道路整改工程監(jiān)理細(xì)則

中煤科工集團重慶設(shè)計研究院 第一章 工程概況1.1 概述渝北區(qū)蘭馨大道、金玉路及金玉路社區(qū)支路改造工程，是一項便民工程，對原有砼路面加鋪瀝青砼，改善人行道鋪裝和路緣石及植樹圈，不僅可以使車輛行駛更加舒適，減少道路噪音還可以使人行道美觀，更可提升整個區(qū)域的形象。蘭馨大道本次道路起點順接寶桐路交叉口北側(cè)瀝青路面斷頭，終接同茂大道，道路全長3335.072米，現(xiàn)狀為兩幅路形式，4-5.5米中分帶，兩側(cè)各11.25-12米車行道，人行道寬4-12米，本次設(shè)計只對人行道進(jìn)行改造。本次設(shè)計主要以道路路緣石和兩側(cè)建筑紅線為界，對兩側(cè)人行道、路緣石和植樹圈進(jìn)行改造，實施范圍K0+760-K1+700段，其中K1+540-K1+700段右側(cè)人行道已改造為花崗巖，本次設(shè)計人行道改造不包含該段。金玉路設(shè)計起點順接蘭馨大道交叉口瀝青路面端頭，終接藤芳大道，道路全長1279.472米，其中K0+900為雙向四車道，K0+900-K1+279.472為雙向兩車道，車行道寬8-16米，人行道寬3-10米。金玉路現(xiàn)狀為水泥砼路面，路面狀況較好，本次設(shè)計車行道以道路路緣石為界，人行道以路緣石和建筑紅線為界。車行道改造在原有砼路面上加鋪瀝青砼面層，人行道改造對兩側(cè)人行道鋪裝及路緣石進(jìn)行更換。本次設(shè)計保持道路平面線形和道路縱坡不變，將車行道局部路段存在斷板和沉降路段進(jìn)行基層和混凝土面層修補，人行道不平整，路緣石、花帶石不圓順路段進(jìn)行調(diào)整。金玉路社區(qū)支路改造工程包括三條支路：金玉社區(qū)支路一呈東西走向，線性為一條直線，設(shè)計起點順接蘭馨大道，終接社區(qū)中心廣場，道路全長234.678米，車行道寬度為7米，兩側(cè)人行道寬度約為5米；金玉社區(qū)支路二設(shè)計起點順接金玉路，終于金玉社區(qū)支路三交叉口，全線含平曲線一處，道路全長133.866米，車行道寬度約10米，人行道為單側(cè)布置，左側(cè)人行道寬度為5-8米；金玉社區(qū)支路三呈南北走向，線性為一條直線，設(shè)計起點順接金玉路，終于社區(qū)中心廣場，道路全長167.997米，車行道寬度為7米，人行道為單側(cè)布置，左側(cè)人行道寬度為5米。第二章 編制依據(jù)1、工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）2、城市道路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DBJ50-078-2008）3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）4、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）5、公路瀝青混凝土路面養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范（JTJ073.2-2001)6、城市道路維護工程施工及驗收規(guī)范（GB50/T283-2008）7、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）8、公路水泥混凝土路面養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范（JTJ073.1-2001）9、瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GB50092-96）10、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）11、公路改性瀝青路面施工及驗收規(guī)程（CJJ42-91）12、熱拌再生瀝青混合料路面施工及驗收規(guī)程（CJJ43-91）13、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）；14、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50003-2001）；15、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；16、工程測量規(guī)范（GB500262007）；17、建筑施工組織設(shè)計規(guī)范（GB50502-2009）；18、最新工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)與工程建設(shè)強制性條文應(yīng)用技術(shù)手冊（2008版）；19、施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程（JGJ 160-2008）；20、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；21、建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJT180-2009）；22、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；23、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；24、建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GBT50326-2001）；25、重慶市建筑邊坡支護技術(shù)規(guī)范；26、本工程的監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理合同和施工合同，建筑工程有關(guān)的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計施工圖文件。第三章 監(jiān)理工作控制要點3.1挖方路基在路基挖方開工前至少7天內(nèi)，承包人應(yīng)將開挖工程斷面圖提交監(jiān)理工程師審批，否則不得開挖；所有挖方作業(yè)均應(yīng)符合圖紙和公路路基施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求施工；挖方作業(yè)應(yīng)保持邊坡的穩(wěn)定；路基挖方材料一般應(yīng)用于填方。除圖紙規(guī)定或被定為非適用材料外，不得任意廢棄，并力爭填、挖、借、棄合理；在整個施工期間，承包人必須始終保證路基排水暢通；路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施，特別是雨季施工更應(yīng)加強這方面的工作。