美華管理人才學校資料+《質(zhì)量管理和現(xiàn)場管理培訓資料》.ppt

1.,問題點的發(fā)現(xiàn),部品檢查員的教育訓練,B.作業(yè)不良的對應(yīng),C.檢查漏出的對應(yīng),Line管理基本項目的嚴守LineLeader管理基本項目的學習仕向別相異一覽表的揭示作業(yè)指導者的責任明確化對修理者在不良癥狀處理上的教育訓練製作用於不良再發(fā)防止上的測定器檢查基準的統(tǒng)一LinePatrol(巡查)的實施包括檢查工程的作業(yè)內(nèi)容;部品;不良情報的Feedback,工場管理的基本,規(guī)定/標準,是否有遵守/持續(xù),管理者的責任,1.作業(yè)內(nèi)容b.修理日報;c.檢測程序的版本管理;d.LOT管理臺帳;e;電批力矩管理DATAf.烙鐵頭溫度DATA;g.靜電(手環(huán))管理DATA;h.電源電壓管理DATA;I.氣壓管理DATA;j.生產(chǎn)登記號管理DATA;k.松螺絲力矩管理DATAL.生產(chǎn)日報管理DATAM.不良統(tǒng)計管理DATA9.基本作業(yè)管理a.焊錫作業(yè);b.打螺絲作業(yè);c.涂油作業(yè);d.捆包作業(yè)e.檢查作業(yè);10.異常管理11.再檢,改修管理12.混入,欠品管理,13.不良控制Systema.不良率界限b.半製品界限c.修理投入d.欠勸工程管理e.QC不良對策處置f.品數(shù)管理g.作業(yè)標準&實際作業(yè)的確認h.不良經(jīng)歷書管理I.再提檢LOT管理14.不良品處理&Feedbacksystem15.盤點管理(在庫,庫存管理)16.安全規(guī)格管理17.機種,仕向切換管理18.LOT管理19.其他的基本管理a.設(shè)備,測定器管理b.工具,治具管理c.副資材管理b.Testtape,Disc管理製造管理者的教育訓練1.基本管理(製造)2.基本作業(yè)3.基本技術(shù)不良率低減,生產(chǎn)性向上目標管理的指標1.生產(chǎn)達成率2.生產(chǎn)性3.工程不良率4.仕掛臺數(shù)(不良品)5.QC合格率,不良率6.出勤率,LINE管理者的工作1.任務(wù)的實行對部下的職務(wù)責任改善責任管理責任幹部的活用對結(jié)果所負的責任2.和其他部門的交流3.對作業(yè)者的業(yè)務(wù)指示教育技術(shù)指導評價4.對上司的報告義務(wù)5.實行上司所下的業(yè)務(wù)指示6.設(shè)備狀況的掌握保養(yǎng),維修稼動率7.生產(chǎn)狀況的掌握人員生產(chǎn)臺數(shù)品質(zhì)半成品,作業(yè)指導的要領(lǐng),作業(yè)指導的重點作業(yè)指導一般都是由下列幾個順序來實施.將其工作的重要性讓作業(yè)者了解.將為何要指導的目的明確地讓作業(yè)者了解.指導的內(nèi)容.作業(yè)的重點.實際的做給作業(yè)者看.實際的讓作業(yè)者做做看.指出作業(yè)者所做錯的地方後,并且修改過來.不斷地讓作業(yè)者重復其作業(yè).作業(yè)指導上最重要的事是,首先要讓作業(yè)者知道其工作的重要性,必要性,並且使作業(yè)者理解其中的價值.應(yīng)該讓作業(yè)者深刻地了解自己所從事的工作,不儘對公司,對自己都有價值,並使作業(yè)者對其工作產(chǎn)生需要的動機.其次,除了讓作業(yè)者對前後工程的理解,設(shè)備的理解之外,對於材料,治具,工具等也有必要讓他理解.包含現(xiàn)象與結(jié)果之間的因果關(guān)係也有必要向作業(yè)者說明.不能只光靠用文字來表達,應(yīng)實際做給他看.透過視覺的效果,用眼睛來看才是最確實的.對於作業(yè)結(jié)果中不好的地方,應(yīng)徹底地實施不斷的糾正,並且確認的工作更是絕對不可缺少的條件.,作業(yè)指導前的準備工作,1.作成作業(yè)訓練予定表誰?(對象)作業(yè)內(nèi)容?到何時為止?(期限)2.將作業(yè)動作分解列出每一個主要的作業(yè)步驟將特別重要的地方列出來.