RFJ-01-2002-人民防空工程防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與施工驗收規(guī)范

精品文檔1 總則1.0.1 為規(guī)范人民防空工程（以下簡稱人防工程）防護設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，統(tǒng)一人防工程防護設(shè)備安裝工程的施工驗收與質(zhì)量檢驗評定方法，確保工程質(zhì)量，促進技術(shù)進步，制定本標準。1.0.2本標準適用于各類新建、擴建、改建人防工程中防護設(shè)備產(chǎn)品的生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量的出廠檢驗，適用于以上所述人防工程中防護設(shè)備安裝工程的施工驗收與安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。1.0.3本標準不適用于人防工程給排水系統(tǒng)中使用的各種閥門、截門等產(chǎn)品。1.0.4人防工程防護設(shè)備產(chǎn)品的生產(chǎn)與安裝工程的施工驗收，除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。2 產(chǎn)品質(zhì)量21 一般規(guī)定2.1.1防護設(shè)備的用材應(yīng)符合下列規(guī)定。 1鋼材的鋼號應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并附有質(zhì)量證明書或試驗報告單。 2混凝土使用的水泥、水、骨料及其配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護必須符合混凝土施工規(guī)范的規(guī)定?；炷链止橇献畲罅剑寒旈T扇厚度小于120mm時，宜不大于30mm；當門扇厚度大于120mm時，宜不大于40mm。 3混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，其檢驗方法應(yīng)符合混凝土強度檢驗評定標準的要求。 4焊接用材（焊條、焊絲、焊劑）、標準連接件（螺栓、螺母等）以及涂料及面漆等均應(yīng)有材質(zhì)證明書，并符合設(shè)計文件要求和相應(yīng)的國家標準規(guī)定。2.2.2防護設(shè)備用海綿橡膠密封條應(yīng)符合下列規(guī)定 1制造密封條用膠料的物理、力學(xué)性能應(yīng)符合表2。1。2-1的規(guī)定表2。1。2-1制造密封條用膠料的物理、力學(xué)性能序號性能單位指標1扯斷強度MPa7.02扯斷伸長率%6003扯斷永久變形%124硬度HRA30385老化系數(shù)7072h0.70 2密封條的物理、力學(xué)性能應(yīng)符合表2。1。2-2的規(guī)定表2。1。2-2密封條的物理、力學(xué)性能序號性能單位指標1扯斷強度MPa7.52扯斷伸長率%3503扯斷永久變形%44硬度HRA24385壓縮變形率%236密度g/cm30.450.547起發(fā)率（閉孔型）%60708工作溫度范圍-40409工作介質(zhì)-空氣、水3當壓縮密封條的密封板厚度為4mm時，密封條的壓縮變形與單位長度的壓縮反力Q之間的關(guān)系，應(yīng)符合表2。1。2-3的規(guī)定。表2.1.2-3密封條的壓縮變形與單位長度的壓縮反力Q之間的關(guān)系壓縮量（mm）681012壓縮反力Q（N/mm）0.70.91.01.21.41.62.02.44密封條的外觀及技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定1） 封條表面顏色應(yīng)均勻一致，不允許有污漬。2） 密封條工作表面應(yīng)光滑平整，不允許有明顯的模壓膠條痕跡、凹凸不平現(xiàn)象及劃破傷痕。3） 密封條為封閉性微孔結(jié)構(gòu)，不允許有貫穿密封條斷面的通孔。4） 密封條周邊缺膠不允許有直徑大于5mm的缺陷。5） 除雙扇密閉門（或防護密閉門）的直條上下街頭不粘接外，密封條的其他街頭應(yīng)采用45斜接口，斜接口應(yīng)避開圓弧拐彎處，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不斷裂。冷接頭數(shù)量：單扇門不超過2處，雙扇門不超過6處。6） 雙扇密閉門（或防護密閉門）的 T形接頭，應(yīng)用模具整體制作，不得粘接。2.1.3防護設(shè)備用P形密閉條，其接頭數(shù)量不得超過2處，且不允許冷粘接。2.1.4防護設(shè)備各種機加工零部件制作應(yīng)有嚴格的工藝規(guī)程和工序檢驗記錄，加工質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。2.1.5鋼結(jié)構(gòu)門加工的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定。 1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)嚴格按圖紙要求制作，采用替代鋼材型號時，必須征得設(shè)計部門的同意。 