電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇修訂本SDJ24588主編部門(mén)水利電力部基本建設(shè)司、水利電力部電力建設(shè)研究所批準(zhǔn)部門(mén)中華人民共和國(guó)水利電力部實(shí)行日期1998年7月1日中華人民共和國(guó)水利電力部關(guān)于頒發(fā)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇修訂本的通知88水電基字第1號(hào)為了適應(yīng)我國(guó)電力工業(yè)建設(shè)發(fā)展的需要，我部組織有關(guān)單位對(duì)1980年原電力工業(yè)部頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DLJ5281進(jìn)行了修訂。修訂后，定名為電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇SDJ24588修訂本，現(xiàn)予頒發(fā)，自1988年7月1日起執(zhí)行。希各單位在執(zhí)行中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)告我部基本建設(shè)司。一九八八年一月十四日第一章總則第一節(jié)一般規(guī)定第111條本規(guī)范適用于容量為25600MW，主蒸汽壓力為382183MPA391865KGF/CM2，主蒸汽溫度為450555的國(guó)產(chǎn)機(jī)組的施工及驗(yàn)收。對(duì)于大于或小于上述容量和參數(shù)的機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作可參考使用本規(guī)范。國(guó)外引進(jìn)機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作應(yīng)執(zhí)行制造廠的規(guī)定。如制造廠無(wú)明確規(guī)定，則應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。第112條鍋爐機(jī)組安裝工程必須按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工，有關(guān)管道、焊接、泵類和熱工測(cè)量?jī)x表管道等部分應(yīng)與本規(guī)范相應(yīng)專業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用。一、鍋爐范圍內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DJ5679。二、承壓管道配制和安裝中的焊接工作應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇SDJ5182。重要鋼結(jié)構(gòu)、承壓部件上焊接的非承壓件應(yīng)由適合于該項(xiàng)工作并經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行焊接。三、泵類安裝應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇SDJ5383。四、熱工測(cè)量?jī)x表安裝應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇SDJ5779。五、鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系的防腐要求應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠化學(xué)篇DLJ5181。第113條設(shè)計(jì)變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工。設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)及時(shí)整理，妥善保管。第114條新產(chǎn)品和新設(shè)備的施工技術(shù)要求，如制造廠無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、運(yùn)行單位、設(shè)計(jì)和制造單位共同研究制定，施工中遵照?qǐng)?zhí)行。第115條鍋爐機(jī)組安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定外，并應(yīng)遵守國(guó)務(wù)院及有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的安全技術(shù)、鍋爐監(jiān)察、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、防火等的規(guī)定和電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度的規(guī)定。第116條鍋爐機(jī)組在組合、安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位和運(yùn)行單位共同協(xié)商研究，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可施工。設(shè)備復(fù)查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。第117條凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐部件，必須取得制造廠的設(shè)備技術(shù)文件，證明所用材料和加工工藝符合勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和水利電力部頒發(fā)的電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程SD16785的規(guī)定后，方準(zhǔn)施工。第118條安裝設(shè)備和安裝材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，在查核中對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)鑒定。承重鋼材、耐火保溫材料、潤(rùn)滑油脂、水泥和焊條等應(yīng)確認(rèn)符合技術(shù)要求后，方準(zhǔn)使用。第119條現(xiàn)場(chǎng)自行加工的成品或半成品包括煙、風(fēng)、煤管道等和自行生產(chǎn)、配制的材料包括爐墻、保溫材料等應(yīng)按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行檢查，符合要求后方準(zhǔn)使用。第1110條設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)承力焊縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。第1111條設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。第1112條施工中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。設(shè)備安裝結(jié)束后封閉前和鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前，必須徹底檢查和清掃，內(nèi)部不得有雜物存留。第1113條鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)和驗(yàn)收，必須按原電力工業(yè)部頒發(fā)的火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程80電基字第44號(hào)的規(guī)定進(jìn)行。第1114條鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并經(jīng)檢查驗(yàn)收，證明符合設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)文件和本篇規(guī)范的規(guī)定。第1115條鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后必須具備下列技術(shù)文件一、設(shè)備缺陷記錄和簽證。二、設(shè)計(jì)變更資料包括必要的附圖。三、隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證見(jiàn)下列各章。四、安裝技術(shù)記錄和簽證見(jiàn)下列各章。五、安裝竣工圖。第1116條起重運(yùn)輸機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)使用，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進(jìn)行。新裝、拆裝或大修后的起重運(yùn)輸機(jī)械在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，并檢驗(yàn)保護(hù)、剎車和燈光信號(hào)指示，符合要求后方準(zhǔn)使用。司機(jī)或操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格，嚴(yán)禁違章作業(yè)。第1117條施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)本篇規(guī)范、安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合格方準(zhǔn)上崗工作。第1118條設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，參照水利電力部基本建設(shè)司頒發(fā)的電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程SDJ6884和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定作好保管工作。