固結(jié)灌漿施工方案.docx

廣德縣糧長門水庫樞紐工程固結(jié)灌漿專項(xiàng)方案 編制： 審核： 審批： 阜陽市水利建筑安裝工程公司廣德縣糧長門水庫樞紐工程項(xiàng)目部二一五年九月目錄第一章 工程概況1第二章 施工前期準(zhǔn)備1第三章 施工工藝和方法2第四章 特殊情況處理6第五章 工程質(zhì)量檢查7第六章 質(zhì)量保證措施8第七章 安全、環(huán)保措施8第一章 工程概況本工程為安徽省廣德縣糧長門水庫固結(jié)灌漿及帷幕灌漿工程。廣德縣糧長門水庫工程位于長江流域水陽江上游糧長河上，距離廣德縣城約10km，壩址控制流域面積30.5km，水庫供水范圍為廣德縣城（含桃州鎮(zhèn)農(nóng)村）、廣德經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、邱村鎮(zhèn)（含流洞集鎮(zhèn)）、灌溉農(nóng)田1200畝，城鎮(zhèn)供水保證率為95%，農(nóng)田灌溉保證率為85%。糧長門水庫工程設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為1000年一遇，水庫總庫容2190萬立方米，工程等別為III等中型水庫，主要建筑物大壩、溢洪道、取水口等為3級(jí)。本工程壩體采用自密實(shí)混凝土重力壩，大壩左、右岸設(shè)非溢流壩段，中部設(shè)溢流壩段、采用開敞式溢流和有閘控制相結(jié)合的布置形式。第二章 施工前期準(zhǔn)備2.1 人員、設(shè)備進(jìn)場1、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)類別人數(shù)備注1技術(shù)人員1班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全2鉆孔人員6成孔3灌漿人員4灌漿、拌漿4修理工1維修設(shè)備5測量工1樁位檢測6電工1現(xiàn)場電氣設(shè)備維修、保養(yǎng)合計(jì)142、設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量1灌漿機(jī)臺(tái)12鉆孔機(jī)臺(tái)23灰漿攪拌機(jī)臺(tái)14泥漿罐臺(tái)15灰漿泵臺(tái)16抽水泵臺(tái)17直流電焊機(jī)臺(tái)18灌漿自動(dòng)記錄儀臺(tái)12.2 熟悉圖紙組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。結(jié)合本工程的工程地質(zhì)和水文氣象條件，編制技術(shù)交底書，組織所有相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。落實(shí)崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度。2.3原材料灌漿采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥作為加固劑，其質(zhì)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。對(duì)運(yùn)到工地的水泥進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見確定，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。直接抽取糧長河水作為拌合用水。第三章 施工工藝和方法3.1一般規(guī)定1、灌漿施工工序：鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔沖洗壓水試驗(yàn)制漿灌漿封孔灌漿質(zhì)量檢查。2、灌漿在有蓋重混凝土的條件下進(jìn)行時(shí)，蓋重混凝土應(yīng)達(dá)到50設(shè)計(jì)強(qiáng)度后鉆孔灌漿方可開始，灌漿孔上覆蓋砼厚度須大于等于2m。3、固結(jié)灌漿按分序加密的原則進(jìn)行。灌漿孔排與排之間和同一排孔內(nèi)孔與孔之間，分為二序施工。4、深孔固結(jié)灌漿可參照帷幕灌漿的技術(shù)要求進(jìn)行施工。3.2鉆孔1、灌漿孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。2、灌漿孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差值不得大于10cm，孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。實(shí)際孔位、孔深應(yīng)有記錄。3、鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行記錄。4、鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，可先進(jìn)行灌漿處理，再行鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，應(yīng)查明情況、分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。5、灌漿孔(段)在鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，孔底沉積厚度不得超過20cm。6、各類鉆孔當(dāng)施工作業(yè)暫時(shí)中止時(shí)，孔口應(yīng)妥加保護(hù)，防止流進(jìn)污水和落入異物。3.3鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)1、各灌漿孔在灌漿前全孔采用壓力水進(jìn)行一次裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80。對(duì)巖溶、斷層、大型破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)條件復(fù)雜地段，以及設(shè)計(jì)有專門要求的地段，裂隙沖洗按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。沖洗時(shí)控制好壓力，防止巖層抬動(dòng)變形，如發(fā)現(xiàn)巖層異常的預(yù)兆，立即停止加壓或降壓。2、各灌漿孔灌漿前全孔應(yīng)進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)?zāi)康牧私獾刭|(zhì)條件；巖層分布和在灌漿壓力下巖層吸漿量的情況；檢查各次序灌漿孔的透水率值在灌漿次序增加而逐漸減少的規(guī)律；了解各段的灌漿變化情況，有無異常的變化，如有異常以便采取相應(yīng)的措施；還可通過壓水試驗(yàn)，選定不同的灌漿方法、灌漿段長；了解各灌漿段在灌漿前的滲透性，便于備料和漿液的初始配合比。