪拌時(shí)應(yīng)有專人檢查計(jì)量，對(duì)砼用水量、攪拌時(shí)間，過磅情況每小時(shí)檢查一次并記錄在案。砼配合比全部由試驗(yàn)室下達(dá)，由專人抽樣做砼試塊，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.18.配備用檢測(cè)工具、計(jì)量磅稱、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水電測(cè)試工具、砼砂漿試模等，并執(zhí)行計(jì)量器具周檢制度。2.19.對(duì)施工過程中可能產(chǎn)生的不合格嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)不合格品或不合格過程的評(píng)審、處置程序，并進(jìn)行返修或返工，對(duì)返修或返工產(chǎn)品、過程重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2.20.糾正和預(yù)防措施a.糾正措施：公司各級(jí)質(zhì)量主管部門負(fù)責(zé)有組織有系統(tǒng)地檢查監(jiān)督質(zhì)量活動(dòng)過程，并對(duì)不合格信息（業(yè)主意見，產(chǎn)品不合格報(bào)告，內(nèi)部質(zhì)量審核報(bào)告等）進(jìn)行有效處理對(duì)不合格的調(diào)查，分析，研究形成不合格原因分析報(bào)告，及時(shí)發(fā)布，以防再度發(fā)生。根據(jù)不合格原因分析報(bào)告和具體情況，各級(jí)相關(guān)部門或人員按照權(quán)限分別制定，審批相