中文翻譯-陶瓷磨削時磨削參數(shù)對聲信號發(fā)射的影響

中文翻譯陶瓷磨削時磨削參數(shù)對聲信號發(fā)射的影響陶瓷磨削時磨削參數(shù)對聲信號發(fā)射的影響摘要工程陶瓷在磨削加工過程中總是伴隨開裂。對于自動化加工過程,設(shè)計可靠的傳感系統(tǒng)在研磨過程中檢測工件開裂是有必要的。本文介紹了聲發(fā)射AE傳感器檢測在檢測過程中工件的一些情況。在不同磨削條件下,通過對敏感性AE進行評價和了解了各研磨參數(shù)。在磨削加工氧化鋁陶瓷的過程中,對于AE信號活動實驗分析結(jié)果表明隨著砂輪切削深度的增加,聲發(fā)射也增加,然而,當(dāng)時代的進步,由于它顯示的AE基本上是一個功能磨粒切削深度,AE也逐漸減少。然而,它還是影響的陶瓷表面完整性精細(xì)的主要因素。關(guān)鍵詞磨削,聲發(fā)射,陶瓷,機械加工,磨削模型1介紹在一定控制條件下,可以研磨脆性材料。如工程陶瓷,使材料除去塑性變形,使表面不出現(xiàn)裂紋。在自由磨削時,當(dāng)大量的材料在砂輪磨磨削作用下并產(chǎn)生脆性變形就叫做開裂。在實踐中,這意味著保持適當(dāng)?shù)那邢魃疃惹行己穸?以防止發(fā)生韌脆轉(zhuǎn)變。為了減少加工時間和成本,機器自動化和系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。像自動化延模式研磨精細(xì)陶瓷機床,配備高靈敏度傳感器,以防止陶瓷部分開裂。在有關(guān)的材料研究方面,聲發(fā)射技術(shù)有著悠久的歷史,材料評估,無損測試和制造過程。用聲發(fā)射檢測在過去十年廣泛應(yīng)用于加工過程中。舉例來說,若田,稻崎用的AE傳感器來監(jiān)視振動磨損波段。一些工作者,例如比法諾和彝族及AKBARI先生用聲發(fā)射監(jiān)測加工脆性材料。結(jié)果,我們以前的實驗也表明AE足以偵測表面損傷精瓷,在磨削精細(xì)陶瓷的時,隨著AE活動增加,磨粒切削深度也增加。本文章的目的評價AE不同磨削工藝參數(shù)如砂輪深度,轉(zhuǎn)速和速度時的敏感性。用這種方式來決定在磨削陶瓷材料控制AE活動的主要因素。為了解決最重要的噪音問題,最重要的是在不同的階段來分析聲發(fā)射信號。2實驗程序磨削實驗通過改變磨床主軸車輪速度,轉(zhuǎn)速來進行控制。表1顯示了以氧化鋁作為試驗材料的磨削條件的力學(xué)性能。圖1顯示了聲測量儀器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)運作的一些方法。聲發(fā)射信號檢測用電壓變換為140千赫頻率,發(fā)射到磨削表面,然后,探測信號通過低噪聲放大器,提供40分貝增益和主放大器總增益60分貝。在研磨過程中有不同的來源噪音。確定的各自特點噪音,然后記錄和分析這些噪音單獨生成或結(jié)合其它噪聲。噪聲從砂輪和磨削液中發(fā)出,是最嚴(yán)重的噪音。對于噪音的過濾,不同的過濾策略被使用,以減少噪音的效果。大部分的噪音的產(chǎn)生是很容易被忽略的由砂輪剛剛才開始轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的頻率200千赫,這些是采用AE高通濾波器記錄的,磨削液停止,以避免跟高的噪聲。這種方法是成功的,因為工件與砂輪在濕的狀態(tài)下短短的接觸噪音大為降低。