土方開挖土方開挖應(yīng)按圖紙要求自上而下的進(jìn)行,不得亂挖或超挖；開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡，并及時報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；如果在指定的棄土場不能滿足棄方要求時，承包人應(yīng)盡早重新選擇棄土位置并相應(yīng)修改施工方案提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；承包人必須注意對圖紙未示出的地下管道、電纜線、文物古跡和其他構(gòu)造物的保護。開挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述情況時應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師和業(yè)主代表，且應(yīng)停止作業(yè)并保護現(xiàn)場聽候處理；非適用材料的處理1、當(dāng)要求承包人填方區(qū)挖除低于原地表面的非適用材料時，其挖除深度及范圍應(yīng)按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗確定。在挖除前，應(yīng)測量必要的斷面報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；2、路基挖至設(shè)計斷面后，如仍留有非適用材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，并用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料回填和壓實到圖紙或與其毗連路段相同規(guī)定的密實度。在回填前，應(yīng)測量必要的斷面報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.2填方路基填料要求 路基填料不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥，不得含雜草、樹根等雜物，粒徑超過10土塊應(yīng)打碎。應(yīng)選用級配較好的粗粒填料，且優(yōu)先選用礫類土、砂類土，且在最佳含水量時壓實。路基填方為土石混合料時，且石料強度大于20Mpa時，石塊的最大粒徑不得超過壓實層厚2/3，當(dāng)石料強度小于15Mpa，石料最大粒徑不得超過壓實層厚。路基填料最小強度和填料最大粒徑應(yīng)符合下表：項 目 分 類路面底面以下深度（）填料最小強度（CBR）（%）填料最大粒徑（）填方路基上路床030810下路床3080510上路堤80150415下 路堤150以下315零填及路塹路床030810路床土質(zhì)應(yīng)均勻、密實、強度高。 路基工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程 審查承包人質(zhì)量保證體系組織 審查承包人施工工藝流程 檢查機具、人員、試驗設(shè)備是否進(jìn)場，能否達(dá)到開工條件 召開工地會議 交換施工、監(jiān)理人員名單，分工崗位開展工作 承包人匯報開工準(zhǔn)備情況 監(jiān)理交代技術(shù)要求，檢測頻率方法 復(fù)核土樣試驗 最大干密度最佳含水量 檢查土源情況 機具組合 最佳施工長度 松鋪厚度 壓實度檢查 檢查路線范圍內(nèi)場地清理壓實 檢查松鋪厚度，土料質(zhì)量，清除土料中的有害物質(zhì) 逐層逐段按規(guī)定頻率檢查壓實度 每月定期檢查（12次）路基幾何尺寸 檢查承包人的恢復(fù)放樣 路基整修，特別注意路槽各部位幾何尺寸、平整度符合要求 組織分項工程驗收符合開工條件，批準(zhǔn)承包人單項工程開工報告試驗路合格批準(zhǔn)承包人正式開工，并將試驗路段作為工程一部分逐層逐段檢驗合格簽認(rèn)，并進(jìn)入下道工序檢驗合格由監(jiān)理工程師簽認(rèn)資料匯總歸檔允許路面基層施工開工前準(zhǔn)備試 驗路 監(jiān)理施工監(jiān)理工程驗收3.3 路面工程1、審查原材料：開工前施工單位人應(yīng)在所選定的料場中，抽取有代表性的樣品，按規(guī)定的試驗方法對原材料進(jìn)行檢查試驗。以確定原材料是否滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將試驗結(jié)果和產(chǎn)品質(zhì)量合格證書報送監(jiān)理工程師進(jìn)行審查。監(jiān)理工程師逐一進(jìn)行審查和必要的抽檢試驗、認(rèn)證合格后，予以批準(zhǔn)工程使用。2、審批混合料配合比：施工單位在開工前，應(yīng)進(jìn)行瀝青砼原材料配合比試驗，（必須送至有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行配合比試驗），將試驗報告報監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師對承包人報檢的配合比，經(jīng)審核并通過試拌認(rèn)可合格后，方可用于工程施工。3、對施工單位的施工方案及工程進(jìn)度、計劃進(jìn)行檢查，對其施工機械設(shè)備及勞動力和備料情況進(jìn)行檢查。4、對施工單位施工質(zhì)量自檢系統(tǒng)，包括自檢人員、試驗設(shè)備情況進(jìn)行檢查，試驗設(shè)備必須經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的試驗室進(jìn)行校核才能使用。5、對路面結(jié)構(gòu)的底基層（水泥穩(wěn)定砂礫石）必須嚴(yán)格審核集料的級配；以便保證混合料的均勻性和密實性，不發(fā)生離析現(xiàn)象。必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。3.3.1 水泥穩(wěn)定級配碎石層1、督促施工單位每天檢查計量系統(tǒng)，使配料準(zhǔn)確，每一拌盤的配料，滿足施工配合比要求，并作好施工記錄。混合料必須拌合均勻，督促施工單位按規(guī)定頻率進(jìn)行檢測；2、根據(jù)當(dāng)日施工氣溫，風(fēng)力及原材料的含水量，控制好含水量，滿足混合料運到工地的施工和易性要求；3、嚴(yán)格按規(guī)定時間拌和，不能過短或過長；4、取出料口或運到現(xiàn)場的混合料，測定水泥用量與含水量，用水洗法篩洗混合料，烘干后進(jìn)行篩分試驗，以檢測骨料是否滿足規(guī)定的級配要求；5、混合料攤鋪：混合料堆置時間不應(yīng)過長，由拌和、出料到開始攤鋪的時間，應(yīng)盡量縮短，及時攤鋪及時碾壓，從拌和到碾壓成型不超過混合料的初凝時間，尤其在雨季施工一定做到當(dāng)天攤鋪、整型、碾壓。