淺談材料管理.docx

技術(shù)員參評論文淺談材料管理目錄摘要- -1材料管理的定義-1材料管理的目的-1材料管理過程中的問題和影響-3材料管理的要求-3余料的管理與使用-6材料的跟蹤管理-7參考文獻(xiàn)-8摘要材料是企業(yè)再生產(chǎn)過程中為銷售或耗用而儲(chǔ)備的各種有型的資產(chǎn)，是企業(yè)存貨的主要內(nèi)容，也是構(gòu)成資產(chǎn)負(fù)債表中流動(dòng)資產(chǎn)的一個(gè)重要項(xiàng)目。因此，材料管理的好壞已成為衡量一個(gè)企業(yè)的管理制度是否完善、材料儲(chǔ)備是否合理、流動(dòng)資金占用是否最佳的重要標(biāo)志。關(guān)鍵詞：材料管理；材料儲(chǔ)備；企業(yè)1、材料管理的定義所謂材料的管理是對指企業(yè)材料的入庫、擺放、發(fā)放、使用、回收等的管理。主要包括了材料的信息管理和在此基礎(chǔ)上的決策分析，最后進(jìn)行有效的控制，達(dá)到材料管理的最終目的，降低消耗量，降低成本。2、材料管理的目的隨著天津中際裝備制造有限公司企業(yè)管理制度的日益完善，車間材料的管理業(yè)成為車間管理的重要組成部分，加強(qiáng)材料的管理是保證成產(chǎn)正常進(jìn)行的基礎(chǔ)保障，能有效的服務(wù)于基本生產(chǎn)、技術(shù)改造的全過程。（1） 管理有序，保證使用者放心使用（2） 避免混用，保證了每一塊材料的質(zhì)量（3） 尋找方便，保證了發(fā)料的迅速（4） 節(jié)約成本，降低了材料的損耗（5） 資料準(zhǔn)確，確保每天、每個(gè)項(xiàng)目都有準(zhǔn)確的臺(tái)賬3、材料管理過程中的問題和影響隨著市場的發(fā)展，工程項(xiàng)目中鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用越來越廣泛，而在鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目實(shí)施過程中，通常原材料采購及供應(yīng)是項(xiàng)目實(shí)施的核心，但是因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)工程有經(jīng)常因?yàn)檫@個(gè)核心問題，往往達(dá)不到業(yè)主預(yù)期的效果和目地，通常會(huì)出現(xiàn)如下問題：1、資金鏈得不到保障，影響施工周期2、材料、材料材質(zhì)達(dá)不到規(guī)范要求，影響主體結(jié)構(gòu)安全，影響竣工驗(yàn)收，增加監(jiān)理方工作環(huán)節(jié)，增加材料復(fù)驗(yàn)費(fèi)用，增加材料單位損耗。這些情況的發(fā)生，最直接的影響就是施工周期得不到保障，導(dǎo)致成本上升。而目前鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)在原材料采購及供應(yīng)環(huán)節(jié)普遍采用兩種方式，業(yè)主供料和鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)自購材料，根據(jù)目前的市場行情及國家現(xiàn)在的經(jīng)濟(jì)形勢，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)往往盡量選擇業(yè)主直接供料，以此減少資金壓力及保障施工周期。4、材料管理的要求4.1材料的狀態(tài)標(biāo)識(shí)倉庫的材料有三種狀態(tài)，必須用醒目標(biāo)牌進(jìn)行區(qū)分，避免混淆。（1）待檢驗(yàn)材料：指剛進(jìn)倉庫還沒有經(jīng)過檢驗(yàn)的或模糊不清無法識(shí)別的材料，一般用 “待驗(yàn)” 標(biāo)牌加以區(qū)分。（2）不合格材料：指檢驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的材料，一般用 “不合格” 標(biāo)牌加以區(qū)分，并且與其他材料相對隔離堆放。（3）入庫材料：指經(jīng)過檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格的材料，按色標(biāo)要求進(jìn)行分類、標(biāo)識(shí)堆放。4.2臺(tái)賬和材料的一致性、及時(shí)性（1）賬或卡上的數(shù)量必須與實(shí)物相符。