工程質(zhì)量缺陷處理方案_建筑土木_工程科技_專業(yè)資料

目錄1編制依據(jù)121地理位置及周邊環(huán)境122工程概況及規(guī)模1221中間盾構(gòu)工作井2222中間盾構(gòu)工作井明挖區(qū)間盾構(gòu)井盾構(gòu)區(qū)間2223明挖區(qū)間223氣候狀況324工程地質(zhì)及水文地質(zhì)3241工程地質(zhì)3242水文地質(zhì)43主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案431質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析432缺陷修復(fù)施工工藝流程圖633施工準(zhǔn)備6331技術(shù)準(zhǔn)備6332施工機(jī)具及人員準(zhǔn)備734缺陷處理要求735具體處理措施836滲水缺陷處理方法9361治理原則9362施工順序9363施工材料及調(diào)配方法10364具體施工步驟1037外觀質(zhì)量缺陷處理施工注意事項(xiàng)124盾構(gòu)管片缺陷處理方案1241管片破損成因分析1242管片破碎的防治措施12421搬運(yùn)堆放時(shí)的針對(duì)性措施12422管片拼裝時(shí)針對(duì)性措施13423推進(jìn)時(shí)的針對(duì)措施13424把好管片質(zhì)量關(guān)1343管片修補(bǔ)方案14431管片修補(bǔ)流程14432主要修補(bǔ)材料14433修補(bǔ)缺陷分類及修補(bǔ)方法1444管片防水方案16441防水設(shè)計(jì)原則16442管片拼裝縫的防水16443管片內(nèi)部環(huán)、縱縫嵌縫17444管片螺栓孔防水17445同步注漿加強(qiáng)防水措施175質(zhì)量保證措施1751技術(shù)管理措施1752全面質(zhì)量管理的措施1753現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證措施186安全及文明施工181編制依據(jù)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5029919992003年版地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082008地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082011）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ792012備案號(hào)J2202012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042015南京地鐵寧溧線土建工程TA10標(biāo)相關(guān)設(shè)計(jì)文件現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所了解到的資料2工程概述21地理位置及周邊環(huán)境本工程為南京地鐵寧溧線土建工程TA10標(biāo)，擬建場(chǎng)地起自天生橋大道（已建）與秦淮大道（已建）交叉口南端，主要沿秦淮大道敷設(shè)，到達(dá)秦淮大道（規(guī)劃路）與金龍路（規(guī)劃）交叉口的金龍路站北段。工程地理位置詳見圖211。圖211南京地鐵寧溧線土建工程TA10標(biāo)段平面示意圖22工程概況及規(guī)模明挖區(qū)間盾構(gòu)井盾構(gòu)區(qū)間中間盾構(gòu)工作井金龍路明挖段TA10標(biāo)項(xiàng)目部駐地221中間盾構(gòu)工作井中間盾構(gòu)工作井右線設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為YDK27714，右線設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為YDK27726。盾構(gòu)井沿線路方向內(nèi)包結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為12M（外包長(zhǎng)度136M），結(jié)構(gòu)外包寬度為241M。盾構(gòu)工作井基本概況如表2211所示。表2211中間盾構(gòu)工作井概況表起點(diǎn)里程終點(diǎn)里程工作井長(zhǎng)度（M）寬度（M）覆土（M）YDK27714YDK2772612024140中間盾構(gòu)工作井為地下二層結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工。頂板覆土約4M，基坑開挖深度為23337M，采用1200MM1500MM鉆孔灌注樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，第一道支撐采用鋼筋混凝土支撐，其余4道撐及1道換撐均為609（T16MM）鋼支撐。內(nèi)襯墻與鉆孔灌注樁之間敷設(shè)防水層，盾構(gòu)工作井全部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土回筑。222中間盾構(gòu)工作井明挖區(qū)間盾構(gòu)井盾構(gòu)區(qū)間隧道為單圓盾構(gòu)區(qū)間。區(qū)間包含2條盾構(gòu)隧道，4個(gè)洞門，具體概述詳見表2221。表2221中間盾構(gòu)工作井明挖盾構(gòu)區(qū)間隧道概況表表區(qū)間工程名稱里程長(zhǎng)度（M）左線區(qū)間隧道ZDK27726000ZDK288103771083647中間盾構(gòu)工作井明挖段盾構(gòu)工作井盾構(gòu)區(qū)間右線區(qū)間隧道YDK27726000YDK288100001083297區(qū)間隧道總長(zhǎng)2166944區(qū)間右線起點(diǎn)里程為YDK27726000,右線終點(diǎn)里程為YDK28810000；左線起點(diǎn)里程為ZDK27726000，左線終點(diǎn)里程為ZDK28810377；地下段區(qū)間全長(zhǎng)右線1083297M；左線1083647M。