雙強燃燒器操作規(guī)程(徐燃院).doc

馬鞍山萬能達發(fā)電廠4*300MW機組雙強少油點火運行操作規(guī)程徐州燃控科技股份有限公司2010年4月雙強少油點火系統(tǒng)的運行操作規(guī)程一、雙強少油點火系統(tǒng)簡介雙強少油點火系統(tǒng)包括以下幾個部分：雙強少油煤粉燃燒器，雙強少油油燃燒器，燃油及吹掃風系統(tǒng)，油配風系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等。雙強少油點火燃油系統(tǒng)包括主管路壓力表、手閥、過濾器（一用一備）、自立式穩(wěn)壓閥、回油調(diào)節(jié)閥、支管路手閥、壓力表、快關閥（電動）、過濾器、金屬軟管等。吹掃系統(tǒng)引自單獨配置的空壓機系統(tǒng)，母管配置一手閥，各支管路上配置有手閥、快關閥（氣動）、逆止閥等。油配風系統(tǒng)為母管制，母管上設有油配風風機（變頻器控制）、電動關斷閥、風速測量裝置，支管路設有手動調(diào)節(jié)閥、軟連接等。以上各系統(tǒng)設備控制、反饋信號接入對應的就地柜內(nèi)，并實現(xiàn)和DCS的連接。自動控制依據(jù)邏輯圖進行組態(tài)，自動控制由DCS發(fā)送指令并完成。保護系統(tǒng)納入FSSS，嚴格按照FSSS保護標準進行邏輯設計和執(zhí)行。二、雙強少油點火系統(tǒng)參數(shù)匯總表1 雙強少油設備參數(shù)性能匯總表序號名稱單位技術(shù)參數(shù)備注1雙強少油油燃燒器主要參數(shù)（1）燃油種類#0柴油（2）燃油壓力Mpa1.0（3）燃油流量Kg/h250單臺（不含輔助油槍100kg/h）（4）吹掃氣種類壓縮空氣（5）吹掃氣壓力Mpa0.4（6）吹掃氣流量m3/min1單臺2油配風系統(tǒng)主要參數(shù)（1）流量m3/h12699（2）壓力Pa8636（3）溫度常溫（4）風源油配風風機3雙強少油煤粉燃燒器主要參數(shù)（1）一次風速m/s18-25（2）壁溫700三、冷態(tài)點火啟爐時雙強少油點火系統(tǒng)運行 1.雙強少油油燃燒器運行1.1.點火前的準備工作1.1.1 打開雙強少油點火系統(tǒng)燃油主管路其中一只過濾器兩側(cè)的手動截止閥，自立式穩(wěn)壓閥兩側(cè)的手動截止閥，及回油手動調(diào)節(jié)閥(微開)，確保油系統(tǒng)建立（油過濾器旁路手動截止閥關閉，同時自立式穩(wěn)壓閥旁路手動截止閥關閉）1.1.2 打開雙強少油點火系統(tǒng)燃油各支管路手動截止閥。1.1.3 打開吹掃支管路手動截止閥及油配風支管路手動蝶閥。1.1.4 檢查就地柜電源是否正常。1.1.5 檢查設備是否完好，工作是否正常。1.1.6 檢查自立式穩(wěn)壓閥后油壓，確認為1.0-1.4Mpa，穩(wěn)壓閥后油壓可通過自立式穩(wěn)壓閥上部調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)，以及回油手動調(diào)節(jié)閥開度大小的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。1.1.7 吹掃壓縮空氣壓力0.4MPa以上。1.2 點火允許條件1.2.1 鍋爐已進行全爐膛吹掃1.2.2 無MFT；1.2.3 無OFT；1.2.4 DCS點火允許； 1.2.5 雙強少油燃燒器未運行；1.2.6 程控方式；1.2.7 B層粉一次風已經(jīng)建立；1.2.8 油配風機運行；1.2.9 火檢冷卻風機運行。