2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組焊應(yīng)嚴格執(zhí)行圖紙要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，不得少焊、漏焊或焊穿。 3鋼結(jié)構(gòu)門的門扇、門框加工應(yīng)在工廠加工平臺上進行。 4鋼結(jié)構(gòu)門的門扇、門框應(yīng)按圖紙要求進行防銹處理。2.1.6鋼筋混凝土門加工的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定。 1混凝土平板門門扇宜在工廠加工，混凝土拱形門門扇宜在現(xiàn)場配合門框澆注。澆注時應(yīng)將門扇鋼框固定牢固，然后進行編筋和澆注混凝土。 2制作混凝土門扇時，模板作業(yè)應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)程，模板宜采用鋼模板，模板應(yīng)尺寸準確，結(jié)構(gòu)牢固，拼縫嚴密，表面平整光滑，模板四周垂直度偏差應(yīng)不超過1%。當采用門扇鋼框作側(cè)模時，鋼框與模板底座應(yīng)固定牢固、貼合緊密。 3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4預(yù)埋鐵件應(yīng)作除銹處理，其安裝位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢固，外露孔位在澆注混凝土?xí)r應(yīng)涂黃油或加以堵塞。 5混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，振搗密實，表面應(yīng)平整光滑，無蜂窩麻面、孔洞，嚴禁用干灰壓面。 6門扇澆注完畢后，應(yīng)按施工規(guī)范進行養(yǎng)護。2.1.7活門加工的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定。 1活門實際通風(fēng)面積應(yīng)達到設(shè)計圖紙的要求，偏差不大于2% 2活門加工的其他技術(shù)要求可按本標準第2.1.5條的規(guī)定采用。2.2產(chǎn)品質(zhì)量要求2.2.1密閉門和防護密閉門的最大允許漏氣量。進行密閉門或防護密閉門的密閉性能試驗時，其測試漏氣量應(yīng)符合表.的規(guī)定。表2.2.1防護密閉門和密閉門最大允許漏氣量序號門孔尺寸（mmmm）類型防護密閉門Qy(m3/h)密閉門Qy(m3/h)17001600單扇0.1720.08128001800單扇0.2170.10439001600單扇0.2270.10849001800單扇0.2480.120510001800單扇0.2820.136610002000單扇0.3060.149711001800單扇0.3170.154813002000單扇0.4500.210915002100單扇0.5660.2671015002300單扇0.6100.3391117002600單扇0.6830.3791225002100單扇0.9070.5571325002500單扇1.1470.600雙扇0.5790.5791430002200雙扇0.7130.5311530002500雙扇0.7880.7881630003000雙扇0.8430.7881734002700雙扇0.9410.9411840002200雙扇0.9520.9521934003400雙扇0.9550.9552040002500雙扇1.0521.0522140003200雙扇1.1691.1642240003500雙扇1.2611.2552350002500雙扇1.3811.3772.2.2鋼結(jié)構(gòu)平板門的質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定。 1鋼結(jié)構(gòu)平板門的零部件尺寸偏差應(yīng)達到圖紙規(guī)定的要求。 2鋼結(jié)構(gòu)平板門圖紙未注公差尺寸的精度應(yīng)符合表2.2.2的規(guī)定。表2.2.2鋼結(jié)構(gòu)平板門幾何參數(shù)要求序號項目允許偏差或公差（mm）備注1門框孔寬JS15GB/T1804-1992中的公差要求2門框孔高JS153門框孔、門扇對角線長度JS164門扇寬度JS155門扇高度JS156門扇厚度3.0-7門扇內(nèi)表面的平面度1.5-8門框表面（門扇支座）平面度1.5-9鉸頁軸線垂直度1.5-10鉸頁同軸度1.5-11鉸頁位置偏差2.0（0.4）左右（前后）偏差12閉鎖位置偏移2.0（0.4）上下或左右（前后）偏差 3鋼結(jié)構(gòu)平板門的焊縫應(yīng)達到GB3323-1987級質(zhì)量 要求。2.2.3鋼結(jié)構(gòu)拱形門的質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定。 1鋼結(jié)構(gòu)拱形門的零部件尺寸偏差應(yīng)達到圖紙規(guī)定的要求。 2鋼結(jié)構(gòu)拱形門圖紙未注公差尺寸的精度應(yīng)符合表2.2.3的規(guī)定。