第1119條冬季和炎熱季節(jié)施工都應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求制定防止損壞設(shè)備和保證質(zhì)量的措施。第1120條設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，盡量避免二次搬運(yùn)。第1121條設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點(diǎn)，作出記錄。檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)妥善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。開(kāi)箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專案保管。第1122條對(duì)存放保管時(shí)間較長(zhǎng)或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中的鍋爐機(jī)組設(shè)備，在安裝前應(yīng)全面檢查腐蝕情況，根據(jù)情況作出處理。第二節(jié)對(duì)建筑工程的配合要求第121條鍋爐機(jī)組開(kāi)始安裝時(shí)，安裝現(xiàn)場(chǎng)一般應(yīng)具備下列條件一、完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠房?jī)?nèi)各層混凝土平臺(tái)的土建施工；按設(shè)計(jì)做好安裝范圍內(nèi)的地面回填夯實(shí)，盡量做好混凝土毛地面；完成進(jìn)入廠房的通道或鐵路。二、設(shè)備基礎(chǔ)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20483的規(guī)定檢查、驗(yàn)收合格。基礎(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70時(shí)不得承重。三、采取室內(nèi)安裝時(shí)，一般情況下廠房應(yīng)封頂，并及時(shí)做好屋面防水工程；采取露天安裝時(shí)，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程均能順利進(jìn)行。四、各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和攔桿。五、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施。六、土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)清除干凈。第122條采用鋼筋混凝土的鍋爐構(gòu)架施工前，安裝和土建單位應(yīng)協(xié)商確定鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架和鍋爐本體施工間的相互配合工作和特殊要求。鍋爐本體吊裝前，應(yīng)全面復(fù)核構(gòu)架施工誤差。第123條不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不得在其上施焊。由于施工必須進(jìn)行上述工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。打砸孔洞應(yīng)選用適當(dāng)工具。第124條擴(kuò)建工程施工時(shí)，基建廠房和生產(chǎn)廠房間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施。第二章鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)第一節(jié)一般規(guī)定第211條本章適用于鍋爐構(gòu)架包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫梁、頂板、桁架和護(hù)板框架等、密封部件包括蓋板、墻皮等臺(tái)、梯子、爐門(mén)、爐墻零件、燃燒裝置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工及驗(yàn)收。第212條鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查，必須使用經(jīng)質(zhì)量檢查部門(mén)鑒定合格的鋼尺，土建、安裝、建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一鋼尺。為使測(cè)量準(zhǔn)確，可用彈簧稱拉緊鋼尺測(cè)量，測(cè)距相同時(shí)緊力應(yīng)相同。第213條鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)主要部件還需作下列檢查一、外形尺寸應(yīng)符合圖紙，允許誤差見(jiàn)附錄一。二、外觀檢查有無(wú)銹蝕、重皮和裂紋等缺陷。三、外觀檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量。四、用光譜分析復(fù)查合金鋼零部件。第214條鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意一、冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。環(huán)境溫度低于20時(shí)，不得錘擊，以防脆裂。二、加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼一般不宜超過(guò)1000，對(duì)合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨界點(diǎn)AC1以下AC1溫度數(shù)值見(jiàn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇附錄一表2。第二節(jié)鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝第221條鍋爐開(kāi)始安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查并應(yīng)符合下列要求一、符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。主要部件的允許誤差見(jiàn)附錄二。二、定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤。三、鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為柱子間距10M1MM10M2MM柱子相應(yīng)對(duì)角線20M5MM20M8MM第222條基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50MM，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)琢平。第223條采用墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列要求一、墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平。二、每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊，其寬度一般為80120MM，長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出10MM左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過(guò)100MM以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。三、墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的60。四、墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊住。第三節(jié)鍋爐構(gòu)架組合第231條立柱對(duì)接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平。第232條鍋爐構(gòu)架組合時(shí)，一般應(yīng)先在立柱上畫(huà)出1M標(biāo)高點(diǎn)，劃法如下一、支承式結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高，確定立柱的1M標(biāo)高點(diǎn)。二、懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱的一米標(biāo)高點(diǎn)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。第233條鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許誤差。第234條鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差見(jiàn)表234。表234鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差第四節(jié)鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿第241條鍋爐構(gòu)架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的一米標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。第242條鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一件，找正一件。嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的誤差。第243條鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后安裝尺寸超差。第244條鍋爐大件吊裝時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。