1.3 啟動順序1.3.1切換到雙強少油點火模式。 1.3.2啟動油配風風機，打開油配風閥（DN400），同時確保吹掃管閥關閉（DN200），調(diào)節(jié)變頻器頻率，保證油配風速（油配風速20米/秒左右）。 1.3.3 點火操作：任選一個角開始進行點火自動點火操作：在DCS畫面上打開自動點火對話框，準備點火，點下啟動按鈕，進行自動點火。DCS發(fā)送指令后，發(fā)出開點火器和開油閥指令，點火器工作指示燈亮，油閥打開，如果油火檢有火，油閥開到位10秒后發(fā)出點火成功信號；發(fā)點火指令10秒后，如果油角閥沒有開到位或者火檢無火，發(fā)出點火失敗信號。油閥開到位后10秒，如監(jiān)測無火，自動關閉油角閥；如是冷爐啟動，在投雙強油槍的同時也可投入輔助油槍，輔助油槍的投入與切除均為就地手動操作，開或關各角雙強油管路旁路的手動閥。1.3.4 選擇其他角進行點火。當B層四角雙強少油油火焰建立后，即可根據(jù)運行需要隨時投粉。1.4 停止順序：1.4.1 直接在DCS畫面上按停止按鈕，DCS發(fā)送指令后，自動停止雙強少油燃燒器。如雙強燃燒器的輔助油槍之前也同時投用，需就地手動關閉輔助油槍的燃油管路手動閥。1.4.2 停止過程：DCS發(fā)出關閉油閥指令，油閥關到位后，開啟點火器打火，然后打開吹掃閥，壓縮空氣將油管路內(nèi)殘余的油吹出，吹掃20秒后，自動關閉吹掃閥。1.4.3 雙強少油燃燒器停運后，在DCS畫面上降低油配風機變頻器的工作頻率，把風速調(diào)至5m/s左右，保證油配風的通風量，如雙強少油系統(tǒng)在一段時間內(nèi)不運行，可停風機，關油配風閥，同時開始旁路吹掃閥，保證雙強燃燒器吹掃正常，停止過程結(jié)束。1.5 緊急停止當出現(xiàn)以下緊急情況時，系統(tǒng)自動連鎖關閉雙強少油油角閥（此時不進行油槍吹掃）。1.5.1 MFT自動關閉油閥；1.5.2 雙強所在角一次風門全關延時2秒，自動關閉油閥；1.5.3 油配風機跳閘關所有雙強油閥；1.5.4 雙強煤粉燃燒器壁溫超過750度，為了保護燃燒器壁溫以及水冷壁壁溫，自動關閉油閥并分析原因；1.5.4 滅火關閥，在油閥打開15s后判斷。當B層煤粉燃燒器壁溫超過700時，為了保護燃燒器壁溫以及水冷壁壁溫，建議停止該角油燃燒器運行，分析原因。2. 煤粉燃燒器運行2.1 雙強燃燒器所在層給粉條件當滿足以下條件時，即可根據(jù)鍋爐升溫要求給粉；2.1.1 各角雙強少油油燃燒器油火焰建立；2.1.2 一次風通道建立；2.2 雙強燃燒器所在層給粉條件2.2.1 雙強油燃燒器無火聯(lián)鎖停對應給粉機；3 雙強少油燃燒器整體運行4.1 在DCS上進行冷態(tài)啟爐時雙強少油點火系統(tǒng)運行。4.1.1 鍋爐具備整體啟動條件，啟動一次風機、送風機等；進行爐膛吹掃；吹掃完畢，MFT復位。4.1.2 AB層二次風門初始開度在5-10%左右，BC層二次風門全關。B層煤粉燃燒器周界風初始開度在60%，調(diào)節(jié)其它層二次風，維持入爐總風量，保持在30-35%。4.1.3打開一次風通道，建立一次風。4.1.4 空預器在雙強少油點火過程中保持連續(xù)吹掃。4.1.5 啟動油配風風機，打開雙強少油點火系統(tǒng)油配風通道各閥門，建立雙強少油油配風通道；接點火指令，雙強少油點火允許，確認系統(tǒng)切換到雙強少油點火模式，可以選擇任一角雙強少油燃燒器，按照雙強少油點火操作程序進行點火；然后依次點燃各角雙強少油油燃燒器。