(與安全有關(guān)連的地方都是重要的地方).3.事先準備所有在指導上所應(yīng)具備的東西設(shè)備,材料,工具等其他必要的東西4.作業(yè)場所的整理與準備讓作業(yè)者有一個能經(jīng)常保持清潔的優(yōu)良作業(yè)環(huán)境.,作業(yè)指導的4階段:STEP1:學習準備工作使作業(yè)者放鬆心情.說明作業(yè)的內(nèi)容.讓作業(yè)者了解作業(yè)後的狀態(tài)如何.誘使作業(yè)者的學習欲望.讓作業(yè)者處於正確的作業(yè)位置/姿勢.STEP2:說明作業(yè)內(nèi)容將主要的各個動作一步一步地講解給作業(yè)者聽,做給作業(yè)者看,寫給作業(yè)者看.重要的地方必須特別強調(diào).講解作業(yè)內(nèi)容時必須清清楚楚,毫無遺漏,有耐心的去教導.不能勉強做超過作業(yè)者能力以上的工作.STEP3:讓作業(yè)者做做看讓作業(yè)者做做看修正作業(yè)者的錯誤.讓作業(yè)者自己一邊做一邊說明作業(yè)的內(nèi)容.再讓作業(yè)者多做一次,一邊做一邊說出重要的地方.要一直確認到作業(yè)者真正的了解作業(yè)內(nèi)容為止.STEP4:進行教導後的確認讓作業(yè)者正式地加入生產(chǎn)作業(yè)工作.指定一個人能讓他在問題發(fā)生時可以發(fā)問.常常對他的作業(yè)去進行檢查,確認.漸漸地減少對他的作業(yè)指導時間.作業(yè)者無法將作業(yè)內(nèi)容記住/做好就等於教導者沒有教過一樣.教導者的責任.,原則1.減少動作的次數(shù)2.雙手同時使用3.縮短移動的距離4.使動作簡易化,輕鬆化1.減少動作的次數(shù)動作的次數(shù)儘可能愈少愈好.(動作的基本要素被分類為17種)固定不變的動作應(yīng)使用能固定維持的治工具或努力於將其動作廢除.(使用自動化治工具,設(shè)備)有效的活用自動輸送的時間或加熱的時間.使用適當?shù)牟牧?用具減少動作的次數(shù).將2種以上不同的工具結(jié)合為一或利用取放方便之材料盒來減少動作的次數(shù).將2個以上的動作結(jié)合為一.調(diào)整作業(yè)的順序排列以節(jié)省不必要的動作.有效的利用雙腳來減少兩手的動作.,經(jīng)濟動作4原則,2.雙手同時使用儘可能使雙手的動作能同時開始,同時結(jié)束.儘可能使雙手能做反方向並且對稱的動作.儘量利用固定的治工具或用腳踏的裝置.3.縮短移動的距離.儘可能地縮短步行距離.減少會使身體彎曲,旋轉(zhuǎn)的動作.縮短手腕的移動距離.儘可能地只使用手或手指來做動作.儘可能地將加工品(部品)放置於看得到,拿得到的最近位置為此作業(yè)者在從事作業(yè)時應(yīng)清楚地知道異常的作業(yè)範圍.4.使動作簡易化,輕鬆化儘量利用慣性,重力,自然力的原理.對於重量物的搬運,可因使用簡單的搬運設(shè)備變得輕鬆,簡易.改變工具,機械的手把形狀以便於操作.對於高低起伏或激烈的動作途徑,可因變更動作方向使成直線動作來形成自然的動作途徑.對於被要求準確性的作業(yè),如果使用簡單的道具的話,將一定會保持其動作途徑.多花點心思,來減少動作的困難度.避免不自然的姿勢,採取輕鬆自然的姿勢來作業(yè).良好的照明環(huán)境,能使作業(yè)者的能率提高.良好的空氣調(diào)整,正常的溫度/濕度也將減少作業(yè)者的疲勞.具有安全性,整理整頓的環(huán)境以及適當?shù)淖鳂I(yè)服,將會使作業(yè)者受到保護免於受傷以提高能率.,設(shè)備,治工具的確認項目,1.現(xiàn)在所使用的設(shè)備對其作業(yè)目的是否最適當.如果使用自動化設(shè)備的話?如果使用專用化設(shè)備的話?是否能使用更簡易的機械來做?2.是否有完全發(fā)揮其設(shè)備能力?3.是否有將設(shè)備能力更加提高的方法?如果增加人員的話?利用自動運轉(zhuǎn)中的時間.4.是否有辦法將治具改良?增加裝配的數(shù)量.利用自動運轉(zhuǎn)中的時間.將裝配,拆除,(交換)作業(yè)更為簡單化.