用平地機或攤鋪機按攤鋪厚度將混合料攤鋪均勻，如發(fā)現(xiàn)有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)用機械或人工補充拌勻，在運輸中要防止污染和離析。6、混合料碾壓：混合料整型后，應(yīng)在混合料處于最佳含水量1%時進(jìn)行碾壓，碾壓遵循先輕后重的原則進(jìn)行，達(dá)到要求的壓實度。如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。碾壓直線段時，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，并必須超過兩段的接縫，在路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。嚴(yán)禁壓路機在作業(yè)段上掉頭和急剎車。碾壓結(jié)束前用平地機終平一次，使其縱向順適，路拱及超高均符合設(shè)計要求。7、養(yǎng)生：每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)護，有利于混合料的板結(jié)，形成板塊避免松散顆粒出現(xiàn)。養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天，養(yǎng)護期間應(yīng)封閉交通嚴(yán)禁車輛通行，以免使穩(wěn)定層出現(xiàn)坑洼、顆粒松散等質(zhì)量隱患。 3.3.2路緣石的施工要求：1、路緣石檢查 對運到施工現(xiàn)場的路緣石再次進(jìn)行檢查，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞，強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、表觀難看（指有掉邊、角、蜂窩、麻面、顏色不一致等現(xiàn)象）的不使用。2、測量放樣上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，路緣石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測設(shè)路緣石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為15m。按照設(shè)計高程進(jìn)行控制測量。3、路緣石運輸按設(shè)計尺寸精確放樣后，用運輸車把路緣石從預(yù)制場運到安裝地點進(jìn)行安裝。路緣石預(yù)制件在運輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。運到施工現(xiàn)場的路緣石要及時安裝，若不能及時安裝完畢的路緣石及其他材料，要沿基礎(chǔ)一側(cè)把路緣石依次擺放整齊，不能影響路容路貌。4、路緣石安裝 砂漿墊層和勾縫砂漿嚴(yán)格按試驗室給的配比進(jìn)行拌和，勾縫砂漿采用細(xì)砂，標(biāo)號滿足施工圖要求。統(tǒng)一采用坐漿法施工，墊層砂漿厚10mm，不允許污染路緣石和路面。人工按放線位置安裝路緣石。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，先用線繩控制路緣石的直順度，再用水平尺進(jìn)行檢查，合格后采用高標(biāo)號的水泥砂漿設(shè)計進(jìn)行勾縫。路緣石砌筑應(yīng)平順，相鄰路緣石縫用8mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于10mm，相鄰路緣石的縫隙應(yīng)封嚴(yán)且均勻一致，路緣石與路面無縫隙、不漏水。事先計算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機械切割成型。路緣石安裝時要與泄水槽的喇叭口、結(jié)構(gòu)物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。路緣石的安裝速度應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工的需要，必須在上面層施工之前安裝好。路緣石安裝完后，及時回填夯打密實路肩或中央帶后背的回填土。路緣石安裝后，必須再掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整，對側(cè)石進(jìn)行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。場地清理：路緣石安裝完畢后，及時對有污染的場地和路面進(jìn)行清理。5、勾縫及養(yǎng)護勾縫前先將側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用符合設(shè)計要求的水泥砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護。側(cè)石背后宜用水泥混凝土澆筑三角支撐，還土應(yīng)用素土或石灰土夯實，夯實寬度不應(yīng)小于500mm，每層厚度不應(yīng)大于150mm。6、檢測及二次養(yǎng)生施工中采用水平尺進(jìn)行控制，埋砌應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，線條順直，曲線圓順，縫寬均勻，勾縫密實，無雜物污染，然后采用不掉色麻袋覆蓋進(jìn)行二次養(yǎng)生。檢測的實測項目：項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）20按規(guī)范及監(jiān)理指定數(shù)量2斷面尺寸（mm）805尺量：2處按構(gòu)件總數(shù)的30%80103長度（mm）5，10尺量7. 路緣石安裝要求：1）施工前，嚴(yán)格按技術(shù)要求和監(jiān)理程序進(jìn)行原材料試驗和配合比組成設(shè)計。2）加強工序間的質(zhì)量控制和施工過程控制，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時督促檢查施工、試驗人員的工作結(jié)果，用數(shù)據(jù)正確指導(dǎo)施工。加強自檢，及時糾正施工，不合格段堅決返工。3)嚴(yán)格按按照配合比對各種材料進(jìn)行計量4)加強與監(jiān)理配合，出現(xiàn)問題及時反饋，及時處理并做好記錄，對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，方式類似問題再次發(fā)生。5)養(yǎng)生期間，定員定時對土工布進(jìn)行檢查，確保保濕養(yǎng)生的濕度。6)路緣石搬運采用有小型起吊設(shè)備的車輛，防止搬運損壞。7)路緣石安裝時采用經(jīng)緯儀與水平儀配合放樣，10米拉線施工，在勾縫前用水平尺檢校調(diào)整。