設(shè)備操作及保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

設(shè)備使用與保養(yǎng)應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí),編撰/主講：anran,方法的掌握才是根本,授之予魚,方法的掌握才是根本,不如授之予漁,可憐之人必有可恨之處,不懂不會(huì)不是榮耀無學(xué)無習(xí)才是羞恥,培訓(xùn)目的,保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)和工作能力、保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行。讓使用部門掌握設(shè)備使用與維護(hù)的基本技能，便于部門內(nèi)持續(xù)教育的開展和技能傳承。,設(shè)備操作員的要求,操作人員應(yīng)通過崗位培訓(xùn)考核等，對(duì)所使用的設(shè)備做到“四懂”“三會(huì)”做到持證上崗、持證操作。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、啟動(dòng)、運(yùn)行與停車。必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。保持設(shè)備整潔，及時(shí)消除跑冒滴漏。操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班班長及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。已處理或未處理的缺陷均需記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交代清楚。,第1水準(zhǔn),第2水準(zhǔn),第3水準(zhǔn),第4水準(zhǔn),不合理發(fā)現(xiàn)的能力防止劣化的能力不合理改善的能力,設(shè)備的構(gòu)造.機(jī)能的理解能力準(zhǔn)確快速點(diǎn)檢的能力發(fā)現(xiàn)異常原因的能力,設(shè)備-品質(zhì)關(guān)系的理解能力預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力,準(zhǔn)確快速簡易修理設(shè)備的能力,優(yōu)秀作業(yè)人員具備的條件,設(shè)備使用要求,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時(shí)上報(bào)，并協(xié)助設(shè)備維修予以消除。所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。未經(jīng)設(shè)備管理部批準(zhǔn)，不得將設(shè)備上的配套件拆件使用,設(shè)備保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí),密封點(diǎn)泄漏的檢查：設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無滲漏、無痕跡；焊接或連接部位或儀表工藝管、空氣管連接處用肥皂水試漏，無氣泡；真空部位用薄紙片測試，應(yīng)無吸附的感覺；所有排污、沖水及生活用水的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)下不漏水、不漏氣視為不漏。,巡檢包括內(nèi)容,檢查設(shè)備運(yùn)行使用情況；聽設(shè)備運(yùn)行的聲音，有無異常撞擊和摩擦聲?？礈囟?、壓力、流量、液位等控制計(jì)量系統(tǒng)及自動(dòng)化調(diào)節(jié)裝置的工作情況。檢查傳動(dòng)皮帶、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度。檢查安全保護(hù)罩、防護(hù)欄桿、設(shè)備管路的保溫、保冷是否完好。檢查安全裝置、制動(dòng)裝置、事故報(bào)警裝置、停車裝置是否良好。檢查設(shè)備及工藝管路的靜、動(dòng)密封點(diǎn)的泄露情況。檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及其他連接螺栓有無松動(dòng)，或因連接松動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤滑及振動(dòng)情況。,巡檢包括內(nèi)容,通過上述一系列的檢查，使所有的偶發(fā)故障的苗頭及不正常狀態(tài)能及早發(fā)現(xiàn)并立即查清原因，及時(shí)調(diào)整處理，盡快使機(jī)器設(shè)備恢復(fù)正常功能與安全運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)做緊急處理。并向車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備維修人員及時(shí)報(bào)告，同時(shí)將檢查情況和處理結(jié)果詳細(xì)記錄在操作記錄上。,設(shè)備管理工作內(nèi)容,定期做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，這是更全面、更徹底的維護(hù)性活動(dòng)。根據(jù)保養(yǎng)工作量的大小和實(shí)施人員的不同，一般把定期保養(yǎng)分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。二級(jí)保養(yǎng)屬于修理范疇，一級(jí)保養(yǎng)時(shí)以設(shè)備操作人員為主、維修工人輔助和配合的維修性活動(dòng)。認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄和日志，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄、缺陷記錄、事故記錄及操作日志，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。