表2.2.3鋼結(jié)構(gòu)拱形門幾何參數(shù)要求序號項目允許偏差或公差（mm）備注門孔寬5000門孔寬50001門扇寬度3.05.0-2門扇高度5.08.0-3門扇厚度3.05.0-4門扇扭曲2.55.0-5門扇弧長4.06.0-6門扇拱腳平面度0.5/m0.5/m-7門扇拱腳中心線平行度2.04.0-8鉸頁軸線垂直度0.51.0-9鉸頁同軸度0.30.5-10鉸頁位置偏移2.0（0.35）3.0（0.4）左右（前后）偏差11閉鎖位置偏移2.0（0.35）3.0（0.4）上下或左右（前后）偏差 3鋼結(jié)構(gòu)拱形門的焊縫應(yīng)達到GB3323-1987級質(zhì)量要求。2.2.4混凝土平板門的質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定。 1混凝土平板門應(yīng)尺寸準確，結(jié)構(gòu)牢固，拼縫嚴密，表面平整光滑，四周垂直度偏差不應(yīng)超過1。門扇鋼框與鋼筋混凝土應(yīng)固定牢固、貼合緊密。 2混凝土平板門圖紙未注公差尺寸的精度應(yīng)符合表2.2.4的規(guī)定。表2.2.4混凝土平板門幾何參數(shù)要求序號項目允許偏差或公差（mm）備注1門扇寬度5.0-2門扇高度5.0-3門扇厚度5.0-4門扇內(nèi)表面的平面度3.0-5門框表面平面度1.5-6鉸頁軸線垂直度1.0-7鉸頁同軸度0.50-8鉸頁位置偏移3.0（0.4）左右（前后）偏差9閉鎖位置偏移3.0（0.4）上下或左右（前后）偏差10門框質(zhì)量要求按本標準表2.2.2的規(guī)定取值 3混凝土平板門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1） 焊縫應(yīng)焊透、均勻一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、假焊及燒穿等現(xiàn)象2） 油漆應(yīng)均勻一致，不起泡、不剝離。3） 傳動機構(gòu)應(yīng)涂黃油潤滑，無銹蝕。4） 門扇混凝土表面不得出現(xiàn)孔洞、露筋等缺陷。其麻面面積不得大于門扇總面積的0.5%，且應(yīng)修正完好。2.2.5混凝土圓拱門的質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定。 1混凝土圓拱門門扇拱腳與門框拱腳支撐面及雙扇圓拱門中縫結(jié)合處，均應(yīng)貼合嚴密。 2混凝土圓拱門門扇上、下兩端內(nèi)弧面與門框之間，均應(yīng)有 510mm的間隙。 3混凝土圓拱門圖紙未注公差尺寸的精度應(yīng)該符合表2.2.5的規(guī)定。表2.2.5混凝土圓拱門幾何參數(shù)要求序號項目允許偏差或公差（mm）允許偏差或公差（mm）門孔寬5000門孔寬50001門扇寬度3.05.02門扇高度5.08.03門扇厚度3.05.04門扇扭曲2.55.05門扇弧長4.06.06門扇拱腳平面度0.5/m0.5/m7門扇拱腳中心線平行度2.04.08鉸頁同軸度0.51.09鉸頁位置偏移0.30.510閉鎖位置偏移2.03.0 4混凝土圓拱門的其他質(zhì)量要求可按本標準第2.2.4條的規(guī)定采用。3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗3.1一般規(guī)定3.1.1加工人防工程防護設(shè)備產(chǎn)品所一句的圖紙必須采用國家人防辦公室批準的定型圖紙。3.1.2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗時，其相應(yīng)的圖紙和技術(shù)文件應(yīng)齊全。3.1.3產(chǎn)品采用的原材料、標準件和外協(xié)件均應(yīng)有合格證和檢驗報告。3.1.4工廠應(yīng)有完整的產(chǎn)品質(zhì)量自檢和互檢記錄。3.2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)則3.2.1產(chǎn)品出長前應(yīng)進行抽樣檢查。3.2.2抽樣樣品必須有抽檢人員在該批產(chǎn)品中隨機選取，同一規(guī)格型號的產(chǎn)品抽樣檢驗數(shù)量按下式計算：m=n20% (3.2.2)式中 m抽樣檢驗數(shù)量，當m1時，取m=1;當m不是整數(shù)時按四舍五入取整；n同一規(guī)格產(chǎn)品的數(shù)量。3.2.3抽樣檢驗的樣品如有一樘（一件）達不到檢驗等級時，應(yīng)進行加倍隨機取樣檢驗，若再有一樘（一件）達不到檢驗等級時，應(yīng)全部檢驗并逐樘（件）確定等級。3.3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目與等級指標3.3.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目分為外形尺寸與配合尺寸檢驗、使用性能檢驗、材質(zhì)和外觀檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目的等級指標可分為一等、二等和合格三級，達不到合格等級指標的項目必須返工。