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文檔簡介
馬鞍山萬能達發(fā)電廠4*300MW機組雙強少油點火運行操作規(guī)程徐州燃控科技股份有限公司2010年4月雙強少油點火系統(tǒng)的運行操作規(guī)程一、雙強少油點火系統(tǒng)簡介雙強少油點火系統(tǒng)包括以下幾個部分:雙強少油煤粉燃燒器,雙強少油油燃燒器,燃油及吹掃風系統(tǒng),油配風系統(tǒng),控制系統(tǒng)等。雙強少油點火燃油系統(tǒng)包括主管路壓力表、手閥、過濾器(一用一備)、自立式穩(wěn)壓閥、回油調(diào)節(jié)閥、支管路手閥、壓力表、快關閥(電動)、過濾器、金屬軟管等。吹掃系統(tǒng)引自單獨配置的空壓機系統(tǒng),母管配置一手閥,各支管路上配置有手閥、快關閥(氣動)、逆止閥等。油配風系統(tǒng)為母管制,母管上設有油配風風機(變頻器控制)、電動關斷閥、風速測量裝置,支管路設有手動調(diào)節(jié)閥、軟連接等。以上各系統(tǒng)設備控制、反饋信號接入對應的就地柜內(nèi),并實現(xiàn)和DCS的連接。自動控制依據(jù)邏輯圖進行組態(tài),自動控制由DCS發(fā)送指令并完成。保護系統(tǒng)納入FSSS,嚴格按照FSSS保護標準進行邏輯設計和執(zhí)行。二、雙強少油點火系統(tǒng)參數(shù)匯總表1 雙強少油設備參數(shù)性能匯總表序號名稱單位技術(shù)參數(shù)備注1雙強少油油燃燒器主要參數(shù)(1)燃油種類#0柴油(2)燃油壓力Mpa1.0(3)燃油流量Kg/h250單臺(不含輔助油槍100kg/h)(4)吹掃氣種類壓縮空氣(5)吹掃氣壓力Mpa0.4(6)吹掃氣流量m3/min1單臺2油配風系統(tǒng)主要參數(shù)(1)流量m3/h12699(2)壓力Pa8636(3)溫度常溫(4)風源油配風風機3雙強少油煤粉燃燒器主要參數(shù)(1)一次風速m/s18-25(2)壁溫700三、冷態(tài)點火啟爐時雙強少油點火系統(tǒng)運行 1.雙強少油油燃燒器運行1.1.點火前的準備工作1.1.1 打開雙強少油點火系統(tǒng)燃油主管路其中一只過濾器兩側(cè)的手動截止閥,自立式穩(wěn)壓閥兩側(cè)的手動截止閥,及回油手動調(diào)節(jié)閥(微開),確保油系統(tǒng)建立(油過濾器旁路手動截止閥關閉,同時自立式穩(wěn)壓閥旁路手動截止閥關閉)1.1.2 打開雙強少油點火系統(tǒng)燃油各支管路手動截止閥。1.1.3 打開吹掃支管路手動截止閥及油配風支管路手動蝶閥。1.1.4 檢查就地柜電源是否正常。1.1.5 檢查設備是否完好,工作是否正常。1.1.6 檢查自立式穩(wěn)壓閥后油壓,確認為1.0-1.4Mpa,穩(wěn)壓閥后油壓可通過自立式穩(wěn)壓閥上部調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié),以及回油手動調(diào)節(jié)閥開度大小的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。1.1.7 吹掃壓縮空氣壓力0.4MPa以上。1.2 點火允許條件1.2.1 鍋爐已進行全爐膛吹掃1.2.2 無MFT;1.2.3 無OFT;1.2.4 DCS點火允許; 1.2.5 雙強少油燃燒器未運行;1.2.6 程控方式;1.2.7 B層粉一次風已經(jīng)建立;1.2.8 油配風機運行;1.2.9 火檢冷卻風機運行。