CAD機(jī)械制圖零件圖ppt課件

.,機(jī)械制圖與計算機(jī)繪圖,.,零件圖,學(xué)習(xí)目的培養(yǎng)繪制和閱讀常見機(jī)器或部件的零件圖的基本能力。知識要點(diǎn)1、了解零件圖的作用與內(nèi)容，掌握繪制和閱讀零件圖的方法。2、掌握零件常見結(jié)構(gòu)的設(shè)計和畫法。3、能做到尺寸標(biāo)注正確、完整、清晰、合理。4、能注寫已知的表面粗糙度符號、尺寸公差與配合代號。,.,8.1零件圖的作用和內(nèi)容機(jī)器和部件都是由若干零件按一定的關(guān)系裝配而成的。圖1、零件圖：表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣。2、零件圖作用：是制造和檢測零件質(zhì)量的依據(jù)，它直接服務(wù)于生產(chǎn)，是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。3、零件圖內(nèi)容：零件圖不僅要反映設(shè)計者的設(shè)計意圖，而且要表達(dá)零件的各種技術(shù)要求，如：尺寸精度、表面粗糙度等。螺桿的零件圖，如圖所示。,第八章零件圖,.,.,螺桿的零件圖,.,從圖中可知，一張完整的零件圖應(yīng)具備：一組視圖、完整的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。（1）一組視圖選擇適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部放大圖等表示法，用最簡明的方案將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。（2）完整的尺寸尺寸不僅要標(biāo)注得完整、清晰，而且還要合理，既能滿足設(shè)計意圖，又宜于加工制造，便于檢驗(yàn)。（3）技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形位公差、表面,.,處理、熱處理、檢驗(yàn)等要求。（4）標(biāo)題欄內(nèi)容一般包括：零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖的編號以及設(shè)計、描圖、繪圖、審核人員的簽名等。填寫時注意：零件名稱：要精練，如“軸”、“齒輪”、“泵蓋”等，不必體現(xiàn)零件在機(jī)器中的具體作用。圖樣代號：按隸屬編號和分類編號進(jìn)行編制。機(jī)械圖樣一般采用隸屬編號。圖樣編號要有利于圖紙的檢索。零件材料：要用規(guī)定的牌號表示，不得用自編的文字或代號表示。如圖所示零件圖,.,閥蓋的零件圖,.,8.2零件圖的視圖表達(dá)方案一、零件圖的視圖表達(dá)方法選擇一組視圖，并不只限于三個基本視圖，可采用視圖、剖視圖、斷面圖等方法，表達(dá)零件的形狀結(jié)構(gòu)。選擇視圖的總原則：便于看圖，畫圖簡便。先選好主視圖，然后選配其他視圖。1、主視圖的選擇主視圖選擇：確定零件的擺放位置和主視圖的投射方向。要考慮以下原則：,.,（1）形狀特征原則主視圖要能將組成零件的各形體間的相互位置和主要形體的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)得最清楚。（2）加工位置原則按零件在主要加工工序中的裝夾位置選取，便于制造者看圖加工。（3）工作位置原則按工作位置選取，易想像零件在機(jī)器或部件中的作用，便于對照裝配圖進(jìn)行作業(yè)。特別提示：需根據(jù)零件的類型等情況來確定。,.,2、其他視圖的選擇選擇原則：配合主視圖，視圖數(shù)盡可能少。注意：（1）各個視圖互相配合、互相補(bǔ)充，表達(dá)內(nèi)容盡量不重復(fù)。（2）根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D和斷面圖。（3）未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，補(bǔ)充必要的局部視圖和局部放大圖。（4）能采用省略、簡化畫法表達(dá)的要盡量采用。二、典型零件的表達(dá)方法零件按結(jié)構(gòu)形狀：軸套類、盤蓋類、叉架類和箱體類。,.,1、軸套類零件的表達(dá)方法（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,一般起支承轉(zhuǎn)動零件、傳遞動力的作用，常帶有鍵槽、軸肩、螺紋及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。如圖（2）主視圖選擇：軸套零件主要在車床上加工，其主視圖應(yīng)按加工位置原則選擇，即應(yīng)將軸線水平放置畫圖。（3）其他視圖選擇：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合尺寸標(biāo)注，一般只用一個基本視圖表示。零件上的一些細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)，常采用斷面、局部剖視、局部放大等方法表達(dá)。,.,軸,柱塞,鉆套,軸套類零件,.,零件一個視圖上所注尺寸的符號“”，即可表示零件的柱體結(jié)構(gòu)。