造球理論與工藝ppt課件

造球理論與工藝培訓(xùn),制作：華嵩2014-4,球團(tuán)生產(chǎn)的基本工藝過程,含鐵原料,配料混合,添加劑,造球,水,生球篩分,返料,干燥預(yù)熱,焙燒均熱,冷卻篩分,成品球團(tuán)礦,返礦,煤粉,高爐冶煉,造球（balling）又叫滾動成型，是細(xì)磨物料在造球設(shè)備中被水潤濕并在機械力及毛細(xì)力作用下的連續(xù)過程。生球質(zhì)量與：造球工藝過程、原料的物理化學(xué)性質(zhì)和準(zhǔn)備方法等有關(guān)。各種物料的成球性能取決于：物料表面性質(zhì)；與水的親和能力。,一、物料的表面性質(zhì),1.1液體的表面性質(zhì),液體的表面層、表面能和表面張力,液面下厚度約等于分子作用半徑的一層液體，叫表面層。,不平衡力場,表面層內(nèi)分子比液體內(nèi)部所具有的更大的位能，稱作表面能。,（1）液體的表面層、表面能和表面張力,不平衡力場,液體具有盡可能縮小其表面的趨勢，液體表面就好像一拉緊了的彈性膜，處在沿著表面的使表面有收縮傾向的張力作用下，這種力稱作表面張力。,1.2液體和固體的作用,（1）潤濕現(xiàn)象,在液體和固體接觸處，液體表面的切面和固體表面所成的角稱為接觸角。,完全潤濕,潤濕,不潤濕,完全不潤濕,（2）毛細(xì)現(xiàn)象,浸潤液體在毛細(xì)管里升高的現(xiàn)象和不浸潤液體在毛細(xì)管里降低的現(xiàn)象，叫做毛細(xì)現(xiàn)象。,管徑小于2mm的管子叫毛細(xì)管。,1.3細(xì)磨物料的表面特性,細(xì)磨物料特點：分散度和比表面積較大較大表面能,表面電性荷負(fù)電：方解石、石英、膨潤土、金屬、金屬硫化物等荷正電：氫氧化鐵、氫氧化鋁,二、水分在細(xì)磨物料中的形態(tài)及作用,2.1水分子的構(gòu)造與性質(zhì),水分子具有偶極子構(gòu)造可與具有某種電荷的其他物體相締合,形成瞬時復(fù)合體,造球過程中水的形態(tài)吸附水、薄膜水、毛細(xì)水,2.2吸附水的特性及作用,在靜電引力作用下被吸附在固體顆粒的表面的水分子叫做吸附水。,吸附水被牢牢吸附在顆粒表面，不能自由轉(zhuǎn)移，只有在烘干時才能變?yōu)檎羝?僅有吸附水，物料尚不能成球。,2.3薄膜水的特性及作用,薄膜水是由形成吸附水以后剩余的未被平衡的分子力所吸引的分子水層；分為強結(jié)合水和弱結(jié)合水。,最大分子水=吸附水+強結(jié)合水。,2.4毛細(xì)水的特性及作用,當(dāng)物料潤濕到超過薄膜水時，水分開始充填在物料顆粒之間的空隙中，形成毛細(xì)水。毛細(xì)水是靠水的表面張力形成的，在礦粉顆粒的空隙中形成彎曲的液面，產(chǎn)生毛細(xì)壓力。,在毛細(xì)壓力和外力的作用下，水滴周圍的礦粉顆粒被拉向水滴的中心，形成小球。因此，物料的親水性越強，顆粒越細(xì)，排列越緊密，毛細(xì)力的作用越大，成球速度也越快。成球過程中毛細(xì)水起主導(dǎo)作用。,2.5重力水的特性及作用,由于重力總是向下的，因此重力水總是向下運動。由于重力水對礦粒有浮力作用，故對成球不利。,當(dāng)?shù)V粉完全被水飽和時，還存在重力水。它是在重力和壓力差的作用下能移動的自由水。,所以，只有當(dāng)水分處于毛細(xì)水含量范圍以內(nèi)時，對礦粉成球才有實際意義。,2.6四種形態(tài)水的作用,吸附水：是無效水，呈固態(tài)水性質(zhì)；,薄膜水：增加球團(tuán)機械強度，呈粘滯性；可提高生球強度，可使物料呈現(xiàn)塑性；,毛細(xì)水：起主導(dǎo)作用，使顆粒成核；,重力水：飽和水，對成球不利。,三、成球過程,3.1成球機理,生球的強度靠自然力將礦粒維持在一起，決定著礦粒的尺寸、表面電荷、結(jié)晶構(gòu)造、添加劑等。主要的自然力是毛細(xì)壓力。,影響成球的力：自然力和機械力。,還需借助機械力使?jié)櫇耦w粒接觸，即在造球設(shè)備中，以滾動、轉(zhuǎn)動、擠壓等方式使物料作機械運動而形成生球。,3.2成球階段,包括：成核階段、過渡階段和長大階段。,為形成母球，必須創(chuàng)造條件，造成毛細(xì)水含量較高的顆粒集合體，這可以用兩種方法來達(dá)到：一是對物料進(jìn)行不均勻的點滴潤濕；二是利用機械外力作用于粉料的個別部分，使其顆粒之間接觸緊密，形成更細(xì)的毛細(xì)管。,過渡階段：母球彼此碰撞，飽和毛細(xì)水使空隙逐漸減小，形成毛細(xì)管連接。