1.3 啟動順序1.3.1切換到雙強少油點火模式。 1.3.2啟動油配風風機,打開油配風閥(DN400),同時確保吹掃管閥關閉(DN200),調(diào)節(jié)變頻器頻率,保證油配風速(油配風速20米/秒左右)。 1.3.3 點火操作:任選一個角開始進行點火自動點火操作:在DCS畫面上打開自動點火對話框,準備點火,點下啟動按鈕,進行自動點火。DCS發(fā)送指令后,發(fā)出開點火器和開油閥指令,點火器工作指示燈亮,油閥打開,如果油火檢有火,油閥開到位10秒后發(fā)出點火成功信號;發(fā)點火指令10秒后,如果油角閥沒有開到位或者火檢無火,發(fā)出點火失敗信號。油閥開到位后10秒,如監(jiān)測無火,自動關閉油角閥;如是冷爐啟動,在投雙強油槍的同時也可投入輔助油槍,輔助油槍的投入與切除均為就地手動操作,開或關各角雙強油管路旁路的手動閥。1.3.4 選擇其他角進行點火。當B層四角雙強少油油火焰建立后,即可根據(jù)運行需要隨時投粉。1.4 停止順序:1.4.1 直接在DCS畫面上按停止按鈕,DCS發(fā)送指令后,自動停止雙強少油燃燒器。如雙強燃燒器的輔助油槍之前也同時投用,需就地手動關閉輔助油槍的燃油管路手動閥。1.4.2 停止過程:DCS發(fā)出關閉油閥指令,油閥關到位后,開啟點火器打火,然后打開吹掃閥,壓縮空氣將油管路內(nèi)殘余的油吹出,吹掃20秒后,自動關閉吹掃閥。1.4.3 雙強少油燃燒器停運后,在DCS畫面上降低油配風機變頻器的工作頻率,把風速調(diào)至5m/s左右,保證油配風的通風量,如雙強少油系統(tǒng)在一段時間內(nèi)不運行,可停風機,關油配風閥,同時開始旁路吹掃閥,保證雙強燃燒器吹掃正常,停止過程結(jié)束。1.5 緊急停止當出現(xiàn)以下緊急情況時,系統(tǒng)自動連鎖關閉雙強少油油角閥(此時不進行油槍吹掃)。1.5.1 MFT自動關閉油閥;1.5.2 雙強所在角一次風門全關延時2秒,自動關閉油閥;1.5.3 油配風機跳閘關所有雙強油閥;1.5.4 雙強煤粉燃燒器壁溫超過750度,為了保護燃燒器壁溫以及水冷壁壁溫,自動關閉油閥并分析原因;1.5.4 滅火關閥,在油閥打開15s后判斷。當B層煤粉燃燒器壁溫超過700時,為了保護燃燒器壁溫以及水冷壁壁溫,建議停止該角油燃燒器運行,分析原因。2. 煤粉燃燒器運行2.1 雙強燃燒器所在層給粉條件當滿足以下條件時,即可根據(jù)鍋爐升溫要求給粉;2.1.1 各角雙強少油油燃燒器油火焰建立;2.1.2 一次風通道建立;2.2 雙強燃燒器所在層給粉條件2.2.1 雙強油燃燒器無火聯(lián)鎖停對應給粉機;3 雙強少油燃燒器整體運行4.1 在DCS上進行冷態(tài)啟爐時雙強少油點火系統(tǒng)運行。4.1.1 鍋爐具備整體啟動條件,啟動一次風機、送風機等;進行爐膛吹掃;吹掃完畢,MFT復位。4.1.2 AB層二次風門初始開度在5-10%左右,BC層二次風門全關。B層煤粉燃燒器周界風初始開度在60%,調(diào)節(jié)其它層二次風,維持入爐總風量,保持在30-35%。4.1.3打開一次風通道,建立一次風。4.1.4 空預器在雙強少油點火過程中保持連續(xù)吹掃。4.1.5 啟動油配風風機,打開雙強少油點火系統(tǒng)油配風通道各閥門,建立雙強少油油配風通道;接點火指令,雙強少油點火允許,確認系統(tǒng)切換到雙強少油點火模式,可以選擇任一角雙強少油燃燒器,按照雙強少油點火操作程序進行點火;然后依次點燃各角雙強少油油燃燒器。