橋梁監(jiān)理實施細則

渝萬鐵路客運專線橋梁監(jiān)理實施細則渝萬鐵路客運專線橋梁監(jiān)理實施細則編制審核批準目錄第一章混凝土及鋼筋混凝土監(jiān)理實施細則1一、專業(yè)工程特點及其技術(shù)質(zhì)量標準1二、監(jiān)理工作范圍及重點6三、監(jiān)理工作流程9四、監(jiān)理工作控制要點、目標及監(jiān)控手段11五、監(jiān)理工作方法及措施19六、具體旁站部位和工序20七、施工安全管理23第二章鉆孔樁監(jiān)理實施細則24一、工程概況及其技術(shù)質(zhì)量標準24二、監(jiān)理工作范圍及重點28三、監(jiān)理工作流程35四、監(jiān)理工作控制要點、目標及監(jiān)控手段35五、監(jiān)理工作方法及措施47六、具體旁站部位和工序52第三章人工挖孔樁監(jiān)理實施細則54一、監(jiān)理實施細則編制依據(jù)54二、工程概況、特點及質(zhì)量標準54三、監(jiān)理工作范圍和重點56四、監(jiān)理工作流程56五、監(jiān)理工作控制要點、目標及控制手段59六、監(jiān)理工作方法及控制措施65七、具體旁站部位和工序69第四章橋梁墩臺工程監(jiān)理實施細則70一、工程概況及技術(shù)70二、監(jiān)理實施細則編制依據(jù)71三、施工過程中監(jiān)理控制重點71四、監(jiān)理工作方法及措施78五、養(yǎng)生80六、明挖基礎(chǔ)80七、目標控制82第五章高橋墩（模板加固）監(jiān)理實施細則84一、工程特點及其技術(shù)、質(zhì)量標準84二、監(jiān)理工作范圍及重點86三、監(jiān)理工作流程86四、監(jiān)理工作控制要點、目標及手段86五、監(jiān)理工作方法與措施96六、旁站具體部位和工序97第六章連續(xù)梁工程監(jiān)理實施細則98一、工程特點及其技術(shù)、質(zhì)量標準98二、監(jiān)理工作范圍及重點103三、監(jiān)理工作流程104四、監(jiān)理工作控制要點、目標及監(jiān)控手段107五、監(jiān)理工作方法及措施112六、具體旁站部位和工序112七、施工安全管理114第七章懸臂連續(xù)梁監(jiān)理實施細則115一、工程特點及技術(shù)、質(zhì)量標準115二、監(jiān)理工作范圍及重點116三、監(jiān)理工作流程117四、監(jiān)理工作控制要點、目標及手段117五、監(jiān)理工作方法與措施155六、懸灌澆筑混凝土連續(xù)梁監(jiān)理細則158第八章預制梁（含預應力）工程監(jiān)理實施細則165一、工程特點及其技術(shù)、質(zhì)量標準165二、監(jiān)理工作范圍及重點165三、監(jiān)理工作流程169四、監(jiān)理工作控制要點、目標及手段172五、監(jiān)理工作方法與措施216六、旁站具體部位及工序217七、施工安全管理220第九章移動模架（膺架）制梁監(jiān)理實施細則224一、工程特點及技術(shù)、質(zhì)量標準224二、監(jiān)理工作流程226三、質(zhì)量控制監(jiān)理要點230四、預應力施工常見問題及處理措施243五、監(jiān)理工作方法和措施247第十章架梁工程監(jiān)理實施細則249一、編制依據(jù)249二、工程概況250三、架梁施工特征251四、架梁機械配置及主要技術(shù)參數(shù)252五、箱梁架設流程及控制要點257六、梁體架設質(zhì)量監(jiān)控要點284七、箱梁架設安全控制要點285八、職業(yè)健康302九、文明施工及環(huán)境保護措施303第十一章橋涵防水層監(jiān)理實施細則304一、工程特點及技術(shù)、質(zhì)量標準304二、監(jiān)理工作范圍及重點305三、監(jiān)理工作流程306四、監(jiān)理工作控制要點、目標及監(jiān)控手段308五、監(jiān)理工作方法及措施314六、旁站具體部位及工序318第十二章渡槽工程監(jiān)理實施細則319一、編制依據(jù)319二、適用范圍319三、工程概況319四、工程特點320五、監(jiān)理工作的重點320六、監(jiān)理工作控制要點、目標及手段322七、監(jiān)理工作方法和措施331八、旁站部位和工序334九、巡視334十、安全監(jiān)控重點335第一章混凝土及鋼筋混凝土監(jiān)理實施細則一、專業(yè)工程特點及其技術(shù)質(zhì)量標準（一）專業(yè)工程特點耐久性砼設計使用年限100年。耐久性砼在一定環(huán)境作用和預期的維護與使用條件下，結(jié)構(gòu)及部件在預定的期限內(nèi)維持有所需的最低性能要求的能力。主要指標有抗裂性、護筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性、抗堿性骨料發(fā)應性等。在混凝土攪拌過程中需加入具有一定細度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能的礦物產(chǎn)品。如粉煤灰，磨細礦渣粉，硅灰粉等，可單一使用，也可復合使用。水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。不宜用早強水泥?；旌喜牧弦藶榈V渣或粉煤灰。對細骨料的品質(zhì)、類型應選用級配合理，質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可用專門磨機機組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂，在不具備可靠沖洗條件的情況下不得使用海砂。對粗骨料的品質(zhì)種類應選用級配合理，粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。外加劑應具有減水率高、坍落度損失小的。拌和用水可用飲用水，不得用海水。養(yǎng)護用水除不溶物，可溶物可不作要求外，其它項目均應符合拌和用水的要求。不得采用海水養(yǎng)護混凝土。（二）技術(shù)及質(zhì)量標準1、原材料水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料宜為礦粉或粉煤灰，有耐酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不得使用早強水泥和其它水泥。細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的天然河砂，不得使用海砂。粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。混凝土應采用二級或三級級配粗骨料。粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。外加劑應采用減水率高、塌落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好的適應性。宜選用多功能復合外加劑?；炷了玫脑牧蠎雌贩N、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放?；炷林幸诉m量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、磨細礦渣或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應根據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點、拌和物性能、力學性能以及耐久性要求通過試驗確定。