地下區(qū)間隧道線路呈V形坡，線路最大縱坡24，最小縱坡2，盾構(gòu)區(qū)間最小埋深約7M。管片采用強(qiáng)度等級(jí)C50，抗?jié)B等級(jí)P10混凝土。內(nèi)徑5500MM，寬度1200MM，厚度為350MM。錯(cuò)縫拼裝，每個(gè)環(huán)縫采用16個(gè)M30螺栓，每環(huán)縱縫采用12個(gè)M30螺栓。防水材料遇水膨脹橡膠、三元乙丙橡膠等。223明挖區(qū)間明挖區(qū)間右線里程為YDK28810000YDK28891737，右線全長(zhǎng)81737M，左線全長(zhǎng)81293M，區(qū)間終點(diǎn)與金龍路站相接，分界處為誘導(dǎo)縫，金龍路站已先期施工。金龍路明挖區(qū)間采用明挖順做法，基本概況如表2231所示，明挖區(qū)間平面圖示意圖如圖2232所示。表2231明挖區(qū)間基本概況名稱起訖里程長(zhǎng)度（M）基坑深度（M）內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式明挖段盾構(gòu)井YDK28810000YDK2882200012000167地下單層框架明挖垂直支護(hù)段YDK28822000YDK288363021430214571487單箱雙室明挖放坡段YDK28836302YDK288917375543513251457單箱雙室圖2232明挖區(qū)間平面圖示意圖23氣候狀況南京屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，雨水充沛，光能資源充足，年平均溫度為157，最高氣溫43度1934年7月13日，最低氣溫169度1955年1月6日，最熱月平均溫度281，最冷月平均溫度21。年平均降雨117天，降雨量11065毫米，最大平均濕度81。最大風(fēng)速198M/S。土壤最大凍結(jié)深度009M。夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南、東風(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)為向東北、東風(fēng)。無霜期237天。每年6月下旬到7月中旬為梅雨季節(jié)。24工程地質(zhì)及水文地質(zhì)241工程地質(zhì)根據(jù)地勘報(bào)告，擬建場(chǎng)地自上而下地層主要見表241表2411場(chǎng)地土層分布時(shí)代成因?qū)犹?hào)地層名稱顏色狀態(tài)特征描述Q4ML2素填土灰黃色褐黃色松散稍密濕很濕，由可硬塑（局部軟塑）黏性土組成，局部可見植物根莖，夾有少量碎石。填齡在10年以上。Q3AL1AB12黏土、粉質(zhì)黏土褐黃色可硬塑中壓縮性，無搖振反應(yīng)，切面較光滑，干強(qiáng)度中等，韌性高。可見少量鐵錳質(zhì)結(jié)核。時(shí)代成因?qū)犹?hào)地層名稱顏色狀態(tài)特征描述J3LW0殘積土灰黃色棕紅色可塑巖芯已完全風(fēng)化，呈土狀，局部層底夾少量的未風(fēng)化巖屑。J3LW2安山巖紫褐色青灰色強(qiáng)風(fēng)化風(fēng)化強(qiáng)烈，巖石結(jié)構(gòu)大部分被破壞，礦物成分顯著變化，上部巖芯多呈密實(shí)砂土狀，局部夾有硬質(zhì)巖塊。J3LW3P安山巖紫褐色青灰色中風(fēng)化較軟巖、較硬巖為主，局部為軟巖、堅(jiān)硬巖，巖體破碎，碎裂狀結(jié)構(gòu)，張開裂隙很發(fā)育，充填有風(fēng)化巖碎屑。巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD為1030，基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。J3LW3安山巖紫褐色青灰色中風(fēng)化較軟巖、較硬巖為主，局部為軟巖、堅(jiān)硬巖，巖體較完整，塊狀裂隙塊狀結(jié)構(gòu)，微張裂隙發(fā)育，充填有方解石。巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD為5080，基本質(zhì)量等級(jí)為III級(jí)。J3LWJ3LW3R安山巖紫褐色青灰色中風(fēng)化軟巖、較軟巖為主，巖體較完整（局部較破碎），塊狀裂隙塊狀結(jié)構(gòu)，微張裂隙發(fā)育，充填有方解石。巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD為5080，基本質(zhì)量等級(jí)為III級(jí)。242水文地質(zhì)2421地表水沿線場(chǎng)地內(nèi)及周邊地表水與地下水存在著較為密切的水力關(guān)系互補(bǔ)關(guān)系，且對(duì)工程建設(shè)有較大影響。2422地下水根據(jù)勘察揭示的地層結(jié)構(gòu)和地下水的賦存條件，本段地下水類型主要為松散地層中的孔隙水，其次為基巖裂隙水。松散地層的孔隙水松散地層中的孔隙水是本段地下水的主要類型，根據(jù)其埋藏條件和水力性質(zhì)，可分為潛水和上層滯水。上層滯水含水層為坳溝范圍之外的人工填土層。潛水含水層為坳溝范圍的人工填土、1B2、2B23黏性土層中?；鶐r裂隙水基巖裂隙水按含水巖層的巖性劃分為碎屑巖類裂隙水。巖層風(fēng)化強(qiáng)烈，強(qiáng)風(fēng)化巖層中含有少量風(fēng)化裂隙水；深部風(fēng)化裂隙減弱，存在構(gòu)造裂隙，但裂隙呈閉合狀，多泥質(zhì)充填，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，滲透性較差，基巖出水量一般。