水泥混凝土橋面鋪裝施工技術(shù)交底.doc

水泥混凝土橋面鋪裝施工技術(shù)交底一、施工準備（一）作業(yè)條件1.橋面系工程已完成部分現(xiàn)澆接縫、護欄作業(yè)并完成體系轉(zhuǎn)換，具備施工作業(yè)面。2. 施工前箱梁頂板（或防水層）已清除垃圾、雜物、油污與浮漿，并保持干凈且無積水。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢且保護層厚度滿足規(guī)范要求。3.完成高程測量，辦完監(jiān)理工程師驗收手續(xù)。4.施工用水，動力機械設(shè)備、電源做統(tǒng)一安排，具備施工條件。5.根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、進行技術(shù)交底、坍落度筒、準備了混凝土試模。（二）材質(zhì)要求1.水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。2.砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土工程施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。3.水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4.外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后方可在工程上使用。5.摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。6.鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。必要時做化學(xué)分析。（三）施工器具1.混凝土機具：混凝土攪拌機、平板振搗器、振搗梁、塑料布等。2.鋼筋機具：切斷機、扳手、電焊機、卷揚機、撬棍等。3.機械：汽車吊、混凝土攪拌運輸車、混凝土泵車等。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程 1.鋼筋原材料及鋼筋網(wǎng)加工工程質(zhì)量要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的規(guī)定。A、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。B、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不得有裂皮和油污。C、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。D、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。E、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。表1-12.鋼筋網(wǎng)工程實測項目質(zhì)量要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的規(guī)定。表1-2序 檢查項目允許偏差及允許值檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)眼的長、寬（mm）10尺量：全部12網(wǎng)眼尺寸（mm）10尺量：抽查3個網(wǎng)眼13對角線差15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線1（二）混凝土工程1.混凝土原材料及配合比設(shè)計 質(zhì)量要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的規(guī)定。表1-32.混凝土施工質(zhì)量要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的規(guī)定。表1-43.橋面鋪裝基本要求1） 水泥混凝土橋面的基本要求同水泥混凝土路面，瀝青混凝土橋面的基本要求同瀝青混凝土路面。2） 橋面泄水孔進水孔的布置應(yīng)有利于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不得少于設(shè)計要求，出水口不得使水直接橋體。橋面鋪裝實測項目：表1-5注：橋長不足100m者，按100m處理。 對高速公路、一級公路上的小橋（中橋視情況）可并入路面進行評定。復(fù)合橋面水泥混凝土鋪裝實測項目表1-6三、工藝流程場地清理混凝土覆膜養(yǎng)生混凝土拌和收漿、抹面、拉毛橋面板清理制做標高帶鋼筋網(wǎng)綁扎澆筑混凝土混凝土運輸下一道工序測量放樣制作試件四、橋面鋪裝操作工藝1、 施工放樣：施工前由測量班據(jù)里程樁號放出混凝土鋪裝范圍（即半副橋面沿內(nèi)外護欄內(nèi)側(cè)放樣），直線段5米一點，圓曲線及緩和曲線段2米一點。施工時兩點間帶線加密，做到2米一個點，并在該點上打孔釘上鋼筋頭便于由技術(shù)人員測量該點高程，據(jù)該點高程計算確定混凝土標高帶高度。2、 制做槽鋼標高帶在內(nèi)外側(cè)護欄根部支模，據(jù)測定的高程帶線澆注與橋面鋪裝同標號混凝土，混凝土標高帶寬15cm，要求標高帶頂面嚴格收漿抹平，抹平時考慮橋面橫坡度?；炷翗烁邘б詷蛎驿佈b設(shè)計高程確定，高差控制在5mm之內(nèi)。3、 橋面板清理：先鑿除橋面板上浮漿及松散混凝土、護欄根部外露的海綿條及松散混凝土，注意梁頂板兩端負彎矩區(qū)及支點處橫梁上是否存在因振搗不密實或張拉起拱而形成的中空現(xiàn)象，如有則必須鑿毛至露出鋼筋。然后用高壓水槍或人工清理干凈梁頂板，做到無積塵、浮漿及松散混凝土。4、 D8焊接鋼筋網(wǎng)綁扎：鋼筋網(wǎng)吊運上橋后兩片間搭接綁扎，搭接長度1520cm（即一格半至兩格網(wǎng)眼），待混凝土標高帶強度達到20MPa左右時，即可錨固好鋼筋網(wǎng)片。搭接區(qū)可剪除上層鋼筋網(wǎng)以保證網(wǎng)片上下混凝土保護層厚度34cm。鋼筋網(wǎng)保護層采用同標號水泥砂漿墊塊梅花型分布。伸縮縫處鋼筋網(wǎng)據(jù)其寬度剪除?；炷龄佈b施工前用泡沫板遮擋伸縮縫并在泡沫板上覆蓋以沙子至梁頂板高。鋪裝作業(yè)時順延施工過伸縮縫，在澆注混凝土至初凝前用鐵抹子挖出一道寬約5cm的施工縫。