4.1.6 點火后,若某角雙強少油油燃燒器火檢無火,則該角點火失敗,由運行人員重新啟動雙強少油油燃燒器;若再次啟動失敗,應檢查并排除故障。在投雙強油槍點火成功的同時,如有必要也可投入輔助油槍,輔助油槍的投入與切除均為就地手動操作,開或關各角雙強油管路旁路的手動閥4.1.7 四角雙強少油油燃燒器均點火成功,著火良好后;則啟動給粉機投粉,初始給粉機的給粉量為4-5T/h(單臺燃燒器出力)。4.1.8 在投粉過程中,有關人員確認燃燒器出口煤粉著火情況;若著火欠佳,可以通過以下手段調(diào)節(jié)著火情況:4.1.8.1提高煤粉濃度(即增大給粉量)。4.1.8.2在不堵粉的前題下,適當減小B層一次風粉風速至18-25 m/s 。4.1.8.3調(diào)節(jié)二次風量。4.1.8.4維持一次風溫在較高水平。4.1.8.5 適當調(diào)節(jié)B層周界風風量。4.1.9 根據(jù)鍋爐升溫升壓的要求,繼續(xù)增加給粉機出力,在增加給粉機出力同時,適當調(diào)整一次風速,維持不堵粉的最低一次風量。4.1.10 如果爐膛燃燒狀況良好,在增加給粉機出力時,將BC層二次風開度設定為5-10%,調(diào)整入爐總風量,保持入爐風量在30-45%之間。4.1.11 在點火時要密切注意煤粉燃燒器的壁溫變化情況,如有溫度上升較快,且溫度超過600以上,可適當提高一次風速。4.1.12 增加給粉機出力,并爐膛出口煙溫溫度達到450、爐膛內(nèi)火焰明亮,根據(jù)鍋爐負荷要求可投入其他層煤粉燃燒器,緩慢增加出力,參照機組啟動曲線增加負荷。4.2 雙強少油點火系統(tǒng)停止4.2.1根據(jù)鍋爐最低穩(wěn)燃要求,當負荷加至允許爐膛無油穩(wěn)燃爐內(nèi)燃燒狀況良好,可退出雙強少油點火模式,然后逐角停掉4只雙強少油燃燒器。4.2.2雙強少油燃燒器停運后,在DCS畫面上降低油配風機變頻器,把風速調(diào)至5m/s左右,保證油配風的通風量,如雙強少油系統(tǒng)在一段時間內(nèi)不運行,可停風機,關油配風閥,同時開始旁路吹掃閥,保證油配風的通風量。4.3 運行中注意事項:4.3.1如果投粉15分鐘以后,鍋爐相關參數(shù)變化不明顯,可能爐膛燃燒狀況較差,此時應停止給粉。隨后可采取以下兩種措施:、如果只投油雙強少油油槍,則可增加投入輔助油槍。、如投入輔助油槍,鍋爐燃燒狀況還是不理想,可以停掉煤粉,雙強少油油槍不停,爐膛吹掃3-5分鐘后,可以點燃上層或下層對角兩支大油槍,大油槍點燃后,爐膛燃燒穩(wěn)定,再啟動給粉機??筛鶕?jù)爐膛燃燒狀況,隨著給煤量的增加,逐步停止兩只大油槍。4.3.2 在雙強少油煤粉燃燒器點火階段,為防止煙道尾部和空預器進口發(fā)生積灰爆燃現(xiàn)象,應通過檢測(溫度探針、尾部含氧量等檢測措施),并采取不間斷吹灰來防止。4.3.3 如果是啟爐階段,切換到雙強少油點火模式;如果是低負荷穩(wěn)燃階段,在DCS雙強少油控制畫面上切換至正常模式。(低負荷穩(wěn)燃階段一般不需投輔助油槍) 四、低負荷穩(wěn)燃時雙強少油點火系統(tǒng)運行1.雙強少油點火系統(tǒng)穩(wěn)燃啟動穩(wěn)燃啟動在DCS上進行。在鍋爐運行過程中,如需要進行低負荷穩(wěn)燃,可直接啟動雙強少油燃燒器進行穩(wěn)燃,步驟如下:1.1 確認B層給粉機投入,給粉量和一次風速滿足要求,確認雙強少油點火系統(tǒng)切換到正常模式。1.2 根據(jù)雙強少油系統(tǒng)油槍出力,啟動風機,開風機出口電動關斷門,同時確保吹掃關斷門關閉,調(diào)節(jié)風機變頻器,使油配風速度滿足點火要求(油配風速20米/秒左右)。