,軸套類零件的尺寸標(biāo)注,.,特別提示：軸類零件一般是實(shí)心的，主視圖多采用不剖或局部剖視圖，對軸上的溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖，如圖所示。套類零件一般是空心的，主視圖多采用全剖視圖或半剖視圖，其上溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖。2、盤蓋類零件的表達(dá)方法（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主體結(jié)構(gòu)是同軸線的回轉(zhuǎn)體，常帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等結(jié)構(gòu)。盤類零件一般用來傳遞運(yùn)動或動力，如齒輪、帶輪等；蓋類零件一般用來作為軸承孔等的端蓋。如圖,.,南山學(xué)院,.,返回,.,返回,.,齒輪,尾架端蓋,電機(jī)端蓋,盤蓋類零件,.,（2）主視圖選擇：盤蓋類零件主要是在車床上加工，其主視圖遵循加工位置原則，將軸線水平放置畫圖，并用剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相對位置。（3）其他視圖選擇：通常需用兩個基本視圖來進(jìn)行表達(dá)，除主視圖外，另一基本視圖主要表達(dá)其外輪廓以及零件上各種孔的分布。如圖特別提示：若帶有較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，常需增加視圖數(shù)量。軸套類基本形狀：細(xì)長桿狀；盤蓋類零件的基本形狀：扁平盤狀。,.,.,.,3、叉架類零件的表達(dá)方法（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一般比較復(fù)雜，很不規(guī)則。主要用于支撐或夾持零件等。如圖（2）主視圖選擇：叉架類零件加工位置多變，所以主要依據(jù)它們的形狀特征和工作位置來選擇主視圖。如圖（3）其他視圖選擇：通常選用兩個基本視圖表示。主視圖沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)（如：肋、軸承孔等）采用移出斷面、局部視圖和斜視圖等。如圖特別提示：上述叉架類零件的另一種表達(dá)方案。如圖,.,叉架類零件,.,叉架類零件分析,叉架類零件,主視圖表達(dá)了零件形狀特征和各形體相對位置,返回,.,斷面圖表達(dá)肋形狀,局部視圖表達(dá)安裝板左側(cè)的形狀,俯視圖表達(dá)安裝板、肋和軸承孔的寬度,局部剖視圖表達(dá)軸承孔內(nèi)部結(jié)構(gòu),局部剖視圖表達(dá)注油孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)及與軸承孔位置,返回,.,從圖中可以看出，對于表達(dá)軸承孔和肋的寬度，用右視圖是多余的；而對于T形肋來說，采用斷面較恰當(dāng)。顯然，這種視圖表達(dá)方案不如前面的表達(dá)方案簡煉、清晰。,.,4、箱體類零件的表達(dá)方法（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一般均比較復(fù)雜，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)。用來支承、包容和保護(hù)運(yùn)動零件或其他零件。如圖（2）主視圖選擇：箱體類零件毛坯多采用鑄件，由于加工位置多變，其主視圖主要考慮形狀特征或工作位置。常采用全剖視表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各部分的相對位置。（3）其他視圖選擇：表達(dá)時至少需要三個基本視圖。俯視圖：常采用視圖表達(dá)箱壁結(jié)構(gòu)形狀。左視圖：常采用全剖或半剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相對位置。,跳轉(zhuǎn),.,閥體,支座,泵體,箱體類零件,.,其它沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)（如：肋、凸臺等）采用移出斷面、局部視圖和斜視圖等。如圖所示（4）舉例說明：蝸輪蝸桿減速器箱體零件圖，如圖。主視圖：采用工作位置，且采用全剖視圖，主要表達(dá)了蝸輪軸孔的結(jié)構(gòu)形狀以及各形體的相互位置。俯視圖：主要表達(dá)了箱壁的結(jié)構(gòu)形狀。左視圖：主要表達(dá)了蝸輪軸孔與蝸桿軸孔的相互位置C-C剖面圖：主要表達(dá)了肋板的位置和底板的形狀，D、E向局部視圖：表達(dá)了左右凸緣的形狀。幾個視圖配合起來，完整地表示了箱體的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。如圖,.,支座,.,返回,C-C剖面圖,.,.,鞏固與練習(xí),.,8.3零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)零件要經(jīng)過鑄造、鍛造和機(jī)械加工等制造過程，因此，其結(jié)構(gòu)形狀不僅要滿足設(shè)計要求，還要符合制造、裝配等方面的工藝要求，以保證零件質(zhì)量好、成本低、效益高。