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第1頁自動(dòng)磨碎機(jī)以及散裝流體材料對(duì)其的影響摘要:在不同階段的形狀、狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)的情況下,通過被采用的液體和散裝材料(主體松軟材料),對(duì)自動(dòng)磨碎機(jī)以及散裝流體材料的影響所做的調(diào)查。在散裝材料磨碎機(jī)應(yīng)用的基礎(chǔ)上,一種新型的循環(huán)流體狀態(tài)自生磨碎機(jī)已經(jīng)發(fā)展起來了,自生磨碎機(jī)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與4R雷德蒙工廠的實(shí)驗(yàn)結(jié)果通過比較,及其高精確地獲得了更小的微粒。在對(duì)散裝材料磨碎方面,這種新發(fā)展起來的自動(dòng)研磨機(jī)的可行性是被證明成功的。1、介紹粉碎除了在大多數(shù)粉碎機(jī)的磨碎過程或是壓縮機(jī)在散裝材料運(yùn)動(dòng)中被壓碎的過程,只有在很少的一些設(shè)備例如軋輥機(jī)和擠壓機(jī)粉碎時(shí)采用的材料才是固定的或可以說是比較固定的。因此,一種關(guān)于流體狀態(tài)的散裝材料自動(dòng)磨碎機(jī)的新的構(gòu)想,通過深刻領(lǐng)會(huì)流體材料在研磨過程中的特性而被提出來了。2、散裝材料的流體狀態(tài)2.1流體散裝材料在機(jī)械學(xué)的分支介質(zhì)機(jī)械學(xué)中,散裝材料同樣被叫做主體松軟材料,它是相互關(guān)聯(lián)的固體微粒的集合體,在這里,每一個(gè)單獨(dú)的微粒都代表著固體的特性,并且是主體松軟材料的骨骼。然而,肉眼可見的方面分析,它同樣代表流體和流體的一些特性。(a)與流體一樣,散裝材料不能保持固定的形狀;(b)散裝材料和流體都不能承受拉力但可以承受壓力。散裝材料與流體的不同是散裝材料可以承受較小的正切力,而流體不能,這是由于在散裝材料里存在內(nèi)部摩擦(內(nèi)部摩擦角)。也就是說,如果用外部條件施加在散裝材料上用以減輕或削減內(nèi)部摩擦角,散裝材料將被流體化。舉例來說,把一些如水和膠體材料的介質(zhì)加入到散裝材料中或是在外部施加特殊的力(諧振力等)在散裝材料上,散裝材料將會(huì)被流體化。2.2散裝材料狀態(tài)的影響因素如上所述,影響散裝材料狀態(tài)最主要的因素是其內(nèi)部存在摩擦角。摩擦角越小,散裝材料的狀態(tài)越容易得到。具體說來,影響因素包括:(a)散裝材料單獨(dú)微粒體的塊狀程度。微粒的塊狀程度越大,散裝材料的狀態(tài)越難得到。(b)散裝材料單元體的重量。單元體的重量越大,散裝材料的狀態(tài)越難得到。第1頁(c)散裝材料的疏松(多孔性)程度。散裝材料越疏松,散裝材料的狀態(tài)越容易得到。(d)散裝材料的潮濕程度。當(dāng)濕度超過臨界值時(shí),散裝材料開始流動(dòng),然而,對(duì)于某些散裝材料,在濕度反面附加的東西反過來也帶來摩擦角影響因素并且導(dǎo)致散裝材料不易流動(dòng)。(e)微粒的形態(tài)和表面粗糙程度。內(nèi)部的摩擦角與散裝材料微粒的形態(tài)和粗糙程度有著密切的關(guān)系。(f)對(duì)于理想狀態(tài)的散裝材料,實(shí)際狀態(tài)的散裝材料更難流動(dòng)。2.3散裝材料流體狀態(tài)的分類散裝材料流體狀態(tài)根據(jù)是否有承載能量的介質(zhì)可分類為:()單階段流動(dòng)。但散裝材料中沒有承載能量的介質(zhì),又或者是有介質(zhì),如水和空氣,但不能起到承載能量作的介質(zhì),這樣的流動(dòng)形式都被認(rèn)為是單階段流動(dòng)。()雙階段流動(dòng)。當(dāng)散裝材料中存在大量的能量承載介質(zhì),散裝材料的微粒是懸浮的或是接近懸浮的,這樣的流動(dòng)形式被認(rèn)為是雙階段流動(dòng)。散裝材料的流動(dòng)速度對(duì)于自磨來說是主要參數(shù)。根據(jù)其速度,流體的狀態(tài)可分為:(a)最低速度(9m/s);(b)低速(9100m/s);(c)中速(20100m/s);(d)高速(100200m/s);(e)超高速(2501000m/s)。當(dāng)流動(dòng)速度在最低速度范圍內(nèi)時(shí),自磨的效率是非常低的,作為自動(dòng)磨碎機(jī)來說這種速度幾乎不能作為參數(shù)。低速經(jīng)常被拿來作為水平圓柱磨碎機(jī)的參數(shù)。介質(zhì)的速度經(jīng)常被選來作為縱向離心磨碎機(jī)的參數(shù),并且極細(xì)粉碎中采用高速和超高速。3流體磨碎機(jī)的分析3.1自磨形式的分類流體的自磨形式可以分為:(a)自磨的沖擊。在這種形式下,微?;ハ嗯鲎膊⑶覝p??;(b)自磨的分層。微粒互相撞擊互相削減,發(fā)生微粒分層、減少的現(xiàn)象;(c)自磨的疲勞破裂。