,自主管理TPM7STEP體系,STEP,1STEP(初期清掃),2STEP(發(fā)生源/困難部對(duì)策),3STEP(制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書),4STEP(總點(diǎn)檢),5STEP(自主點(diǎn)檢),6STEP(工程品質(zhì)保證),7STEP(自主管理),TPM的理念,自己的設(shè)備自己來維修,追求設(shè)備的正常狀態(tài),主題改善活動(dòng),專業(yè)維修活動(dòng),自主管理活動(dòng),初期管理活動(dòng),品質(zhì)維修活動(dòng),改善人的體質(zhì),改善設(shè)備體質(zhì),維修部門,使用部門,消滅設(shè)備浪費(fèi),我是制造的人,你是維修的人,維持、改善設(shè)備,改善企業(yè)體質(zhì),比設(shè)備護(hù)理優(yōu)秀的人,設(shè)備能力的最大發(fā)揮,創(chuàng)造充滿活力工廠,有組織的教育、培訓(xùn),TPM的3大思想,TPM=PM+ZD+SG活動(dòng),預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關(guān)如果追求“0”的目標(biāo)在競爭中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0”那么速度是勝敗的關(guān)鍵全員參與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化,自主管理TPMSTEP活動(dòng),STEP,定義,活動(dòng)內(nèi)容,目標(biāo),備注,大整理,全體把本區(qū)域沒用的徹底清除,.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對(duì)象大整理,使用場所只放置有用的物品,5S活動(dòng),0階段,把沒有必要的清楚有用的放在近處,.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用,使用場所只留下有用的必要物品容易找到,-活動(dòng)AREAMAP,初期清掃,1階段,通過感官徹底去除灰塵污染,.徹底去除灰塵、污染.制定4個(gè)LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點(diǎn)）,徹底去除粘在設(shè)備上的污染,-提出不合理LIST,發(fā)生源困難部位對(duì)策,2階段,去除，改善發(fā)生源/困難場所,.樹立發(fā)生源對(duì)策.改善清掃困難部位，縮短清掃時(shí)間,去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位,-不合理對(duì)策書（PM分析）,制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書,3階段,為有效地維持清掃、注油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn),.潤滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn),設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?-標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目LIST-SUB-Theme登錄-OPL,總點(diǎn)檢,4階段,點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原,.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法，設(shè)備，及制定基準(zhǔn),實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理,-各種標(biāo)準(zhǔn)書-要素作業(yè)Manual-點(diǎn)檢Manual,自主點(diǎn)檢,5階段,隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原,.自主維修基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行.日常維修.以故障“0”為目標(biāo),短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原,-systemflowchart-自主點(diǎn)檢checksheet,工程品質(zhì)保證,6階段,活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì),.流出不良零化.不良零化作為工程，設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì),實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式,-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA.,自主管理,7階段,按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理,.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善,切實(shí)明白并遵守PDCA周期,-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設(shè)備綜合效率管理sheet,設(shè)備的合理使用,TPM,就是使設(shè)備既不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，又不能長期地處理低負(fù)荷、低效率的狀態(tài)下使用。,1、根據(jù)設(shè)備特性，合理安排工作負(fù)荷,加工對(duì)象與設(shè)備的制造能力相符；工作負(fù)荷與設(shè)備承受能力相符；使用與維修保養(yǎng)并舉；提高設(shè)備的利用廣度，充分利用設(shè)備的可能工作時(shí)間，不讓設(shè)備閑置。提高設(shè)備的利用強(qiáng)度，使設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出盡可能多的合格產(chǎn)品。,設(shè)備的合理使用,設(shè)備的使用時(shí)期是設(shè)備一生中最長的時(shí)間，在這漫長的使用過程中，操作工的技術(shù)水平和維護(hù)保養(yǎng)水平，對(duì)設(shè)備的使用壽命影響最大，不僅影響設(shè)備效能的發(fā)揮，而且常因操作不當(dāng)而使設(shè)備遭到不應(yīng)有的損壞。因此合理使用設(shè)備必須抓住對(duì)操作人員的培訓(xùn)、考核環(huán)節(jié)，提高操作人員的操作、維修、保養(yǎng)水平。,TPM,2、提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)是合理使用的基本保證,操作人員培訓(xùn)管理,新進(jìn)員工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，老員工調(diào)任新設(shè)備操作前也要進(jìn)行安全技術(shù)與業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)應(yīng)知、應(yīng)會(huì)考核合格后發(fā)給操作證。