混凝土用原材料質(zhì)量除滿足以上條款要求外，還應在鐵路建設項目甲供甲控物資設備目錄范疇之內(nèi)。2、配合比選定配合比用原材料必須通知專業(yè)監(jiān)理工程師見證取樣試驗?；炷恋呐浜媳葢鶕?jù)原材料品質(zhì)、混凝土設計強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能應滿足施工要求，配制成的混凝土應滿足設計強度、耐久性等質(zhì)量要求?；炷僚浜媳戎辽賾哂?D、7D、14D、28D、56D或可能更長齡期的試驗或推算資料。混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性等設計要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進行多組配合比設計。配合比選定試驗應提前進行，留出足夠的時間進行配合比調(diào)整。當混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時，應重新選定配合比。選定混凝土配合比應遵循如下基本規(guī)定C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400KG/M3，C35C40混凝土不宜高于450KG/M3，C50及以上混凝土不宜高于500KG/M3。為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。不同礦物摻合料的摻量應根據(jù)混凝土的性能通過試驗確定?；炷林蟹勖夯覔搅看笥?0時，混凝土的水膠比不得大于O45。預應力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30?；炷恋淖畲笏z比和最小膠凝材料用量應滿足設計要求，當設計無要求時，鋼筋混凝土及預應力混凝土應滿足表1的要求；素混凝土應滿足表2的要求。表1鋼筋混凝土及預應力混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量（KG/M3）使用年限級別環(huán)境類別環(huán)境作用等級（100年）二（60年）三（30年）T1055，280060，260065，260T2050，300055，280060，260碳化環(huán)境T3045，320050，300050，300L1045，320050，300050，300L2040，340045，320045，320氯鹽環(huán)境L3036，360040，340040，340H1050，300055，280060，260H2045，320050，300050，300H3040，340045，320045，320化學侵蝕環(huán)境H4036，360040，340040，340D1050，300055，280060，260D2045，320050，300050，300D3040，340045，320045，320凍融破壞環(huán)境D4036，360040，340040，340磨蝕環(huán)境M1050，300055，280060，260M2045，320050，300050，300M3040，340045，320045，320表2素混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（KG/M3）使用年限級別環(huán)境類別環(huán)境作用等級（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T1、T2、T3060，280065，260065，260氯鹽環(huán)境L1、L2、L3060，280065，260065，260H1050，300055，280060，260H2050，300050，300H3化學侵蝕環(huán)境H4D1050，300055，280060，260D2050，300050，300D3凍融破壞環(huán)境D4M1055，280060，260065，260M2050，300055，280060，260磨蝕環(huán)境M3050，300050，300注“”表示不宜使用素混凝土。對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，除了配合比參數(shù)應滿足表1、表2的要求外，混凝土的膠凝材料組成還應滿足表3的要求，膠凝材料的抗蝕系數(shù)應不小于080。表3硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求環(huán)境作用等級水泥品種水泥熟料中的C3A含量，粉煤灰或礦渣粉的摻量，最小膠凝材料用量，KG/M3普通硅酸鹽水泥820300H1中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥5300普通硅酸鹽水泥825330中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥520300H2高抗硫鹽硅酸鹽水泥3300普通硅酸鹽水泥630360中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥525360H3，H4高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥320360當骨料的堿硅酸反應砂漿棒膨脹率在010020時，混凝土的堿含量應滿足表4的規(guī)定；當骨料的堿硅酸反應砂漿捧膨脹率在020030時，除了混凝土的堿含量應滿足表4的規(guī)定外，還應在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復合外加劑，并試驗證明抑制有效。表4混凝土最大堿含量（KG/M3）使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）干燥環(huán)境353535潮濕環(huán)境303030環(huán)境條件含堿環(huán)境3030注號表示混凝土必須換用非堿活性骨料?；炷恋目倝A含量包括水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含量之和。其中，礦物摻合料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣粉的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對濕度長期不大于75的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長期處于水下或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與高含鹽堿地、海水、含堿工業(yè)廢水或鈉鉀鹽等接觸的環(huán)境干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時，均按含堿環(huán)境對待?；炷涟柚魄?應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤混凝土的坍落度、勻質(zhì)性、含氣量、泌水率、水膠比和拌和物溫度等應進行測試鑒定。混凝土拌和物的入模含氣量應滿足設計要求。當設計無具體要求時，含氣量應按下表的規(guī)定控制?