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)門的質(zhì)量檢驗項目及應(yīng)對的質(zhì)量評定等級指標應(yīng)符合表3.3.2的規(guī)定。表3.3.2鋼結(jié)構(gòu)門的質(zhì)量檢驗項目及質(zhì)量評定等級指標序號檢驗項目檢驗條件質(zhì)量評定等級指標備注一等二等合格1外形尺寸與配合尺寸（mm）門框孔寬、孔高偏差-JS13JS14JS15GB/T1804-1992中的公差要求2門扇寬度、高度偏差-3門框孔、門扇對角線長度偏差-JS14JS15JS164門扇、門框貼合面中心線的尺寸偏差-2.03.04.0對密閉類門為嵌壓板與膠條中心線偏差5門扇厚度偏差-3.0（4.0）平板門（拱形門）6鉸頁位置偏移-1.0(0.2)1.5(0.3)2.0(0.4)左右（前后）偏差7閉鎖位置偏移-1.0(0.2)1.5(0.3)2.0(0.4)上下或左右（前后）偏差8門扇的中心至門框下檻偏差H20001.01.52.0H為門框孔高（mm）H20001.52.53.09門扇、門框貼合面的平面度L230001.52.02.5L2為門扇、門框貼合面最大尺寸（mm）L230002.53.03.510門扇、門框上下鉸座孔的同軸度H20000.50.81.5-H20000.61.02.011鉸頁軸線的垂直度H20000.81.21.5-H20001.01.52.012閉鎖（孔）和鉸頁軸（孔）的直徑公差-d11(H11)-13閉鎖傳動件蝸輪蝸桿副精度-達到GB/T10089-1988的9級精度-14使用性能門扇啟閉力(N)L2000507090拉手處L為門孔長邊尺寸（mm）下同2000L5000100120140L500014016018015關(guān)鎖操縱力(N)L2000180200220-2000L5000200220240L500022024026016降落式門升門操縱力(N)L5000100140180-L500018022025017最大允許漏氣量-按本標準表3.2.1的規(guī)定取值適用于密閉門和防護密閉門18材質(zhì)和外觀海綿橡膠密封條質(zhì)量-符合本標準第3.1.2條的規(guī)定19鋼構(gòu)件材料質(zhì)量-達到圖紙和施工規(guī)范要求-20焊縫質(zhì)量-達到GB3323-1988級質(zhì)量要求-21鋼材預(yù)處理-達到GB/T8923-1988中St3級要求銹蝕程度為A級或B級22漆膜附著力-達到GB/T9286-1998的有關(guān)要求-23油漆漆膜耐候性-達到GB/T1766-1995表12中的質(zhì)量要求優(yōu)、良、中分別對應(yīng)一等、二等、合格24油漆漆膜厚度（um）-每層漆膜厚度為2530，漆膜總厚度為100120漆膜制備按GB/T1727-1992進行25門扇運動的平穩(wěn)性、可靠性-對手動門要求啟閉門、開關(guān)鎖、提升門運動靈活，無卡阻，無異常聲響；對電動門，除上述要求外，還要求平穩(wěn)可靠，啟閉門、開關(guān)鎖時間符合設(shè)計要求26外觀質(zhì)量-表面平整光滑，開關(guān)標志、制造廠標牌及產(chǎn)品標牌齊全3.3.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平板門的質(zhì)量檢驗項目及對應(yīng)的質(zhì)量評定等級指標應(yīng)符合表3.3.3的定。表3.3.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平板門的質(zhì)量檢驗項目及質(zhì)量平等等級指標序號檢驗項目檢驗條件質(zhì)量評定等級指標備注一等二等合格1外形尺寸與配合尺寸(mm)門框孔寬偏差-JS13JS14JS15GB/T1804-1992中的公差要求2門框孔高偏差-3門扇寬度偏差-3.04.05.0-4門扇高度偏差-3.04.05.0-5門扇、門框貼合面中心線的尺寸偏差-2.03.04.0對密閉類門為嵌壓板與膠條中心線偏差6門扇厚度偏差-4.0-7鉸頁位置偏移-1.0 (0.2)2.0 (0.3)3.0 (0.4)左右（前后）偏差8閉鎖位置偏移-1.0 (0.2)2.0 (0.3)3.0 (0.4)上下或左右（前后）偏差9門扇的中心至門框下檻偏差H20001.01.52.0H為門框孔高（mm）H20001.52.53.010門扇、門框貼合面的平面度L230002.02.53.0L2為門扇、門框貼合面最大尺寸（mm）L230002.53.04.011門扇、門框上下鉸座孔的同軸度H20000.50.81.5-H20000.61.02.012鉸頁軸線垂直度-1.01.52.0-13閉鎖軸（孔）和鉸頁軸（孔）的直徑公差-d11(H11)-14閉鎖傳動件渦輪、蝸桿副精度-達到GB/T10089-1988的9級精度-15使用性能門扇啟閉力（N）L2000507090拉手處；L為門孔長邊尺寸（mm）下同2000L5000100140170L500014017020016關(guān)鎖操縱力（N）L2000180200220-2000L5000200220250L500022024026017最大允許漏氣量-按本標準表3.1.2的規(guī)定取值-18材質(zhì)和 