大件吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱傾斜度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。第245條帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時(shí)，應(yīng)注意保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的間隙。第246條鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)時(shí)，柱頂上的弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好。第247條用鉚釘連接時(shí)，應(yīng)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20583的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第248條使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定存放和施工。如制造廠無(wú)明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求一、高強(qiáng)度螺栓連接付即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。二、高強(qiáng)度螺栓使用前必須進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的連接付作扭矩檢查，檢查合格后方準(zhǔn)使用。三、高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無(wú)毛刺。對(duì)接頭處的翹曲、變形等必須進(jìn)行校正。四、安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件摩擦面加工處理情況，浮銹應(yīng)用鋼絲刷清除，油漆油污必須清除干凈。五、構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)先用普通螺栓臨時(shí)連接。每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)安裝孔總數(shù)的1/3，且不少于2個(gè)；構(gòu)架總體找正后，再換用高強(qiáng)度螺栓。六、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。七、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。構(gòu)件需鉸孔時(shí)，應(yīng)避免金屬屑掉入摩擦面之間。鉸孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。八、臨時(shí)安裝螺栓必須在高強(qiáng)度螺栓充分緊固后才能拆除。九、擰緊高強(qiáng)度螺栓必須分兩次即初擰和終擰進(jìn)行。初擰應(yīng)緊固至設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的6080，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，終擰后一般應(yīng)外露23絲扣。十、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。十一、每層高強(qiáng)度螺栓終擰后，應(yīng)用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的扭矩扳手進(jìn)行扭矩抽樣檢查。對(duì)大六角螺栓，抽查數(shù)量為每個(gè)節(jié)點(diǎn)的10，且不少于1個(gè)；對(duì)扭剪型螺栓，抽查數(shù)量為該層螺栓的1，被抽查的螺栓位置應(yīng)分布均勻；如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)加倍檢查；如仍不合格，則應(yīng)進(jìn)行全面檢查處理。檢查結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂上防護(hù)油漆。十二、采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定檢查。十三、扭剪型高強(qiáng)度螺栓的尾槽嚴(yán)禁用火焰切割。十四、高強(qiáng)度螺栓安裝前和安裝過(guò)程中，應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的螺栓連接副作轉(zhuǎn)矩和軸力特性試驗(yàn)，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)研究處理。第249條承受安裝荷載包括自重的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)按計(jì)算決定；不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的總長(zhǎng)度不應(yīng)少于其焊縫長(zhǎng)度的10，并不得少于50MM。第2410條鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許誤差見(jiàn)表2410。表2410鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許誤差注表中各同表234中各注。第2411條鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項(xiàng)1在鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工前，應(yīng)按施工圖核對(duì)預(yù)埋件的位置、錨固方式和設(shè)計(jì)荷重等。2注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間的協(xié)調(diào)配合，以免相互影響。3在鍋爐設(shè)備安裝前，應(yīng)按驗(yàn)收記錄復(fù)核鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架的幾何尺寸、標(biāo)高和沉降值。鋼筋混凝土立柱的對(duì)角線誤差應(yīng)不大于15MM。鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架應(yīng)符合鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。允許誤差參見(jiàn)附錄三。第2412條鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴(yán)禁在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。第2413條有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。第2414條平臺(tái)、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。采用焊接聯(lián)結(jié)的應(yīng)及時(shí)焊牢；采用吊桿和卡具聯(lián)結(jié)的應(yīng)及時(shí)緊固，吊桿和卡具不得短少。第2415條欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。第2416條不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子斜度和上、下踏步與聯(lián)接平臺(tái)的間距。第2417條波浪型外護(hù)板應(yīng)注意保管，防止碰撞損傷，拼接線條應(yīng)一致，緊固件不得短少，拼縫搭接方式要注意避免積灰、存水。第2418條灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)正確，接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏，擺動(dòng)裝置應(yīng)無(wú)卡澀。第2419條灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平等缺陷。安裝傾斜度的誤差應(yīng)不大于2，瓦間表面沿水流方向的不平度應(yīng)不大于5MM。第2420條構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上。采用鋼筋固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上盡量緊貼立筋板，加熱溫度一般不超過(guò)1000。焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的68倍，并應(yīng)雙面焊。第2421條鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間一般是當(dāng)柱腳采用鋼筋固定時(shí)，可在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行；當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí)，可在構(gòu)架第一段找正完畢后進(jìn)行。第2422條鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、底腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。第2423條鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。第五節(jié)爐門(mén)、窺視孔和爐墻零件第251條爐門(mén)和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷。開(kāi)閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。