一、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1、圓角和倒角（1）作用：為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在階梯軸和孔的軸肩、孔肩處常以圓角(稱倒圓）過渡。軸和孔的端面上加工成45或其他度數(shù)的倒角，其目的是為了去除零件的毛刺、銳邊，便于安裝和操作安全。如圖,.,.,（2）畫法和尺寸標(biāo)注軸、孔的標(biāo)準(zhǔn)倒角和圓角的尺寸由GB/T6403.41986查注：零件上倒角尺寸全部相同時，可在圖樣右上角注明“全部倒角C（為倒角的軸向尺寸）”，當(dāng)零件倒角尺寸無一定要求時，則可在技術(shù)要求中注明“銳邊倒鈍”。,.,倒角標(biāo)注形式:倒角為45（符號C）時，可與軸向尺寸連注。倒角不是45時尺寸應(yīng)分開標(biāo)注?？刹捎煤喕瘶?biāo)注（不畫只標(biāo)注）,.,2、鉆孔結(jié)構(gòu)（1）孔的工藝結(jié)構(gòu)用鉆頭加工盲孔時，由于鉆頭尖部有120的圓錐面，所以其底部總有一個120圓錐面。擴(kuò)孔加工也將在直徑不等的兩柱面孔之間留下120的圓錐面。如圖所示鉆孔深度指圓柱部分的深度，尺寸標(biāo)注不包括錐坑，如圖（2）端面的工藝結(jié)構(gòu)鉆孔時，應(yīng)盡量使鉆頭垂直于孔端面，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。當(dāng)孔的端面是斜面或曲面時，應(yīng)先把該平面銑平或制成凸臺或凹坑等結(jié)構(gòu)。如圖所示,.,鉆孔工藝結(jié)構(gòu),.,鉆孔端面的正確結(jié)構(gòu),.,3、退刀槽和越程槽在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時，為了使刀具易于退出，常在加工表面的臺肩處，先加工出退刀槽或越程槽。如圖所示常見的有螺紋退刀槽、砂輪越程槽等。退刀槽的尺寸標(biāo)注形式，一般可按“槽寬直徑”或“槽寬槽深”標(biāo)注。越程槽一般用局部放大圖畫出。具體標(biāo)注可參閱相應(yīng)國家的標(biāo)準(zhǔn)。,.,退刀槽和越程槽,.,車刀退出,螺紋退刀槽尺寸標(biāo)注,槽寬直徑,槽寬槽深,bh,.,砂輪越程槽尺寸標(biāo)注,.,.,二、鑄件工藝結(jié)構(gòu)1、壁厚和鑄造圓角（1）壁厚：盡量均勻，應(yīng)使厚壁與薄壁逐漸過渡，以免鑄件在冷卻過程中，因冷卻速度的不同而產(chǎn)生縮孔或裂縫。（2）鑄造圓角：相鄰兩表面相交處應(yīng)做成圓角。既能防止?jié)沧r鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂縫或縮孔。如圖所示一般為R3R5，可集中標(biāo)注在右上角，或?qū)懺诩夹g(shù)要求中。特別提示：當(dāng)一個表面加工后，應(yīng)畫成尖角。,.,.,.,2、起模斜度起模斜度：制造鑄件毛坯時，為了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的內(nèi)外壁上的斜度，一般為3530。圖樣上通常不畫，也不標(biāo)注，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一。如圖3、過渡線由于鑄造圓角的的影響，鑄件表面的截交線、相貫線變得不明顯，為便于看圖時明確相鄰兩形體的分界面，畫零件圖時，仍按理論相交的部位畫出，但在交線兩端或一端留出空白，此時的截交線和相貫線稱過渡線。如圖所示,.,.,過渡線畫法,當(dāng)過渡線的投影和面的投影重合時，按面的投影繪制，一般不標(biāo)注尺寸,.,4、工藝凸臺和凹坑為減少加工表面，使配合面接觸良好，常在兩接觸面處制出凸臺和凹坑。,.,8.4零件圖的尺寸標(biāo)注基本要求：正確、完整、清晰、合理。正確靠的是遵循國家標(biāo)準(zhǔn)；完整靠的是形體分析法；清晰靠的是仔細(xì)推敲每一個尺寸的標(biāo)注位置。前三項(xiàng)已作了討論，本節(jié)重點(diǎn)討論尺寸標(biāo)注的合理問題。尺寸標(biāo)注的合理：標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計要求，以保證機(jī)器的質(zhì)量（良好的工作）；又要滿足工藝要求，以便于加工和檢驗(yàn)。首先正確選擇尺寸基準(zhǔn)，其次恰當(dāng)配置零件的結(jié)構(gòu)尺寸。,.,一、尺寸基準(zhǔn)的選擇1、主要尺寸：直接影響零件使用性能和安裝精度的尺寸。包括：規(guī)格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件間相對位置的尺寸、連接尺寸、安裝尺寸等，一般有公差要求。2、非主要尺寸：僅滿足零件的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)形狀和工藝要求等方面的尺寸。包括：外形輪廓尺寸、無配合要求的尺寸、工藝要求的尺寸（如退刀槽、凸臺、凹坑、倒角）等，一般不注公差。