4.1.6 點火后，若某角雙強少油油燃燒器火檢無火，則該角點火失敗，由運行人員重新啟動雙強少油油燃燒器；若再次啟動失敗，應檢查并排除故障。在投雙強油槍點火成功的同時，如有必要也可投入輔助油槍，輔助油槍的投入與切除均為就地手動操作，開或關各角雙強油管路旁路的手動閥4.1.7 四角雙強少油油燃燒器均點火成功，著火良好后；則啟動給粉機投粉，初始給粉機的給粉量為4-5T/h（單臺燃燒器出力）。4.1.8 在投粉過程中，有關人員確認燃燒器出口煤粉著火情況；若著火欠佳，可以通過以下手段調(diào)節(jié)著火情況：4.1.8.1提高煤粉濃度（即增大給粉量）。4.1.8.2在不堵粉的前題下，適當減小B層一次風粉風速至18-25 m/s 。4.1.8.3調(diào)節(jié)二次風量。4.1.8.4維持一次風溫在較高水平。4.1.8.5 適當調(diào)節(jié)B層周界風風量。4.1.9 根據(jù)鍋爐升溫升壓的要求，繼續(xù)增加給粉機出力,在增加給粉機出力同時，適當調(diào)整一次風速，維持不堵粉的最低一次風量。4.1.10 如果爐膛燃燒狀況良好，在增加給粉機出力時，將BC層二次風開度設定為5-10%，調(diào)整入爐總風量，保持入爐風量在30-45%之間。4.1.11 在點火時要密切注意煤粉燃燒器的壁溫變化情況，如有溫度上升較快，且溫度超過600以上，可適當提高一次風速。4.1.12 增加給粉機出力，并爐膛出口煙溫溫度達到450、爐膛內(nèi)火焰明亮，根據(jù)鍋爐負荷要求可投入其他層煤粉燃燒器，緩慢增加出力，參照機組啟動曲線增加負荷。4.2 雙強少油點火系統(tǒng)停止4.2.1根據(jù)鍋爐最低穩(wěn)燃要求，當負荷加至允許爐膛無油穩(wěn)燃爐內(nèi)燃燒狀況良好，可退出雙強少油點火模式，然后逐角停掉4只雙強少油燃燒器。4.2.2雙強少油燃燒器停運后，在DCS畫面上降低油配風機變頻器，把風速調(diào)至5m/s左右，保證油配風的通風量，如雙強少油系統(tǒng)在一段時間內(nèi)不運行，可停風機，關油配風閥，同時開始旁路吹掃閥，保證油配風的通風量。4.3 運行中注意事項：4.3.1如果投粉15分鐘以后，鍋爐相關參數(shù)變化不明顯，可能爐膛燃燒狀況較差，此時應停止給粉。隨后可采取以下兩種措施：、如果只投油雙強少油油槍，則可增加投入輔助油槍。、如投入輔助油槍，鍋爐燃燒狀況還是不理想，可以停掉煤粉，雙強少油油槍不停，爐膛吹掃3-5分鐘后，可以點燃上層或下層對角兩支大油槍，大油槍點燃后，爐膛燃燒穩(wěn)定，再啟動給粉機?？筛鶕?jù)爐膛燃燒狀況，隨著給煤量的增加，逐步停止兩只大油槍。4.3.2 在雙強少油煤粉燃燒器點火階段，為防止煙道尾部和空預器進口發(fā)生積灰爆燃現(xiàn)象，應通過檢測（溫度探針、尾部含氧量等檢測措施），并采取不間斷吹灰來防止。4.3.3 如果是啟爐階段，切換到雙強少油點火模式；如果是低負荷穩(wěn)燃階段，在DCS雙強少油控制畫面上切換至正常模式。（低負荷穩(wěn)燃階段一般不需投輔助油槍） 四、低負荷穩(wěn)燃時雙強少油點火系統(tǒng)運行1.雙強少油點火系統(tǒng)穩(wěn)燃啟動穩(wěn)燃啟動在DCS上進行。在鍋爐運行過程中，如需要進行低負荷穩(wěn)燃，可直接啟動雙強少油燃燒器進行穩(wěn)燃，步驟如下：1.1 確認B層給粉機投入，給粉量和一次風速滿足要求，確認雙強少油點火系統(tǒng)切換到正常模式。