使緣石線達(dá)到順直、頂面平整、符合標(biāo)高等要求，避免了路緣石出現(xiàn)前傾后仰、凹進(jìn)凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。8)相鄰路緣石縫用8mm厚木條或塑料條控制，保證相鄰路緣石的縫隙封嚴(yán)且均勻一致。9)安裝好的側(cè)石背后用水泥混凝土澆筑三角支撐。10)側(cè)緣石施工完畢必須用砂紙打去污垢顯出其本色。3.3.3 瀝青混凝土面層熱拌瀝青混合料路面試驗鋪筑分試拌及試鋪兩個階段，應(yīng)包括下列試驗內(nèi)容：1、根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式；2、通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度與操作工藝；3、通過試鋪確定透層瀝青的標(biāo)號與用量、噴灑方式、噴灑溫度、攤鋪溫度、攤鋪速度、自動找平方式等操作工藝，壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝，以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等；4、驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量；5、建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密度的對比關(guān)系，確定粗粒式瀝青砼或瀝青碎石面層的壓實標(biāo)準(zhǔn)密度；6、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制定施工進(jìn)度計劃；7、全面檢查施工材料及施工質(zhì)量；8、確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式；9、在試驗段的鋪筑過程中，施工單位應(yīng)認(rèn)真作好記錄、分析，監(jiān)理工程師或工程監(jiān)督部門應(yīng)監(jiān)督、檢查試驗段的施工質(zhì)量，及時與施工單位商定有關(guān)結(jié)果。鋪筑結(jié)束后，施工單位應(yīng)就各項試驗內(nèi)容提出試驗路段總結(jié)報告，取得主管部門的批復(fù)；10、試驗路段的長度應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康拇_定 ，宜為100-200m。試驗路宜在直線段上鋪筑，路面各層的試驗可安排在不同的試驗段。質(zhì)量控制1、施工單位應(yīng)將瀝青混合料所用的各種集料、礦粉、瀝青結(jié)合料在備料之前進(jìn)行材料試驗及混合料試配試驗報告提交監(jiān)理工程師審批； 2、施工單位提供的拌合設(shè)備必須能滿足混合料配合比設(shè)計要求,控制好加熱溫度和出廠溫度,拌合料必須均勻一致,無粗細(xì)料分離和結(jié)團現(xiàn)象；3、瀝青砼不得在雨天、路表積水及平均溫度較低時攤鋪，攤鋪好后應(yīng)立即碾壓成型，以確保壓實溫度，初壓溫度：瀝青砼不應(yīng)低于1200，復(fù)壓溫度：不應(yīng)低于1100，終壓溫度：不應(yīng)低于650-800 碾壓工作應(yīng)按試驗路確定的試驗結(jié)果進(jìn)行；4、壓實時車輛不得在上面轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動、剎車等。瀝青砼的攤鋪應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量；5、施工單位應(yīng)按頻率對瀝青砼進(jìn)行馬歇爾試驗、抽提試驗和抽提后瀝青混合料的篩分試驗三項試驗：測定瀝青砼的瀝青含量、穩(wěn)定度、流值、孔隙率、瀝青飽度、集料的集配等。并對己經(jīng)碾壓完工的瀝青砼進(jìn)行鉆芯取樣，檢驗壓實度和厚度，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程審核。 3.4管道開挖、施工前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門，提供地下管線位置和標(biāo)高。施工時，先用人力沿鋼板樁位挖11m的探坑。通過實地復(fù)測，確認(rèn)與設(shè)計圖無矛盾后才可開挖，如有發(fā)現(xiàn)有出入應(yīng)做好保護并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進(jìn)行施工。開挖前，根據(jù)地下管線的埋設(shè)分布情況確定是機械挖土方案還是人力挖土方案。在確保地下管線安全的前提下，均可以機械挖土為主，人力挖土配合。開挖順序從下游向上游推進(jìn)。、在開挖前，對管線的情況、溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查地下管線走向，溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保地下管線安全及溝槽中心偏移符合規(guī)范。基坑開挖分段進(jìn)行，開挖棄土隨挖隨運走；可以回填的土方則在下一開挖段，堆土?xí)r應(yīng)注意下列事項：、堆土坡腳宜距槽邊2米以外，堆土高度不宜超過2米。、堆土不得埋壓消防栓、雨水口，地下管道的井室，井蓋以及各種市政設(shè)施。消防栓周圍不得堆土，且預(yù)留有足夠交通通道。、不得靠近危房及危墻堆土。、不得切斷交通道路或堵塞原有排水路線。、防止地表水進(jìn)入基坑。向坑一側(cè)的堆土應(yīng)鏟平，拍實，避免雨水沖刷。、暴雨季節(jié)施工，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向基坑外。支護橫撐施工支護橫撐應(yīng)隨挖隨撐，且支撐牢固。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動變形等現(xiàn)象時，應(yīng)及時加固或更換。特別在雨季天氣，更應(yīng)加強檢查。、橫撐的層次及標(biāo)高應(yīng)考慮裝管、砌筑等操作的方便。如因裝管或砌筑的需要將橫撐轉(zhuǎn)換，則必須按照先撐后拆的原則，逐步轉(zhuǎn)換。、在遇到各種地下管線時，在管線上的橫撐板必須離開管線10cm，其下端應(yīng)緊靠管線。如遇到與管道平行的地下管線或已暴露的管道大小頭和轉(zhuǎn)彎接頭等，須在有關(guān)單位指導(dǎo)下進(jìn)行加固處理，以防止傾斜折斷。、保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，為防止超挖，挖至設(shè)計標(biāo)高前2030cm時用人工開挖，檢修平整。、施工臨時排水：、地表排水：管槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽內(nèi)。