3主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案31質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析混凝土本身是一種多相多孔存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外由于所用原材質(zhì)量的波動(dòng)，計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特性；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆筑、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可能引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。項(xiàng)目部計(jì)劃針對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷對(duì)區(qū)間結(jié)構(gòu)及區(qū)間圍護(hù)結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查，分析區(qū)間主體結(jié)構(gòu)一定程度上會(huì)存在錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面、孔洞、露筋、局部脹模、局部漏水等問題。主體結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生缺陷見311質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析表表311質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析表產(chǎn)生缺陷現(xiàn)象成因錯(cuò)臺(tái)模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；模板支撐基礎(chǔ)部牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；施工縫處模板連接不牢固，是模板走樣；混凝土供應(yīng)不及時(shí)，造成冷縫從而產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。蜂窩拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成蜂窩狀的窟窿上、下料不當(dāng)，造成石子砂漿離析；混凝土的振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失；鋼筋過密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。麻面混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；模板濕潤(rùn)度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。裂縫混凝土構(gòu)件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降?；炷翝仓螅谟不^程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂?？锥唇Y(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被阻擋，為振搗就澆筑上層混凝土；混凝土離析、砂漿分離、跑漿，再加上振搗不到位，形成疏散孔洞；薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入雜物。露筋構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露混凝土澆筑時(shí)振搗未到位或漏振或振搗時(shí)間不夠；模板安裝不嚴(yán)實(shí)存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；保護(hù)層墊塊未放置到位。局部脹模構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需要進(jìn)行剔鑿采用泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高，過快；由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)；模板安裝過松；支撐數(shù)量不足，造成荷載重分配，跑模；局部滲水施工縫、誘導(dǎo)縫、底板、側(cè)墻及頂板面上滲水現(xiàn)象施工縫部位澆注不良或骨料集中；施工縫掉入雜物導(dǎo)致防水失效；混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；施工縫防水施工不良造成防水失效；混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；澆注時(shí)振搗不良導(dǎo)致不密實(shí)、內(nèi)部空洞等原因形成積水。32缺陷修復(fù)施工工藝流程圖評(píng)估混凝土缺陷分析產(chǎn)生缺陷的原因記錄混凝土缺陷定出混凝土缺陷區(qū)域鑿除缺陷混凝土混凝土缺陷修補(bǔ)修補(bǔ)混凝土養(yǎng)生根據(jù)已修復(fù)缺陷經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充完善混凝土修復(fù)方案監(jiān)理工程師旁站增加錨固鋼筋準(zhǔn)備修補(bǔ)材料圖511缺陷修復(fù)施工工藝流程圖33施工準(zhǔn)備331技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作；要求修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作；擬修補(bǔ)砼蜂窩、麻面等外觀缺陷部位，大小標(biāo)記清晰，并做好記錄。