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大型注塑模具設(shè)計(jì)仿真工具:2400升固體廢棄物集裝箱摘要大型容器產(chǎn)品通常使用諸如滾塑的程序,這些技術(shù)沒(méi)有零件重量或尺寸限制。TIIP,薩拉戈薩大學(xué)注塑成型的機(jī)械工程,在歐洲標(biāo)準(zhǔn)下研發(fā)的CONTENURTM固體廢物的新容器高達(dá)2000升,其結(jié)果是一個(gè)新的主體達(dá)60公斤重。設(shè)計(jì)過(guò)程中結(jié)合了數(shù)項(xiàng)CAE工具(美學(xué)設(shè)計(jì),機(jī)械設(shè)計(jì)及流變模擬),并在去年6月,顯示了最終結(jié)果,通過(guò)了不同的測(cè)試。如今,在市場(chǎng)上有超過(guò)5000個(gè)成品在模具生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有做過(guò)基本的修改(超過(guò)100噸的重量)。本文重點(diǎn)論述集成工具和流程的設(shè)計(jì)與產(chǎn)品定義(即注射壓力,沖擊厚度和形狀的一部分力量)的方法。在這個(gè)過(guò)程中,特別是模具控制一些參數(shù)(注射速度,溫度,粘度,澆口位置.)的細(xì)節(jié)。關(guān)鍵詞:CAE設(shè)計(jì);容器;注塑成型1.引言過(guò)去的幾年,CAE工具在注射熱塑性彈性體成型行業(yè),構(gòu)建了一個(gè)真實(shí)的革命。一個(gè)開(kāi)始直到最終的解決方案(包括幾個(gè)過(guò)程如開(kāi)發(fā)、測(cè)試的原型,修改數(shù)據(jù),新的測(cè)試,)的過(guò)程已經(jīng)被一個(gè)更快的設(shè)計(jì)、翻譯過(guò)程和最終的客戶(hù)在同一個(gè)電腦文件下一起工作(“并行工程”)的過(guò)程取代。因此,對(duì)模具制造和完成時(shí)間減少極大,同時(shí),引入了一些關(guān)于使用CAE的建議。薩拉戈薩工業(yè)大學(xué)注射塑料(T.I.I.P)車(chē)間,C.S.I.C相關(guān)單位,在注射熱塑性彈性體成型中,使用CAE工具已經(jīng)超過(guò)了15個(gè)年頭,同時(shí)在不同行業(yè)(機(jī)動(dòng)車(chē)、家電、包裝、玩具等)的上百個(gè)項(xiàng)目中積累了很多的經(jīng)驗(yàn)。T.I.I.P.的工作也包含著和歐洲不同的公司一起調(diào)研的項(xiàng)目(聚合物流變性、半自動(dòng)磨具設(shè)計(jì)等)。同時(shí),這個(gè)組織一直意識(shí)到安排仿真技術(shù)制造的重要性,這種形式已經(jīng)合作并且由塑料工業(yè)基金會(huì)注射成型部研究會(huì)體質(zhì)指導(dǎo)。這個(gè)組織給注射成型企業(yè)提供了各項(xiàng)服務(wù),并且從中沒(méi)有任何盈利(如圖1)。許多國(guó)家的工業(yè)組織通過(guò)不同的程序和研究方向?qū)@個(gè)中心進(jìn)行了支持(新的工藝比如氣輔技術(shù)或噴流注射成型;新的設(shè)計(jì)比如使用壓力和溫度的設(shè)備的過(guò)程測(cè)量技術(shù))。圖1T.I.I.P注塑成型區(qū)域概貌2.容器工程1999年,第一個(gè)參與城市固體剩余物收集容器制造的西班牙公司(ContenurSPAIN,SL)去T.IIP-aiTIIP集團(tuán)共同進(jìn)行大尺寸的注塑件的設(shè)計(jì)工作,隨后測(cè)試了這些方案在這一領(lǐng)域應(yīng)用的實(shí)際可能性。該項(xiàng)目的主要目標(biāo)是快速制造大容量(2400L和更多)的容器,與市場(chǎng)產(chǎn)品中加入了昂貴的加固結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)成型的焊接金屬板或塑料制品產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)。