第252條用螺栓聯(lián)結(jié)的爐門(mén)、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等填料使其嚴(yán)密不漏。門(mén)框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出螺帽外23扣。第253條正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門(mén)閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好，其噴嘴與殼體間一般應(yīng)留05055MM的間隙，空氣通道應(yīng)無(wú)堵塞。第254條鍋爐防爆門(mén)蓋的配重和開(kāi)啟角度應(yīng)按圖核對(duì)。可調(diào)式防爆門(mén)安裝后應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整其開(kāi)啟壓力；如無(wú)規(guī)定時(shí)，可按工作壓力加50MM水柱作為動(dòng)作壓力進(jìn)行調(diào)整。其引出管安裝位置不得影響門(mén)蓋開(kāi)啟量和妨礙通行。水封式防爆門(mén)應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)。第255條爐墻零件的外表應(yīng)無(wú)傷痕、裂紋等缺陷。爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。爐墻零件安裝時(shí)應(yīng)按圖留出膨脹間隙。第六節(jié)鍋爐密封部件第261條水、砂封槽體應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏。第262條水、砂封插板與設(shè)備如聯(lián)箱等連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對(duì)位移。第263條水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈不得遺留雜物。第264條波型伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時(shí)的冷拉值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄。其內(nèi)部保護(hù)鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)。第265條用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同第252條。第266條汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)節(jié)正確，不得妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。第267條焊接在受熱面上的密封鐵板一般應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性檢查不滲漏。如有些部位必須在水壓試驗(yàn)后安裝和焊接時(shí)，則應(yīng)有可靠的技術(shù)措施。第268條通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時(shí)應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙。第269條墻皮和鍋爐密封部件全部安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，可按高于爐膛工作壓力50MMH2O進(jìn)行正壓試驗(yàn)。1MMH2O98PA第七節(jié)燃燒裝置第271條燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列要求一、配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時(shí)用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查；二、擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開(kāi)閉應(yīng)靈活，軸頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志；三、操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符；擋板在點(diǎn)火前應(yīng)再次核對(duì)其實(shí)際位置；四、各種燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子。其安裝位置允許誤差一般如下1燃燒器噴口標(biāo)高5MM；2各燃燒器間的距離3MM；3邊緣燃燒器離立柱中心線距離5MM。第272條攪動(dòng)式或帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求一、二次風(fēng)擋板門(mén)與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙；二、一、二次風(fēng)筒不同心度允許誤差為不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)不大于5MM帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)不大于3MM三、一、二次風(fēng)筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；四、帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。第273條固定式及擺動(dòng)式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求一、噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于05；二、噴口與一次風(fēng)道間隙不大于58MM；三、噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于1015MM；四、二、三次風(fēng)口不水平度當(dāng)設(shè)計(jì)水平時(shí)不大于2MM；五、上、下擺動(dòng)角度應(yīng)符合圖紙要求，刻度指示正確。第274條燃油燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求一、油槍?xiě)?yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通。二、機(jī)械霧化噴嘴內(nèi)的霧化片應(yīng)清洗干凈、光潔無(wú)損傷。裝配次序和方向應(yīng)正確，噴油孔應(yīng)暢通，重新裝配后不得滲漏。三、油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心，噴嘴與旋流擴(kuò)散器的距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定。四、油槍內(nèi)的連結(jié)處，特別是帶有回油裝置的結(jié)合面處應(yīng)密封良好，不得漏泄。五、進(jìn)、回油管的連接支管應(yīng)符合下列要求1紫銅管的長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)余度并留有位置，以利油槍調(diào)節(jié)。2金屬軟管應(yīng)經(jīng)125倍工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格。金屬軟管的彎曲半徑一般應(yīng)大于其外徑的10倍，接頭至開(kāi)始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其外徑的6倍。3支管兩端的接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。第275條大風(fēng)箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求一、一、二次風(fēng)的滑動(dòng)風(fēng)門(mén)必須預(yù)留熱膨脹間隙，保證在運(yùn)行中操作靈活。二、電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀。三、供點(diǎn)火用的可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。第276條固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動(dòng)吊架應(yīng)滑動(dòng)自由，平衡重錘應(yīng)安裝正確并與杠桿固定牢固。重錘在行程范圍內(nèi)與周圍設(shè)施應(yīng)保持一定距離。鋼絲繩應(yīng)避免中間接頭，索卡應(yīng)緊固可靠。外部連接的風(fēng)道不得妨礙燃燒裝置的膨脹和正常位移。第八節(jié)空氣預(yù)熱器管箱式空氣預(yù)熱器第281條鋼管空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，允許誤差見(jiàn)附錄四。并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。第282條鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許誤差，見(jiàn)表282。表282鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許誤差第283條臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反。第284條插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，不得歪斜。焊接應(yīng)牢固且點(diǎn)數(shù)不少于兩點(diǎn)。第285條鋼管空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏泄。在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器第286條設(shè)備檢查檢修應(yīng)符合第二章第一節(jié)和第七章第一、二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。第287條分瓣式定子或轉(zhuǎn)子組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定聯(lián)接牢固，并磨平接口的錯(cuò)邊。第288條傳熱元件裝入扇形倉(cāng)內(nèi)不得松動(dòng)，否則應(yīng)增插波形板或定位板。轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應(yīng)在盤(pán)車合格后進(jìn)行。施工中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平衡，并防止傳熱元件間有雜物堵塞。第289條密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠的調(diào)整余量。第2810條吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子或轉(zhuǎn)子端面任一點(diǎn)的距離不得小于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的尺寸。第2811條針輪擺線式減速機(jī)在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn)兩小時(shí)仿實(shí)際工作狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。在傳動(dòng)裝置正式啟動(dòng)前，盤(pán)車電動(dòng)機(jī)應(yīng)能自動(dòng)脫開(kāi)。第2812條傳動(dòng)圍帶以銷軸為準(zhǔn)的不圓度不大于2MM，銷軸與傳動(dòng)齒的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。第2813條轉(zhuǎn)子或定子的不圓度應(yīng)符合下列要求一、轉(zhuǎn)子測(cè)量轉(zhuǎn)子圓周密封面的不圓度，允許誤差直徑65M不大于2MM10M直徑65M不大于3MM15M直徑10M不大于4MM二、定子測(cè)量殼體外徑的不圓度，誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許誤差直徑65M不大于10MM10M直徑65M不大于12MM15M直徑10M不大于14MM第2814條設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)細(xì)致檢查，保證固定牢固，鎖緊可靠。風(fēng)罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器第2815條定子不水平度在圓周上測(cè)八點(diǎn)允許誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許誤差直徑65M不大于3MM10M直徑65M不大于4MM15M直徑10M不大于5MM圖2818第2816條定子的活動(dòng)支座應(yīng)水平，滾柱的上下接觸面沿長(zhǎng)度方向接觸良好。定子找正后，按設(shè)備技術(shù)文件裝好限位裝置。第2817條導(dǎo)向石墨軸承的石墨棒應(yīng)輕打入槽內(nèi)，與軸的徑向間隙不大于01MM。第2818條風(fēng)道框架上的伸縮節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)使伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離A圖2818均勻一致，允許誤差直徑65M不大于6MM10M直徑65M不大于8MM15M直徑10M不大于10MM伸縮節(jié)連接角鋼距離定子端面B值圖2818應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的誤差，一般誤差不大于4MM。第2819條上、下風(fēng)罩彼此對(duì)正后再固定在軸上，必須保證同步回轉(zhuǎn)，在風(fēng)罩圓周上測(cè)量，誤差不大于10MM。第2820條回轉(zhuǎn)風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)摩擦現(xiàn)象。第2821條風(fēng)道動(dòng)、靜部分的頸部接口應(yīng)同心，不同心度不大于3MM。第2822條頸部密封裝置安裝準(zhǔn)確可靠，密封面接觸的緊度以剛好接觸為宜。第2823條吹灰及沖洗裝置的動(dòng)、靜接合處應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不卡不漏。受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器第2824條上、下端板組裝的不平整度直徑65M不大于2MM10M直徑65M不大于3MM15M直徑10M不大于4MM第2825條上、下梁的不水平度不大于2MM。第2826條轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直，在主軸上端面測(cè)量，不水平度不大于005MM。轉(zhuǎn)子與外殼應(yīng)同心，不同心度不大于3MM，且圓周間隙應(yīng)均勻。第2827條主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的不垂直度直徑65M不大于1MM直徑65M不大于2MM第2828條軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向。第2829條壓力油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)按第七章第三節(jié)油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定。第2830條中心筒的隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)第2831條分部試運(yùn)的一般要求按第七章第二節(jié)分部試運(yùn)的有關(guān)規(guī)定。第2832條空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。第2833條密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第2834條轉(zhuǎn)子或風(fēng)罩法蘭外徑的軸向、徑向晃動(dòng)，一般不大于表2834所示數(shù)值。表2834轉(zhuǎn)子的軸向、徑向晃動(dòng)括號(hào)內(nèi)為采用H形鑄鐵密封塊的徑向晃動(dòng)數(shù)值。第九節(jié)工程驗(yàn)收第291條鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝的簽證項(xiàng)目包括隱蔽工程中間驗(yàn)收簽證一、立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證；二、空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗(yàn)簽證回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器除外；三、鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)簽證；四、鍋爐防爆門(mén)冷態(tài)調(diào)整試驗(yàn)簽證。第292條鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄項(xiàng)目一、鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄；二、鍋爐構(gòu)架安裝記錄；三、燃燒裝置安裝記錄；四、空氣預(yù)熱器安裝記錄；五、主要的熱膨脹位移部件安裝記錄如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的冷拉值等。第三章受熱面第一節(jié)一般規(guī)定第311條受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如外表缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定厚度的10以上時(shí)，應(yīng)按第一章第116條處理。并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。第312條在對(duì)口過(guò)程中注意檢查受熱面管的外徑和公差。如誤差超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按第一章第116條進(jìn)行處理。第313條合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。第314條受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球。安裝完畢后的通球復(fù)查可根據(jù)需要采用木球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并作好記錄。通球球徑按鍋爐管子制造技術(shù)條件JB161183的規(guī)定，參見(jiàn)附錄五。按此標(biāo)準(zhǔn)的通球直徑如表314所示。表314通球試驗(yàn)的球徑MM第315條受熱面管在一般情況下不單獨(dú)做校正工作。如需校正時(shí)，校管平臺(tái)應(yīng)牢固，其高低不平誤差不大于5MM，放線尺寸誤差不大于1MM。第316條受熱面汽包、聯(lián)箱等主要設(shè)備的安裝允許誤差為一、標(biāo)高5MM二、水平汽包2MM、聯(lián)箱3MM三、相互距離5MM注懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，相互距離是指受熱面設(shè)備間和受熱面設(shè)備與鍋爐構(gòu)架間的距離。第317條受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割。