對於異物混入或故障的處理是否能再容易一點?5.善於活用工具的方法是現(xiàn)在所使用的工具是否最適當?不同的工具是否有辦法相互組合成一個工具來活用.改變其工具形狀,尺寸大小,擺放方法將會如何?,工程改善5原則,1.將工位排除或減少工位數(shù)量.2.變更工程順序.3.減少運搬作業(yè)同時,也要縮短運搬距離.4.減少仕掛品的數(shù)量與放置的期間.5.將各工位的作業(yè)內(nèi)容改變成更經(jīng)濟性(簡便)的方法.,工程改善的原則,1.工程數(shù)的減少削除對最終的製品沒有實際價值的作業(yè).目的的追求(為何需要此作業(yè)?)製品設(shè)計的變更.(形狀,精度,誤差,表面處理,塗裝,標準化)包裝仕樣的變更(外箱的標準化,尺寸,形狀).2.工程編成的變更結(jié)合:將分開的作業(yè)組合成1個.分離:將結(jié)合的工位分解,作業(yè)分解.交換:將前後工程的順序調(diào)換.平行:改變?yōu)橥瑫r(平行)作業(yè).3.製品,設(shè)備,作業(yè)內(nèi)容的最佳化.選定最佳的加工條件.廉價,高性能,自動化等設(shè)備.作業(yè)內(nèi)容的簡單化(女性,未熟練者).,4.檢查工位的最佳化與檢查工位的減少縱使增加檢查工位也未必會使製造品質(zhì)提高.作業(yè)方法不清楚,設(shè)備/治具不齊全,或者作業(yè)者的熟練知識不足,不注意.5.搬運量與搬運次數(shù)的減少搬運量的減少:減少加工量.搬運次數(shù)的減少:一次量的增加,堆放次數(shù)的減少,廢止中途放置用的空間.搬運的系統(tǒng)化:定時搬運,來回搬運,統(tǒng)一搬運,巡回搬運的檢討.部品堆放形狀的改良:便於取放的堆放形狀,包裝方法,容器與臺車的改善.搬運距離,途徑的合理化:直給化,圓滑化,工程,LAYOUT變更,用手傳遞.縮短搬運/堆放的時間,搬運設(shè)備的大型化,高速化,多功能化.6.停頓數(shù)量,次數(shù),時間的減少工作量/負荷的掌握與LineBalance的取得.提高日程管理與在庫管理的精確度.搬運/物流系統(tǒng)的改善.,工程改善的目的,1.降低成本,降低資材費用資材的變更,直通率的向上,不良的低減.減少工數(shù)-LineBalance,人員編成,負荷能力的對策,內(nèi)外作業(yè)的區(qū)分,搬運作業(yè)的改善.其他的製造經(jīng)費-工程管理.,2.生產(chǎn)性向上,3.減少的材料損傷與品質(zhì)的維持,提高對瓶頸工位的應(yīng)變能力(人員增加,工位增加).由於實施兩班交換制使稼動時間增加.提高稼動率,減少不良品的對策.工程編成與最佳生產(chǎn)線數(shù)的決定.,防止在搬運作業(yè)上因振動,衝擊,落下,壓縮所造成的變質(zhì),變形,破損之對策.檢討梱包方式以防止材料損傷,品質(zhì)低下的現(xiàn)象.,防止保管時或儲藏時因不注意所造成的劣化變質(zhì)現(xiàn)象.品質(zhì)確認,品質(zhì)檢查工位應(yīng)有的理想方式之建立.,4.仕掛品的低減,檢討各工程之間的作業(yè)同期化.生產(chǎn)工程與搬運設(shè)備間的調(diào)和.設(shè)備Layout變更與搬運次數(shù)增加的對策.應(yīng)有的理想檢查工位與組織系統(tǒng)之建立.,5.空間的有效利用,提高保管,儲藏的效率.廢止在設(shè)備Layout變更後所產(chǎn)生的剩余空間.立體Layout設(shè)計的活用.在生產(chǎn)設(shè)備強化下所產(chǎn)生的剩余空間之利用.,6.提高安全性與改變作業(yè)環(huán)境,安全,騷音,振動,塵埃,瓦斯,廢氣.,工程作業(yè)改善的重點,1.基本原則將各工程與作業(yè)員的工作負荷量均等化.如果是使用機械化時,應(yīng)提高其活用度.將瓶頸工程的工作量均等化.儘量將工程數(shù)減少.儘量將工程合併.儘量使工程輕鬆化.將理論工程編成效率使接近100%.(無空等的時間,無停頓現(xiàn)象)2.工程省略在PitchTime範圍內(nèi)歸納零散作業(yè)工程使其結(jié)合成為一個工程.