顯然,構(gòu)成容器的所有部件中,主要的困難是單一模腔部分的制造。這個(gè)文獻(xiàn)提供了幾個(gè)零件和模具設(shè)計(jì)的例子和失敗的建議2,3,但是不太可能找到40kg重的大的塑料部件,而且,這個(gè)模具尺寸上的一個(gè)錯(cuò)誤沒(méi)有簡(jiǎn)單的解決方案(運(yùn)輸?shù)侥>吖ぞ咧圃焐痰闹圃旃S(chǎng)將會(huì)太昂貴,試驗(yàn)和誤差的方法也是不提供)。對(duì)于這個(gè)部件的設(shè)計(jì),必須考慮到以下幾個(gè)方面:與歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN125744要求的基本尺寸一致;卸載電阻(排出側(cè))如(圖2);在功能條件和位置區(qū)具有高的耐沖擊性;表面容易清洗;美學(xué)設(shè)計(jì);最低的成本(不僅是加工和裝配,還包括維護(hù));安裝的沖壓機(jī)施加的鎖模力限制(大型機(jī)器鎖模力的限制范圍在5000噸和10000噸之間);準(zhǔn)備標(biāo)記,也就是說(shuō),有自由的和平坦的空間;材料的限制:采用其他CONTENUR設(shè)計(jì)的相同材料。圖2.裝卸作業(yè)的邊界條件,材料非線(xiàn)性模型,有限元模型。特別注意的兩個(gè)限制:范圍內(nèi)的最低成本和最大鎖模力。對(duì)于最低成本,厚度是關(guān)鍵(原料的成本),在制造時(shí)確定;因此,派生機(jī)器的成本大約為厚度5的平方。另一方面,為了降低其合模力,部件的投影面積和分布的壓力與一部分厚度也有很大的關(guān)系(狹窄區(qū)域產(chǎn)生較高的注射壓力,可能也會(huì)產(chǎn)生大合模力)。由Castany等研發(fā)的方法,不僅用于注射成型,也適用于其它類(lèi)似的技術(shù)6-8,如下:(a)測(cè)定產(chǎn)品的可行性:鎖模力和厚度在歐洲標(biāo)準(zhǔn)允許的基本幾何條件下調(diào)整尺寸。在這一步只是一般的線(xiàn)條設(shè)計(jì),而不做功能細(xì)節(jié)。一些基本的結(jié)果如下表1所示。這些分析通過(guò)遺傳物質(zhì)的基本參數(shù),高密度聚乙烯(表2)得到。對(duì)于高級(jí)步驟,通過(guò)幾個(gè)溫度條件計(jì)算。(b)選擇材料,結(jié)合熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)和機(jī)械性能,在注入點(diǎn)的位置進(jìn)行模擬,甚至不知道組件最終的幾何形狀,但得出幾個(gè)注入點(diǎn)的最好的位置是在容器主體的底部區(qū)域。該標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)與模具結(jié)構(gòu)和零件的形狀有關(guān)。(c)分析主體的形式和零部件的厚度,比較結(jié)構(gòu)上的選擇方案:側(cè)壁形狀,包括氣體輔助技術(shù)注入管的側(cè)壁形狀增加的慣性等也被列入考慮。(d)顯然,模具的尺寸和凹陷的存在使得部件和模塊設(shè)計(jì)出現(xiàn)了一個(gè)其他問(wèn)題。這種方式中,容器上部邊框的半圓形狀是一個(gè)很困難的設(shè)計(jì)問(wèn)題,它由使用性能確定,但是在合模區(qū)域存在滑移。(e)將合適的零件體積和可行的不同形式與厚度和機(jī)械阻力的形式制造相結(jié)合。在這一步驟,有限元分析、3D設(shè)計(jì)和注料仿真技術(shù)同時(shí)進(jìn)行(圖3、4)。最終的零件尺寸如表3。表1簡(jiǎn)單塑料模型,第一次仿真分析結(jié)果主體厚度(mm)/質(zhì)量(kg)最大注射壓力(MPa)鎖模力(kN)6/5296166,0007/6071122,0008/685594,0009/764474,00010/843559,000表2基本模擬計(jì)算參數(shù)熔體溫度()240在恒定速度下的注射時(shí)間秒20百分率50模具溫度()40表32400L主體的基本尺寸(毫米)高度160
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