1.3 在DCS畫面上發(fā)出啟動指令,依次啟動各角的雙強少油燃燒器,此時即可達到低負荷穩(wěn)燃效果。2. 雙強少油點火系統(tǒng)穩(wěn)燃運行停止2.1 直接在DCS畫面上按停止按鈕,DCS發(fā)送指令后,自動停止雙強少油燃燒器。2.2 停止過程:發(fā)出關閉油閥指令,油閥關到位后,開啟點火器打火,然后打開吹掃閥,壓縮空氣將油管路內(nèi)殘余的油吹出,吹掃20秒后,自動關閉吹掃閥。2.3雙強少油燃燒器停運后,在DCS畫面上降低油配風機變頻器,把風速調(diào)至5m/s左右,保證油配風的通風量,如雙強少油系統(tǒng)在一段時間內(nèi)不運行,可停風機,關油配風閥,同時開始旁路吹掃閥,保證油配風的通風量。停止過程結(jié)束。五、就地柜啟動說明就地柜設置了手動操作,根據(jù)運行需要,可以在就地柜上直接啟動停止操作。主要用于調(diào)試就地設備和程序以及對就地設備進行操作、監(jiān)視。在就地柜對設備進行操作步驟如下:1. 控制切換在控制柜面板上旋“就地/程控”旋鈕,切換到“就地”模式;2. 點火允許條件檢查打開控制柜面板,確認DCS無“MFT”信號,即“MFT”燈不亮3. 油配風調(diào)節(jié)在風機控制柜中可就地啟動風機,開啟油配風閥,關閉吹掃閥,調(diào)節(jié)變頻器頻率,使油配風速度滿足要求;4、就地油系統(tǒng)及吹掃系統(tǒng)的啟動和停止以#1角為例說明:通過#1角控制柜面板,可分別對#1角設備和狀態(tài)單獨進行控制與監(jiān)視,其操作順序同上述自動啟動一樣;其余角與#1角相同;六、雙強少油點火系統(tǒng)運行維護注意事項1. 鍋爐啟動前應做的雙強少油點火試驗項目:爐膛滅火保護,爐膛燃料喪失,MFT,壁溫超溫。2. 在雙強少油點火模式下,當油燃燒器出現(xiàn)故障熄火時,DCS發(fā)出故障報警信號,由檢修人員進行處理后重新點火;當油燃燒器出現(xiàn)故障熄火且該角對應給粉機運行時,DCS系統(tǒng)自動停止對應給粉機。3. MFT時,DCS系統(tǒng)自動停止所有雙強少油系統(tǒng)油燃燒器。4. 鍋爐雙強少油油燃燒器在連續(xù)運行120小時后,應清理油燃燒器(油槍及火筒)一次,并要定期清理燃油管路過濾器。5. 一次風攜粉風速控制在最低攜粉風速,點火效果最好。6. 鍋爐正常運行后,雙強少油點火的油系統(tǒng)退出運行時,需首先切換為正常模式,然后才能停止雙強少油油燃燒器。7. 在點火時要密切注意煤粉燃燒器的壁溫變化情況,如有溫度上升較快,且溫度超過600以上,可提高該角的一次風速。8. 如溫度超過600以上,且有繼續(xù)上升趨勢,建議并檢查超溫原因;如超過750,必須立即停止本角雙強少油燃燒器。七、運行中異常處理1. 油燃燒器點燃不著火1.1 現(xiàn)象:油燃燒器出口處無亮光或穩(wěn)定的連續(xù)亮光1.2 原因:、高能點火器故障(若打火時高壓頭有火花和啪啪的響聲屬正常)。、噴嘴有雜物堵塞(油系統(tǒng)檢修后或進油濾網(wǎng)清洗后首次使用易出現(xiàn)雜物堵塞)。、油配風風速偏大。、無油或油中含水量大(進油手動總閥沒開或開的太??;油中含水量大可能原因為主油系統(tǒng)打油循環(huán)時間短,油中水份在油箱中沉積)。1.3 處理:、檢查高能點火器使其發(fā)火正常。、清理小油槍噴嘴。、適當
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