舞臺機械設備安裝調試方案VIP

舞臺機械安裝調試計劃1驅動機器安裝1.1根據安裝工藝平面布置圖檢查并測量預埋件是否符合要求；必要時與甲方協調解決問題。1.2根據工藝布置確定驅動機的安裝位置，將驅動機吊裝運輸到位，對準后與預埋件連接固定。1.3安裝后，驅動機的卷揚機中心線應與鋼絲繩在同一垂直面上。必要時調整到位。吊點滑輪的安裝2.1安裝前，應仔細檢查滑輪組。各緊固件是否緊固，手動滑輪轉動時應靈活無卡，滑輪組不得軸向移動。2.2根據驅動機卷揚機的中心線電纜對準各吊點滑輪組的安裝位置，用連接螺栓將其與吊點梁連接牢固。2.3各滑輪組對應的繩槽是否一致，直線度和水平高度誤差不得大于2mm。否則，應根據要求進行調整。3鋼絲繩攔截根據吊桿行程和圖紙安裝尺寸，切割相應長度的鋼絲繩穿入各吊點滑輪組備用。4井架對接接頭4.1根據圖紙尺寸，將套管裝入吊桿，然后安裝成一個完整的根部。測量吊桿的長度和直線度，符合圖紙要求后焊接。4.2焊接后，清理焊接處。目視檢查焊接處的質量，無明顯缺陷。否則，應在清潔和拋光后再次進行補焊，直至符合要求。5在線調試5.1將吊臂放在起始位置，根據吊點的數量制作高空臨時支撐架，將吊臂固定在離臺面1.5m-1.8m的高度(或根據合同規(guī)定的要求)，裝載吊環(huán)等附件，并在吊點預擰緊。5.2將鋼絲繩的一端連接到抓環(huán)上，另一端連接到驅動機的滾筒上，并用繩夾和壓塊固定。要求每個位置至少有3個鋼絲繩夾。5.3調整各吊點鋼絲繩長度一致，吊桿應與自然狀態(tài)下的舞臺面平行。兩端誤差不得大于30毫米，調整后擰緊繩夾螺栓。6行程開關的安裝和調試6.1根據多功能行程限制器的指令和吊桿圖紙的行程參數，逐步調整凸輪位置，使凸輪與限位開關的觸點接觸，產生的電氣動作與吊桿的行程控制位置一致。6.2根據圖紙要求調整開關的動作位置。7.通電試運行7.1根據設計要求，安裝驅動機的電源線，電源線的規(guī)格型號、接線端子的配置和接線方式應符合設計要求。7.2通電驅動應投入試運行。提升傳動系統(tǒng)的操作不應有異常。如果發(fā)現任何故障，應立即停止車輛，并繼續(xù)試運行，直到檢查并排除故障。7.3駕駛操作時，應注意觀察設備的行程開關是否安裝到位，必要時進行調整。7.4調試后，應保證設備各部分及整機系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、可靠運行，并滿足產品設計要求。8設備外觀修整8.1設備安裝調試后，局部底漆和整體面漆應符合要求。8.2設備安裝調試完畢后，排列好鋼絲繩的繩端，使繩端不外露，夾緊位置整齊標準。8.3設備安裝調試完畢后，清理設備周邊，確保設備周邊干凈無雜物。9安裝調試后需要滿足的要求9.1拆除井架安裝支撐架，測量各吊點與舞臺面之間的距離誤差不得大于30毫米9.2通電升降機10.1用直尺檢查吊桿拉線的平直度。10.2井架的水平度降低到離桌面1500-1800毫米的高度。用卷尺測量井架和舞臺表面之間的距離。10.3設備的動載荷應按照設計載荷均勻加載到吊桿上的重量上，設備在整個過程中應運行10次。所有零件應無異常。10.4垂直速度吊桿在整個起吊過程中運行5-10次，記錄每次行程和所用時間，并計算其平均值。10.5當設備噪聲為時，啟動設備運行，用聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m處測量。10.6動臂行程用箱型尺測量和計算。10.7設備噴漆的目視檢查。10.8電氣系統(tǒng)應使用兆歐表和萬用表測量。均勻伸縮式分體窗簾機安裝調試方案1驅動機器安裝適當調整位置后，將窗簾柜吊到位，并將底座焊接到預埋板上。