332施工機(jī)具及人員準(zhǔn)備施工機(jī)具針對(duì)區(qū)間出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷數(shù)量及種類，擬投入的施工機(jī)具及材料如下表所示表4321擬投入工具數(shù)量表名稱單位數(shù)量空壓機(jī)臺(tái)3錘子個(gè)6鏨子根若干手砂輪個(gè)6砂紙張若干鉄抹子個(gè)9木抹子個(gè)9鋁合金制桿個(gè)6鐵鍬把15白水泥袋若干灰水泥袋若干快硬微膨脹水泥袋若干LB91改性環(huán)氧樹脂若干人員準(zhǔn)備兩個(gè)車站及區(qū)間分別設(shè)一個(gè)施工班組流水作業(yè)，一個(gè)施工班組包括現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，架子工3人，松散混凝土鑿除4人，墻面磨平4人，調(diào)配水泥漿（細(xì)石混凝土）3人，抹面4人，雜工5人。34缺陷處理要求選用的修補(bǔ)材料，除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久度、與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；修補(bǔ)材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀；修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊，殘?jiān)?，鑿成陡坡，再用空壓機(jī)吹洗干凈；對(duì)滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風(fēng)度，漏水堵住后，即進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理遵循“寧磨不補(bǔ)，多磨少補(bǔ)”的處理原則。35具體處理措施錯(cuò)臺(tái)缺陷處理方法對(duì)于凹凸錯(cuò)臺(tái)的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進(jìn)行；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用比原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土或預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。蜂窩缺陷處理方法首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈，清理后及時(shí)封堵清理口；對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層425R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的C40微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌修復(fù)，操作時(shí)用小鋼筋仔細(xì)插搗密實(shí)；混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。麻面缺陷處理方法過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或12125的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達(dá)到齡期強(qiáng)度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補(bǔ)部位有足夠的耐磨度，并防止水流對(duì)缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時(shí)用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補(bǔ)部位與原混凝土色澤相近；非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或12125的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。裂縫缺陷處理方法處理措施首先將表面清理干凈，然后埋設(shè)注漿嘴，使用注漿設(shè)備將環(huán)氧樹脂注入到裂縫深處（嚴(yán)禁使用聚氨酯）。工藝流程鉆孔埋設(shè)漿嘴封縫密封檢查配制漿液灌漿封孔灌漿注意事項(xiàng)在施工過程中，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。封縫和粘底座是一項(xiàng)細(xì)致的工作，極易因施工不當(dāng)致漏漿現(xiàn)象，導(dǎo)致灌漿工作無法順利進(jìn)行。要及時(shí)封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續(xù)完成灌漿工作。大多數(shù)裂縫的進(jìn)漿量會(huì)超過理論量，異常情況應(yīng)查明原因后處理。每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實(shí)。孔洞缺陷處理方法將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿層鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。