即： 入庫數(shù)量 - 出庫數(shù)量 = 庫存數(shù)（2）由于倉庫不停在進(jìn)出料，所以庫存數(shù)是個(gè)動(dòng)態(tài)的數(shù)量，必須及時(shí)銷賬。一般卡是即時(shí)的數(shù)量，賬至少三天銷一次賬，每月盤點(diǎn)庫存數(shù)，確保倉庫賬、卡、物的一致。（3）由車間或其他廠家退回的預(yù)料應(yīng)即時(shí)分項(xiàng)目、分材質(zhì)、整理進(jìn)賬。以便排版人員再次利用。4.3堆放有序，以便尋找和防止變形（1）一般鋼材分為二種，定尺與不定尺，型鋼都是不定尺寸；而鋼板分定尺與不定尺，定尺鋼板是一一對應(yīng)不能隨意替換的，所以在接受前不但要了解鋼板定尺情況，還要知道使用的前后順序。（2）材料堆放的順序應(yīng)按照生產(chǎn)計(jì)劃的先后順序，前面的放在上面，后面投產(chǎn)的材料可以放在下面，堆放有序可以大大節(jié)約翻料的時(shí)間。（3）一定數(shù)量鋼板之間放置墊木，數(shù)量的多少根據(jù)行車噸位的大小而定，這樣可以提高翻料的速度。注意：墊木應(yīng)放在同一垂直面上，防止鋼板產(chǎn)生永久變形。鋼材堆放不合理引起材料變形合理的鋼材堆放方法4.4按項(xiàng)目單獨(dú)堆放，避免混料（1）由于各個(gè)項(xiàng)目對材料的技術(shù)要求有差異，造成了同樣牌號(hào)的鋼板不能替代。如：Z向要求、屈強(qiáng)比要求、交貨狀態(tài)要求、探傷及等級要求等。Z向分：Z15、Z25、Z35交貨狀態(tài)分：熱軋、正火、控軋、TMCP探傷分：級、級、級（2）由于各個(gè)項(xiàng)目的復(fù)試比例不同，造成同樣牌號(hào)的材料不能隨意替換。4.5標(biāo)識(shí)的唯一性與定置管理（1）材質(zhì)色標(biāo)按強(qiáng)度等級區(qū)分：Q235、SS400、A36 紅色Q345、SM490、A572 藍(lán)色Q390 黃色 Q420 綠色Q460 棕色（2）項(xiàng)目色標(biāo)采用雙色，以區(qū)別于材質(zhì)色標(biāo)：某項(xiàng)目沒有結(jié)束，項(xiàng)目的色標(biāo)不能用于其他項(xiàng)目，避免重復(fù)產(chǎn)生混淆。（3）為了便于尋找，材料的堆放點(diǎn)應(yīng)根據(jù)場地條件劃分庫位，并設(shè)置醒目的庫位編號(hào)。在材料的賬冊及卡上分別標(biāo)上材料的庫位編號(hào)，這樣可以依據(jù)庫位號(hào)正確地找到需要的材料。5、余料的管理與使用余料的再使用可以有效的降低成本，但是沒有有效的管理無法充分地利用。（1）余量進(jìn)庫必須要有材質(zhì)鋼印、材料牌號(hào)及項(xiàng)目名稱。（2）余量進(jìn)庫后必須報(bào)尺：規(guī)格、尺寸（最大矩形尺寸）材質(zhì)鋼印、材料牌號(hào)及項(xiàng)目名稱。無法確定材質(zhì)的預(yù)料按Q235處理。（3）每塊余料標(biāo)上余料編號(hào)，登記入賬、以便排版人員再次利用。（4）由材料工程師對特殊要求余料，在備注欄注明特殊性能。如：探傷等級、交貨狀態(tài)、Z向等級等。（5）為了節(jié)省堆放場地，不同項(xiàng)目的預(yù)料可以堆放在一起，但材料卡上必須登記余料編號(hào)，賬上必須登記余料的余料編號(hào)及庫位號(hào)。（6）余料使用路徑：排版人員按需要在余料庫的數(shù)據(jù)庫里查找余料開具余料限額單（標(biāo)注材料牌號(hào)、規(guī)格尺寸、余料編號(hào)）倉庫人員根據(jù)限額單的余料編號(hào)查找?guī)煳惶?hào)材料工按庫位號(hào)查找材料卡按庫位號(hào)尋找余料，并在材料卡上登記銷賬。6、材料的跟蹤管理為了防止材料在加工中發(fā)現(xiàn)問題必須跟蹤報(bào)廢處理，必須對出庫的材料進(jìn)行跟蹤管理。（1）排版圖上對每張鋼板標(biāo)注材料的廠編號(hào)。（2）鋼板出庫時(shí)，按材料工程師規(guī)定的項(xiàng)目廠編號(hào)進(jìn)行流水號(hào)鋼印種植，同時(shí)記錄廠編號(hào)對應(yīng)的爐批號(hào)，定期反饋給材料工程師編制廠編號(hào)與爐批號(hào)的對應(yīng)表。（3）鋼板切割后在每塊零件板上移植鋼印（本體與大節(jié)點(diǎn)板）（4）跟蹤管理路徑：缺陷板的廠編號(hào) 排版圖上的數(shù)量找到其余零件板 廠編號(hào)與爐批號(hào)的對應(yīng)表