管道改造施工方案

.管道改造施工方案精選文檔施工工藝流程油漆整體試壓空氣吹掃竣工驗(yàn)收支（吊）架材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收組裝焊接探 傷焊縫外觀檢查管道預(yù)制一、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）管材必須具有廠家質(zhì)量證明書或其復(fù)印件加蓋供貨單位紅章。供方名稱品種規(guī)格和尺寸鋼號(hào)成分爐批號(hào)試驗(yàn)結(jié)果（2）應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷不超過壁厚偏差的銹坑或凹陷，詳見鋼管的技術(shù)要求。二、管道預(yù)制、管道預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制管道系統(tǒng)單線圖，標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)，并按此實(shí)施。、管道預(yù)制按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)定測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 mm自由管段封閉管段長(zhǎng)度101.5法蘭面與管子中心垂直度Dn1000.50.5100Dn3001.01.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.6、管道下料坡口：管道坡口：對(duì)口間隙12mm；鈍邊02mm；坡口角度6575。、管子切口表面應(yīng)平整，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。三、管道安裝、管道安裝原則：管道安裝應(yīng)遵循先主管、后分支配管；先大管、后小管；先高空管、后低空管；先重要管、后次要管。管道安裝位置出現(xiàn)交叉矛盾時(shí)遵循如下原則：小口徑管道讓大口徑管道；次要系統(tǒng)管道讓主要系統(tǒng)管道，必要時(shí)會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行研究解決。、法蘭安裝法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)擰螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用一規(guī)格，同一材質(zhì)螺栓，安裝方向一致。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超一個(gè)。擰固后的螺栓與螺母易齊平。螺栓螺母涂以二硫化鉬油脂、石墨或石墨粉。法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。、管道連接時(shí)，不能用強(qiáng)力對(duì)口，不能加偏墊或加多層墊等方法，消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同等缺陷。、管道安裝允許偏差：見下表管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1002L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L管子有效長(zhǎng)度；DN管子、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。閥門要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填充料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。、支架制作安裝支架形式和位置按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求按常規(guī)做法。支架材質(zhì)選用Q235B鋼板和20#鋼無縫管。支架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋。支架與管道焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。四、管道組裝焊接及檢驗(yàn)采用組裝焊接。焊接采用氬電聯(lián)焊即氬弧焊焊接底層，手工電弧焊（T422型焊條）蓋面的焊接方法，以保證焊接質(zhì)量。（1）質(zhì)量要求鋼管切割采用氧一乙炔切割或電動(dòng)鋸切割。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、熔渣、毛刺、氧化層等。管口端面傾斜應(yīng)不大于管徑的1%，且不得大于2mm。鋼管壁厚大于等于3.5mm采用機(jī)械法加工坡口。坡口夾角=605鈍邊1P1.5mm。管道組對(duì)不得強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口間隙1C2mm；對(duì)口錯(cuò)邊量不超過壁厚20%，且不大于2mm，管道組對(duì)中心線偏移量地上管道不大于1mm，埋地管道不大于2mm。（2）法蘭組對(duì)時(shí)，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1%。螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝面一致，緊固應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適當(dāng)，并保證螺紋外露2-5絲。螺栓涂潤(rùn)滑酯加以保護(hù)。（3）管道焊接焊接材料入庫(kù)時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，分類存放。庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。搬運(yùn)焊條時(shí)應(yīng)輕拎輕放。焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干。焊接前，清除坡口和其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。對(duì)口合格后，方可進(jìn)行定位焊。定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫的厚度為24mm，且不超過管壁厚度的2/3，焊縫長(zhǎng)度為1015mm。定位焊沿圓圈均勻分布，且不少于三處。管道焊接采用多層焊，每道焊接表面的熔渣應(yīng)清除干凈，并用放大鏡進(jìn)行外觀檢查表面是否有氣孔夾渣，裂紋等缺陷。每道焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，相鄰焊道接火位置應(yīng)錯(cuò)開2030mm。焊縫焊完后應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。下雨、打雷、風(fēng)速超過8m/s、大氣相對(duì)濕度達(dá)90%惡劣氣候條件下，進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則應(yīng)停工。（4）管道焊接檢驗(yàn)管道焊縫外觀檢查：每道焊口焊接完成后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺，邊用鋼絲刷清理焊縫，邊用放大鏡進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道焊縫無損探傷：對(duì)每個(gè)焊工所焊焊縫的10%X射線照相進(jìn)行檢查。射線探傷方法和焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2-2005 質(zhì)量等級(jí)。如無損探傷不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫再按原比例加倍進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，若仍不合格，應(yīng)停止該焊工的焊接工作，并對(duì)該焊工所焊全部焊縫進(jìn)行拍片檢驗(yàn)。 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，清除原有焊接缺陷，不得嵌焊。返修后仍按原方法進(jìn)行檢驗(yàn)。如仍不合格，應(yīng)將該焊縫割掉，重新組對(duì)焊接。割口位置距原焊縫不得小于5倍管壁厚度，且不小于50mm。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。五、管道試壓和吹掃根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，管道采用壓縮空氣整體試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)；采用壓縮空氣整體吹掃。（1）管道整體試壓、整體吹掃，在管道下溝回填后進(jìn)行。（2）在下列情況下管道應(yīng)單獨(dú)試壓：穿跨越大、中型河流，國(guó)家鐵路，一二級(jí)公路和高速公路的管段，應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后再同相鄰管段連接。（3）管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)： 管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：1.6Mpa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：1.0Mpa。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，各穩(wěn)壓30min。檢查無異常情況繼續(xù)升壓，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓2h，管道無斷裂，目測(cè)無變形，無滲漏，壓力降小于等于1%為合格。然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓4h，巡線檢查管道無滲漏，壓力降小于等于1.5%為合格。管道在強(qiáng)度試驗(yàn)過程中不得沿管道巡線，過往車輛行人應(yīng)加以限制。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密的檢查方可巡線。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為被試驗(yàn)最大壓力的1.52倍。（4）管道吹掃：管道采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力。應(yīng)符合下列要求：、 吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統(tǒng)的上游應(yīng)有足夠的儲(chǔ)氣量；吹掃出口其前端20m范圍內(nèi)禁止行人走動(dòng)及堆放易損物品；吹掃出口前的雜物、石塊等應(yīng)清理干凈，以防吹起傷人。、壓縮空氣吹掃應(yīng)設(shè)有明顯的安全警戒措施，有專人看護(hù)。、吹掃前應(yīng)拆斷或隔斷管道沿線支管，避免形成死角，