露筋缺陷處理方法首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層425R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；采用125水泥砂漿薄抹一層（約10MM厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的C40細(xì)石混凝土進(jìn)行壓實(shí)，待約30MMIN后進(jìn)行復(fù)壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。脹模缺陷處理方法首先對(duì)有可能脹模的部位進(jìn)行測(cè)量，確定脹模厚度及脹模面積；對(duì)脹模處進(jìn)行掃描，確定保護(hù)層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露；確定無鋼筋外露后，對(duì)脹模處進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免過鑿現(xiàn)象；對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層425R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；采用125水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。36滲水缺陷處理方法361治理原則地鐵工程對(duì)于混凝土防水等級(jí)與結(jié)構(gòu)、滲漏處理及耐久性要求、材料選用和環(huán)保指標(biāo)都有特殊和嚴(yán)格的要求，既要遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)、綜合處置”的傳統(tǒng)原則，還要確?！昂侠碛行А㈤L(zhǎng)治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的措施和選材原則。在滲漏治理具體實(shí)施前，要充分掌握原設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收資料，對(duì)各部位內(nèi)部情況要做到詳細(xì)了解，充分預(yù)測(cè)，避免造成二次破壞。治理過程中有降水或排水條件的，治理前盡量做好降、排水準(zhǔn)備；施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的順序進(jìn)行，盡可能不要破壞原有防水層；若對(duì)原防水構(gòu)造有損傷，應(yīng)預(yù)先提出可行的補(bǔ)修方案。治理過程中盡量應(yīng)選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附相關(guān)材質(zhì)證明；并盡可能選用已有良好業(yè)績(jī)效果的材料和得到實(shí)踐證明的治理工藝。362施工順序調(diào)查對(duì)于滲漏部位的調(diào)查要做到“四查明”查明滲漏現(xiàn)狀、水源及影響范圍；查明滲漏部位出水規(guī)律；查明襯砌結(jié)構(gòu)損害程度；查明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)測(cè)資料。分析基于掌握的情況，從設(shè)計(jì)、施工、實(shí)際使用等方面進(jìn)行出水原因分析。成因分析應(yīng)立足于第一步情況的掌握和按照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的合理推測(cè)。堵漏操作按照選材原則嚴(yán)格選擇材料，每道工序的實(shí)際操作應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施，隨時(shí)檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄，對(duì)于施工過程中的問題及時(shí)處理驗(yàn)收治理質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；施工資料齊全（施工報(bào)告、用材資料、施工簡(jiǎn)圖等）。363施工材料及調(diào)配方法LB8（快硬微膨脹水泥）表3631LB8性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)量單位技術(shù)要求型初凝210凝結(jié)時(shí)間終凝MIN15擠壓強(qiáng)度1HMPA453D1501H15抗折強(qiáng)度3DMPA40抗?jié)B壓力（7D）MPA15LB91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液表3632環(huán)氧樹脂性能指標(biāo)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求1外觀棕黃色透明液體2粘度，MPAS1003固化時(shí)間，H484抗壓強(qiáng)度，MPA,28D505抗壓強(qiáng)度，MPA,28D8環(huán)氧樹脂配合比氧樹脂糠醛丙酮乙二胺苯酚100100501010364具體施工步驟滲漏灌漿具體操作步驟開鑿墻面調(diào)查滲漏情況50100CM2左右分區(qū)域開鑿,開鑿深度約5依據(jù)情況，對(duì)出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用P201對(duì)橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進(jìn)行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿賽柏斯砂漿抹面強(qiáng)化或環(huán)氧砂漿抹面強(qiáng)化。