；炷梁瑲饬凯h(huán)境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求D1D2、D3D4含氣量（）204050553、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104242003）。4、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104242011）。二、監(jiān)理工作范圍及重點（一）監(jiān)理工作范圍監(jiān)理工作范圍為本監(jiān)理合同段內(nèi)（DK166178DK249861）的所有砼工程和鋼筋砼工程。（二）監(jiān)理工作重點1、凡用于永久工程的原材料，施工單位應在采購前將擬選生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品的有關(guān)資料報送監(jiān)理試驗中心室，經(jīng)見證取樣、試驗和審批后方可采購。2、混凝土拌制前,通知專業(yè)監(jiān)理工程師對拌和站原材料、施工配合比、計量偏差進行復查，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師同意后方可開盤。3、原材料應按規(guī)定的批次、數(shù)量進行檢測。（水泥散裝500噸、袋裝200噸、砂600噸或400M、石子600噸或400M、鋼筋同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨地點60噸為一批，不足60噸也按一批計、粉煤灰（礦粉）200噸、外加劑50噸）4、混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)時間和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。5、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。6、混凝土應采用強制式攪拌機攪拌，計量系統(tǒng)應定期檢定。攪拌機經(jīng)大修中修或遷移至新的地點后，應對計量器具重新進行標定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。7、新澆筑與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。8、混凝土應分層澆筑，不得隨意留置施工縫。9、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。10、對于混凝土澆筑時的模板溫度、拌和物的入模溫度、拆模時的溫度及養(yǎng)護過程中的溫度，應制定明確的控制方案，并有效實施。11、當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于3時，應采取冬期施工措施當工地晝夜平均氣溫高于30時,應采取夏期施工措施。冬期施工時，混凝土的入模溫度不應低于5；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30。12、拌制和養(yǎng)護混凝土用水應符合JGJ63的要求。凡符合飲用標準的水，即可拌和使用。混凝土養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應與拌和用水一致。養(yǎng)護用水不得采用海水。13、混凝土拆模后，在混凝土強度達到設計強度75以上且齡期達7天前，新澆混凝土不得與流動水接觸。14、水泥應采用強度等級不低于425級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣粉），水泥熟料中C3A含量不應大于8，在強腐蝕環(huán)境下不應大于5；其余性能應符合GB175的規(guī)定。15、細骨料應采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，細度模數(shù)為2630，含泥量不應大于15。16、粗骨料應為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不應大于10，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大于2；粒徑宜為520MM，最大粒徑不應超過25MM，且不得超過設計混凝土保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（510MM和1020（25）MM）儲存、運輸、計量。使用時粒徑510MM碎石與粒徑1020（25）MM質(zhì)量之比為（405）（605）；含泥量不應大于05，針片狀顆粒含量不應大于5。17、選用的骨料應在試生產(chǎn)前應進行堿活性試驗。不得使用堿碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于020的堿硅酸鹽反應的活性骨料。當所采用骨料的堿硅酸鹽反應膨脹率在010020時，混凝土中的總堿含量不應超過3KG/M3。18、混凝土外加劑應采用符合GB8076的規(guī)定或經(jīng)鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。外加劑摻量由試驗確定，嚴禁使用摻入氯鹽類外加劑。應采用高效減水劑，其性能應與所用水泥具有良好的適應性，30MIN減水率不應低于20，堿含量不得超過10，硫酸鈉含量不應大于5，氯離子含量不應大于01。19、混凝土礦物活性摻合料級粉煤灰、磨細礦粉應符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定，級粉煤灰需水量比不應大于100，磨細礦粉比表面積應大于450M2/KG。摻入的引氣劑、保坍劑及其它改善混凝土性能的外加劑應符合GB8076的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗確定。20、批量生產(chǎn)中，試生產(chǎn)前應對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。預制梁每20000M3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。21、預制梁在澆筑混凝土過程中，應隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件應分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。試件應隨梁體或在同樣條件下振動成型；施工試件隨梁養(yǎng)護，56天標準試件按標準養(yǎng)護辦理。22、每孔箱梁混凝土彈模試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護的終張拉放張試件，一組為56天標養(yǎng)試件。試件的彈性模量應滿足設計要求。23、在配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應準確到1，粗、細骨料的稱量應準確到2（均以質(zhì)量計）。24、梁體應采用泵送混凝土連續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時間不宜超過6H。25、混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應小于P20。26、混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透值不應大于1000C。27、混凝土抗裂性試件表面非受力裂縫平均寬度不應大于02MM。