、管槽內(nèi)排水：管槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)3030cm排水溝及集水井，用3-5cm碎石填充，抽水工作應(yīng)及時進(jìn)行，嚴(yán)禁基坑積水，以避免地基承載力下降。、質(zhì)量控制點：在基坑開挖中，地基承載力是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。地基承載力不少于設(shè)計要求。其質(zhì)量保證措施：嚴(yán)禁擾動槽底土壤，避免發(fā)生超挖?？刂瞥诘姆椒ㄈ缦拢侯A(yù)先測出基坑底標(biāo)高，用竹樁在相應(yīng)位置上標(biāo)出。當(dāng)開挖至坑底高程以上約30cm時，應(yīng)即停挖，待下一工序開工時再用人工清底。槽底標(biāo)高實施隨挖隨測，以便能及時知道是否超挖。如發(fā)生超挖現(xiàn)象時，干坑超挖150mm以內(nèi)者，用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原天然地基土；干坑超挖150mm以上者，用石灰土分層處理，其相對密實度不應(yīng)低于95%；坑底有地下水或基坑土含水量較大者，可用天然級配砂石或卵石回填。當(dāng)發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)情況與原設(shè)計有不良變化時，進(jìn)行扦探試驗，并提出地基處理方案及加固措施。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能進(jìn)行地基處理。、檢查驗收：基槽開挖完成后應(yīng)會知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收，檢查項目包括基底土質(zhì)、開挖斷面、開挖標(biāo)高、軸線位移等。監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工3.5 管道基礎(chǔ)施工、測量中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基面的標(biāo)高。、碎石砂基礎(chǔ)的鋪筑時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上振動壓實。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、保證項目：基礎(chǔ)碎石墊層密實度、砼強度均需滿足設(shè)計要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計井底高程。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：基礎(chǔ)面嚴(yán)格按設(shè)計縱坡取面找平。3、監(jiān)理要點a、復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。b、認(rèn)真驗槽。c、在地基灌注混凝土前，監(jiān)理必須嚴(yán)格控制基礎(chǔ)面高程，允許偏差為低于設(shè)計高程不超過10mm，但不高于設(shè)計高程，必須按設(shè)計標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)核。d、旁站基礎(chǔ)的施工，且在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，以防基礎(chǔ)不實而引起管道變形。e、檢查在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前是否已鑿毛處理，是否清除表面松動的石子及覆土層。f、在灌注管座混凝土?xí)r如管徑大于700mm以上時，要求施工人員必須進(jìn)入管內(nèi)，勾抹管座部分的內(nèi)縫。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平基、管座允許偏差，見下表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度必須符合設(shè)計規(guī)定100mm1組必須符合設(shè)計規(guī)定2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10mm2掛中心線用尺量每側(cè)計1點高程0，-15mm10mm1用水準(zhǔn)儀測量3平基中線每側(cè)寬度+10mm，-010mm2掛中心線用尺量每測計1點高程0，-15mm10mm1用水準(zhǔn)儀測量厚度不小于設(shè)計規(guī)定10mm1用尺量4蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積3.6 管道安裝1、管材質(zhì)量要求a、管材、橡膠圈等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。b、承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應(yīng)。c、管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。d、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。e、管材耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。f、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。2、施工要求a、管道安裝要求待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。下管可用人工或起重機吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。 b、橡膠圈接口接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨取９馨惭b完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。c、管道與檢查井銜接管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設(shè)計確定。當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。3、監(jiān)理要點a、管道安裝施工前監(jiān)理要審查施工單位的安管方案。檢查采用的管材是否符合設(shè)計要求，檢查管材的質(zhì)量合格證。