雙堿法工藝簡(jiǎn)介ppt課件

.,雙堿法工藝簡(jiǎn)介,.,一、脫硫工藝,不同脫硫工藝之間的比較，具體見(jiàn)下表。,.,雙堿法脫硫工藝介紹,1、煙氣脫硫原理濕式石灰/石灰石法技術(shù)工成熟，脫硫率高，但其主要缺點(diǎn)之一是容易結(jié)垢造成吸收系統(tǒng)的堵塞，而雙堿法則是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用電石渣或石灰漿液對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是，由于采用液相吸收，從而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問(wèn)題。針對(duì)公司的實(shí)際情況，因此本工程選用鈉-鈣雙堿法工藝。,.,鈉-鈣雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收煙氣SO2，然后再用石灰作為第二堿，對(duì)吸收液進(jìn)行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。其反應(yīng)原理是：,.,（1）吸收反應(yīng)2NaOH+SO2Na2SO3+H2ONa2CO3+SO2Na2SO3+CO2Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3該過(guò)程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會(huì)生成沉淀物。此過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4：2Na2SO3+O22Na2SO4（2）再生過(guò)程(用石灰漿液)CaO+H2OCa(OH)22NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+CaSO31/2H2ONa2SO3+Ca(OH)22NaOH+CaSO31/2H2O再生后所得的NaOH液送回吸收系統(tǒng)使用。所得半水亞硫酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏（CaSO42H2O）。此外，在運(yùn)行過(guò)程中，由于煙氣中還有部分的氧氣，所以還有副反應(yīng)-氧化反應(yīng)發(fā)生：2CaSO31/2H2O+O2+3H2O2CaSO42H2O,.,2、空塔噴淋脫硫工藝煙氣通過(guò)除塵器后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)煙氣向上運(yùn)動(dòng)且被吸收液滴以逆流方式所洗滌。噴嘴為無(wú)堵塞螺旋噴嘴，吸收液通過(guò)噴噴霧液滴8001200m，可使氣體和液體得以充分接觸，脫硫后的凈煙氣進(jìn)入折流式除霧器，去除煙氣中通過(guò)噴淋層夾帶的水分。,.,雙堿法噴淋空塔具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）系統(tǒng)簡(jiǎn)便，投資??；（2）脫硫效率高；（3）不易結(jié)垢；（4）液氣比低，電耗省，運(yùn)行成本低；（5）吸收塔采用噴淋空塔，阻力小，運(yùn)行可靠。（6）克服了旋流板塔易結(jié)垢、阻力大的缺點(diǎn)。（7）以鈉堿液為塔內(nèi)主脫硫劑，以石灰或電石渣為脫硫液塔外再生劑，可以達(dá)到設(shè)備和管道不結(jié)垢。（8）本脫硫裝置同時(shí)也是二級(jí)除塵設(shè)備。,.,3、脫硫系統(tǒng)說(shuō)明脫硫系統(tǒng)的工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)圖。整套系統(tǒng)由六大部分組成：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）SO2吸收系統(tǒng)；（3）吸收劑制備及供給系統(tǒng)；（4）石膏脫水系統(tǒng)；（5）工藝水系統(tǒng)；（6）電控系統(tǒng)。,.,.,（1）煙氣系統(tǒng)煙氣從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙道上引出，進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧，送入鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道，經(jīng)然后煙囪排入大氣。在煙道上設(shè)一段旁路煙道，并設(shè)置旁路擋板門(mén)，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入FGD的煙氣超溫和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。煙氣系統(tǒng)主要包括FGD進(jìn)出口煙道，進(jìn)出口擋板門(mén)，旁路擋板門(mén)以及與擋板門(mén)配套的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。,.,（2）SO2吸收系統(tǒng)鍋爐煙氣通過(guò)靜電除塵器，除去99.5%左右的煙塵，然后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入FGD吸收塔，煙氣從底部進(jìn)入噴霧吸收塔，與噴淋液逆流接觸。煙氣中的SO2經(jīng)過(guò)FGD吸收塔的吸收，其煙氣二氧化硫脫除率在95%以上。凈煙氣在塔體上段通過(guò)高效組合式除霧裝置（有二級(jí)除霧設(shè)施，機(jī)械去除霧滴效率在99.8%以上）除去煙氣中的霧滴，凈化后的煙氣經(jīng)塔后煙道進(jìn)入煙囪排放。吸收塔采用耐高溫玻璃鋼制作。脫硫液在吸收塔內(nèi)與煙氣充分接觸、反應(yīng)后，經(jīng)塔體底部排灰水溝回流入混合池，流入混合池的脫硫液與石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)。,.,循環(huán)混合池分為四個(gè)部分:再生區(qū)，沉淀區(qū)，清水區(qū)和氧化區(qū)?；亓饕菏紫冗M(jìn)入再生池，與石灰漿液發(fā)生置換反應(yīng)；接著進(jìn)入沉淀區(qū)沉淀，上清液進(jìn)入清水池后經(jīng)循環(huán)水泵返回吸收塔。沉淀則由泥漿泵打入氧化池，通入氧化空氣進(jìn)行氧化。