1.2 根據(jù)雙強少油系統(tǒng)油槍出力，啟動風機，開風機出口電動關斷門，同時確保吹掃關斷門關閉，調(diào)節(jié)風機變頻器，使油配風速度滿足點火要求（油配風速20米/秒左右）。1.3 在DCS畫面上發(fā)出啟動指令，依次啟動各角的雙強少油燃燒器，此時即可達到低負荷穩(wěn)燃效果。2. 雙強少油點火系統(tǒng)穩(wěn)燃運行停止2.1 直接在DCS畫面上按停止按鈕，DCS發(fā)送指令后，自動停止雙強少油燃燒器。2.2 停止過程：發(fā)出關閉油閥指令，油閥關到位后，開啟點火器打火，然后打開吹掃閥，壓縮空氣將油管路內(nèi)殘余的油吹出，吹掃20秒后，自動關閉吹掃閥。2.3雙強少油燃燒器停運后，在DCS畫面上降低油配風機變頻器，把風速調(diào)至5m/s左右，保證油配風的通風量，如雙強少油系統(tǒng)在一段時間內(nèi)不運行，可停風機，關油配風閥，同時開始旁路吹掃閥，保證油配風的通風量。停止過程結(jié)束。五、就地柜啟動說明就地柜設置了手動操作，根據(jù)運行需要，可以在就地柜上直接啟動停止操作。主要用于調(diào)試就地設備和程序以及對就地設備進行操作、監(jiān)視。在就地柜對設備進行操作步驟如下：1. 控制切換在控制柜面板上旋“就地/程控”旋鈕，切換到“就地”模式；2. 點火允許條件檢查打開控制柜面板，確認DCS無“MFT”信號，即“MFT”燈不亮3. 油配風調(diào)節(jié)在風機控制柜中可就地啟動風機，開啟油配風閥，關閉吹掃閥，調(diào)節(jié)變頻器頻率，使油配風速度滿足要求；4、就地油系統(tǒng)及吹掃系統(tǒng)的啟動和停止以#1角為例說明：通過#1角控制柜面板，可分別對#1角設備和狀態(tài)單獨進行控制與監(jiān)視，其操作順序同上述自動啟動一樣；其余角與#1角相同；六、雙強少油點火系統(tǒng)運行維護注意事項1. 鍋爐啟動前應做的雙強少油點火試驗項目：爐膛滅火保護，爐膛燃料喪失，MFT，壁溫超溫。2. 在雙強少油點火模式下，當油燃燒器出現(xiàn)故障熄火時，DCS發(fā)出故障報警信號，由檢修人員進行處理后重新點火；當油燃燒器出現(xiàn)故障熄火且該角對應給粉機運行時，DCS系統(tǒng)自動停止對應給粉機。3. MFT時，DCS系統(tǒng)自動停止所有雙強少油系統(tǒng)油燃燒器。4. 鍋爐雙強少油油燃燒器在連續(xù)運行120小時后，應清理油燃燒器（油槍及火筒）一次，并要定期清理燃油管路過濾器。5. 一次風攜粉風速控制在最低攜粉風速，點火效果最好。6. 鍋爐正常運行后，雙強少油點火的油系統(tǒng)退出運行時，需首先切換為正常模式，然后才能停止雙強少油油燃燒器。7. 在點火時要密切注意煤粉燃燒器的壁溫變化情況，如有溫度上升較快，且溫度超過600以上，可提高該角的一次風速。8. 如溫度超過600以上，且有繼續(xù)上升趨勢，建議并檢查超溫原因；如超過750，必須立即停止本角雙強少油燃燒器。七、運行中異常處理1. 油燃燒器點燃不著火1.1 現(xiàn)象：油燃燒器出口處無亮光或穩(wěn)定的連續(xù)亮光1.2 原因：、高能點火器故障（若打火時高壓頭有火花和啪啪的響聲屬正常）。、噴嘴有雜物堵塞（油系統(tǒng)檢修后或進油濾網(wǎng)清洗后首次使用易出現(xiàn)雜物堵塞）。、油配風風速偏大。、無油或油中含水量大（進油手動總閥沒開或開的太??；油中含水量大可能原因為主油系統(tǒng)打油循環(huán)時間短，油中水份在油箱中沉積）。1.3 處理：、檢查高能點火器使其發(fā)火正常。、清理小油槍噴嘴。、適當