（一）尺寸基準(zhǔn)及其類型：確定尺寸起點(diǎn)的幾何元素。,.,1、設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)（1）設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計時，確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn)：加工制造時，確定零件在機(jī)床或夾具中位置的基準(zhǔn)。如圖所示（3）測量基準(zhǔn)：測量時，確定零件在量具中位置的基準(zhǔn)。2、主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)（1）主要基準(zhǔn)：決定零件的主要尺寸的基準(zhǔn)，一般在長、寬、高三個方向各選一個。（2）輔助基準(zhǔn)：便于加工和測量的基準(zhǔn)。都有尺寸與主要基準(zhǔn)相聯(lián)系。圖,.,設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn),返回,.,返回,.,沿長度方向上，端面為主要基準(zhǔn)，、為輔助基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系，以確定輔助基準(zhǔn)的位置，如尺寸12、112。,.,（二）作為尺寸基準(zhǔn)的幾何要素：對稱平面、主要加工面、安裝底面、端面、孔軸的軸線等。如圖,.,點(diǎn)基準(zhǔn)、線基準(zhǔn)和面基準(zhǔn),（端面）,（軸線）,（對稱中心線）,.,（三）尺寸基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合原則”：主要基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計、工藝基準(zhǔn)重合，工藝基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。不能統(tǒng)一時，主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。如圖所示軸承掛架，三個方向的主要基準(zhǔn)、都是設(shè)計基準(zhǔn)。又是加工20和頂面的工藝基準(zhǔn)，是加工兩個螺釘孔的工藝基準(zhǔn)，又是加工平面D和E的工藝基準(zhǔn)選用端面E和軸線F作為輔助基準(zhǔn)，以E為輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸12、48，以F輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸20。此時，輔助基準(zhǔn)E、F與主要基準(zhǔn)之間聯(lián)系尺寸是30和60。,.,軸承掛架,.,二、尺寸標(biāo)注步驟步驟:分析尺寸基準(zhǔn)；形體分析，標(biāo)注定形與定位尺寸；整理完成全部尺寸標(biāo)注。例如，蝸輪蝸桿減速器箱體的尺寸標(biāo)注，如圖所示。分析尺寸基準(zhǔn)。如圖形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。先底板然后蝸桿軸孔、蝸輪軸孔、箱體。如圖形體分析，標(biāo)注次要形體的定形及定位尺寸。肋板整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。,.,長度方向基準(zhǔn),高度方向基準(zhǔn),寬度方向基準(zhǔn),.,三、尺寸配置的形式1、基準(zhǔn)型：零件上同一方向的一組尺寸，都是從同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注，如圖a。優(yōu)點(diǎn)：任一尺寸的加工誤差不影響其他尺寸的加工精度。2、連續(xù)型：同一方向的一組尺寸，彼此首尾相接，如圖b。優(yōu)點(diǎn)：前一尺寸的誤差并不影響后一尺寸，但總尺寸的誤差則是各段尺寸誤差之和。3、綜合型：上述兩種尺寸配置形式的綜合，如圖c。優(yōu)點(diǎn)：各尺寸的加工誤差都累加到空出不注的一個尺寸上如圖d中的尺寸e。較好地適應(yīng)零件的設(shè)計和工藝要求。,.,尺寸配置的形式,.,四、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題1、重要尺寸必須直接注出，以保證設(shè)計要求。2、避免注成封閉尺寸鏈，精度要求最低的一環(huán)不注。圖3、盡可能符合機(jī)械加工工序，便于加工和測量。如圖4、保證設(shè)計要求的前提下，便于測量。如圖5、標(biāo)注毛坯面的尺寸時，在同一方向上的多個毛坯面，一般只能有一個毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，其他毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)標(biāo)注。如圖6、符合工藝要求。