如何降低機(jī)組補(bǔ)水率

如何降低機(jī)組補(bǔ)水率補(bǔ)水率是發(fā)電企業(yè)一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，補(bǔ)水率過(guò)高不但增加了除鹽水的消耗，而且伴隨著高溫高壓工質(zhì)的浪費(fèi)，增加了發(fā)電能耗，降低了機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。因此查找機(jī)組補(bǔ)水率超標(biāo)的原因，提出相應(yīng)的解決辦法并付諸實(shí)施是一件很有意義的事情。機(jī)組補(bǔ)水率主要是針對(duì)凝汽器的熱井補(bǔ)水而言的，它在整個(gè)補(bǔ)水系統(tǒng)中占的比例相當(dāng)大。熱井補(bǔ)水一般來(lái)自除鹽水，它的溫度相對(duì)于真空系統(tǒng)下的凝結(jié)水來(lái)說(shuō)要低，那么長(zhǎng)期的大量的補(bǔ)水必定造成凝汽器的過(guò)冷度增加，也就是凝結(jié)水的過(guò)冷卻增加。最直接的影響就是進(jìn)入鍋爐的給水溫度降低，偏離了最經(jīng)濟(jì)給水溫度。那么這部分水在鍋爐中蒸發(fā)所需的熱量增加，故而增加了鍋爐煤耗。原因分析：（1）造成鍋爐側(cè)汽水損失的主要因素：1、經(jīng)常性和暫時(shí)性的汽水損失。如、鍋爐安全門(mén)動(dòng)作、油槍定期工作以及化學(xué)汽水取樣。2、熱力設(shè)備、管道及其附件連接處不嚴(yán)所造成的汽水泄漏。3、鍋爐受熱面吹灰。4、熱力設(shè)備啟動(dòng)時(shí)用汽或排汽。如鍋爐啟動(dòng)時(shí)的排汽、沖放等。5、熱力設(shè)備在檢修和停運(yùn)時(shí)的疏水和排汽等。（2）造成汽機(jī)側(cè)汽水損失的主要影響因素：1、經(jīng)常性和暫時(shí)性的汽水損失。如：化學(xué)汽水取樣、汽機(jī)熱力設(shè)備安全門(mén)的泄漏、除氧器運(yùn)行排氧等。2、熱力設(shè)備、管道及其附件連接處的不嚴(yán)所造成的汽水泄漏。如：汽水系統(tǒng)管道的排污門(mén)或疏水門(mén)內(nèi)漏等。3、熱力設(shè)備啟動(dòng)時(shí)用汽或排汽。4、熱力設(shè)備在檢修和停運(yùn)時(shí)的疏水和排汽等。解決措施：1、提高檢修質(zhì)量，加強(qiáng)堵漏、消漏，壓力管道的連接盡量采用焊接，以減少泄漏。2、采用完善的疏水系統(tǒng)，按疏水品質(zhì)分級(jí)回收。3、合理安排機(jī)組的啟停方式，減少啟停中的汽水損失。4、機(jī)組啟停和正常運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)格遵照相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)防超溫超壓。5、合理調(diào)節(jié)燃燒，避免火焰偏斜，減少受熱面結(jié)渣，減少四管泄漏的次數(shù)和吹灰次數(shù)。6、閥門(mén)檢修結(jié)束后認(rèn)真檢查閥蓋結(jié)合面、閥桿密封填料處無(wú)工質(zhì)向外泄漏、閥體無(wú)泄漏。7、對(duì)汽水系統(tǒng)定期查漏、消漏。（1）鍋爐方面：1、鍋爐吹灰：1.1 制定合理的吹灰運(yùn)行方式。1.2 在燃用低灰份、高熔點(diǎn)的煤時(shí)減少吹灰器的投入次數(shù)。1.3 合理調(diào)節(jié)燃燒，避免火焰偏斜，減少受熱面結(jié)渣結(jié)焦。1.4 對(duì)鍋爐全面吹灰應(yīng)按“空預(yù)器-爐膛-水平煙道-空預(yù)器”這一煙氣流動(dòng)方向?yàn)轫樞?，提高吹灰效果?閥門(mén)查漏：2.1 巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)閥門(mén)漏汽及時(shí)聯(lián)系檢修處理。2.2 嚴(yán)格按操作順序開(kāi)關(guān)一、二次門(mén)，疏水完畢及時(shí)關(guān)嚴(yán)疏水門(mén)。2.3 定期對(duì)這些閥門(mén)進(jìn)行檢查，如聲音、門(mén)桿前后溫度等查找漏點(diǎn)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。2.4 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理吹灰主路電動(dòng)門(mén)及調(diào)門(mén)存在的內(nèi)漏現(xiàn)象。2.5 爐側(cè)低溫省煤器管路有無(wú)泄漏，放水、排空有無(wú)內(nèi)漏。（2）汽機(jī)方面：1、凝結(jié)水系統(tǒng)排查：1.1 通過(guò)測(cè)量#5低加出口至有壓放水電動(dòng)門(mén)前后的溫度，來(lái)判斷#5低加出口放水管道是否存在泄漏。 1.2 凝結(jié)水至真空破壞門(mén)閥門(mén)是否內(nèi)漏。1.3 水環(huán)式真空泵汽水分離器底部放水門(mén)內(nèi)漏，造成汽水分離器補(bǔ)水過(guò)于頻繁。 1.4 合理投運(yùn)軸封減溫水，調(diào)整軸封壓力、溫度正常。 1.5 保證凝結(jié)水精處理正常運(yùn)行，及時(shí)進(jìn)行樹(shù)脂再生，提高凝結(jié)水水質(zhì)。1.6 對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)所有的放水門(mén)、放空氣門(mén)一一進(jìn)行排查消除漏點(diǎn)。1.7 對(duì)凝汽器補(bǔ)水調(diào)門(mén)流量計(jì)進(jìn)行核對(duì)，保