28、混凝土護筋性試件中鋼筋不應出現(xiàn)銹蝕。29、按施工配合比要求制成的混凝土抗堿骨料反應砂漿棒膨脹率不應大于010。三、監(jiān)理工作流程（一）鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程圖配合比設計見證取樣檢測或平行檢驗支架、模板安裝檢查現(xiàn)場拌制混凝土配合比、和易性、塌落度檢查旁站、巡視檢查，按規(guī)定的頻率見證取樣檢測或平行檢驗鋼筋、模板及混凝土工程驗收組織驗收鋼筋模板安裝工程材料報驗檢查原材料出廠質(zhì)量證明，見證取樣檢測（二）模板、支（拱）架監(jiān)理工作流程模板、支（拱）架設計檢查模板、支（拱）架制作和安裝質(zhì)量檢查模板、支（拱）架得拆除質(zhì)量檢查強度剛度穩(wěn)定性尺寸、平整情況平面位置頂部標高節(jié)點聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定模板拆除順序（三）鋼筋加工監(jiān)理工作流程混凝土澆筑、養(yǎng)護鋼筋原材料質(zhì)量檢查鋼筋加工質(zhì)量檢查鋼筋安裝質(zhì)量檢查按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗收抽樣做力學性能試驗鋼筋的連接、彎折的尺寸接頭的位置、鋼筋的替換鋼筋的根數(shù)、型號幾何尺寸、現(xiàn)場綁扎、焊接四、監(jiān)理工作控制要點、目標及監(jiān)控手段（一）監(jiān)理工作控制要點1、原材料進場應取樣，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師確認后，方可卸貨。2、水泥應每天檢查一次，防止水泥受潮。3、粉煤灰粉煤灰的細度和需水量比每天檢測12次，粉煤灰的表觀密度、燒失量和水泥凈漿流動度每2天檢測1次。4、細骨料砂的含水量每班檢測2次，細度模數(shù)與石粉含量每班檢測1次，砂的全面檢驗每月進行L2次。5、粗骨料按不同粒徑規(guī)格每班檢測2次含水量、L次超遜徑和1次含泥量，粗骨料的全面檢驗每月進行12次。6、在配置外加劑溶液正式生產(chǎn)前應進行外加劑溶液配置工藝性試驗，檢測外加劑溶液配置的勻質(zhì)性。符合要求的外加劑溶液才允許用于混凝土拌和生產(chǎn)。減水劑溶液按每班1次抽樣檢測液體密度和水泥凈漿流動度，引氣劑溶液按每班1次抽樣檢測表面張力和泡沫性能。7、衡器每周進行一次計量校驗，有異常情況隨時復檢，計量允許偏差控制在水泥、粉煤灰、水、外加劑溶液為1；粗細骨料為2。8、在混凝土拌和生產(chǎn)過程中，承建單位試驗人員應按上述要求進行原材料的取樣檢測，必要時監(jiān)理工程師有權(quán)要求增加取樣數(shù)量或在指定的位置取樣，并旁站試驗檢測全過程。同時，監(jiān)理工程師也應按一定的比例進行獨立取樣平行檢測。9、預制梁混凝土拌合物入模前含氣量應控制在34。10、混凝土拌合物坍落度45MIN損失不宜大于10。11、預制梁混凝土澆筑時，模板溫度宜在535。12、預制梁混凝土拌合物入模溫度宜在1030。13、預制梁混凝土應具有良好的密實性。澆筑時，宜采用側(cè)振并輔以插入式高頻棒振搗成型，插入式高頻振搗棒應垂直點振，不得平拉，并應防止過振、漏振。14、泵送時輸送管路的起始水平段長度不應小于15M，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它要求還應符合JGJ/T10規(guī)定。15、自然養(yǎng)護時，砼體表面應采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，砼體表灑水次數(shù)應能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不應少于28D；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護不應少于14D。16、當環(huán)境溫度低于5時，砼表面應噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。17、預制梁采用蒸汽養(yǎng)護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持棚溫不低于5，澆筑完4小時后方可升溫，升溫速度不應大于10/H，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45，梁體芯部混凝土溫度不應超過60，降溫速度不應大于10/H。蒸養(yǎng)期間和撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應立即進行自然養(yǎng)護，時間不少于7D。18、拆模時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體規(guī)定時，應在混凝土強度達到設計強度的60以上；表層與環(huán)境溫差均不宜大于15；且能保證棱角完整。19、氣溫急劇變化時不宜拆模。20、初張拉應在梁體混凝土強度達到設計值80以上及模板拆除后，按設計要求進行。初張拉后，梁體方可吊出臺位。21、終張拉應在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值后、齡期不少于10D時進行。22、后張預制梁終拉完成后，宜在48H內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3D內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。23、壓漿用水泥應為強度等級不低于425級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應符合有關(guān)標準的規(guī)定；水膠比不超過030，且不得泌水，流動度應為3050S，抗壓強度不小于35MPA；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，體積收縮率應小于2。24、水泥漿應摻高效減水劑、阻銹劑；高效減水劑應符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應符合YB/T9231的規(guī)定，摻量由試驗確定。嚴禁摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。25、預應力管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應采用連續(xù)式；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在009010MPA之間；漿體注滿管道后，應在050060MPA下持壓2MIN；壓漿最大壓力不宜超過060MPA。26、水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應超過40MIN。27、冬季壓漿時應采取保溫措施，并摻加防凍劑。28、封端混凝土應采用無收縮混凝土，抗壓強度不應低于設計要求。29、混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應超過5、相對動彈性模量不應低于60。30、冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度。水泥、礦物摻加料等可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。