壓水試驗(yàn)是在裂縫沖洗后，灌漿前小時(shí)內(nèi)分段進(jìn)行水壓采用灌漿壓力，在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓力流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1升/分時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。3、固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5。3.4制漿1、制漿材料必須稱量,稱量誤差應(yīng)小于5%.水泥等固相材料宜采用重量稱量法。2、各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。3、純水泥漿液的攪拌時(shí)間,使用普通攪拌機(jī)時(shí),應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí),宜不少于30s。4、寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防熱和防曬措施。漿液溫度應(yīng)保持在540之間.若用熱水制漿,水溫不得超過40。5、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排量相適應(yīng),并應(yīng)能保證均勻,連續(xù)地拌制漿液。6、灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型,濃度相適應(yīng),容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍,并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌注純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵。7、灌漿管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通,并應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。8、灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/43/4之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢定,不合格的和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。9、灌漿塞應(yīng)和采用的灌漿方式、方法,灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。膠塞(球)應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能,在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段,并且易于安裝和卸除。10、所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng),保證其正常工作狀態(tài),并應(yīng)有備用量。3.5灌漿方法和灌漿方式1、灌漿方式采用孔內(nèi)循環(huán)自上而下灌漿，淺孔（5m）開采用一次灌漿發(fā)灌漿2、進(jìn)行固結(jié)灌漿時(shí)，如鉆孔中巖石灌漿段的長度不大于5m，可一次灌漿；大于5m時(shí)，進(jìn)行分段灌注。3、各灌漿段灌漿結(jié)束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復(fù)雜情況，則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程具體情況確定。4、固結(jié)灌漿孔相互串漿時(shí)，可采用互串孔并聯(lián)灌注，但并灌孔不宜多于3個(gè)，并應(yīng)注意控制灌漿壓力，防止上部混凝土或巖體抬動(dòng)。3.6灌漿壓力和漿液變換1、灌漿壓力采用0.3MPa，以不抬動(dòng)已澆砼塊體為原則（灌漿時(shí)需在周圍布置好觀測點(diǎn)）2、采用純壓式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口進(jìn)漿管路上。壓力值宜讀取壓力表指針擺動(dòng)的中值，指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20。3、灌漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但對(duì)于注入率較大或易于抬動(dòng)的部位應(yīng)分級(jí)升壓。4、灌漿漿液應(yīng)由稀至濃逐級(jí)變換。固結(jié)灌漿漿液水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1六個(gè)比級(jí)。5、漿液變換原則如下:（1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。（2）當(dāng)某級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)60min，而灌漿壓力和注入率均尤改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比。（3）當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。6、灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。7、灌漿過程中應(yīng)定時(shí)測記漿液密度，必要時(shí)應(yīng)測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時(shí)還應(yīng)測記漿液黏度和析水率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液性能偏離規(guī)定指標(biāo)較大時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。3.7灌漿結(jié)束和封孔1、固結(jié)灌漿結(jié)束條件為:在該灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。2、采用“機(jī)械壓漿封孔法”進(jìn)行封孔。第四章 特殊情況處理1、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進(jìn)行處理。2、灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，應(yīng)一泵一孔同時(shí)進(jìn)行灌漿。否則，應(yīng)塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對(duì)串漿孔進(jìn)行掃扎、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)或灌漿。