潤濕/毛細(xì)力和機械力起主導(dǎo)作用小球密度增加，仍具較大塑性，粒度范圍寬。,長大階段：間斷造球以成核和聚結(jié)機理為主導(dǎo)；連續(xù)造球以成層機理為主。機械力起主導(dǎo)作用,四、造球機,圓盤造球機,4.1圓盤造球機,盤上裝有噴水管及刮料板等裝置。細(xì)磨物料加進(jìn)盤內(nèi)被水濕潤后，不斷翻滾形成料粒母球大料球，大料球位于表面和圓盤的邊緣。因此，當(dāng)總給料量大于圓盤的填充量時，大顆粒的合格生球即自盤內(nèi)排出。,特點：不同粒徑的球粒分別沿各自不同的軌道運行，按大小分級，排出尺寸合格的生球。所需料量相當(dāng)于排出的生球量。,五、影響造球的因素,5.1原料,影響精礦成球的因素很多，概括起來，可分為兩類，一是原料的性質(zhì)，二是造球工藝條件。,（1）原料的自然性質(zhì)造球原料的自然性質(zhì)中，以顆粒表面的親水性、顆粒形狀，對其成球性影響最大。顆粒表面親水性愈高，固相與液相界面的接觸角愈小，顆粒容易被水潤濕，薄膜水和毛細(xì)水含量高，毛細(xì)水的遷移速度也高，從而成球性好。鐵礦石親水性（從弱到強）：,磁鐵礦,赤鐵礦,菱鐵礦,褐鐵礦,（2）原料的水分原料水分對于成球影響很大。對于不同的原料，生球有不同的適宜水分。若原料含水過低，雖然在造球時可以灑水補充，但成球速度慢，生產(chǎn)率降低，而且往往由于灑水不均勻，使生球脆弱。如果原料含水過高，會給造球帶來極大困難，使生球粒度不均勻，相互粘結(jié)、形成大塊。在這種情況下，必須將原料預(yù)先干燥，降低其水分。,在正常生產(chǎn)條件下，需經(jīng)常維持原料水分略低于生球的適宜水分。,（3）原料的粒度與粒度組成原料具有適宜的粒度組成，可使顆粒排列緊密，毛細(xì)管平均直徑縮小，顆粒之間的結(jié)合力增大。-0.074mm80%-90%，-0.044mm60%-80%，比表面積1500-1900cm2/g粒度過細(xì)的不利影響：毛細(xì)管直徑愈小，水在顆粒間的遷移速度下降，從而使成球速度降低。,（4）添加劑的影響在造球原料中配加某些添加劑，可以改善物料的成球性。1）改善物料的親水性和比表面積；2）改善物料顆粒間的連結(jié)，增加生球機械強度。,5.2工藝條件,造球工藝對成球的影響可以概括為操作與設(shè)備兩方面。,（1）加水方法造球物料的水分應(yīng)控制在略低于適宜造球的水分，造球時補加少量水，以控制母球的形成和生球的長大。大部分補加水以滴狀加在“成球區(qū)”的料流上，使散狀精礦粉較快地形成母球，少部分的水以霧狀加到“長球區(qū)”的母球表面上，促使母球迅速長大，而在“緊密區(qū)”不加水，以防表面過濕的球遇水發(fā)生粘結(jié)，以及水過量而降低強度。,工藝操作,（1）加水方法,工藝操作,滴水成球，霧水長大，無水緊密,（2）加料方法加料的方式必須兼顧生成母球和母球長大，要防止形成過多的母球。原料加在“成核區(qū)”和“長球區(qū)”。這樣，在造球機轉(zhuǎn)動過程中有一部分未參加造球的散料就會被帶至“緊密區(qū)”，吸收生球表面的多余水分。在保證生球達(dá)到要求尺寸的前提下，應(yīng)使母球的生成速度與生球的長大速度達(dá)到平衡。,（3）成球時間滾動成球的時間，與對球團(tuán)礦粒度的要求，以及原料成球的難易有關(guān)。球團(tuán)礦的粒度大，要較長的造球時間；原料成球性差，造球時間也會延長。一般的規(guī)律是：延長造球時間，有利于提高生球的強度，特別對于粒度很細(xì)的原料，更須要較長的造球時間，才能使生球具有更高的強度。,造球的大部分時間是用在母球長大階段。,5.3設(shè)備影響,（1）傾角固定時，造球盤的速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以造球盤的周邊切線速度計，經(jīng)常保持在1.02.0m/s之間。,（2）周速過小，物料上升不到圓盤的上部區(qū)域，一方面造球盤的面積得不到充分利用，另一方面生球在盤內(nèi)滾動獲得的位能低，因而滾動時動能小，球與球相互碰撞得機械作用力小，因而成球慢，生球的強度低。（3）周速過大，由于離心力作用，物料拋向邊緣，跟隨造球盤旋轉(zhuǎn)，中心出現(xiàn)無料區(qū)，滾動成球的作用受到破壞，甚至無法成球。造球盤的傾角較大時，要求較高的圓周速度，使盤內(nèi)物料滾動次數(shù)增加，有利于提高生球的產(chǎn)量和增加它的強度。,（4）造球盤的邊高邊高影響造球盤的充填率（10%20%），造球機的邊高大，傾角小，在給料不變的條件下，物料在