每個實驗重復(fù)3次。讓我們挑選的AE兩個預(yù)定界限振幅上升時間或振蕩來進行數(shù)據(jù)軟件分析。圖2介紹了一些關(guān)于使用AE的一些要點。感覺背景噪聲水平,判別水平定為0817伏特。然而,通過數(shù)據(jù)處理,振幅可調(diào)為251伏特。對于所有的實驗數(shù)據(jù)處理的時間是5秒。磨削工藝,磨削方式和表面磨削研究。3結(jié)果與討論分析聲發(fā)射信號的不同方法是基于波形功率譜FFT的和AE計數(shù)檢查上的。正如先前的研究,在每次磨削實驗定量振幅分布,時間分布和振蕩分布等及其比較結(jié)果分布圖,它是適合在圖表上選擇限制線,根據(jù)每一極限評價為“高“或“低“。從韌性到脆性的模式,極限線是最好的測定經(jīng)驗。使用這一方法,高于或低于閾值,提供單獨的值,它可以在圖形上點一個點。磨削實驗中,閾值是3V第五振幅分布,20分別周期,20周期/事件振蕩分布。因此,價值超過這一界限被稱為高值。圖3顯示的了高振幅,長和高振蕩的增加,砂輪切削深度的百分比變化。一般來說,以前的研究結(jié)果表明,隨著表面裂紋和刨切參數(shù)的增加時,切削深度卻較小。樹脂結(jié)合磨料將影響切削深度。這是個有趣的比較,這個結(jié)果是磨削碳化硅陶瓷圖4。這些數(shù)據(jù)通過定量評價已加工的陶瓷工件的表面計算變形表面面積獲得的。為此,采用了二次電子象的2000倍放大的SEM照片平均10倍測量被用作SF的每個樣品進行分析。陶瓷表面裂縫和表面粗糙度百分比隨著砂輪切深的增大而增大,在這種情況下,也有可能從彈性變形變?yōu)樗苄宰冃巍４送?實驗結(jié)果,尤其是以往的拉伸測試證實,以減小切削深度,我們將會有一個韌性材料,通過用顯微觀測系統(tǒng)監(jiān)控磨削全過程。同樣的百分比,高振幅,長期和高振蕩的AE可以影響轉(zhuǎn)速表和磨輪速度。從圖5中可以看出這些AE的參數(shù)在磨削時對工作臺速度非常敏感。而在正常磨削速度靈敏度就會下降。不過,在圖6中,所有的百分比隨磨輪速度的提高而降低。調(diào)查報告說,增加的進給速度或減少磨輪的轉(zhuǎn)速會增加對陶瓷材料表面變形和機械加工?；谶@些情況,圖5和圖6指出增加加工時間、高振幅和多振蕩可提高加工。這也證實了先前在拉深試驗中AE對切削深度的影響。4AE對切削深度的影響。AE對磨削參數(shù)的影響表明,聲發(fā)射信號可被看作是磨削加工時的又一基本參數(shù)。公式1是從磨削條件中的出的公式。在研磨過程中,這些主要因素通過下面公式來控制磨削加工深度的系數(shù)T磨削加工深度D磨輪直徑V線速度R轉(zhuǎn)速我們以前的結(jié)果研究表面我們可以使用公式1作為無量綱參數(shù),來評價磨削精細(xì)陶瓷的個因素。對于恒轉(zhuǎn)速磨削加工就是意味著恒定的切削深度切屑厚度。因此,圖7中對每個實驗進行了計算和分析。這些表明隨著加工的變化,AE的百分比將高振幅、高振蕩、高增加,由韌性模式變?yōu)榇嘈阅Ｊ健＿@些關(guān)鍵條件,可以通過SEM進行觀察。最后,在實驗過程中,對不同的磨輪的轉(zhuǎn)速,表速度進行了計算和確定。這些結(jié)果通過圖8得到展示,當(dāng)切削深度不變的情況下,AE是不會變的。這也表明,AE只受到的影響因此,確定的AE和的關(guān)系會讓我們使用的AE