2窗簾導軌的安裝2.1組裝窗簾導軌時，提前通知施工單位將腳手架搭設到窗簾吊裝位置以下1m左右。2.2組裝前，檢查各段導軌是否平直，否則進行調整。2.3將導軌的所有部分吊到腳手架上，并依次對接。在對接過程中，電纜應對齊，導軌應水平，其全長不應扭曲變形。直線度誤差1毫米/米，全長范圍誤差 3毫米，左右導軌平面度誤差1.5毫米/米。2.4將鋼絲繩固定在各吊點，將導軌提升至工作高度，將鋼絲繩的另一端夾緊在吊點梁上，將導軌調平后夾緊繩夾(當無防火簾時，導軌焊接在平臺開口上方大簾的預埋件上)3均勻收縮窗簾鏈架安裝在工廠組裝的每組聯鎖框架裝入兩側的導軌中，每組由一個小軸連接。安裝后，手動操作應平穩(wěn)、靈活、無粘連。4垂直滑輪、水平滑輪安裝4.1垂直滑輪和水平滑輪應靈活，組裝后無粘連。4.2安裝應準確到位，以保證驅動鋼絲繩不換工作，能順利通過。5連接鋼絲繩和安全繩5.1根據拉簾驅動方向，截取足夠長度的鋼絲繩。5.2將鋼絲繩穿過窗簾起動器，繞過水平滑輪、垂直滑輪、窗簾卷筒、垂直滑輪等。為了形成一個閉環(huán)，預拉緊鋼絲繩，拉緊連接件，連接安全繩。6調試和通電調試6.1手動大幕驅動機全行程運行數次，觀察聯鎖架的運行情況，手動時手要均勻，發(fā)現問題及時處理。6.2根據設計要求，安裝驅動機的電源線，電源線的規(guī)格型號、接線端子的配置、接線方式應符合設計要求。6.3手動驅動滿足要求后，應通電試運行。應先低速運行，滿足要求后高速運行。要求鏈架是可伸縮的，不粘手。6.4通電試運行期間，整個傳動系統(tǒng)的運行不應有異常。如果發(fā)現任何故障，立即停止，檢查并消除故障，然后繼續(xù)按照要求進行試運行。6.5駕駛操作時，應注意觀察設備的行程開關是否安裝到位，終點保護是否可靠，必要時進行調整。6.6調試后，應保證設備各部分和整個系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、可靠地工作，滿足產品設計要求。7設備外觀修整7.1設備安裝調試后，局部底漆和整體面漆應符合要求。7.2設備安裝調試完畢后，排列好鋼絲繩的繩端，使繩端不外露，夾緊到位8.7大屏幕操作臺應與舞臺安裝平面牢固固定，不得有鋼絲繩拉起操作臺的現象。8.8窗簾運行穩(wěn)定可靠，操作靈活，噪音低。靜態(tài)場的噪聲水平應45dB(A)。8.9電氣系統(tǒng)和部件的技術要求電氣部件、線路等。應符合設計要求?？刂苹芈返碾妷翰坏贸^220伏。所有電氣部件和線路不得與水或油接觸，以確保設備在正常運行期間不會意外觸電。手術臺上每個指示燈和速度計的顯示應與設備的操作一致。8.10整機油漆層色澤均勻，油漆層光滑，無滴漏現象。9檢驗方法9.1部件檢查9.1.1應使用直尺測量鏈條垂度和導軌直線度。9.1.2安裝完成后，通電試運行，觀察窗簾開啟操作各部分情況，確保行程控制到位。停電后手動操作應靈活省力。9.1.3其他項目應通過手動、轉動、目視檢查或通電試運行進行測試。9.2整體性能9 . 2 . 1 吊桿的最大分裂速度在整個起吊過程中應運行10次，記錄每次行程和所用時間，并計算其平均值。9.2.2最大掛簾重量應均勻地加載在掛簾鉤上至重量，整個過程應運行10次，各部分應無異常。9.2.3當設備噪聲處于靜態(tài)場時，啟動設備運行，用聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m處進行測量。9.2.4設備噴漆的目視檢查。9.2.5電氣系統(tǒng)應通過兆歐表和電壓表測量。伸縮平臺安裝調試方案1導軌安裝1.1安裝承重輪導軌和側導軌時，應根據3.2中中心線的位置水平對齊。導軌面的中心線應承受伸縮平臺的載荷。