對(duì)于開鑿后確認(rèn)屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況，可采取灌漿工藝進(jìn)行加強(qiáng)處理灌注速凝水泥漿液補(bǔ)強(qiáng)漿液采取灌漿工藝進(jìn)行處理時(shí)，采用電錘鉆孔軸線與基面成3045度斜角（2540的孔距進(jìn)行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動(dòng)。當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時(shí)，宜交錯(cuò)或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點(diǎn)逐一向高處注入點(diǎn)逐一進(jìn)行注入操作，每個(gè)注入點(diǎn)以漿液不能注入為準(zhǔn)。施工縫注漿管注漿具體操作步驟施工準(zhǔn)備插入注漿嘴圖3641施工縫注漿管注漿工藝流程使用配套儀器和注漿材料進(jìn)行注漿打開注漿管的端頭接口面蓋,插入注漿嘴用壓縮空氣或水測(cè)試注漿管的密封性低壓注漿壓力約03MPA05MPA,將漿液充滿管子,當(dāng)漿液從注漿管一端流出,用注漿嘴封閉在注漿管中注入一定量的漿液,注漿材料的流量可以通過位于機(jī)具上的壓力表加以控制注入的漿液直到壓力保持恒定,此時(shí)接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿液滲出結(jié)構(gòu),注漿即可以結(jié)束對(duì)于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨(dú)設(shè)置注漿嘴注漿37外觀質(zhì)量缺陷處理施工注意事項(xiàng)混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理之前必須對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)安全與施工作業(yè)質(zhì)量交底，施工期間管理人員安排專人負(fù)責(zé)（處理負(fù)責(zé)人）；形成的孔洞的處理之前必須先按要求將整跨梁、側(cè)墻沿受力方向及與該跨梁、側(cè)墻相交部位梁均用鋼管架預(yù)先頂好，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步施工；處理混凝土作業(yè)范圍內(nèi)操作架嚴(yán)格按施工作業(yè)規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，架體立桿及頂撐支設(shè)平穩(wěn)，要有縱橫向水平聯(lián)系桿件與斜撐；側(cè)墻、梁、柱孔洞清理必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行清理，清理后的混凝土面不得有“凹”的暗室；施工過程應(yīng)嚴(yán)格遵守有安全操作的其它規(guī)定。測(cè)試密封性鋼筋保護(hù)層參數(shù)探測(cè)儀低壓注漿控制注漿壓力直至注滿封閉注漿口4盾構(gòu)管片缺陷處理方案41管片破損成因分析造成管片破碎有多種原因，根據(jù)施工中的實(shí)際情況，主要有以下幾種1搬運(yùn)和堆放時(shí)造成的破碎；2管片拼裝操作不當(dāng)造成管環(huán)橢變、擠壓、碰撞等產(chǎn)生的破碎；盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)與管片姿態(tài)相互關(guān)系不一致推進(jìn)時(shí)管片受力不均勻；同步注漿漿量分部不合理；管片質(zhì)量存在缺陷；42管片破碎的防治措施管片的破碎常常是以上一種或一種以上因素綜合作用的結(jié)果，經(jīng)過仔細(xì)分析再采取針對(duì)性措施進(jìn)行處理，可以減少管片破碎現(xiàn)象的發(fā)生。421搬運(yùn)堆放時(shí)的針對(duì)性措施在搬運(yùn)過程中輕吊慢放，著地時(shí)要平穩(wěn)；堆放時(shí)不宜超過3層，并正確擺放墊木。必須用吊裝帶吊裝管片。選、擺放好墊木，在管片車上管片擱置部位設(shè)置橡膠條，以起到緩沖作用。422管片拼裝時(shí)針對(duì)性措施按要求貼好角部止水條、傳力襯墊。拼裝前清理前一環(huán)管片上的泥塊及漿液，保證環(huán)面清潔、無夾泥。拼裝時(shí)保證襯砌環(huán)圓度，塊與塊不錯(cuò)位。推進(jìn)千斤頂順序應(yīng)與拼裝順序一致。兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)收縮及伸出，以減少環(huán)與環(huán)之間管片錯(cuò)位現(xiàn)象。封頂塊安裝前，實(shí)測(cè)并確保頂部?jī)舌徑訅K間間距，并通過推進(jìn)千斤頂?shù)纳炜s來調(diào)整好鄰接塊的間距，控制在比設(shè)計(jì)值大6MM左右，以便順利安裝封頂塊。豎曲線段推進(jìn)時(shí)，在安裝拱底塊時(shí)根據(jù)實(shí)際情況予以低落或抬高，減少管片“卡殼”現(xiàn)象。423推進(jìn)時(shí)的針對(duì)措施推進(jìn)前檢查各千斤頂靴板完好情況，發(fā)現(xiàn)有破損的及時(shí)更換，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察靴板與管片環(huán)面間的吻合度，對(duì)不吻合處可增設(shè)橡膠楔子來調(diào)整，確認(rèn)吻合后再開始推進(jìn)。在盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)時(shí)，及時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、盾構(gòu)機(jī)穿越土層的變化、上部載荷情況以及測(cè)量資料來調(diào)整各項(xiàng)施工參數(shù)，將盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許偏差范圍之內(nèi)。同時(shí)，結(jié)合隧道襯砌的實(shí)際情況，在不超過偏差范圍的情況下，對(duì)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)作適當(dāng)調(diào)整，是盾構(gòu)機(jī)與管片盡可能處于同心狀態(tài)。當(dāng)管片與盾構(gòu)機(jī)軸線夾角較大、管片與盾尾間隙較小又必須進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)調(diào)整時(shí)，可采取一下措施通過粘貼楔子在調(diào)整襯砌環(huán)面；推進(jìn)時(shí)，前半環(huán)順著管片原軸線方向推，待管片與機(jī)殼之間的縫隙增大后，后半環(huán)推進(jìn)時(shí)再對(duì)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整。以上兩種措施結(jié)合運(yùn)用，可以使管片與盾構(gòu)機(jī)之間的軸線夾角變小，同時(shí)減少管片外部的破碎。同步注漿時(shí)，控制好注漿量的分布和注漿壓力。管片與機(jī)殼上部無縫隙時(shí)，增大上部的注漿孔注漿量及注漿壓力，下部注漿孔不注漿，通過漿液將管片往下壓；如管片與機(jī)殼下部無縫隙時(shí)則反之。正常推進(jìn)時(shí)，在總注漿量不變的情況下，減少管片下部注漿孔的注漿量，可以減少管片的上浮。在曲線段推進(jìn)和糾偏時(shí)通過有目的的選擇盾尾同步注漿孔，改變各個(gè)注漿孔的注漿量分配和注漿壓力，來調(diào)整管片姿態(tài)。424把好管片質(zhì)量關(guān)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管片，報(bào)監(jiān)理一同進(jìn)行驗(yàn)收，逐塊檢查。發(fā)現(xiàn)管片明顯存在質(zhì)量問題的，應(yīng)堅(jiān)決退回生產(chǎn)廠家，不讓一塊不合格管片被使用。43管片修補(bǔ)方案431管片修補(bǔ)流程管片檢查判定修補(bǔ)防水管片修補(bǔ)防護(hù)等強(qiáng)檢查驗(yàn)收432主要修補(bǔ)材料20雙快水泥該水泥具有凝結(jié)硬化快，小時(shí)強(qiáng)度高等特點(diǎn)，且該種水泥顏色與混凝土管片生產(chǎn)用的硅酸鹽水泥顏色相近，特別適合于發(fā)運(yùn)前的修補(bǔ)。普通硅酸鹽水泥管片生產(chǎn)用水泥，強(qiáng)度高。801膠結(jié)劑該膠結(jié)劑粘結(jié)能力一般，但具有較強(qiáng)的可操作性。丁二烯和苯乙烯共聚物乳液（BARRAEMULSION57乳液）BARRAEMULSION57是一種由苯乙烯和丁二烯共聚物合成的水性乳液，特別適用于制作粘接劑。其與水泥混合攪拌組成粘結(jié)水泥漿，其與瞬凝水泥共同組成管片修補(bǔ)劑。它可用于砂漿和砼的修補(bǔ)來提高其防水性、抗磨耐久性及粘接性能。433修補(bǔ)缺陷分類及修補(bǔ)方法氣泡修補(bǔ)范圍止水條部全部氣泡進(jìn)行修補(bǔ)；貼合面直徑3MM以上氣泡全部修補(bǔ)，3MM以下不作修補(bǔ)；其它結(jié)構(gòu)面上直徑5MM以上的氣泡必須全部進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法先把氣泡處的基層混凝土用刷子清理干凈，使其表面無塵、無松散顆粒、油污等；用水充分浸透空隙，然后以丁苯乳膠普通水泥13，再配以適量的水配成修補(bǔ)漿，用抹刀將修補(bǔ)漿抹到經(jīng)過處理的氣泡上，干燥后，用細(xì)砂皮打磨修補(bǔ)面，使修補(bǔ)處和管片整體平整、光滑成一體，減小修補(bǔ)處與管片本體的色差?；炷羷兟湫扪a(bǔ)范圍對(duì)結(jié)構(gòu)面上產(chǎn)生的混凝土剝落，長(zhǎng)度在30CM、寬度20CM、深度在5CM以內(nèi)的必須進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法先把管片破損處的基層混凝土用刷子清理干凈，使其表面無塵、無松散顆粒、油污等；然后將砼基層預(yù)濕，用水充分浸透孔隙，用丁苯乳膠快干水泥13的比例，再配以適量的水配成的修補(bǔ)漿液進(jìn)行修補(bǔ)。用抹刀將修補(bǔ)砂漿抹到經(jīng)過處理的破損混凝土基層上；干燥好后，用細(xì)砂皮打磨修補(bǔ)面，使修補(bǔ)處和管片整體平整、光滑成一體，減小修補(bǔ)處與管片本體的色差。3缺角掉邊修補(bǔ)方法先把管片破損處的基層混凝土用漆刷清理干凈，使其表面無塵、無松散顆粒、油污等；然后將砼基層預(yù)濕，在破損周邊裝好模板，用管片混凝土填充管片破損區(qū)域，用專用工具搗實(shí)，待初凝后拆除木模，木模拆除后等修補(bǔ)混凝土干透后，用丁苯乳膠水泥13的比例，再配以適量的水配成的修補(bǔ)漿液進(jìn)行修補(bǔ)，干后用細(xì)砂皮打磨修補(bǔ)面，使修補(bǔ)處和管片整體平整、光滑成一體，減小修補(bǔ)處與管片本體的色差。凹槽部位缺損修補(bǔ)方法同混凝土剝落修補(bǔ)方法。