31、冬季混凝土施工宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。32、當需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80。當骨料不加熱時，水可以加熱至80以上，但攪拌時應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。33、骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。34、攪拌設備宜安裝在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi)。混凝土攪拌的時間宜較常溫施工延長50左右35、冬季施工混凝土的運輸容器應有保溫措施。運輸時間應縮短，并盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)。36、混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。當環(huán)境氣溫低于10時，應將直徑大于或等于25MM的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。37、新、舊混凝土施工縫的清理工作應符合鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南第774條的有關(guān)規(guī)定當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土施工縫15M范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在10M范圍內(nèi)外露鋼筋（預埋件）進行防寒保溫。當混凝土需加熱養(yǎng)護時，對于用凍結(jié)法開挖的地基，或在凍結(jié)線以上且氣溫低于5的地基，應做隔熱層?；炷翍捎梅謱舆B續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于40CM。采用加熱養(yǎng)護的整體結(jié)構(gòu)，當混凝土的養(yǎng)護溫度高于40時，應預先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。38、噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進入噴射機的材料溫度不應低于5。已噴射混凝土的強度未達到5MPA前不得受凍。39、預應力混凝土的孔道灌漿應在正常溫下進行，其強度達到25MPA前不得受凍。40、混凝土開始養(yǎng)護時溫度應按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于5。細薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10。當室外最低氣溫高于15時，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面和體積的比值）不大于15M1的工程應優(yōu)先蓄熱法養(yǎng)護。位于基坑中的混凝土，當?shù)叵滤惠^高時，可待頂面混凝土初凝后，采取旗水淹沒的方法養(yǎng)護。但當基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時，不得放水養(yǎng)護。41、采用電熱法養(yǎng)護的混凝土，當結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)小于15M1時，養(yǎng)護溫度不宜高于40；當結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)大于15M1時，養(yǎng)護溫度不宜高于35。42、恒溫養(yǎng)護結(jié)束后，表面系數(shù)等于或大于6M1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于15/H；表面系數(shù)小于6M1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于5。43、當采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時，棚內(nèi)底部溫度不得低于5，混凝土表面應保持濕潤；采用燃煤加熱時，應將煙氣排出棚外。44、拆除模板和保溫層應符合鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南7101的強度要求和1013條抗凍強度規(guī)定后,方可拆除模板。拆模板時混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。當溫差在10以上但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。45、夏季施工應對水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。46、采用冷卻裝置冷卻拌合水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設施，也可在拌合水中加碎冰作為拌合水的一部分。47、水泥進入拌合機的溫度不宜大于40。48、夏季施工混凝土配合比的設計應考慮坍落度的損失。宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。49、攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，攪拌時間必須滿足要求。應經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。50、宜盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證砼的入模溫度滿足設計要求。當設計未規(guī)定時，混凝土的入模溫度不宜高于30。51、宜采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土?；炷吝\輸容器應設防曬設施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土的過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水攪拌。52、夏季施工澆筑混凝土前，應做好充分準備，備足施工設備，保證連續(xù)進行澆筑?；炷翝仓皯獙⒛０寤蚧讎娝疂駶??；炷翉臄嚢铏C到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。53、混凝土的澆筑宜選在一天溫度較低的時間進行。54、澆筑場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。55、夏季施工應加快混凝土的修整速度。修整時，可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面噴水。56、夏季施工混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7天,不得形成干濕循環(huán)。當條件許可時，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣的養(yǎng)護措施，在模板底部采取預先冷卻的技術(shù)措施等。