外觀海綿橡膠密封條質(zhì)量-符合本標準第3.1.2條的規(guī)定適用于密閉門和防護密閉門19混凝土試塊強度-達到設(shè)計圖紙要求20鋼筋等原材料質(zhì)量-達到設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求-21混凝土密實度-達到設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求-22鋼筋網(wǎng)編扎、保護層-達到設(shè)計圖紙要求-23焊縫質(zhì)量-達到GB3323-1987級質(zhì)量要求-24鋼材預(yù)處理-達到GB/T8923-1988中St3級要求銹蝕程度為A級或B級25門扇運動的平穩(wěn)性、可靠性-要求啟閉門、開關(guān)鎖運動靈活，無卡阻，無異常聲響，運動平穩(wěn)可靠-26外觀質(zhì)量-表面平整光滑，符合本標準第3.2.4.3條的規(guī)定，開關(guān)標志、制造廠標牌及產(chǎn)品標牌齊全-3.3.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)圓拱門的質(zhì)量檢驗項目及對應(yīng)的質(zhì)量評定等級指標應(yīng)符合表3.3.4的規(guī)定。表3.3.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)圓拱門的質(zhì)量檢驗項目及質(zhì)量評定等級指標序號檢驗項目檢驗條件質(zhì)量評定等級指標備注一等二等合格1外形尺寸與配合尺寸(mm)門框孔寬偏差-JS13JS14JS15GB/T1804-1992中的公差要求2門框孔高偏差-3門扇寬度偏差B50002.02.53.0B為門框孔高（B50003.04.05.04B50002.03.05.0B50004.06.08.05門扇、門框貼合面中心線的尺寸偏差-2.03.04.0對密閉類門為嵌壓板于膠條中心線偏差6門扇厚度偏差B50004.0-B50005.07門扇扭曲B50001.52.02.5-B50002.03.05.08門扇弧長偏差B50002.03.04.0-B50003.04.06.09鉸頁位置偏移-1.0 (0.2)2.0 (0.3)3.0 (0.4)左右（前后）偏差10閉鎖位置偏移-1.0 (0.2)2.0 (0.3)3.0 (0.4)上下或左右（前后）偏差11門扇拱腳中心線平行度B50001.01.52.0-B50002.03.04.012門扇拱腳、門框支撐面平面度-1.5-13門扇、門框上下鉸座孔的同軸度H20000.50.81.5-H20000.61.02.014鉸頁軸線垂直度-0.60.81.0-15閉鎖軸（孔）和鉸頁軸（孔）的直徑公差-d11(H11)-16閉鎖傳動件渦輪、蝸桿副精度-達到GB/T10089-1988的9級精度-17使用性能門扇啟閉力（N）L2000507090拉手處；L為門孔長邊尺寸（mm）下同-2000L5000100150200L500015020022018關(guān)鎖操縱力（N）L2000180200220-2000L5000200220250L500022024026019最大允許漏氣量-按本標準表3.1.2的規(guī)定取值適用于密閉門和防護密閉門20材質(zhì)和 外觀海綿橡膠密封條質(zhì)量-符合本標準第3.1.2條的規(guī)定21混凝土試塊強度-達到設(shè)計圖紙要求-22鋼筋等原材料質(zhì)量-達到設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求-23混凝土密實度-達到設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求-24鋼筋網(wǎng)編扎、保護層-達到設(shè)計圖紙要求-25焊縫質(zhì)量-達到GB3323-1987級質(zhì)量要求-26鋼材預(yù)處理-達到GB/T8923-1988中St3級要求銹蝕程度為A級或B級27門扇運動的平穩(wěn)性、可靠性-要求啟閉門、開關(guān)鎖運動靈活，無卡阻，無異常聲響，運動平穩(wěn)可靠28外觀質(zhì)量-表面平整光滑，符合本標準第3.2.4.3條的規(guī)定，開關(guān)標志、制造廠標牌及產(chǎn)品標牌齊全3.3.5懸擺式防爆波活門的質(zhì)量檢驗項目及對應(yīng)的質(zhì)量評定等級指標應(yīng)符合表3.3.5的規(guī)定。表3.3.5懸擺式防爆波活門的質(zhì)量檢驗項目及質(zhì)量評定等級指標序號項目分類檢驗項目質(zhì)量評定等級備注一等二等合格1B外形尺寸與配合尺寸（mm）門框（底框）與膠墊粘接后膠墊表面平面度0.12%Lk0.14%Lk0.16%LkLK為門框（底框）對角線尺寸（mm）2C門框上固定鉸頁的螺孔中心距允許偏差0.5-3C門框（底框）孔對角線、長度、寬度允許偏差Js14Js15Js16GB/T1804-1992中的公差要求4C膠墊、緩沖膠墊厚度允許偏差1.0（-0.5）-5C膠墊、緩沖膠墊接縫處相對高度允許偏差0.20.40.6-6B門扇（底座）與緩沖膠墊粘接后，緩沖膠墊平面度0.12%Lk0.14%Lk0.16%LkLs為門扇（底座）對角線尺寸（mm）7B門扇（底座）與門框接觸表面的平面度0.08%Ls0.10%Ls0.12%Ls-8C門扇（底座）對角線、長度、寬度允許偏差Js14Js15Js16-9C底板厚度允許偏差按GB/T709-1988要求-10C腹板位置允許偏差