抽檢軸線位置、線形、標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高是否吻合。對管道中線的控制,可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度與管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm為宜。管材安裝前是否清除了基礎(chǔ)表面的雜物和積水。抽檢高程樣板。 抽檢橡膠圈。b、接口監(jiān)理必須檢查管材是否清洗干凈。督促施工單位對施工完畢的接縫穩(wěn)固處理。監(jiān)理應(yīng)檢查橡膠圈質(zhì)量保證單，必要時督促施工單位對其物理性能送檢，監(jiān)理也應(yīng)抽取橡膠圈送市政質(zhì)檢部門認(rèn)可的檢測單位檢測。監(jiān)理應(yīng)抽檢橡膠圈的展開長度及其外形尺寸，其偏差應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)檢查橡膠圈密封圈的外觀，表面光潔，質(zhì)地緊密，不得有空隙氣泡，不得有油漆，不得堆放在陽光下暴曬。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查見下表管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查管道安裝序號量測項目檢查頻率允許偏差（mm）檢查方法范圍點數(shù)1中線位移兩井間2點15掛中心線用尺量取最大值2管內(nèi)底高程D1000mm兩井間2點10用水準(zhǔn)儀測D1000mm兩井間2點20，-10倒虹吸管每道直管4點303相鄰管內(nèi)底錯口D1000mm兩井間3點3用鋼尺量D1000mm兩井間3點54承插口之間的間隙量每節(jié)2點9用鋼尺量注：D為管道內(nèi)徑。3.7 檢查井施工1、施工要求1)砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，并灑水潤濕。2)井室砌筑前有鑿毛處理的部位刷素水泥漿。3)不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同。4)砌磚體水平灰縫砂漿滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5)砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。6)雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部位。流槽表面采用20mm厚12.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。7)雨水檢查井一般在管徑D大于1600mm時，流槽內(nèi)設(shè)腳窩；污水檢查井一般在管徑D大于等于800mm時，流槽內(nèi)設(shè)腳窩。8)踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踐踏。9)有鋼筋混凝土蓋板的井室，蓋板下第一個踏步距蓋板底部120mm為控制踏步。10)蓋板安裝要求位置準(zhǔn)確，底部平穩(wěn)牢固。11)圓形收口井井筒砌筑時，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行收口，四面收口時每層不應(yīng)超過30mm；三面收口時每層不超過4050mm。2、監(jiān)理要點1)監(jiān)測材質(zhì)、配合比是否滿足設(shè)計要求。2)監(jiān)測檢查井形狀、尺寸及相對位置的準(zhǔn)確性，預(yù)留管及支管的設(shè)置位置、井口井蓋的安裝高程。3)磚砌檢查井應(yīng)檢查現(xiàn)場施工砂漿配合比，砌體灰縫、勾縫質(zhì)量，具體要求可參閱建筑工程中的磚砌工程。4)檢查雨季、冬季施工是否按施工組織設(shè)計進(jìn)行。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求1）砌筑用磚和砂漿等級必須符合設(shè)計要求，配比準(zhǔn)確，不得使用過期砂漿。(1）磚的抽檢數(shù)量：按照檢驗批抽檢試驗。(2）砌筑用砂漿應(yīng)由中心試驗室出具試驗配合比報告單。檢查井砌筑，每工作班可制取一組試塊，同一驗收批試塊的平均強度不低于設(shè)計強度等級，同一驗收批試塊抗壓強度的最小一組平均值最低值不低于設(shè)計強度等級的75%。2）鑄鐵井蓋、井圈應(yīng)符合設(shè)計要求，選擇有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，進(jìn)場材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。3）對于污水管線及檢查井應(yīng)做閉水試驗（一般情況下，管線閉水試驗與檢查井閉水試驗同步進(jìn)行，以檢測其密閉性）。4）井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固，位置正確。5）井室蓋板尺寸及留孔位置要正確，壓墻縫應(yīng)整齊。6）井圈、井蓋安裝平穩(wěn)，位置要正確。實測項目（1）井墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，且不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。（2）雨水、污水檢查井實測項目應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查井實測項目表項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)井室尺寸長、寬202015每座2尺量長、寬各計一點直徑井筒直徑202015每座2用尺量井口高程非路面202015每座1用水準(zhǔn)儀測量路面同道路規(guī)定一致同道路規(guī)定一致同道路規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量井底高程D1000mmD1000mm1015101510每座1用水準(zhǔn)儀測量踏步安裝水平及垂直間距、外露長-1010每座1尺量，計偏差最大者腳窩高、寬、深-1010每座1尺量，計偏差最大者流槽寬度-10，010，0每座1用尺量3.8管道回填1、管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。2、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土機回填。3、管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。4、回填前應(yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。