保濕養(yǎng)護期間，應采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。57、大體積混凝土應提前養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不應少于28天。58、混凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄。當溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應停止施工。59、混凝土熱期施工除應留標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應制作相同數(shù)量的試件，并將其置于與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查混凝土強度以指導施工。60、在混凝土的澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結(jié)時間，以防因緩凝劑的質(zhì)量不準造成危害。二監(jiān)理控制目標1、工程質(zhì)量目標實行嚴格監(jiān)理、及時監(jiān)控、適時糾偏，采取旁站、量測、試驗、抽檢、巡視等方法，嚴格工序（過程）控制，以扎實的工作質(zhì)量確保砼及鋼筋砼工程質(zhì)量。確保砼、鋼筋砼工程施工質(zhì)量一次性合格達標。重大質(zhì)量事故發(fā)生率為零。2、工程進度目標要求施工單位按進度計劃中的節(jié)點時間進行分解和控制，督促其嚴格執(zhí)行進度計劃，當發(fā)現(xiàn)進度較慢，可能影響計劃完成時，應要求施工單位采取增加資源配置等措施予以彌補，同時采取必要的監(jiān)理手段，以確保進度目標的實現(xiàn)。3、安全環(huán)保目標嚴格按照安全生產(chǎn)和環(huán)境保護法律法規(guī)、條例制度、技術(shù)規(guī)程和批準的措施方案、監(jiān)理細則進行監(jiān)理，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。（三）監(jiān)理控制手段1、方案審查與批準依據(jù)工程建設標準強制性條文、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104242010）。2、過程檢查與控制檢查內(nèi)容如下是否按照設計文件和批準的施工方案施工；使用的材料、構(gòu)配件和設備是否合格；施工現(xiàn)場管理人員，尤其是質(zhì)檢人員是否到崗到位；施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；已施工部位是否存在質(zhì)量缺陷。對施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，監(jiān)理工程師宜采用照相、錄像等手段予以記錄，并向承包單位發(fā)出整改指令。對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序完成后難以檢查的重點部位，以及工程關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)理，并填寫旁站監(jiān)理記錄表。旁站時檢查承包單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；在現(xiàn)場跟班檢查施工過程中執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準的情況；核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設備的質(zhì)量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督承包單位進行檢驗；做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記。3、巡視具體內(nèi)容如下是否按照設計文件和批準的施工方案施工；使用的材料、構(gòu)配件和設備是否合格；施工現(xiàn)場管理人員，尤其是質(zhì)檢人員是否到崗到位；施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；已施工部位是否存在質(zhì)量缺陷。4、見證試驗與平行檢驗監(jiān)理見證試驗與平行檢查項目表施工部位（工序）控制點目標值檢測頻率監(jiān)控手段砼及鋼筋砼鋼筋綁扎、砼澆筑原材料符合質(zhì)量要求；坍落度按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)；混凝土強度達到1020平行檢驗見證檢驗設計要求。10平行檢驗五、監(jiān)理工作方法及措施施工內(nèi)容可能出現(xiàn)的問題擬采取的措施鋼筋制作及安裝不符合設計、驗標要求。檢查。制作安裝符合設計和驗標要求。模板制作及安裝模板強度、剛度與穩(wěn)定性不符合要求，模板接縫不嚴密等。經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形?；炷翝仓诺闹笜瞬环弦?。旁站。不符合要求的砼不得使用。六、具體旁站部位和工序（一）旁站具體部位及工序1、混凝土工程重要結(jié)構(gòu)、重要部位混凝土灌筑。2、預應力混凝土工程施加預應力過程。3、特殊情況下的混凝土工程水下混凝土灌筑、高強混凝土配制。（二）旁站監(jiān)理人員的職責1、檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況。2、檢查施工單位技術(shù)交底、安全交底情況是否滿足施工需要。3、檢查進場材料、構(gòu)配件、設備和混凝土的有關(guān)質(zhì)量證明文件，并在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位進行檢驗或者委托具有資質(zhì)的第三方進行復檢，對需見證取樣試驗的按規(guī)定進行見證，對需平行檢驗的進行平行檢驗。4、在現(xiàn)場跟班監(jiān)督重要部位、關(guān)鍵工序的施工，隱蔽工程的隱蔽過程。（三）旁站監(jiān)理的程序和方法1、旁站監(jiān)理的程序落實旁站監(jiān)理人員、進行旁站監(jiān)理技術(shù)交底、配備必要的旁站監(jiān)理設施。對施工單位人員、機械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序質(zhì)量報驗等進行檢查。具備旁站監(jiān)理條件時，旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理項目清單實施旁站監(jiān)理工作，并做好旁站監(jiān)理記錄。旁站監(jiān)理過程中，旁站監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和安全隱患時，按規(guī)定及時上報；旁站結(jié)束后，旁站監(jiān)理人員在旁站監(jiān)理記錄上簽字。旁站監(jiān)理人員應及時、準確地記錄旁站監(jiān)理內(nèi)容，施工單位應在旁站監(jiān)理記錄上簽字確認。旁站監(jiān)理記錄的內(nèi)容應包括旁站監(jiān)理的部位或工序、時間、地點、氣候、主要施工內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)或存在的問題及處理過程?？