3、灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)按下述原則處理:（1）應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，再恢復(fù)灌漿；（2）恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級(jí)繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，應(yīng)逐級(jí)加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。4、孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理:（1）自上而下分段灌漿；（2）縮短段長；（3）提高灌漿壓力；（4）進(jìn)行純壓式灌漿；（5）灌注濃漿；（6）灌注速凝漿液；（7）屏漿；（8）閉漿；（9）待凝；（10）采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。5、灌漿段注入量大而難以結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理:（1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；（2）灌注速凝漿液；（3）灌注混合漿液或膏狀漿液。6、灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌注，也不再進(jìn)行復(fù)灌。7、灌漿孔段遇特殊情況，無論采用何種措施處理，其復(fù)灌前應(yīng)進(jìn)行掃孔，復(fù)灌后應(yīng)達(dá)到規(guī)定的結(jié)束條件。第五章 工程質(zhì)量檢查1、本工程質(zhì)量需滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范及招標(biāo)文件對(duì)固結(jié)灌漿的各項(xiàng)質(zhì)量要求。達(dá)到合格水平。2、固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查也可采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)的方法。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%.檢查結(jié)束后,應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。3、固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查,分別在灌漿結(jié)束37、14、28D后進(jìn)行。4、固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查,孔段合格率應(yīng)在80%以上,不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的5%,且不集中,灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì),施工單位商定處理方案。第六章 質(zhì)量保證措施1、施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師。2、灌漿所使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)，水泥漿的水灰比，必須符合設(shè)計(jì)要求。3、灌漿采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥作為加固劑，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。對(duì)運(yùn)到工地的水泥進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見確定，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。4、材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用，進(jìn)場水泥要有質(zhì)保書，出廠日期不能超過三個(gè)月。先進(jìn)庫的水泥先用，后進(jìn)庫的水泥后用，避免水泥因放置時(shí)間長使標(biāo)號(hào)降低。水泥堆放場地需要墊高，臨時(shí)堆放要搭設(shè)雨蓬。5、制備水泥漿所采用的水、水泥的計(jì)量裝置，應(yīng)按要求率定，計(jì)量允許誤差為5%。6、水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置,制備漿液不得離析,水泥漿在儲(chǔ)漿罐內(nèi)儲(chǔ)存時(shí)間不得超過4h。如果發(fā)生故障停機(jī)超過4h宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。7、施工中及時(shí)記錄好各種技術(shù)參數(shù)，并報(bào)送監(jiān)理工程師。8、若發(fā)生各種突發(fā)情況，嚴(yán)格按照本方案第四章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。第七章 安全、環(huán)保措施1、在施工中貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全環(huán)保規(guī)定。2、參加施工的管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員，必須接受安全環(huán)保教育，熟知和遵守灌漿施工的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。3、從事電工作業(yè)、焊接等特殊工種的人員，必須持證上崗。4、操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴個(gè)人安全防護(hù)用品。安全員應(yīng)隨時(shí)現(xiàn)場檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。5、進(jìn)場施工的機(jī)械設(shè)備須經(jīng)安全部進(jìn)行入場檢驗(yàn)后，確認(rèn)符合安全生產(chǎn)要求后方可施工。6、施工機(jī)械由專人操作，禁止非專業(yè)人員操作。7、安全用電措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（2）安裝、維修或拆除臨時(shí)用電線路、電器，必須由專業(yè)電工完成，非電工人員嚴(yán)禁操作。（3）每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”、“一箱一漏”制。（4）焊接設(shè)備應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃物品。（5）焊機(jī)