5、回填時應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。6、從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易于夯實的良質(zhì)土。7、設(shè)計管基支承角2范圍內(nèi)必須用中粗砂填充密實。8、管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土。9、回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。溝槽回填土壓實度要求槽內(nèi)部分最佳壓實度回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm管底以下90中砂、粗砂、軟土地基管底腋角2范圍95中砂、粗砂管兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂兩側(cè)90原土回填管頂以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填3.9人行道施工1、施工工藝流程：施工放樣挖埋鋪設(shè)人行道下各種管線(電力管道、熱力管道、煤氣管道、通信、照明線等) 素土夯實澆筑C15砼10厚漿砌透水磚(盲道磚、圍樹磚) 掃縫養(yǎng)生2施工方法 （1）人行道土方回填、平整、碾壓同路基填筑。 （2）C15砼施工時，應(yīng)遵循下列規(guī)定：配料應(yīng)準(zhǔn)確，路拌法施工時,應(yīng)拌合均勻。嚴(yán)格控制厚度和高程，人行道橫坡為2%。 （3）人行道透水磚鋪筑前由測量組進(jìn)行施工放樣，預(yù)埋管線施工完成后,根據(jù)設(shè)計橫坡度由人工配合機械修整坡面，修整后坡面符合設(shè)計要求坡度。C15砼澆筑后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進(jìn)行砌筑。 （4）人行道透水磚裝卸：裝運時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少小搬運。 （5）鋪筑砂漿：于清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，1:3水泥砂漿配料要準(zhǔn)確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應(yīng)隨砌塊同時進(jìn)行。（6）鋪砌時，按樁線高程，由第一行透水磚橫掛線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。（7）鋪砌時，透水磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向透水板磚底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起透水磚平墊砂漿重新鋪砌，必須按設(shè)計要求花樣擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固。（8）在鋪砌過程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時進(jìn)行更換。（9）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。（10）鋪塊鋪砌注意以下幾點：要求透水磚達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)，運輸過程中防止缺棱掉角。要根據(jù)道路的線型和設(shè)計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線之間尺寸要準(zhǔn)確。單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。鋪砌透水磚與路緣石頂面銜接要平順，不論是先栽路緣石或先鋪砌透水磚都應(yīng)有一個“標(biāo)準(zhǔn)”，防止出現(xiàn)高差。路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同一坡段內(nèi)要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。2、盲道：鋪筑方法同上。盲道應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，遇路口斷開，盲道起點及轉(zhuǎn)彎處設(shè)提示盲道，盲道位置不得有線桿、拉線、樹木等障礙物。盲道顏色用中黃色以醒目，避免其他占壓。人行道鋪砌技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求抽樣送檢人行道邊緣平面偏位(mm)5全站儀:每30m檢查1處，縱向高程(mm)+10,-0水準(zhǔn)儀：每100m檢查3處，平整度(mm)53m直尺: 每100m檢查3處橫坡(%)0.3水準(zhǔn)儀：每100m檢查3處，（11）勾縫路面完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進(jìn)行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：3水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當(dāng)潑水養(yǎng)護，不小于3d。最后達(dá)到整齊美觀。透水磚表面平整、勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7d，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動或承重。3.10舊水泥砼路面病害綜合處理 舊水泥砼路面存在各種病害類型，如縱向裂縫、橫向裂縫、交叉裂縫、角隅斷裂、板塊斷裂、填縫料損壞、接縫破裂、錯臺、露骨、坑洞等。為確保舊路面能夠提供均勻支撐，在瀝青砼加鋪前必須對病害的面板進(jìn)行補強或更換處理。其中露骨和剝落屬表面起皮，不影響加鋪后的路面強度，加鋪前可不進(jìn)行處治，重點需要處治的是板塊破碎、板塊裂縫、角隅斷裂、板塊唧泥、板塊脫空(位置由檢測彎沉測定)。部分舊混凝土板塊結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞的，可直接挖除板塊新建基層及水泥砼面板。病害處治辦法參照部頒公路水泥混凝土路面養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范(JTJ073.1-2001)要求。