如用瓦斯切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。對(duì)允許用瓦斯切割的合金鋼管，應(yīng)仔細(xì)清除切割后所遺留的缺陷。受熱面管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外1015MM處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。圖318第318條受熱面管對(duì)口切割面應(yīng)與管中心垂直，其偏斜值F應(yīng)符合下列要求見(jiàn)圖318D60MMF05MMD159MMF1MM159MMD219MMF15MMD219MMF2MM第319條焊接對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10，且不大于1MM。外壁的差值不應(yīng)超過(guò)薄件厚度的10加1MM，且不大于4MM。第3110條受熱面管安裝前，對(duì)于制造焊口，應(yīng)先核對(duì)廠家合格證件并作外觀檢查。水冷壁、省煤器、過(guò)熱器和再熱器的制造焊口，如制造廠未作無(wú)損探傷檢驗(yàn)，應(yīng)按每種材質(zhì)和每種規(guī)格，分別切取2個(gè)焊口抽檢；如制造廠已作100無(wú)損探傷檢驗(yàn)，則按每種材質(zhì)和每種規(guī)格，分別對(duì)其焊口數(shù)量的1作無(wú)損探傷抽檢。抽檢如有不合格時(shí)，除返修處理外還應(yīng)增作加倍復(fù)檢。如仍有不合格，則該批焊口視為不合格，應(yīng)聯(lián)系制造廠并呈報(bào)上級(jí)研究處理。焊口檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇第十章的規(guī)定執(zhí)行。第3111條受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，在焊縫中心200MM處離縫一般不大于1MM。第3112條受熱面管子的對(duì)接焊縫，不允許布置在管子彎曲部位，對(duì)接焊縫離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁及支架邊緣的距離至少為70MM。第3113條受熱面管子直管部分相鄰兩焊縫的距離不應(yīng)小于150MM，且不小于管子的外徑。第3114條受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。第3115條在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用瓦斯切割，不得掉入金屬屑粒等雜物。并應(yīng)注意在吹管前進(jìn)行。第3116條用于工作溫度不小于500，且直徑不小于30MM的合金鋼螺栓應(yīng)做硬度試驗(yàn)。硬度值按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇附錄表2的規(guī)定執(zhí)行。第3117條工作壓力為98MPA100KGF/CM2及以上的鍋爐受熱面管子的焊口焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊工藝。第3118條受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過(guò)程中不得掉入任何雜物。第二節(jié)汽包、聯(lián)箱第321條在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無(wú)堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”俗稱眼鏡片。仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。第322條汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行。汽包、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上的管孔中心線及復(fù)核過(guò)的銃眼中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架一米標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。第323條汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位。在接觸角90內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸應(yīng)良好，個(gè)別間隙不大于2MM。第324條汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求一、支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密。二、支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。第325條吊掛裝置應(yīng)符合下列要求一、吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑，以防粘合。三、吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。第326條膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。第327條汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求一、零、部件的數(shù)量不得短少。二、蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。三、所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。四、封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。五、鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。第328條不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。加需施焊，必須經(jīng)制造廠同意。焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。第三節(jié)水冷壁第331條水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。第332條水冷壁組合成品的允許誤差見(jiàn)表332。第333條剛性梁組合或安裝的允許誤差見(jiàn)表333。表332水冷壁組合允許誤差表表333剛性梁組合或安裝的允許誤差表第334條帶爐墻的水冷壁組件，在組合爐墻前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的125倍。水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。第335條水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)及適當(dāng)加固。在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。第336條光管水冷壁相鄰管間應(yīng)有間隙。運(yùn)行中有相對(duì)位移的管段應(yīng)留出膨脹間隙。第337條膜式壁拼縫用的鋼板材質(zhì)，應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。第338條水冷壁冷拉應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并做好記錄。第四節(jié)過(guò)熱器、再熱器、省煤器和減溫器第341條過(guò)熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度誤差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后，再安裝其余管排。第342條合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材下臨界點(diǎn)AC1以下。加熱溫度超過(guò)AC1時(shí)，必須按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇作好熱處理工作。注鋼材的C1及熱處理范圍見(jiàn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇附錄一表2。第343條過(guò)熱器、再熱器組件的組合安裝允許誤差見(jiàn)表343。第344條省煤器組件組合安裝允許誤差見(jiàn)表344。表343過(guò)熱器、再熱器組合安裝允許誤差表表344省煤器組合安裝允許誤差表第345條受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。第346條頂棚管過(guò)熱器管排高低不平誤差應(yīng)不大于5MM，管子間距應(yīng)均勻。第347條包墻管過(guò)熱器組合安裝可參照本規(guī)范第三章第三節(jié)有關(guān)規(guī)定。第348條噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉鑒證，并進(jìn)行外部檢查；各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。第349條對(duì)組裝后發(fā)現(xiàn)缺陷不易處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無(wú)損探傷。試驗(yàn)壓力為工作壓力的15倍，水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。第五節(jié)水壓試驗(yàn)第351條鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如無(wú)規(guī)定時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求1汽包鍋爐為汽包工作壓力的125倍。