Js14Js15Js16-11C門扇（組合部件含膠墊）厚度允許偏差+2.0（-1.5）+2.5（-2.0）+3.0（-2.5）-12C固定鉸座、限位座用的螺孔位置及中心距允許偏差1.0-13B懸擺板厚度允許偏差按GB/T709-1988-14B懸擺板平面度0.08%Ls0.10%Ls0.12%LsLb為活門懸板對角線尺寸15B懸擺板上固定鉸座的孔位及中心距允許偏差1.0-16C懸擺板對角線、長度、寬度允許偏差Js14Js15Js16-17C閉鎖軸、孔公差，HS1型H12/b12見GB/T1801-199918C閉鎖軸、孔公差，HS2型H11/b11-19C閉鎖、鉸頁、鉸座、鉸軸機械加工自由尺寸公差Js12Js13Js14-20C閉鎖位置允許偏差0.51.01.5-21C閉鎖盒位置允許偏差0.51.01.5-22C鉸頁位置允許偏差0.51.01.5-23C懸擺板上、下邊與門扇平面的平行度允許偏差0.60.81.0-24B上、下鉸頁同軸度0.08%J10.10%J10.12%J1-25A使用性能關(guān)閉懸擺板的啟動力p（N）95S4.4W，20095S3.4W，30060095S2.2W，8001000S為懸擺板面積，（m2）W為懸擺板和懸板鉸座質(zhì)量之和（kg）為當量管徑（mm）26A懸擺板關(guān)閉時，懸擺板與門扇（底座）間的最大間隙（mm)0.20%B10.24%B10.28%B1B1為懸擺板長度（mm）27B懸擺板關(guān)閉滿足值要求時的最大關(guān)閉力p（N）P8.5W, 200p6.8W,300600p5.1W,8001000-28B門扇關(guān)閉力（N）0.10G0.14G0.18GG為門扇及其門扇上所有零部件的總質(zhì)量（Kg）29B閉鎖縮緊力（N）0.08G0.10G0.12G30A閉鎖縮緊后活門門框與活門門扇間最大間隙（mm）0.14%Ls0.18%Ls0.22%Ls-31A門扇（底座）孔實際面積與圖紙給出面積的比值Qs=Ss/St1.001.10Ss為門扇（底座）孔實際面積（cm2）St為圖紙給出的門扇（底座）孔面積（cm2）32A懸擺板的通風(fēng)面積與活門名義通風(fēng)管面積的比值Qb=Ss/Sg1.001.15Sb為懸擺板的通風(fēng)面積（cm2）Sg為活門名義通風(fēng)管面積（cm2）33B材質(zhì)和外觀膠墊、緩沖膠墊粘接后的剝離強度（N/cm）30-34A焊縫尺寸和質(zhì)量焊縫尺寸滿足圖紙要求，質(zhì)量GB3323-87級質(zhì)量要求-35C鋼材預(yù)處理按GB/T8923-1988中的St3級執(zhí)行允許鋼材的銹蝕程度分為A、B、C三級36B漆膜附著力對應(yīng)GB/T9286-1988中的1、2、3級-37B運動的平穩(wěn)性、可靠性懸擺板啟閉靈活，可自動復(fù)位-38B外觀顏色一致，光滑平整，無毛刺-3.3.6膠管式防爆波活門的質(zhì)量檢驗項目及對應(yīng)的質(zhì)量評定等級指標應(yīng)符合表3.3.6的規(guī)定。表3.3.6膠管式防爆波活門的質(zhì)量檢驗項目及質(zhì)量評定等級指標序號項目分類檢驗項目質(zhì)量評定等級指標備注一等二等合格1B外形尺寸與配合尺寸（MM）門框（底框）與膠墊粘接后膠墊表面平面度0.12%Lk0.14%Lk0.16%LkLK為門框（底框）對角線尺寸（mm）2C門框（底框）孔對角線、長度、寬度允許偏差Js14Js15Js16GB/T1804-1992中的公差要求3C門扇（底座）對角線、長度、寬度允許偏差Js14Js15Js16-4C底板厚度允許偏差按GB/T709-1988要求-5C腹板位置允許偏差Js14Js15Js16-6C門扇厚度允許偏差+2.0（-1.5）+2.5（-2.0）+3.0（02.5）-7B門扇（底座）與門框接觸表面的平面度0.08%Ls0.10%Ls0.12%LsLs為門扇（底座）對角線尺寸（mm）8B膠管底座高度允許偏差0.60.81-9C膠管底座圓度允許偏差按GB/T1184-1996 12級要求-10C閉鎖軸、孔公差H12/b12見GB/T1801-199911C閉鎖、鉸頁、鉸座0.08%Ls鉸軸機械加工自由尺寸公差Js12Js13Js14-12C閉鎖位置允許偏差0.51.01.5-13C鉸頁位置允許偏差0.51.01.5-14B上、下鉸頁同軸度0.60.81-15A使用性能膠管的抗老化性南方地區(qū)：10年以上-北方地區(qū)：1015年16A卡箍將膠管卡緊固定牢固程度緊較緊-17B門扇關(guān)閉力（N）0.10G0.14G0.18GG為門扇及其門扇上所有零部件的總質(zhì)量（kg）18B閉鎖縮緊力0.08G0.10G0.12G19A閉鎖縮緊后活門門框與活門門扇間最大間隙（mm）0.14%Ls0.18%Ls0.22%Ls-20A膠管（底座）孔實際面積與圖紙給出面積的比值Qs=Ss/St1.001.10Ss為膠管底座孔實際面積（cm2）St為圖紙給出的膠管底座孔面積（cm2）21A膠管的通風(fēng)面積與活門名義通風(fēng)管面積的比值Qb=Ss/Sg1.001.15Sb為膠管的通風(fēng)面積（cm2）Sg為活門名義通風(fēng)管面積（cm2）22B材質(zhì)和外觀膠管壓倒及復(fù)原的可靠性膠管啟閉靈活，壓倒后可自動復(fù)原-23A膠墊、粘接后的剝離強度（N/cm）30-24A焊縫尺寸和質(zhì)量焊縫尺寸滿足圖紙要求，質(zhì)量按GB/T3323-1987級質(zhì)量要求-25C鋼材預(yù)處理按GB/T8923-1988中的St3級執(zhí)行允許鋼材的銹蝕程度為A、B、C三級26B漆膜附著力對應(yīng)GB/T9286-1998中的1、2、3級-27B外觀顏色一致，光滑平整，無毛刺-3.3.7防爆超壓排氣活門的質(zhì)量檢驗項目及對應(yīng)的質(zhì)量評定等級指標應(yīng)符合表3.3.7的規(guī)定。