在本脫硫系統(tǒng)中，吸收塔為逆流式噴淋空塔，噴淋層為四層布置，在滿足吸收SO2所需的比表面積的同時(shí)，同時(shí)滿足不同鍋爐負(fù)荷和含硫量的要求。同時(shí)把噴淋造成的壓力損失減少到最小。每個(gè)噴淋層都裝有多個(gè)霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率可達(dá)200%-300%。噴嘴采用螺旋噴嘴，材質(zhì)為防腐耐磨的特種不銹鋼噴嘴。設(shè)計(jì)進(jìn)水壓力0.3Mpa。吸收塔內(nèi)的除霧裝置由帶加強(qiáng)的阻燃聚丙烯制作，主要由除霧板、反清洗裝置組成，經(jīng)除霧器后的煙氣含水量在75mg/m3以下。,.,（3）吸收劑制備及供給系統(tǒng)本工程脫硫吸收劑采用外購(gòu)石灰粉（250目，90%過(guò)篩率），用氣力輸送系統(tǒng)將石灰粉送至制漿區(qū)的石灰粉倉(cāng)儲(chǔ)存。儲(chǔ)存于石灰粉倉(cāng)中的石灰粉通過(guò)旋轉(zhuǎn)給料閥進(jìn)入石灰漿液池，由攪拌機(jī)將粉與工藝水?dāng)嚢璩浞只旌希瞥蓾舛燃s15%30%的石灰漿液，石灰漿液用漿液泵送至再生池進(jìn)行置換反應(yīng)。,.,（4）石膏脫水系統(tǒng)氧化池的石膏漿液通過(guò)石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)。石膏旋流站的溢流漿液進(jìn)入濾液池，以備吸收塔及石灰石制漿系統(tǒng)的循環(huán)使用。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn)行。為控制脫硫石膏中Cl等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過(guò)程中用工業(yè)水對(duì)濾布進(jìn)行沖洗，石膏過(guò)濾水大部分收集在濾液箱中，另一部分作為石膏沖洗水的補(bǔ)充。,.,（5）工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供FGD足夠的水量，補(bǔ)充系統(tǒng)運(yùn)行期間水的散失，以保證FGD系統(tǒng)的正常功能。工藝水通常采用循環(huán)水排水作為水源，一般設(shè)置兩臺(tái)工藝水泵（一用一備），一個(gè)工藝水箱。工藝水的主要用水如下：系統(tǒng)的補(bǔ)充水，主要有：除霧器沖洗水、石灰漿液補(bǔ)充水、泵的循環(huán)水等。不定期對(duì)系統(tǒng)的一些管路進(jìn)行沖洗，水量不定。主要有：循環(huán)管路沖洗水、石灰漿液管路沖洗水，石膏排放管路沖洗水、污泥管路沖洗水等。,.,（6）電控系統(tǒng)電氣設(shè)備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度的選用操作方便、可靠性高、便于維護(hù)、自動(dòng)化程度高的設(shè)備，以便使整個(gè)電氣系統(tǒng)能高效、可靠的運(yùn)行。低壓控制柜選用標(biāo)準(zhǔn)型控制柜，控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高、發(fā)生故障后影響范圍小。各回路主開(kāi)關(guān)選用高分段能力的塑殼斷路器。為了保證系統(tǒng)脫硫效率穩(wěn)定，本脫硫系統(tǒng)采用PLC，上位機(jī)同時(shí)監(jiān)視和控制脫硫設(shè)施內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行。通過(guò)儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)脫硫島進(jìn)行溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，可以是整個(gè)脫硫裝置最優(yōu)化運(yùn)行。,.,4、脫硫設(shè)計(jì)原則（1）確保煙氣（煙塵、二氧化硫）達(dá)標(biāo)排放并達(dá)到總量控制要求；（2）確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行；（3）因地制宜，優(yōu)化組合，制定具有針對(duì)性的技術(shù)實(shí)施方案；（4）可利用廢堿（液）脫硫，實(shí)現(xiàn)以廢治廢；（5）采用先進(jìn)、成熟的脫硫工藝技術(shù)和設(shè)備,在確保達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下,結(jié)合廠方的實(shí)際情況,盡可能降低工程投資和運(yùn)行費(fèi)用。,.,5、FGD設(shè)計(jì)參數(shù)表,.,項(xiàng)目實(shí)施及進(jìn)度安排,1、項(xiàng)目實(shí)施條件煙氣脫硫系統(tǒng)的公用部分在工程中同時(shí)實(shí)施。脫硫除塵裝置的外部條件，如施工場(chǎng)地、施工所需水、電、氣、交通運(yùn)輸由廠方有關(guān)部門(mén)提供；運(yùn)行所需的吸收劑、水、電、副產(chǎn)品的處置等公司統(tǒng)籌落實(shí)。2、項(xiàng)目實(shí)施辦法（1）做好施工前期準(zhǔn)備工作，保證一定的初步設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)周期。（2）按期做好工程設(shè)計(jì)，保證合理的設(shè)備訂貨周期和工程材料備料周期。建設(shè)單位提前做好施工網(wǎng)絡(luò)圖。（3）本著節(jié)約投資和縮短施工周期的原則，根據(jù)各類設(shè)備材料的訂貨周期分期投入資金。（4）遵循基本建設(shè)程序，先設(shè)計(jì)，后施工；先地下，后地上；先土建，后安裝。避免返工損失。3、項(xiàng)目協(xié)作本項(xiàng)目在進(jìn)入實(shí)施階段時(shí)，根據(jù)不同工種將在國(guó)內(nèi)選擇優(yōu)秀的合作伙伴，確保工程各個(gè)環(huán)節(jié)的先進(jìn)性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。,.,生產(chǎn)管理和人員編制,1、生產(chǎn)管理脫硫工程建成后，應(yīng)制定嚴(yán)格規(guī)范的生產(chǎn)管理制度和定量考核規(guī)定，確保系