偢北O(jiān)理工程師或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師應依據(jù)旁站監(jiān)理記錄確認其部位或工序的工程質(zhì)量。工程竣工驗收后，旁站監(jiān)理記錄應及時歸檔。旁站監(jiān)理程序2、旁站監(jiān)理的方法監(jiān)督、檢查；測量、量測和目測；見證取樣和試驗；對施工過程全天候跟蹤監(jiān)理；不合格合格合格不合格旁站監(jiān)理人員熟悉設計圖及規(guī)范施工方在需旁站部位施工前24小時，通知項目監(jiān)理機構(gòu)進行旁站旁站監(jiān)理人員在約定時間，到達工地現(xiàn)場施工方進行施工準備監(jiān)理人員檢查施工準備情況施工方進行施工，監(jiān)理進行旁站監(jiān)督監(jiān)理人員檢查施工質(zhì)量旁站監(jiān)理員和施工方現(xiàn)場質(zhì)檢員在監(jiān)理記錄上簽字施工方進入下一道工序施工對測量、試驗數(shù)據(jù)平行做記錄或?qū)κ┕挝挥涗洈?shù)據(jù)進行監(jiān)督。七、施工安全管理1、審查承包單位、分包單位的安全生產(chǎn)許可證及特種作業(yè)人員的資格證、上崗證是否有效，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度、機構(gòu)及專職安全生產(chǎn)管理人員配備情況。2、審查承包單位編制的施工組織設計中的安全技術(shù)措施，審查的主要內(nèi)容應包括高空作業(yè)施工方案；起重吊裝施工方案冬、雨季施工方案；施工總平面布置圖及防排水、防火措施。3、審查承包單位的安全防護用具、機械設備、施工機具是否符合國家有關(guān)安全規(guī)定，施工人員的安全教育計劃和安全交底安排。4、審核承包單位應急救援預案和安全防護措施費用使用計劃，核查承包單位提交的有關(guān)施工機械、安全設施的驗收記錄并備案。5、檢查施工現(xiàn)場各種安全標志和安全防護措施是否符合強制性標準要求。6、對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況進行巡視，對危險性較大工程作業(yè)進行定期檢查。發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為應及時制止；發(fā)現(xiàn)存在安全事故隱患，應當要求承包單位整改；情況嚴重，總監(jiān)理工程師應及時下達工程暫停令，并同時報告建設單位。承包單位拒不整改或者不停止施工，項目監(jiān)理機構(gòu)應及時向有關(guān)主管部門報告，以電話形式報告應當有通話記錄，并及時補充書面報告。檢查、報告等情況應記載在監(jiān)理日志、監(jiān)理月報中。第二章鉆孔樁監(jiān)理實施細則一、工程概況及其技術(shù)質(zhì)量標準（一）工程概況新建重慶至萬州鐵路位于重慶市境內(nèi)，自重慶鐵路樞紐的重慶北站引出，沿正在建設中的渝利鐵路向東北經(jīng)江北、渝北并行至長壽，爾后經(jīng)墊江、梁平至萬州北。該鐵路連接重慶主城區(qū)和渝東北中心城市萬州，是成渝地區(qū)鐵路網(wǎng)主骨架線路，也是鄭州至重慶快速鐵路通道的重要組成部分。渝萬鐵路正線全長247257KM。其中橋梁235座117073KM；隧道55座，58157KM；橋隧總長175230KM，占線路長度的7087。全線設重慶北、復盛、長壽北、長壽湖、墊江、云龍（預留）、梁平南、三正北（預留）、萬州北共9個車站。最小站間距為長壽北至長壽湖，為17175KM；最大站間距為長壽湖至墊江，為43067KM；平均站間距為30907KM。新建重慶至萬州鐵路YWJL3標段起乞里程DK166178DK249861，全長8368KM，全標段設梁平南、三正北（預留）、萬州北共3個車站。管段內(nèi)橋梁87座，涵洞63座，渡槽2處。（二）工程特點1、鉆孔樁有其特有的承載力大、噪音低、施工安全性好等諸多優(yōu)點。2、本段鉆孔樁為摩擦樁和柱樁。（三）主要技術(shù)、質(zhì)量標準1、鉆孔樁主控項目鉆孔達到設計深度后，必須核實地質(zhì)情況。檢驗數(shù)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查?？辈煸O計單位對代表性的樁進行現(xiàn)場確認。檢驗方法檢查施工記錄、觀察?？讖健⒖咨詈涂仔捅仨毞显O計要求。檢驗數(shù)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。鉆孔樁護筒應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工工藝設計要求。檢驗數(shù)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法觀察和測量檢查。泥漿指標應根據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應試驗全部性能指標，鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。檢驗數(shù)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法施工單位進行泥漿比重和含砂率試驗，監(jiān)理單位見證試驗。灌注水下混凝土前應清底，孔底沉渣應滿足摩擦樁沉渣不大于20，柱樁沉渣不大于5滿足客運專線鐵路相關(guān)設計規(guī)范及設計文件提出的沉降要求。檢驗數(shù)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法測量。一般項目鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50MM測量檢查傾斜度12孔位中心50MM3傾斜度1檢驗數(shù)量施工單位全部檢查。2、鋼筋主控項目鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用鋼（GB1499）等的規(guī)定。鋼筋的加工應符合設計要求。當設計無要求時，應符合單面焊不得小于鋼筋直徑的10倍、雙面焊不得小于鋼筋直徑的5倍，且焊縫飽滿平順。受力鋼筋的鏈接方式、接頭位置必須符合設計要求。安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋保護層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計要求。一般項目鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合設計要求和相關(guān)專業(yè)驗收標準的規(guī)定。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100MM尺量檢查2鋼筋骨架直徑20MM3主鋼筋間距05D尺量檢查不少于5處4加強筋間距20MM5箍筋間距或螺旋筋間距20MM6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查注D為鋼筋直徑，單位MM檢驗數(shù)量施工單位全部檢查。3、混凝土主控項目混凝土原材料、配合比設計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合中華人民共和國行業(yè)標準鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB104242010）第621627條、第631635條、第6416418條的規(guī)定。