如軸承蓋孔和半圓鍵鍵槽的尺寸標(biāo)注,.,重要尺寸直接標(biāo)注,如圖a）所示尺寸a和k為重要尺寸，分別決定軸承座的使用性能和裝配質(zhì)量；若按圖b）尺寸a誤差就會很大，軸承上兩個6孔不能與機(jī)座上的孔準(zhǔn)確裝配。,返回,.,.,特別提示：因?yàn)榧庸つ骋槐砻鏁r，將受到同一尺寸鏈中幾個尺寸的約束，標(biāo)注不當(dāng)時容易產(chǎn)生矛盾，甚至造成廢品。,尺寸鏈：同一方向上的一組尺寸順序排列時，形成的封閉回（環(huán)）路。尺寸鏈中的每一個尺寸稱為一個環(huán)。其中每一個尺寸，均受到其余尺寸的影響。,返回,.,軸的加工順序及尺寸標(biāo)注,返回,.,.,(a)不易測量(b)容易測量,返回,.,毛坯面的尺寸標(biāo)注,加工基準(zhǔn)面與非加工基準(zhǔn)面之間只用一個尺寸A相聯(lián)系（原因毛坯面制造誤差大，如果有多個毛坯面以加工面為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注，則加工這個基準(zhǔn)時，往往不能同時保證達(dá)到這些尺寸的要求）,返回,.,因?yàn)檩S承蓋和軸承座配合在一起加工的緣故，軸承內(nèi)孔的徑向尺寸要標(biāo)注直徑,為便于選擇銑刀，鍵槽要求標(biāo)注直徑,.,按不同加工方法標(biāo)注尺寸,.,內(nèi)、外尺寸分別集中標(biāo)注,.,零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法,.,.,.,.,8.5零件圖的技術(shù)要求一、技術(shù)要求的內(nèi)容主要包括：1、表面粗糙度；2、尺寸公差；3、表面形狀和位置公差；4、材料及其熱處理等。二、表面粗糙度1、概念表面粗糙度：加工零件時，由于切削變形和機(jī)床振動等因素的影響，在零件的實(shí)際加工表面形成由較小間距和峰、谷所組成的微觀高低不平度，如圖所示。影響零件的工作性能和使用壽命，與加工方法等有關(guān)。,.,表面粗糙度的概念,.,2、評定參數(shù)：常采用輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）：在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標(biāo)y(x)絕對值的算術(shù)平均值。Ra按下列公式計算：幾何意義如圖所示常用Ra的數(shù)值：0.4；0.8；1.6；3.2；6.3；12.5；25；50；100等。3、代號GB/T1311993規(guī)定，表面粗糙度代號是由規(guī)定的符號和有關(guān)參數(shù)值組成。如圖,y,.,Y,.,（1）基本符號畫法,表面粗糙度基本符號,.,42,30,21,15,11,8,高度H2,20,14,9,7,5,3.5,高度H1,1.4,1,0.7,0.5,0.35,0.25,符號的線寬d數(shù)字與字母的筆畫寬度d,14,9,7,5,3.5,2.5,數(shù)字與大寫字母(或/和小寫字母)的高度h,2,1.4,1,0.7,0.5,0.35,視圖輪廓線的線寬d,表面粗糙度符號尺寸mm,.,（2）符號及畫法,.,4、輪廓算術(shù)平均偏差Ra的標(biāo)注,.,5、代號在圖樣上標(biāo)注方法（1）一般標(biāo)注在可見輪廊線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面。（2）代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字的方向一致。（3）在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。當(dāng)不便標(biāo)注時，可以引出標(biāo)注。（4）零件表面有相同的表面粗糙度要求時，其代（符）號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。如表（5）連續(xù)表面、重復(fù)要素和不連續(xù)同一表面的粗糙度只標(biāo)注一次。,.,.,6、表面粗糙度的選擇在滿足使用性能前提下，考慮經(jīng)濟(jì)性和加工設(shè)備。一般應(yīng)遵循以下原則：（1）同一零件上，工作表面比非工作表面的參數(shù)值要小。（2）摩擦表面要比非摩擦表面的參數(shù)值小。有相對運(yùn)動的工作表面，運(yùn)動速度愈高，其參數(shù)值愈小。（3）配合精度越高，參數(shù)值越小。間隙配合比過盈配合的參數(shù)值小。（4）配合性質(zhì)相同時，零件尺寸越小，參數(shù)值越小。（5）要求密封、耐腐蝕或具有裝飾性的表面，參數(shù)值要小,.,三、極限與配合極限與配合是零件圖和裝配圖中一項(xiàng)重要的技術(shù)要求，也是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。1、極限與配合的概念（1）互換性互換性：是指零件在尺寸與功能上可以相互代替的性質(zhì)。表現(xiàn)：裝配前不經(jīng)過挑選；裝配中不經(jīng)過修配；裝配后滿足設(shè)計和使用性能要求。意義：零件具有互換性，既便于裝配和維修，也有利于組織生產(chǎn)協(xié)作，提高生產(chǎn)率。極限與配合是保證零件具有互換性的重要標(biāo)準(zhǔn)。