1、斷裂板處治(1)斷裂板的確定(有以下條件之一者視為斷裂板)已碎裂成數(shù)塊的破碎板；對于有交叉斷裂，即有貫穿全板的2條以上縱、橫、斜向裂縫形成的板塊；對于非角隅斷裂和接縫碎裂的板塊，如存在1條貫穿全板且寬度大于25mm的裂縫的亦視為斷板；如縫寬在325mm，則根據(jù)實測單點彎沉決定是否破碎該板，如決定不破碎則對該條裂縫按裂縫處治辦法處治，如縫寬在03mm，則僅需進(jìn)行灌縫處理。(2)斷裂板的處治方法所有斷裂板均應(yīng)鑿除，整修基層(如基層松散則鑿除后用C15貧混凝土修復(fù))，新澆注設(shè)計強度不低于C30的混凝土板塊，新注混凝土板強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上方可與老混凝土面板一同均勻噴灑瀝青粘層油后鋪筑0.8ES-3型稀漿封層。(3)鑿除舊水泥砼板塊時應(yīng)注意的問題：破碎機械不用沖擊錘，因其沖擊力對周圍板基層有振動影響，最好用人工配合空壓機，小型鑿巖機也可；對于縱向兩板之間的縱縫內(nèi)的拉桿鋼筋，應(yīng)予以保留或恢復(fù)，對于橫縫(脹縫或縮縫)中的傳力桿鋼筋也應(yīng)保留；連續(xù)換板時也需設(shè)置對應(yīng)于舊水泥砼面板的縱、橫縫；混凝土配比中加入適量的早強劑(水泥混凝土路面快速修補劑)。2、唧泥、脫空板處治(1)唧泥、脫空板的確定彎沉法測定：凡板塊主點彎沉值大于20(0.01mm)的板塊即可視為脫空板，彎沉值可通過落沉式彎沉儀(FWD)或貝克曼梁法檢測獲得。目測法：下雨之后出現(xiàn)唧泥的板塊即視為脫空板塊。(2)唧泥、脫空板的處治方法板塊主點實測彎沉L40(0.01mm)，必須挖除板塊，整修基層(如基層松散則鑿除后用C15貧混凝土修復(fù))，新澆注設(shè)計強度不低于C30的混凝土板塊，新泖注混凝土板強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上方可與老混凝土面板一同均勻噴灑瀝青粘層油后鋪筑0.8ES-3型稀漿封層。單點實測彎沉20L40(0.01mm)的板塊，需進(jìn)行灌漿或換板處理。另當(dāng)相鄰兩面板彎沉差大于6(0.001mm)時(不含相鄰面板彎沉值小于0.14mm)，也需對彎沉大的面板進(jìn)行灌漿處理。單點實測彎沉20L40(0.01mm)的板塊且板塊無裂縫、唧泥病害，僅需進(jìn)行深層灌漿處理；單點實測彎沉20L40(0.01mm)的板塊且板塊出現(xiàn)裂縫、唧泥病害，則需進(jìn)行換板及整修基層處理。3、灌漿加固處理灌漿布孔方式、方法參見本次道路工程施工圖紙的水泥砼路面灌漿孔布置圖，深層灌漿孔深約60cm，特殊路段可根據(jù)實際情況適當(dāng)加深。在大規(guī)模施工前，必須先進(jìn)行灌漿試驗，以確定灌漿壓力、漿液稠度、漿液初凝時間以及添加劑種類與含量等。(1)施工工藝及要求采用灌漿專用機械設(shè)備，灌漿孔大小應(yīng)與灌注嘴大小相適應(yīng)，一般50mm為宜。灌漿順序一般為沿路線前進(jìn)方向先外排，再內(nèi)排，最后注中間排，為防止相鄰兩孔冒漿，應(yīng)采用隔孔注漿。本次采用袖閥管施工，其施工工藝為：布置孔位鉆孔鉆孔沖漿攪漿封孔養(yǎng)生鉆孔前由技術(shù)人員選擇布孔位置，孔位選擇在板的四邊及板中心，四周孔位距板邊50cm為宜，采用鉆孔機鉆孔，為保證施工的連續(xù)性，鉆孔應(yīng)按確定的孔位提前進(jìn)行。鉆孔要保持垂直，深層灌漿要鉆穿基層、底基層、墊層，深入土基不得大于7cm為宜，特殊路段可根據(jù)實際情況適當(dāng)加深。實際施工時可根據(jù)探地雷達(dá)反映的地層情況靈活掌握。鉆孔后用紅漆在板面標(biāo)注各孔壓漿順序。壓漿過程中，壓力過大易造成面板拱起斷裂等破壞。過小則無法注滿。而壓漿機因型號不同，壓漿時壓力表所反映的壓力也不同。因此在壓漿前應(yīng)對壓力表進(jìn)行測定，并在施工現(xiàn)場作試驗標(biāo)定灌漿壓力，一般應(yīng)控制在1.52.0MPa左右。當(dāng)砼板塊縱、橫縫有漿液冒出時，繼續(xù)灌漿510秒即應(yīng)停止；板底有積水處，積水膾在漿液壓力下從縫隙冒出，此時需進(jìn)行壓漿，直至漿液冒出510秒后停止。自上而下進(jìn)行灌漿，為使被灌體更均勻、飽和地得到灌注，第一次灌漿結(jié)束后，待凝兩小時，再進(jìn)行第二次重復(fù)灌漿。灌漿過程中溢漿的孔應(yīng)及時用圓狀木塞封堵，防止壓力過度散失。灌漿孔在灌漿頭撥除后也應(yīng)及時用木塞封堵，防止灰漿反流。所以木塞在灌漿結(jié)束后保持810分鐘方可撥除，并用灰漿或取出的混凝土芯將灌漿孔封嚴(yán)。灌漿后殘留在路面的灰漿及時沖掃并用水沖刷，避免灰漿流入縫隙污染路面，影響今后瀝青罩面的粘結(jié)。灌漿完成后的板塊禁止車輛通行，須待灰漿強度達(dá)到3MPa以上時方可開放交通。(2)材料的技術(shù)要求灌漿材料采用水泥砂漿，有水泥、粉煤灰、外加劑和水拌和而成。其他早強劑、膨脹劑根據(jù)實際情況選取。在相同水灰比情況下，流動性隨著水泥與粉煤灰的比產(chǎn)生變化。同時，粉煤灰比例也影響水泥漿的后期強度。在相同條件下，水灰比越大，則漿體的強度會逐漸降低，因此，不宜采用過大的水灰比。設(shè)計推薦在施工中采用的漿液配合比為：水泥粉煤灰水外加劑10.50.70.05%(另外加適量的減水劑或膨脹劑)由于各種材料性能和被加固層物理狀況的不同，應(yīng)根據(jù)“在取得較大流動性的前提下，盡量保證漿液的強度”的施工原則，通過室內(nèi)配合比試驗及灌漿試驗來具體確定配合比。1)水泥：為了提高硬化漿體的強度，特別是早期強度，宜選用標(biāo)號為42.5號或52.5號普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣水泥。2)粉煤灰：不得低于二級。3)外加劑：外加劑應(yīng)具有減水、早強、微膨脹功能。4)水：宜采用潔靜的河水或飲用水。一般成漿的漿體流動度在20秒左右，膨脹率大于2.5%，7天抗壓強度應(yīng)大于5MPa。(3)灌漿試驗大面積施工前，必須進(jìn)行灌漿試驗，以掌握對該場地灌漿工藝及各項技術(shù)參數(shù)。根據(jù)面板脫空破壞狀況、路基壓實度、地質(zhì)情況等不同分別選擇有代表性的路段進(jìn)行灌漿試驗。在確定原定施工工藝和材料配合比可以滿足設(shè)計要求時，灌漿試驗完畢；否則還將再做試驗，直至達(dá)到要求。灌漿試驗應(yīng)達(dá)到下列要求：1)灌漿試驗工點不宜少于5處，每處不宜少于4孔。2)進(jìn)一步明確滿足設(shè)計要求的施工工藝及各種參數(shù)指標(biāo)。擴散半徑：由于填土的均一性差，其孔隙率、滲透系數(shù)變化大，因而僅用理論公式計算漿液擴散半徑顯然不甚合理，根據(jù)國內(nèi)類似經(jīng)驗數(shù)據(jù)暫定擴散半徑r值為1.2m。在灌漿過程中根據(jù)具體情況再做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。灌漿壓力：由于灌漿壓力與被加固