在高頻率交替脈沖的重壓下,材料因疲勞而導(dǎo)致破裂;疲第1頁勞破裂的自磨過程,用脆性材料被研磨的方式,可以使較硬的材料被研磨。3.2自動(dòng)磨碎機(jī)的分析各種各樣的散裝材料流動(dòng)形式都是由以下兩種流動(dòng)形式組成:直線流動(dòng)和旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。實(shí)際上,獨(dú)立的流動(dòng)形式常出現(xiàn)在自磨機(jī)上,在一些情況下,兩種流動(dòng)形式在離心自磨機(jī)中合成。因此,為了研究散裝自磨機(jī),把自磨機(jī)的這兩種流動(dòng)形式分開來研究。而且,流動(dòng)時(shí)不同的階段和狀態(tài)會(huì)帶來不同的自磨形式。因此,散裝材料的階段和狀態(tài)也必須考慮進(jìn)去。3.2.1直線流動(dòng)(a)單直線流動(dòng)。自磨的形式是微粒的撞擊和分層??v向沖擊自磨機(jī)的原理是:一個(gè)高速的旋轉(zhuǎn)離心圓盤產(chǎn)生的巨大的離心力場,帶動(dòng)散裝材料產(chǎn)生高速直線噴霧,噴霧互相撞擊,并且微粒停留在圓筒壁上。同時(shí),不同大小和形態(tài)導(dǎo)致噴霧微粒在速度上的不同,致使微粒撞擊和分層,但是磨損和分層的程度是有限的。(b)雙直線流動(dòng)。與流體的流動(dòng)形式相似,雙直線流動(dòng)同樣包括層流和亂流。在層流區(qū)域流動(dòng)是穩(wěn)定的,微粒的速度在同一層上是相同的,而不同層上的速度不同。不同層上的微粒產(chǎn)生摩擦。然而,總所周知,層流區(qū)域的速度是非常慢的,因此層流自磨的程度是有限的。研磨主要發(fā)生在亂流區(qū)域,因?yàn)樵谶@個(gè)區(qū)域發(fā)生高速流動(dòng)和強(qiáng)烈騷動(dòng)。亂流中產(chǎn)生強(qiáng)烈的微粒撞擊,形成撞擊粉碎。如果幾條噴霧相交,交錯(cuò)的微粒會(huì)強(qiáng)烈的碰撞和沖擊。速度越高,自磨得效率越高。如,氣流自磨機(jī)以固體、氣體雙直線流動(dòng)的自磨下工作。3.2.2旋轉(zhuǎn)流動(dòng)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)是在如密閉管子或圓筒形容器中的產(chǎn)生的外力的作用下形成的。由旋轉(zhuǎn)流動(dòng)產(chǎn)生的微粒的徑向運(yùn)動(dòng)形成的離心力場,使微粒噴霧對(duì)管壁和容器壁產(chǎn)生壓力,并且使微粒停留在壁上,因此導(dǎo)致微粒間摩擦力和剪切力。旋轉(zhuǎn)流動(dòng)中產(chǎn)生的特殊的剪切力是促成自磨的主要因素。(a)單旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。由于散裝材料的每個(gè)微粒大小和形態(tài)的不同,導(dǎo)致每個(gè)微粒的狀態(tài)和速度不同。因此,微粒間的摩擦剪切力導(dǎo)致的離心壓力是一種交替和脈沖的壓力,流動(dòng)的速度越高,交替的頻率和強(qiáng)度越高。高頻率的的交替和脈沖剪切力使微粒疲勞破裂,這種被認(rèn)為是脆性疲勞自磨的疲勞破裂是自磨在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的主要形式。第1頁(b)雙旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。單旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的自磨形式,明顯地存在于雙旋轉(zhuǎn)流動(dòng)中。然而,由于承載能量的介質(zhì)的粘度妨礙介質(zhì)的流動(dòng),自磨得形式相對(duì)較弱。與雙直線流動(dòng)相似,高旋轉(zhuǎn)速度的亂流導(dǎo)致微粒的撞擊和自磨得沖擊。雙旋轉(zhuǎn)流動(dòng)在自磨中同樣占據(jù)一個(gè)重要位置。4自磨的影響因素如上所述的自磨機(jī)的基本分析,自磨機(jī)的影響因素可以總結(jié)如下:(a)散裝材料的本質(zhì)結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)有脆性、硬度、易變性、強(qiáng)度、連接、裂開和自然缺陷。這些因素對(duì)每個(gè)自磨形式都非常重要。(b)流動(dòng)狀態(tài)。直線流動(dòng)和雙旋轉(zhuǎn)流動(dòng)適用于脆性材料,單循環(huán)流動(dòng)適用于硬性材料,原因是高頻率脈沖剪切的影響使硬性材料脆性斷裂。(c)流動(dòng)速度。無論是在直線流動(dòng)狀態(tài)或是在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)狀態(tài),流動(dòng)的速度是影響自

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