表3.3.7防爆超壓排氣活門的質(zhì)量檢驗項目及質(zhì)量評定等級指標序號檢驗項目質(zhì)量評定等級指標備注一等二等合格1外形尺寸與配合尺寸（mm）殼體進風(fēng)口內(nèi)徑允許尺寸偏差Js14Js15Js16GB/T1804-1992中的公差要求2殼體上安裝密封膠條的凹槽中心線直徑允許偏差1.0-3杠桿內(nèi)側(cè)鉛錘面與殼體密封槽平面的平行度公差（閥蓋關(guān)閉時）1.0-4閥蓋厚度0.1-5閥蓋外徑偏差1.01.52.0-6閥蓋球冠外徑偏差1.01.52.0-7裝配后杠桿垂直度公差1.01.52.0-8機械加工自由尺寸公差Js12Js13Js14-9使用性能閥蓋鎖緊手柄上的操作力（N）110135160-10啟動壓力（Pa）3050可連續(xù)調(diào)節(jié)11最大允許漏氣量Qy（m3/h）FCH300(5)FCH250(5)超壓p=100Pa時0.080.07FCH200(5)FCH150(5)0.050.0312材質(zhì)和外觀墊片與限位圈粘接后的剝離強度（N/cm）30-13焊縫尺寸和質(zhì)量焊縫尺寸滿足圖紙要求,質(zhì)量按GB/T3323-1987級質(zhì)量要求-14漆膜附著力對應(yīng)GB/T9286-1998中的-15運行的平穩(wěn)性、可靠性杠桿帶動閥蓋轉(zhuǎn)動靈活，操作手柄轉(zhuǎn)動時無聲響，無卡阻現(xiàn)象-16外觀顏色一致，光滑平整，無毛刺，無鑄造缺陷。開關(guān)標志、產(chǎn)品銘牌齊全-3.3.8密閉閥門的質(zhì)量檢驗項目及對應(yīng)的質(zhì)量評定等級指標應(yīng)符合表3.3.8的規(guī)定。表3.3.8密閉閥門的質(zhì)量檢驗項目及質(zhì)量評定等級指標序號檢驗項目質(zhì)量評定等級備注一等二等合格1外形尺寸與配合尺寸（mm）殼體外徑允許尺寸偏差Js14Js15Js16GB/T1804-1992中的公差要求2殼體上安裝密封膠條的凹槽中心線直徑允許偏差1.0-3閥板厚度0.1-4用于聯(lián)接殼體與風(fēng)管的螺孔位置及中心線的允許偏差1.0-5閥板外徑偏差1.01.52.0-6閥板上拱形板直徑偏差1.01.52.0-7主軸軸線與轉(zhuǎn)臂端垂直度公差0.10-84個轉(zhuǎn)軸間的相互平行度公差0.10-9閥板內(nèi)外拱形平行度公差0.15-10機械加工自由尺寸公差J12Js13Js14-11使用性能閥板啟閉力（N）（指手搖柄）0.10G0.14G0.18GG為閥板及閥板上所有零部件的總質(zhì)量（kg）12最大允許漏氣量Qy（m3/h）DN200DN300DN400DN500p=50Pa時0.0250.040.0550.07DN600DN800DN10000.0850.1150.14513材質(zhì)和外觀梯形膠條粘接后的剝離強度（N/cm）30-14焊縫尺寸和質(zhì)量焊縫尺寸滿足圖紙要求,質(zhì)量按GB/T3323-1987級質(zhì)量要求-15鋼材預(yù)處理按GB/T8923-1988中的St3級執(zhí)行允許鋼材的銹蝕程度為A級16漆膜附著力對應(yīng)GB/T9286-1998中的1、2、3級-17運行的平穩(wěn)性、可靠性主軸帶動閥板轉(zhuǎn)動靈活，無聲響，無卡阻現(xiàn)象-18外觀顏色一致，光滑平整，無毛刺，無鑄造缺陷。開關(guān)標志、制造長標牌及產(chǎn)品標牌齊全-3.3.9其他防護設(shè)備產(chǎn)品，如封堵板、密閉觀察窗等鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗項目及對應(yīng)的質(zhì)量評定等級指標可按本標準第3.3.2條的規(guī)定。3.4產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方法3.4.1一般規(guī)定 1檢驗儀器和量具均應(yīng)經(jīng)計量檢定合格后方可適用，其精度的選擇應(yīng)與被檢驗部件的技術(shù)要求相匹配，各類常用量具的測量誤差應(yīng)不打與表3.4.1的規(guī)定值。表3.4.1量具測量允許誤差量具名稱千分尺游標卡尺鋼直尺鋼卷尺布氏硬度計洛氏硬度計允許誤差0.005mm0.020 mm0.500 mm0.500 mm10HB1HRC 2檢驗時儀器、量具與被檢驗件的溫度應(yīng)一致，允許偏差4. 3加工廠的質(zhì)量檢驗部門必須對產(chǎn)品各零部件的每道工序進行檢驗，檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序加工，并應(yīng)建立完整的檢驗記錄。 