2直流鍋爐為過(guò)熱器出口聯(lián)箱工作壓力的125倍，且不小于省煤器進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的11倍。3再熱器為進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的15倍。第352條鍋爐水壓試驗(yàn)前，一般可進(jìn)行一次0203MPA約23KGF/CM2的風(fēng)壓試驗(yàn)。第353條鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。第354條水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電廠化學(xué)篇的規(guī)定執(zhí)行。一般水溫不應(yīng)超過(guò)80。對(duì)合金鋼受壓元件，水壓試驗(yàn)的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。第355條水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)壓力以主汽包或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。第356條水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)超過(guò)每分鐘03MPA約3KGF/CM2。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5MIN后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。但對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理。是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。第357條鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做。第358條鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證并及時(shí)放水。水壓試驗(yàn)距化學(xué)清時(shí)間超過(guò)30天時(shí)，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電廠化學(xué)篇的規(guī)定，取防腐措施。第六節(jié)工程驗(yàn)收第361條受熱面安裝記錄項(xiàng)目一、汽包安裝記錄；二、水冷壁安裝記錄；三、過(guò)熱器、再熱器及省煤器安裝記錄；四、受熱面熱膨脹間隙記錄；五、合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄；六、水冷壁冷拉記錄。第362條受熱面設(shè)備安裝簽證項(xiàng)目一、表面式熱交換器的盤(pán)管水壓試驗(yàn)合格簽證；二、受熱面管通球試驗(yàn)簽證；三、汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證；四、受熱面密封裝置簽證指正壓和微正壓鍋爐；五、水壓試驗(yàn)簽證。第四章鍋爐附屬管道第一節(jié)一般規(guī)定第411條本章適用于鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、加熱、疏放水、排汽、吹灰、水面計(jì)和安全閥等管道和設(shè)備的施工及驗(yàn)收。第412條現(xiàn)場(chǎng)自行布置的管道和支吊架，一般應(yīng)符合下列要求一、管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道；二、支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹；三、閥門(mén)安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向；四、閥門(mén)和傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。第413條閥門(mén)的電動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求一、根據(jù)電動(dòng)裝置的特性正確調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置，閥門(mén)應(yīng)能關(guān)嚴(yán)、開(kāi)足；二、根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定做過(guò)力矩保護(hù)試驗(yàn)，當(dāng)超過(guò)規(guī)定力矩時(shí)應(yīng)能可靠動(dòng)作。第414條工作壓力為98MPA100KGF/CM2及以上的鍋爐，其附屬管道除排放管道外的焊口焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊工藝；對(duì)工作壓力小于98MPA的鍋爐，其附屬管道除排放管道外的焊口，有條件時(shí)宜采用氬弧焊工藝。第二節(jié)鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道第421條鍋爐排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合下列要求一、管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于02的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹；二、不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。第422條鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱經(jīng)過(guò)冷拉和內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。第423條在運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級(jí)的選取應(yīng)與所連接的管道相同。第424條取樣管安裝應(yīng)符合下列要求一、管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊；二、蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確；三、取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。第425條排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。第三節(jié)水面計(jì)第431條水面計(jì)在安裝前應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng)一、各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞；二、玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨；三、各汽水閥門(mén)應(yīng)裝好填料，開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏；四、結(jié)合面墊片宜用紫銅墊。第432條水面計(jì)和汽包的汽連接管應(yīng)向水面計(jì)方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜。汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。第433條水面計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水面計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線；其誤差應(yīng)不大于1MM。第434條水面計(jì)所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應(yīng)符合下列要求一、云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻、無(wú)斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲等缺點(diǎn)。二、云母片厚度應(yīng)按鍋爐壓力選擇，工作壓力小于98MPA100KGF/CM2時(shí)，總厚度為0810MM；工作壓力不小于98MPA時(shí)，總厚度為1215MM。三、玻璃板和石英玻璃管的耐壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性應(yīng)符合鍋爐工作壓力的要求，其密封面應(yīng)良好。第四節(jié)安全閥第441條各種安全閥除設(shè)備技術(shù)文件有特殊規(guī)定者外，一般均應(yīng)解體檢查。各部件的材質(zhì)、加工精度和光潔度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定；重錘重量或彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)；密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏；彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。第442條沖量式安全裝置檢修后應(yīng)作出主安全閥行程和脹圈間隙記錄及脈沖閥彈簧壓縮試驗(yàn)記錄，供調(diào)試時(shí)參考。第443條脈沖閥應(yīng)安裝在牢固的結(jié)構(gòu)上。安裝地點(diǎn)應(yīng)干燥清潔，周圍溫度不宜過(guò)高。第444條脈沖閥的電磁裝置、傳動(dòng)杠桿及其他傳動(dòng)部分應(yīng)正確安裝，保證動(dòng)作靈活平穩(wěn)，有足夠的索引力和行程。第445條脈沖管道應(yīng)盡量短捷并有適當(dāng)固定。所有管子在安裝前應(yīng)清掃內(nèi)部，合金鋼部件應(yīng)復(fù)查材質(zhì)。