5、 混凝土施工：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，在混凝土標高帶上安裝好可調(diào)高程的鋼管滑桿振搗梁，用鋁合金大杠尺以滑杠為基準控制好混凝土高程。測量人員對中線位置，模板及標高進行復(fù)核，確認無誤后即可澆注混凝土?；炷潦┕で靶柘葘蛎姘鍨⑺疂櫇?。預(yù)拌混凝土罐車運至施工段，泵車壓入，人工將混凝土均勻攤平，嚴禁揚鍬攤鋪。振搗采用振搗梁上的平板式振搗器輔以插入式振搗器均勻振搗密實。嚴格控制好混凝土的配合比，坍落度控制在1012cm范圍。最后用木抹子3遍找平，于混凝土初凝前20分鐘左右鐵抹子趕光壓實成活，拉毛至規(guī)范及設(shè)計要求深度，噴灑養(yǎng)生劑，覆膜養(yǎng)生?；炷涟韬臀镞\至澆筑地點時，應(yīng)檢查其工作性，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。檢查混凝土拌和物工作性時，應(yīng)在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：1.混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。2.單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。3.混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準。4.用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。6、 混凝土養(yǎng)生：塑料膜等保水材料嚴密覆蓋并壓緊。防止風(fēng)裂。每天灑水4遍，養(yǎng)生7天。五、成品保護1.混凝土澆筑完成后承臺頂面按控制標高準確抹平，拉毛后迅速覆蓋、養(yǎng)生。2.當(dāng)氣溫低于5度時，不得再進行橋面鋪裝工程施工。3.混凝土的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。六、施工安全1.當(dāng)應(yīng)用混凝土泵車時，泵車應(yīng)安裝穩(wěn)定，牢固。泵車未安設(shè)穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。2.泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合以下要求：1）管路布置要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位。2）管路應(yīng)設(shè)專人檢查，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。3.泵車在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。4.拆卸管路接頭前，應(yīng)先把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。5.作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。6.施工過程中放置鐵鍬應(yīng)扣鍬，施工人員嚴禁穿拖鞋，做好個人安全防護。7.需要移動電纜時，應(yīng)先斷電源，隨時注意檢查電線電纜是否破損。七、文明施工及環(huán)境保護1、道路和場地：施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆放，無散落物；構(gòu)造物周圍保持清潔；場地?zé)o散落的雜物及散物；施工廢料集中堆放，及時處理。2、班組場地清理：班組必須做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運行等措施。3、周圍設(shè)備存放：施工機具、器材等集中堆放整齊。專用管件、管卡分類分規(guī)格，集中存放。環(huán)境保護措施：1、消除施工污染：施工廢水、生活污水流入、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，要采用措施處理。工地垃圾及時運往指定地點深埋，清洗集料機具或含有沉淀油污的操作水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。2、為減少噪音擾民，超標準設(shè)備要搭棚封閉和降噪。噪音較大的工序盡量避免夜間施工。3、設(shè)專人清掃施工現(xiàn)場，負責(zé)保證現(xiàn)場整潔及衛(wèi)生工作。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題現(xiàn)澆砼橋面易出現(xiàn)以下一些主要質(zhì)量問題：1、混凝土表面平整度差，有多處坑凹、起拱、波浪、接縫臺階，主要由于：、標高帶質(zhì)量的影響。標高帶質(zhì)量是確?；炷翗蛎嫫秸鹊闹匾h(huán)節(jié)。振動梁是依靠標高帶的控制進行作業(yè)的，標高帶本身凸凹不平，當(dāng)受振動梁的瞬時沖擊而變形，橋面整平就失去了基準，如呈拱形或波浪；、施工機具本身的影響。振動梁變形、表面沾的灰漿清理不凈和振動頻率的失調(diào)直接影響到混凝土的刮平、補振、壓實提漿功能。振動梁和刮杠行進速度不當(dāng)也會影響橋面平整度。、由于受施工條件的限制，采用半幅一次澆筑的方法，振動梁長期使用后，中間部位易出現(xiàn)下?lián)隙?，致使橋面橫向平整度變差。、在混凝土表面拉毛時時間掌握不當(dāng)，局部橋面泛砂，拉毛易破損，使表面12mm范圍的密實度受到影響，平整度也降低。、振搗過度。因采用泵送混凝土，塌落度較大，振搗過度易使混凝土料粒分層，下層粗骨料偏多，上層只有砂漿和小骨料，振動梁向前拖動過后，回填的混凝土稀漿多且水灰比變大，當(dāng)水分蒸發(fā)后該處的強度小收縮率大，影響橋面平整度。、箱梁頂板齒板槽錨頭區(qū)標高失控，造成橋面厚度不一致，導(dǎo)致橋面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)位置不準，直接影響振動梁行進，過薄或厚薄交接處平整度差；2、 混凝土表面有橫向、縱向裂縫及龜裂、不規(guī)則裂縫等現(xiàn)象，原因如下： 、現(xiàn)場施工人員質(zhì)量意識淡薄，責(zé)任心不強，收漿抹面工藝控制不嚴；、養(yǎng)生不及時，尤其氣溫高濕度小風(fēng)速大的不利條件下，在混凝土凝結(jié)硬化初期，就會使混凝土表面因失水過快而出現(xiàn)混凝