(歸整為零)運用設(shè)備變更排列/配置3.排除移動的動作如果更換工程的作業(yè)者將會變成如何?如果變更排列/配置時將會變成如何?,4.排除等待的時間從其他的工程移動作業(yè)過來.(并非一定要從前一工程)減少作業(yè)人數(shù).重新組合作業(yè)順序.5.廢止檢查作業(yè)是否實施無必要的雙重檢查?在最佳的工位上又是否無做必要的檢查?各個工位的檢查作業(yè)與確認項目是否真的有必要?6.消除仕掛/屯積生產(chǎn)線有沒有按照所定下的PitchTime在運行?仕掛品/半成品有沒有按照所定下的間隔排列在生產(chǎn)?對於瓶頸工位的工作量是否有在定下的PitchTime範圍內(nèi)?依照作業(yè)改善的方法,對於消除仕掛/屯積是否已做了有效的對策?,作業(yè)管理,何謂管理:,管理者在設(shè)定業(yè)務(wù)實行計劃後,為了達成計劃所定的目標,如何向部下在日常的業(yè)務(wù)處理中,適當?shù)慕o與有效的物質(zhì)或者心理上的刺激,使部下能在無意識當中培養(yǎng)出達成目標的能力.除此之外,在必要的教育訓練實施中來改變部下的思想,行動,態(tài)度也會使整體的目標達成上更加有效率.在管理的手段上有4個機能,將這4個機能不斷地循環(huán)就是管理Cycle.1.P計劃(PLAN)2.D實施(DO)3.C確認(CHECK)4.A行動(ACTION),1.計劃(PLAN),在行動開始之前,事先明確地指示其目的及使能達成目的之具體的方法手段,還有將事前所予測出的障礙排除或做事前的對策.,2.實施(DO),將所定下之計劃使所有相關(guān)人員都徹底地明白,必要時應(yīng)實施教育指導.還有最重要的是使每一個人都確實地去遵守.,3.確認(CHECK),調(diào)查/掌握所實施的結(jié)果,檢討沒有按照計劃進行的主要阻礙要因.,4.行動(ACTION),在確認計劃實施的阻礙要因後,應(yīng)立刻採取改善的工作.最重要的是如何使同樣的問題不再發(fā)生,在作業(yè)上進行標準化的工作.為了製造出更多,更低成本,無浪費的良品.我們應(yīng)該想出一套最優(yōu)良的作業(yè)方法讓誰來做都不會出錯.決定標準的作業(yè)方法-計劃對作業(yè)者按照標準的作業(yè)方法去實施指導-實施,實施按照所指導的標準作業(yè)方法去做-實施確認是否有按照所指導的標準作業(yè)方法去做-確認對確認的結(jié)果如果沒有按照所指導的標準作業(yè)方法去做的話應(yīng)立刻分析原因採取對策-行動將標準作業(yè)方法加以改善實施.把這一個循環(huán)做不斷的重覆實施就是作業(yè)管理.,教育訓練參考資料,1.所謂5M是2.正確作業(yè)的遵守3.如何開一個有效率的會議4.情報的傳遞5.管理者應(yīng)具備的能力6.人的基本欲望&需求7.IQC的使命&機能8.LINEBALANCINGSHEET9.資材部門三原則10.不良發(fā)生時的處理規(guī)則,IQC的使命對生產(chǎn)製造部門,將良好的部品做安定及有效率的供應(yīng)是IQC的使命.部品檢查並非目的,部品的品質(zhì)保證才是目的.為了達成此一目的.IQC應(yīng)有的機能是IQC的機能1.部品的納入檢查:檢查並求證所納入的部品是否有滿足仕樣書/圖面上的條件及仕樣.沒有正確的檢查方法,適當?shù)臏y定器,測定技術(shù),固有技術(shù)及檢查知識是無法做有精度的正確檢查.務(wù)必了解到將NG部品判為OK,或者將OK部品判定為NG時,公司將會受到很大的損失.2.對生產(chǎn)製造部門的支援:對於合格的部品,必須確認在生產(chǎn)上是否沒有問題.部品的品質(zhì)保證是IQC的責任.3.對廠商的指導/支援:要做好品質(zhì)保證的工作只靠納入檢查是有限的.應(yīng)朝向源流管理,將廠商的作業(yè)工程,品質(zhì)管理體制確立出來.若實施以上2點的話將會導至對做好品質(zhì)管理體制及有良好品質(zhì)實績的廠商做廢止其納入檢查的工作.必須要明確的資材政策,分出各廠商的優(yōu)劣等級以便決定那個廠商需要接受輔導.4.