4標準中規(guī)定的檢驗項目，如制造廠不具備檢驗手段，應(yīng)由有關(guān)單位協(xié)商確定在其他相關(guān)部門檢驗，并應(yīng)提供質(zhì)量監(jiān)督部門認可的、相關(guān)檢驗機構(gòu)提供的、有效期為半年的檢驗報告。 5同一檢驗項目有一種以上檢驗方法時，可任選其中一種方法。3.4.2海綿橡膠密封條的質(zhì)量檢驗方法 1試樣制備、試驗方法、試驗條件分別按GB/T9865.1-1996硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備 第一部分：物理實驗、GB/T528-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定、GB/T2941-1991橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間規(guī)定進行。密封條扯斷強度和伸長率的試片厚度為100.3 mm。 2硬度試驗應(yīng)按GB/T6033-1985硫化橡膠趙氏及卲坡爾硬度試驗方法進行。 3密封條的單位廠的壓縮反力按GCB6-89防護設(shè)備用海綿橡膠密封條附錄A規(guī)定確定。 4密封條的密度測定應(yīng)按GCB6-89防護設(shè)備用海綿橡膠密封條附錄B規(guī)定進行。 5密封條斷面尺寸測定用精度為0.5 mm的卡尺檢驗，長度用精度為1 mm的鋼尺檢驗。 6密封條的外觀質(zhì)量用目測方法檢驗。3.4.3防護密閉門和密閉門漏氣量測量 1一般規(guī)定1) 超壓室應(yīng)用氣密性好的材料制成。2) 超壓室安裝有進氣管和測量用的出氣管，并設(shè)有安裝防護密閉門或密閉門的孔框。3) 超壓室可用多節(jié)箱體拼接而成，拼接縫用橡膠條密封，組裝后的超壓室漏氣量應(yīng)小于10-6m3/h4) 幾種規(guī)格相近的防護密閉門或密閉門可以分別在同一超壓室上進行漏氣量測量。 2采用流量法進行測量1） 測量裝置：將被測量的防護密閉門與密閉門的門框用緊固螺栓、壓板等與超壓室固定，如圖3.4.3-1所示，門框角鋼與超壓室結(jié)合縫可用油灰膩子貼角10mm抹泥，抹泥號后再刷油漆兩道，也可在接口處墊海綿橡膠板，實現(xiàn)接縫密閉。若超壓室由混凝土材料制成，除貼角10mm抹泥油灰膩子刷漆外，固接面上的有效面積也需刷漆兩道，以防漏氣。進氣口和測壓口的氣咀要加膠墊密封，排除非門漏氣環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)檢查無誤后方可通氣。2） 測量氣路圖：如圖3.4.3-2所示測量氣路圖進行配氣，氣源壓力為0.4Mpa為宜：流量計可為測量介質(zhì)是空氣的玻璃轉(zhuǎn)子流量計；微壓計可選用傾斜式微壓計，也可選用壓力傳感放大儀；氣動元件按圖示測量氣路接好。檢查無誤后方可通氣檢查氣路是否泄露，無泄露可正式接上門內(nèi)超壓室進行測量。3） 漏氣量的測量：如圖3.4.3-1漏氣量測量裝置所示，測量16個測點的膠條壓縮量，其中最小壓縮量應(yīng)大于3 mm，最大壓縮量為 1012mm，當門扇處在膠條壓縮量符合要求時，方可通氣測量漏氣量。打開針形閥門向門內(nèi)超壓室充氣，使微壓計讀數(shù)穩(wěn)定在 50Pa（單、雙扇密閉門及雙扇防護密閉門）或者100Pa（單扇防護密閉門）時，讀取流量計的數(shù)值即為門的漏氣量。3.4.4鋼結(jié)構(gòu)門檢驗項目的檢驗方法 1外形尺寸與配合尺寸的檢驗1） 門框孔寬度、高度、對角線長度：寬度、高度均不小于3個斷面，用鋼尺測量；對角線兩條，用拉線和鋼尺測量。2） 門扇寬度、高度、對角線長度：用鋼尺測量，寬度、高度均不小于3個斷面，對角線測兩條。3） 門扇、門框貼合面中心線尺寸偏差：以門扇與門框貼合面為測量基準，用鋼尺測量上、下、左、右四邊各不少于3個斷面的中心線偏差。4） 門扇厚度、拱形門門扇弧長：用拉線及鋼尺測量不少于3個斷面。5） 鉸頁位置偏移：以鉸頁軸為基準，用鋼直尺測量C1、用游標卡尺測量C2，測量位置如圖3.4.4-1所示。6） 閉鎖位置偏移：用拉線及鋼尺測左右或上下、前后偏移。7） 門扇中心至門框下門檻尺寸：在門扇與門框裝配號后，準確劃好門扇中心線，用鋼尺測量C3，測量位置如圖3.4.3-1所示。8） 門扇與門框貼合面的平面度。方法一：用平板、水平儀、橋板、固定支承和可調(diào)支承，將被測的門扇、門框相貼合的平面調(diào)成水平，如圖3.4.4-2所示。用水平儀按一定布點和方向逐點地測量被測的表面，同時記錄讀書，并換算成線值，根據(jù)各線值用計算法（或圖解法）按最小條件（也可按對角線法）計算平面度誤差。方法二：將被測平面大致調(diào)平，灌入酒精的兩個斜管水平量器a和b用軟管連通，并放在被測表面上，先取量器a、b在同一位置的讀書作零位，然后固定量器a，再按一定的布點移動量器b，同時將讀數(shù)乘以2（即實際差值）后，記錄再圖表上。根據(jù)圖表記錄的數(shù)據(jù)，用計算法（或圖解法）按最小條件（也可按對角線法）計算平面度誤差，兩組平面度取值取平均數(shù)，即為被測平面的平面度誤差，如圖3.4.4-3所示。9） 上、下鉸頁孔同軸度檢驗：用三種等級公差的同軸度檢驗規(guī)對門扇、門框兩鉸孔的同軸度進行檢驗，如圖3.4.4-4所示。10） 鉸軸線的垂直度檢驗：用吊線錘的方法測量錘尖點與下鉸軸中心孔中心的偏差值，如圖3.