裂縫修補(bǔ)范圍對(duì)005MM010MM的裂縫進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)材料水泥基滲透結(jié)晶型防水材料修補(bǔ)方法對(duì)裂縫處混凝土表面進(jìn)行預(yù)處理，除去基層表面上的浮灰、水泥浮漿、油漬和污垢等物，并用水沖洗干凈；對(duì)于表面上的突起、疙瘩以及起殼、分層等疏松部位，應(yīng)將其鏟除，并用水沖洗干凈；對(duì)表面上的蜂窩、麻面的松動(dòng)石子應(yīng)剔除，然后用水充分浸透基層混凝土。配置修補(bǔ)劑，按干粉水52拌制，涂料應(yīng)攪拌均勻，拌制好的涂料，從加水時(shí)起計(jì)算，材料宜在25分鐘內(nèi)用完。用半硬的鬃毛刷子或尼龍刷子將涂料采用圓形涂刷辦法，涂到經(jīng)處理的修補(bǔ)表面，控制涂層的厚度，均勻地涂刷，涂刷后至表面手觸干時(shí)（約24小時(shí)）應(yīng)開始濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于2天，每天向涂層噴水56次，并用濕棉被覆蓋。在夏季，遇到炎熱氣候時(shí)，應(yīng)增加噴水次數(shù)；在冬季，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)加蓋棉被防凍。隧道內(nèi)破損清除破損的混凝土塊，有裂紋的要鑿掉裂紋處混凝土塊；用鋼絲刷刷干凈破損面，用清水清洗干凈破損處混凝土面，混凝土面基本干燥后再進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于破損深度超過2CM的要在破損處先打水泥釘，密度為5CM5CM，然后分多次修補(bǔ)，用水泥砂漿或水泥添加快硬水泥漿抹平破損處；每次不超過2CM，上一層初凝后抹下一層，最后一次用水泥添加快硬水泥漿（顏色調(diào)到與管片外觀一致）涂抹修補(bǔ)處管片，只至抹平；破損深度淺的用水泥添加快硬水泥漿（顏色調(diào)到與管片外觀一致）涂抹修補(bǔ)處管片；最上層水泥初凝后抹平修補(bǔ)處，做到表面光結(jié)平整，棱角一致；修補(bǔ)砂漿干硬后，用打磨機(jī)磨平表面。定時(shí)對(duì)修補(bǔ)處加水養(yǎng)護(hù)2周。44管片防水方案盾構(gòu)法區(qū)間隧道防水等級(jí)為二級(jí)，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量的濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的21000。441防水設(shè)計(jì)原則應(yīng)遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則，強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水為主；以管片混凝土自身防水，管片接縫防水，區(qū)間隧道與車站或工作井接頭防水為重點(diǎn)，確保區(qū)間隧道整體防水性能；采用防水性能好，耐久性優(yōu)良的框型彈性密封墊圈，以滿足管片施工、運(yùn)營(yíng)階段的接縫防水要求。442管片拼裝縫的防水管片拼裝縫的防水是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，施工中主要應(yīng)作好以下幾方面工作采購性能優(yōu)良、耐久性好的防水密封條、粘結(jié)劑，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的防水材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)頻次不少有規(guī)范要求。普通環(huán)縱縫的密封條結(jié)構(gòu)如圖6622所示。變形縫處在EPDM上加貼3MM厚28MM寬的遇水膨脹橡膠。防水密封條采用粘貼安裝，其粘貼步驟為基面清理槽內(nèi)涂粘結(jié)劑密封條涂粘結(jié)劑粘貼用木錘或橡膠錘打壓密貼。在現(xiàn)場(chǎng)地面堆放場(chǎng)粘貼施工，每環(huán)管片防水密封條的粘貼應(yīng)在安裝前1224H內(nèi)完成。在粘貼防水密封條時(shí)同時(shí)進(jìn)行管片襯墊和保護(hù)密封條角部的自粘性未硫化丁晴橡膠薄片的粘貼。待粘基面需在粘貼前檢查，確保其無塵、無油、無污、干燥，以保證粘貼質(zhì)量。對(duì)粘貼好防水密封條的管片存放時(shí)，注意防雨、防水和防暴曬。對(duì)粘貼好防水密封條的管片，在運(yùn)輸和裝拼中應(yīng)避免擦碰、剝離、脫落或損傷密封條。安裝管片時(shí)采取有效措施避免損壞防水密封條，并應(yīng)保證管片拼裝質(zhì)量，減少錯(cuò)臺(tái)，保證其密封止水效果。管片角部為防水的薄弱環(huán)節(jié)，角部密封墊應(yīng)鋪設(shè)到位，并在管片角部設(shè)加強(qiáng)密封的自粘性橡膠薄片，以加強(qiáng)防水密封效果。為提高管片的整體防水效果，對(duì)封頂塊和鄰接塊管片進(jìn)行縱向插入的面上布置的止水條采用彈性較高，便于粘貼牢固，不易損傷的遇水膨脹止水條的彈性橡膠密封條。管片在密封條、丁晴軟木橡膠襯墊、未硫化自粘薄片等粘貼后，利用翻轉(zhuǎn)機(jī)將管片翻轉(zhuǎn)后涂刷水泥基防水涂料，涂料涂刷時(shí)要先清理管片外弧面污物，然后用刷子均勻涂刷。443管片內(nèi)部環(huán)、縱縫嵌縫在盾構(gòu)隧道掘進(jìn)完成后對(duì)管片內(nèi)部環(huán)縱縫凹槽嵌縫。嵌縫時(shí)先清理嵌縫槽內(nèi)污垢，對(duì)存在冒水、滴漏、慢滲等現(xiàn)象的部位進(jìn)行注漿堵漏止水，對(duì)有濕漬或慢滲的嵌縫槽，采用潮濕面粘結(jié)的密封膠或膨脹密封膠。管片嵌縫槽如有碎裂、缺損，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行嵌縫作業(yè)。嵌縫時(shí)先涂冷底子，再自下而上、填塞密封膠，使之密實(shí)平整。嵌填作業(yè)用刮刀抹填或嵌縫槍嵌注均可。4