第446條脈沖閥取樣點(diǎn)、壓力繼電器取樣點(diǎn)、主安全閥三者之間應(yīng)有適當(dāng)距離，以免動(dòng)作時(shí)發(fā)生干擾。第447條沖量式安全裝置的緩沖器一般應(yīng)立裝，避免積水。安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃。第448條盤(pán)形彈簧安全閥除按本節(jié)第441條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求一、盤(pán)形彈簧應(yīng)進(jìn)行彈簧壓縮試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為15倍工作壓力，并應(yīng)繪出彈簧特性曲線，確定適當(dāng)壓縮高度。二、盤(pán)形彈簧組裝時(shí)，內(nèi)外圓的偏心度應(yīng)不大于05MM，支撐面的不平度應(yīng)不大于05MM；在30KG負(fù)荷下，支撐面與平板面間的間隙應(yīng)不大于02MM，有間隙處不得超過(guò)外徑圓周的1/3。三、壓縮空氣缸中的小盤(pán)形彈簧上的墊圈與螺栓的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，三通閥應(yīng)靈活嚴(yán)密。四、排汽彎頭底部托架應(yīng)能自由膨脹。第449條杠桿式安全閥的杠桿應(yīng)水平，其力點(diǎn)和支點(diǎn)的刀刃應(yīng)正對(duì)刀刃口，不得歪斜；支撐杠桿的導(dǎo)向支柱應(yīng)垂直，其誤差每100MM應(yīng)不大于1MM；重錘用螺栓固定后應(yīng)保持垂直，在動(dòng)作范圍內(nèi)不得和其他部件碰撞。第五節(jié)吹灰系統(tǒng)第451條吹灰管道安裝時(shí)應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。管道應(yīng)有2的疏水坡度。第452條吹灰管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹洗或水沖洗。系統(tǒng)上的減壓閥、安全閥應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并作鑒證。第453條吹灰裝置安裝時(shí)應(yīng)注意下列要求一、復(fù)查合金鋼材質(zhì)。二、閥門(mén)及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。三、在整個(gè)工作行程中，吹灰槍動(dòng)作應(yīng)靈活平穩(wěn)；行程開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)與吹灰槍行程相符。四、吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。五、吹灰器與受熱面間應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損。第六節(jié)工程驗(yàn)收第461條鍋爐范圍內(nèi)附屬管道安裝記錄和簽證項(xiàng)目一、安全閥檢修調(diào)試記錄；二、合金鋼部件復(fù)查記錄；三、附屬管道及支吊架竣工簽證；四、吹灰器檢修、安裝、調(diào)試竣工簽證；五、吹灰管道系統(tǒng)調(diào)試簽證。第五章煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備第一節(jié)一般規(guī)定第511條本章適用于鍋爐冷風(fēng)、熱風(fēng)、制粉、送粉、煙氣和原煤等管道以下簡(jiǎn)稱煙、風(fēng)、煤管道以及煤粉分離器、除塵器等鍋爐附屬設(shè)備的施工及驗(yàn)收。第512條煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備在安裝前必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，符合下列要求一、所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)；二、零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，允許誤差見(jiàn)附錄六；三、鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對(duì)口處應(yīng)平整光滑；四、管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷，并應(yīng)核查制造部門(mén)提供的焊縫滲油試驗(yàn)合格證。第513條設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意采用瓦斯切割。第514條管道和設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時(shí)固定物件。第二節(jié)煙、風(fēng)、煤管道的組合及安裝第521條煙、風(fēng)、煤管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。第522條煙、風(fēng)、煤管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)作臨時(shí)加固。臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。第523條管道和設(shè)備的法蘭間一般采用石棉繩作襯墊，襯墊應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，必要時(shí)襯墊兩面涂抹水玻璃或白鉛油等涂料。第524條預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。第525條套筒伸縮節(jié)包括角型，絞型安裝時(shí)應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應(yīng)光潔，墊料應(yīng)均勻飽滿。第526條煙、風(fēng)、煤管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。第527條煙、風(fēng)、煤管道安裝后中心線誤差一般應(yīng)不大于30MM。第528條煙、風(fēng)、煤管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時(shí)固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性。風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應(yīng)及時(shí)處理。管道如有振動(dòng)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)。第三節(jié)煙、風(fēng)、煤管道附件及裝置擋板、插板及其操作裝置第531條擋板、插板在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)作解體檢修；應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙，軸封應(yīng)良好，軸頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實(shí)際位置相符的標(biāo)志，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。制粉系統(tǒng)的截門(mén)的密封間隙不得大于015MM。第532條遠(yuǎn)方操作裝置的安裝，應(yīng)符合圖紙要求；應(yīng)操作方便，指示正確，布置整齊和不妨礙通行；座架底板應(yīng)與地面齊平。第533條采用鋼絲繩傳動(dòng)的操作裝置，導(dǎo)向滑車位置應(yīng)正確，鋼絲繩在滑車中行走應(yīng)無(wú)卡澀，索卡應(yīng)牢固。第534條采用萬(wàn)向接頭聯(lián)接的操作裝置，其傳動(dòng)角度應(yīng)不大于30。第535條操作裝置的操作把手或手輪一般應(yīng)裝成順時(shí)針為關(guān)閉的傳動(dòng)方向，操作應(yīng)靈活可靠。第536條操作裝置應(yīng)有開(kāi)、關(guān)標(biāo)記、并有全開(kāi)和全關(guān)的限位器，其開(kāi)度指示應(yīng)明顯清晰，并與實(shí)際開(kāi)度指示相符。鎖氣器第537條鎖氣器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)作解體檢修；翻板或錐形塞的密封部位應(yīng)接觸均勻，間隙適當(dāng)，動(dòng)作靈活，垂錘應(yīng)易于調(diào)整。第538條斜放式鎖氣器的垂錘桿應(yīng)保持水平，錐式鎖氣器的錐體必須保持垂直。第539條電動(dòng)鎖氣器在安裝前應(yīng)按圖檢查各處間隙，并進(jìn)行試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后再進(jìn)行安裝。防爆門(mén)第5310條防爆門(mén)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)注意防爆門(mén)引出管的位置和方向，要考慮運(yùn)行中防爆門(mén)動(dòng)作時(shí)不致傷及人體或引起火災(zāi)。第5311條布置在露天的防爆門(mén)應(yīng)具有與水平不小于45的傾斜角。防爆門(mén)薄膜上應(yīng)涂以防銹保護(hù)層。機(jī)械測(cè)粉裝置第5312條煤粉倉(cāng)的機(jī)械測(cè)粉裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，其測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)具有代表性，如布置在兩側(cè)或?qū)俏恢玫?。測(cè)粉浮標(biāo)不應(yīng)與粉倉(cāng)壁和粉倉(cāng)內(nèi)安裝的熱工測(cè)量裝置相碰觸。圖5313第5313條測(cè)粉金屬錐體浮標(biāo)應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。浮標(biāo)上除有操作鋼