,.,（2）基本術(shù)語基本尺寸：設(shè)計給定的尺寸，如30是根據(jù)計算和結(jié)構(gòu)上的需要所決定的尺寸。極限尺寸：允許尺寸變動的兩個極限值，以基本尺寸為基數(shù)來確定。如圖所示，最大極限尺寸30.010，最小極限尺寸29.990。尺寸偏差：極限尺寸與基本尺寸代數(shù)差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為下偏差?？椎纳稀⑾缕罘謩e用ES和EI表示；軸的上、下偏差分別偏差用es和ei表示。,.,上偏差：ES=30.010-30=+0.010；下偏差：EI=29.990-30=-0.010尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差：30.010-29.990=0.02；也等于上偏差減去下偏差：0.01-(-0.01)=0.02。公差總是大于零的正數(shù)。零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線。通常以零線表示基本尺寸。公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。一般用帶斜線的方框表示。,.,.,（3）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800.21998中規(guī)定，公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成的，標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的高度，基本偏差確定公差帶相對零線的位置。如圖標(biāo)準(zhǔn)公差：由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。其大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一個是基本尺寸。公差等級用來確定尺寸的精確程度。國家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級，即IT01、IT0、IT1、IT2IT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字表示公差等級。IT01級的精確度最高，以下逐級降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值的選取請參考有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。如表,.,公差帶位置,.,.,基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差，一般指靠近零線的那個偏差（上偏差或下偏差）。基本偏差代號：孔和軸的各有28種，用字母或字母組合表示，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。如圖所示從基本偏差系列圖中可以看到：孔的基本偏差A(yù)H為下偏差，JZC為上偏差；軸的基本偏差ah為上偏差，jzc為下偏差；JS和js的公差帶對稱分布于零線兩邊，孔和軸的上、下偏差分別是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列圖只表示公差帶的位置，不表示公差的大小,因此，公差帶一端是開口的，由標(biāo)準(zhǔn)公差限定。,.,基本偏差系列,.,公差帶代號：由基本偏差代號與公差等級代號組成。,.,（4）配合類別：配合：基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。類別：按配合性質(zhì)不同，配合可分為間隙配合、過渡配合和過盈配合三類，如圖所示。間隙配合：孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。過渡配合：孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。過盈配合：孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下。,.,配合類別,.,配合類別,.,（5）配合制配合制：在制造相互配合的零件時，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差固定，通過改變另一種零件基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制，如圖?；字疲夯酒顬镠的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度?；S制：基本偏差為h的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。（6）常用配合和優(yōu)先配合如表,.,基孔制和基軸制,.,H8,.,.,2、極限與配合的標(biāo)注（1）在零件圖中標(biāo)注：在零件圖中，線性尺寸的公差有三種標(biāo)注形式：一是只標(biāo)注上、下偏差；二是只標(biāo)注公差帶代號；三是既標(biāo)注公差帶代號，又標(biāo)注上、下偏差，但偏差值用括號括起來。