才能憑證操作設(shè)備。,TPM,操作人員的教育培訓(xùn)和考核,設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、傳動(dòng)系統(tǒng)及性能；設(shè)備的潤滑、冷卻系統(tǒng)及正確的潤滑冷卻方法；設(shè)備各部位的儀表、安全裝置和附件的作用及其正確使用方法；設(shè)備的最高負(fù)荷能力及安全限量；設(shè)備的操作規(guī)程、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)要求、點(diǎn)檢部位及檢查方法；設(shè)備的應(yīng)急處理；應(yīng)知考核合格后。再由熟練的操作人員帶領(lǐng)一段時(shí)間應(yīng)會(huì)操作，經(jīng)考核合格后發(fā)給操作證。特種設(shè)備的操作人員還必須經(jīng)過市安全管理監(jiān)督局的培訓(xùn)，領(lǐng)取特種設(shè)備操作證后才能操作設(shè)備。,應(yīng)知、應(yīng)會(huì)培訓(xùn)和考核內(nèi)容：,設(shè)備使用應(yīng)具備的能力,管好：管好設(shè)備。指管好自己操作的設(shè)備，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防護(hù)裝置和管線的完整和可靠。用好：用好設(shè)備。指嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度，正確合理使用設(shè)備，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、不超負(fù)荷使用，不在設(shè)備上亂堆、亂放工具和加工零件。修好：修好設(shè)備。按期完成一級(jí)保養(yǎng)，配合維修人員做好二保，設(shè)備大修時(shí)要參與，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，掌握一般修理技術(shù)。,TPM,“三好”、“四懂”、“四會(huì)”和“五項(xiàng)紀(jì)律”,操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，雖然具備了一定的理論知識(shí)和操作技能，但如果不會(huì)保養(yǎng)設(shè)備，不會(huì)檢查設(shè)備，不會(huì)排除故障，事無巨細(xì)都要依靠維修工，其設(shè)備是無法合理使用的。因此“三好”、“四會(huì)”、“五項(xiàng)紀(jì)律”是設(shè)備操作人員的基本要求。,“三好”,設(shè)備使用應(yīng)具備的能力,懂原理懂構(gòu)造懂性能懂用途,“四懂”,設(shè)備使用應(yīng)具備的能力,會(huì)使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，并熟悉加工工藝，正確使用工裝，不超負(fù)荷使用設(shè)備。會(huì)保養(yǎng)：熟悉設(shè)備的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作設(shè)備的油質(zhì)、油量、換油周期；按規(guī)定做好設(shè)備的潤滑和冷卻；設(shè)備內(nèi)外無油垢、無臟物，無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；控制系統(tǒng)靈敏可靠，設(shè)備四周清潔。會(huì)檢查：熟悉設(shè)備檢查的注意事項(xiàng)、基本知識(shí)、精度標(biāo)準(zhǔn)、檢查項(xiàng)目；能熟練應(yīng)用和檢查設(shè)備的儀表、儀器、量具、檢測工具是否正常。會(huì)排除故障：在熟悉設(shè)備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎(chǔ)上，能鑒別設(shè)備的異常聲響和異常情況，及時(shí)判斷設(shè)備異常部位和原因，并能排除一般故障；在設(shè)備一旦發(fā)生故障或事故時(shí)，能應(yīng)急處理，防止事故擴(kuò)大，及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門檢查、分析原因，并采取相應(yīng)措施。,TPM,“四會(huì)”,TPM,每個(gè)操作人員都應(yīng)遵守以下“五項(xiàng)紀(jì)律”：,“五項(xiàng)紀(jì)律”,設(shè)備使用應(yīng)具備的能力,1、憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。2、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。3、多班制人員應(yīng)遵守設(shè)備的交接班制度。4、按定置管理要求管理好工具、附件。5、發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能處理的問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。,設(shè)備維護(hù)（保養(yǎng)）管理的目的和要求,目的：通過對(duì)設(shè)備的檢查、調(diào)整、保養(yǎng)、潤滑、維修來減少設(shè)備的磨損，降低故障率，提高設(shè)備的使用效率。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備安全運(yùn)行的重要保證基本要求：整齊清潔潤滑安全,TPM,設(shè)備日常維護(hù)“十字作業(yè)”方針,清潔潤滑緊固調(diào)整防腐,設(shè)備維護(hù)最基本工作,設(shè)備維護(hù)最基本工作,清潔：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動(dòng)、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時(shí)排除。潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應(yīng)定時(shí)、定量、定質(zhì)、及時(shí)加油、加脂。緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動(dòng)、振動(dòng)、滑動(dòng)、脫落而造