車輪的中心線尺寸應一致。用經緯儀檢測承重輪導軌的平面度，全長方向的平面度誤差應1毫米，導軌的平面度誤差應2毫米，兩條導軌的平行度誤差應 4毫米，檢測符合要求后，所有導軌和預埋件應焊接固定。1.2所有緊固件和焊點應牢固可靠，無松動。然后通知甲方配合對導軌進行第二次混凝土澆注，達到預埋圖紙的要求。2軸承輪和導向輪的安裝2.1手動轉動滑輪時，滑輪應靈活無卡滯，所有緊固件應無松動和軸向移動，軸承應加注潤滑脂。2.2安裝帶有承重輪的伸縮臺，并在伸縮臺兩側如圖所示位置預裝導向輪。要求承重輪保持在一條直線上，并與伸縮工作臺在同一方向上運行。2.3將所有伸縮工作臺部件吊裝到位，以便最終組裝。3伸縮臺組件的組裝3.1所有伸縮臺部件應按圖紙的安裝順序依次用螺栓緊固。緊固時，應在電纜對齊并加墊后擰緊螺栓。3.2整個裝配完成后，手動伸縮平臺將往復運動，并檢查軸承輪的滾動是否與伸縮平臺的操作同步。導輪與導軌之間的間隙應一致，能滿足導向要求，無卡滯現象，必要時調整后應擰緊。3.3將各行程限位開關安裝調整到規(guī)定的行程位置，并根據伸縮臺的行程擰緊；按照要求安裝其余附件。3.4伸縮平臺組裝完成并檢驗合格后，應涂底漆和面漆，達到工廠產品的標準要求。4試運行準備4.1調試前，松開電機抱閘，搖動手柄驅動電機，使伸縮平臺水平運行，并進行6.2設備安裝調試完畢后，清理設備周邊，確保設備周邊干凈無雜物。7安裝調試后需要滿足的要求7.1組件7.1.1驅動機運轉平穩(wěn)，無異常聲音，減速器無漏油現象，啟動和制動安全可靠。7.1.2承重輪和導向輪不得歪斜安裝，并應轉動靈活。7.1.3伸縮平臺的框架結構應具有足夠的剛度和強度，焊接后不應變形。7.2完整的機器參數7.2.1伸縮平臺的整體尺寸應符合圖紙和合同要求。7.2.2運行速度：根據圖紙和合同要求；7.2.3承載力的最大靜荷載：根據圖紙和合同要求；動載荷：根據圖紙和合同要求；7.2.4最大行程應符合圖紙的規(guī)定。7.2.5整機運行噪聲45dB(A)；7.3電氣系統(tǒng)的安裝7.3.1電氣元件、接線等。應符合設計要求，控制回路的電壓不得超過220v；7.3.2所有電氣部件和線路不得接觸水或油，以確保設備在正常運行期間不會意外觸電。9.3.3電氣設備和電纜的所有金屬外殼均可靠接地。9.4設備的油漆涂層應均勻光滑，無滴漏現象。8種測試方法8.1零件安裝檢查8.1.1承重輪和導向輪的安裝用直尺測量間隙大小，用拉繩檢查滑輪組或導向輪的安裝是否符合要求。8.1.2應手動或用工具取樣檢查每個連接器的緊密度。8.1.3用鉛垂吊線和直尺檢查導軌的垂直度，并用手觸摸或目視檢查所有接頭。8.1.4鋼絲繩直徑應用游標卡尺測量。8.2完整的機器檢查8.2.1通電，使伸縮平臺按照設計行程空載和負載運行，目視檢查其運行情況，操作控制臺，使伸縮平臺無級變速運行，并檢查其運行是否正常。8.2.2通電空載試運行和滿載運行(站立或增加配重)，全程來回運行5次，檢查并記錄其運行狀態(tài)和行程。8.2.3運行速度啟動并運行5次，用卷尺和秒表記錄每次運行的距離和時間，并計算平均值。8.2.4設備負荷安裝后，最大負荷的50%和100%應依次加載。整個操作不得少于5次，起動和制動不得少于10次。設備的所有部件應無異?，F象。8.2.5當噪音為時，打開設備。手持聲級計應在觀眾廳第五排中間1.5m的高度測量。8.2.6其他項目通過目視檢查、耳聽、觸摸和其他方法進行檢查。8.2.7外觀質量和設備涂裝的目視檢查。8.2.8電氣系統(tǒng)應使用萬用表、歐姆表等進行測量。擴展平臺補償平臺安裝調試方案1底座安裝1.1將底座吊入升降平臺的基坑內，用斜鐵調整底座平面，每塊踢腳板下墊至少三塊斜鐵，調整底座平整度