如圖（2）在裝配圖中標(biāo)注：在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號。配合代號用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。如圖特別提示:對于與軸承等標(biāo)準(zhǔn)件相配的孔或軸，則只標(biāo)注非基準(zhǔn)件（配合件）的公差帶符號。如圖,.,零件圖中尺寸公差的標(biāo)注,.,零件圖中尺寸公差的標(biāo)注,返回,.,.,（3）注意事項(xiàng)：上偏差寫在基本尺寸的右上方，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上，偏差數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號。上、下偏差前面必須標(biāo)出正、負(fù)號。上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對齊，小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)也必須相同。當(dāng)上偏差或下偏差為“零”時，用數(shù)字“0”標(biāo)出，并與另一偏差的小數(shù)點(diǎn)前的個位數(shù)對齊。當(dāng)上、下偏差數(shù)值相同時，偏差只需注寫一個數(shù)字，并應(yīng)在偏差與基本尺寸之間注出符號，且兩者字高相同,.,3、極限與配合查表舉例例8-1查表寫出18H8/f7的極限偏差數(shù)值。解:H8/f7是基孔制配合，其中H8是基準(zhǔn)孔的公差帶代號；f7是配合軸的公差帶代號。（1）18H8基準(zhǔn)孔的極限偏差，由附表26中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶H8的列相交處查得(+0.027，0mm)，是基準(zhǔn)孔的上、下偏差。（2）18f7配合軸的極限偏差，由附表25中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶f7的列相交處查得（-0.016，-0.034mm），是配合軸的上、下偏差。,.,四、形狀和位置公差1、形位公差的基本概念在零件加工過程中，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，也會出現(xiàn)形狀和相對位置的誤差。（1）形狀誤差：實(shí)際要素和理想幾何要素的差異。（2）位置誤差：相關(guān)聯(lián)的兩個幾何要素的實(shí)際位置相對于理想位置的差異。形位誤差會影響零件的使用性能，因此，對一些零件的重要工作面和軸線，常對其形狀和位置誤差進(jìn)行限制。形狀和位置公差(簡稱形位公差)：形狀和位置誤差的允許變動量。,.,2、形位公差的代號在技術(shù)圖樣中，形位公差采用代號標(biāo)注，當(dāng)無法采用代號時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。（1）形位公差代號：由形位公差符號、框格、公差值、指引線、基準(zhǔn)代號和其他有關(guān)符號組成。如圖（2）形位公差的分類、名稱和符號見表。（3）形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例，如圖。特別提示：當(dāng)被測定的要素為線或表面時，從框格引出的指引線箭頭，應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上。當(dāng)被測要素是軸線時，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對齊，當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線時，應(yīng)將基準(zhǔn)符號與該要素的尺寸線對齊。,.,.,.,形位公差的公差帶定義和標(biāo)注,.,五、熱處理在機(jī)器制造和修理過程中，為了改善材料的機(jī)械加工工藝性能，并使零件獲得良好的力學(xué)性能和使用性能，常采用熱處理的方法，熱處理可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理，見附表30。標(biāo)注方法：（1）零件表面全部進(jìn)行某種熱處理時，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一加以說明。（2）零件表面局部處理時，一般在零件圖上標(biāo)注。若需要在零件局部進(jìn)行熱處理或局部鍍（涂）覆時，用粗點(diǎn)畫線表示其范圍并注上相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度長邊橫線上，如圖所示。,.,.,8.6零件測繪零件測繪：根據(jù)已有的零件畫出其零件圖的過程。一、零件測繪的步驟1、分析零件，確定表達(dá)方案2、畫零件草圖3、測量和標(biāo)注尺寸測量零件尺寸常用的測量工具有：直尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī)、量角器等。如圖,