水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設計要求。檢驗數(shù)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法觀察和測量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。樁基混凝土強度等級必須符合設計要求。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須滿足設計強度等級的115倍。檢驗數(shù)量施工單位每根樁應在混凝土的灌注地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組，樁基基礎(chǔ)監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗數(shù)量為施工單位檢驗數(shù)量的20、10，且不少于2組。檢驗方法施工單位進行混凝土強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告和進行見證取樣檢測或平行檢驗。樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計要求。檢驗數(shù)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法觀察和測量。鉆孔樁樁身混凝土應勻質(zhì)、完整。其檢驗必須符合下列規(guī)定A、對鉆孔樁樁身混凝土應全部進行無損檢測。檢測方法必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。B、對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設計有要求的樁，應采用鉆芯取樣進行檢測。檢測方法應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。有資質(zhì)的檢測單位檢測。由第三方承擔。檢驗數(shù)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法施工單位檢查檢測報告，監(jiān)理單位見證檢測并檢查檢測報告。樁尖注漿應符合設計要求。檢驗數(shù)量施工單位、監(jiān)理單位按設計要求數(shù)量檢查。檢驗方法施工單位注漿檢測，監(jiān)理單位見證檢測。樁承載力試驗必須符合設計要求。檢驗數(shù)量施工單位、監(jiān)理單位按設計要求數(shù)量檢驗。檢驗方法施工單位進行靜載試驗；監(jiān)理單位見證試驗?？辈煸O計單位進行現(xiàn)場確認。A、鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標準TB104242010。B、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設2010241號。C、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB107522010二、監(jiān)理工作范圍及重點（一）監(jiān)理工作范圍1、檢查施工單位鉆孔灌注樁實施性施工組織設計和施工工藝設計落實情況；2、檢查施工單位的原材料情況和鉆機的情況；3、檢查施工單位的資質(zhì)及分包單位資質(zhì)情況；4、檢查崗位作業(yè)人員的資質(zhì)和持證上崗情況；5、測量復核樁位布置；6、檢查混凝土配合比是否符合設計配合比；7、檢查鉆孔灌注樁質(zhì)量是否符合設計和規(guī)范要求；8、檢查孔的質(zhì)量及旁站樁基混凝土灌注過程。（二）監(jiān)理工作重點1、準備工作工程測量施工單位應組織測量組，指定負責人，并將測量人員名單附資質(zhì)證書復印件送監(jiān)理組備案，測量組負責人定期向監(jiān)理組介紹測量計劃安排與工作進展情況，測量人員應相對穩(wěn)定。工程測量應采用正式測量記錄本，每次測量應認真詳細記錄與核對，妥善保管以便存檔，測量成果資料（或表格）應按時報送監(jiān)理組。測量所用的儀器、工具等必須配備齊全，按規(guī)定校正合格，使之處于完好狀態(tài)。施工單位根據(jù)設計單位提供的導線與水準點資料進行復測，經(jīng)監(jiān)理組復核后方能使用。施工單位根據(jù)復測的導線及水準點，精確測點建筑物的位置與既有線的銜接，定出縱橫主要軸線、鉆孔樁樁位、填寫記錄，再繪制一份注明尺寸標高的樁橛及臨時水準點示意圖，經(jīng)監(jiān)理組復核認可，再用標志固定。施工單位針對測量放樣，場地布置、機具設備、勞力組織、材料供應和施工工藝應編制施工組織設計或施工技術(shù)方案報送業(yè)主和監(jiān)理單位核準。鉆孔樁機具如鉆桿、鉆頭、水泵、泥漿泵、發(fā)電機組、配電盤等在使用前施工單位均應進行檢修調(diào)試，經(jīng)監(jiān)理認可后方可投入使用。負責鉆孔的機長和工長應由經(jīng)驗豐富，并經(jīng)培訓合格，具有上崗證的人員擔任。鉆孔時應派專業(yè)人員對鉆孔作業(yè)負責管理，每一臺鉆機的機長、工長及技術(shù)負責人的資質(zhì)和名單報監(jiān)理核備。原材料如水泥、鋼筋、砂石料必須符合下述要求水泥質(zhì)量必須符合國家GB175有關(guān)規(guī)定。水泥標號不宜低于425號。水下砼嚴禁采用快硬性水泥。水泥出廠應有合格證和試驗單，施工單位按規(guī)定進行復試，合格后才能使用。鋼筋質(zhì)量應符合國家標準鋼筋混凝土鋼筋GB1499的有關(guān)規(guī)定。鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單和試驗報告單。粗、細骨料的質(zhì)量標準應符合設計、鐵路砌石及砼施工規(guī)范和鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制混凝土強度等級C50及以上時，最大公稱粒徑不應大于25MM。沿海地區(qū)施工樁基的細骨料，嚴格把住材料關(guān)，嚴禁使用“海砂”。監(jiān)理人員對原材料有懷疑時，可要求施工單位復試，監(jiān)理單位亦可取樣送檢。施工準備階段監(jiān)理的質(zhì)量控制要求審查施工單位的各項施工準備工作。審查施工技術(shù)方案并給予認可。審核鉆孔灌注樁施工單位資質(zhì)等級。復核和確認各項施工技術(shù)和現(xiàn)場施工準備情況。A、復核樁位軸線確認樁位無誤，并審核鉆機走行路線。B、確認樁位處無地下管線，且施工單位對鄰近樁位的管線已有可靠的保護措施。C、檢查原材料出廠合格證，質(zhì)保書及復試報告已完整無缺，并與現(xiàn)場實物相同。D、審查選配砼的配合比通知單，確認砼的強度和各項技術(shù)標準已符合要求。E、現(xiàn)場檢查泥漿的循環(huán)系統(tǒng)，對防止泥漿外溢是否有效，廢漿外運措施是否合理，是否符合環(huán)境保護的要求。F、檢查針對鉆孔灌筑樁施工的質(zhì)量，安全和文明施工的措施及保證體系。G、檢查施工機械，計量工具和檢測設備的完好性。2、施工過程中的質(zhì)量控制監(jiān)理單位按監(jiān)理規(guī)劃的要求進行監(jiān)理，采取跟蹤監(jiān)理，抽樣檢測，旁站監(jiān)理，記錄確認和驗收簽證等手段。在施工過程中嚴格質(zhì)量控制工作，其重點為樁位放樣和護筒埋設，埋設護筒要垂直，護筒中心軸線與樁位偏差不大